二氧化碳气体保护焊通用工艺规程

二氧化碳气体保护焊机安全操作规程1、工作前（1）焊机及加热器接地必须可靠，焊枪绝缘必须良好。

（2）气瓶或管道气阀门应完好无损，搬运气瓶时，瓶盖要盖好。

（3）电源电压波动范围不得超过额定输入电压值的±10%时方准使用。

（4）电焊机上的各种仪器仪表应齐全、完好。

（5）工具附件齐全、完好。

（6）工作环境应符合要求。

（7）检查焊机底部是否清洁无杂物，严格杜绝金属颗粒存在。

2、工作中（1）班前检查合格后，先接通总电源开关，动作要迅速，再接通控制电源开关。

绿灯亮表示焊机正常。

（2）检查冷却风机运行是否正常，风路是否畅通无阻。

严禁在没有冷却的情况下使用设备。

3、接通检气开关，打开气阀，检查气阀是否完好；调整气体流量在10～20升/分。

（3）接通送丝机构传动部分，检查送丝速度是否均匀，并调整到适当值。

（4）接通主焊电路进行试焊。

根据焊接工艺要求调整好电流、电压，送丝轮压力及焊嘴与母材间的距离，并随时观察焊缝质量。

对其修正，调节到较佳位置。

（5）一切正常后方能进行焊接。

（6）焊枪使用应注意下列事项：1）在连续使用中，焊枪的焊接电流和负载持续率应控制在所有焊枪的额定表所规定的范围之内。

2）为延长喷嘴及导电嘴的使用寿命，在使用前应先涂一层防堵剂，防止其粘上焊接飞溅物。

3）须经常清理喷嘴，以免出气孔被飞溅物堵塞，保证气路畅通及防止焊接电源短路，损坏机内电气元件。

使用时应经常检查导电嘴。

如有磨损或堵塞应立即更换。

4）焊枪用完后应放在可靠的地方，禁止放在焊件上。

（8）工作中随时注意焊丝输送情况，紧轮不得过松、过紧，焊丝轮管不得有急弯，最小曲率半径应＞300毫米。

（9）焊接现场严禁使用风扇，以确保气体的保护作用。

（10）离岗时，应关闭气路与电路，切断电源后方可离开。

3、工作后（1）关闭气路与电路，切断电源，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具附件放在规定的地方。

（2）按维护规程做好焊机的保养工作。

（3）做好交接班工作。

焊接通用工艺液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：二00七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。

母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。

严禁使用牌号不清的材料。

2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。

3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。

4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。

焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。

二、焊前准备1、清理现场, 以保证施工过程中的安全。

2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。

3、检验各零部件尺寸, 矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000 ;焊接坡口必须＞或＝图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm。

坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。

4、清理焊件, 焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。

清理边缘单侧不得小于10mm。

5、定位焊缝（1）定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。

每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。

（2）当定位焊缝出现裂纹时, 必须清除后修磨干净, 重新焊接定位焊缝。

（3）定位焊缝，焊角高度为6—8mm, 长度为20—50mm, 间隔200—300mm, 当焊缝长度不足600mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。

（4）焊缝根部间隙为0—2mm。

焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm、时, 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm。

NBC-500S，350S，200A，160CO2气体保护焊操作规程1．焊机应安装在环境温度不高于40℃，相对湿度低于90%（25℃），无腐蚀性气体、水份、蒸气、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。

同时焊机不应受到严重的振动和撞击。

2.新安装或长时间不用的焊机，在使用前必须检查焊机的绝缘电阻不小于5兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于2兆欧。

（注意：检查时应先将输出接线端短路）如若低于上述值时、焊机先进行干燥处理后在使用。

3.安装：（1）焊机应可靠接地：（2）电路及气路的连接：焊接的输入接线端、进气管接头位于焊机后面板，预热器电源插座位于前面板；输出接线端，焊枪控制电缆插座及出气管接头位于焊机前面。

气路连接次序：气瓶-预热器-减压阀-焊机-焊枪。

电路连接次序：将焊机接到三相（380V、50HZ0电源上，将焊枪控制电缆接到插座上，将焊枪、焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机预热器插座上。

4.使用：上述连接完毕后，可以给焊机通电。

打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指示灯亮。

将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。

打开预热器的开关及减压阀，打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。

上述准备工作完成后，既可进行焊接，焊接按钮位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。

焊接规范调整由位于面板上的电压调节急送丝速度旋钮完成。

电感量的调节需按下不同的焊接要求即电流大小选择不同的接线输出。

（1）电源调节；电压调节分两步一.粗调：粗调开关分三档，调节时电压逐次升高。

二.细调：细调开关分十档，调节时在粗调的基地上调节细调开关旋钮电压将逐次递增。

（2）送丝速度调节：送丝速度调节也就是电流调节，在焊接过程中根据焊接工艺要求，调节前面板上送丝速度旋钮获得最佳焊接电流。

送丝速度：1.5-12m/min.（3）电感量选择：本焊机负极输出选用多端方式，不同的输出端子其电感量不同，以便用户便于选择。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程1. 操作环境气体保护焊是一项需要在特定环境下操作的工作，操作人员需要在有良好通风和灯光的室内操作。

确保操作区域内没有易燃物和易爆物，同时防止有异物进入操作区域。

操作人员需要穿戴合适的防护装备以保障自身安全。

2. 气体保护焊工具操作人员需要使用符合标准的气体保护焊设备，设备要在工作前进行检查并及时修理。

焊工必须懂得设备使用的方法和注意事项，包括：正确连接内部管道，安装合理水循环装置。

3. 焊接材料应使用符合标准规定的焊接材料进行气体保护焊接操作，操作人员要熟悉焊接材料的特性和使用方法，遵循材料的储存和使用规定。

4. 气体保护焊接技术对于进一步提高工作质量，加强安全生产，尽快完成任务等各方面，操作人员要严格遵循气体保护焊的操作规范和技术规程。

各种焊接材料都有不同的焊接条件，焊接材料的使用要按照相关的规定进行选择和使用。

5. 安全措施5.1 穿戴防护装备操作人员在操作时需要穿戴符合规范的防护装备，包括眼罩、口罩、耳塞、手套、工作服等。

5.2 通风气体保护焊在焊接过程中会产生大量的废气和有害物质，操作人员需要确保操作区域的通风系统正常工作，保持室内良好的通风状况。

5.3 灭火器材操作人员在操作时要做好应急准备，提前准备好满足要求的灭火器材。

5.4 警示标示操作人员应在操作区域设立明显的危险警示标志，确保操作过程中同事和其他人员能够及时地认识到操作区域的特殊情况。

5.5 注意事项气体保护焊安全操作规程的实施要求,操作人员注意以下几点：•操作人员必须经过专业培训，具备一定的技能和经验，确保自身和他人的安全。

•操作人员需要遵循职业道德，处理工作中遇到的各种问题，保证工作效率和质量。

•气体保护焊接操作要根据操作的不同类型采取不同的安全措施。

•定期对设备进行检查和维修保养，确保设备的正常运转。

6. 结束语气体保护焊作为一项重要的焊接工艺，需要操作人员对焊接技术和安全措施有一定的了解和掌握。