CO2气体保护焊.ppt
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04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
8) 焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意 对操作人员防弧光辐射保护。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
CO2气体保护焊工艺培训课件(70页)
（1）按所用的电极材料不同，可分为非熔化极气体保护焊 和熔化极气体保护焊，其中熔化极气体保护焊应用最广。非 熔化极气体保护焊是钨极惰性气体保护焊，如钨极氩弧焊 (TIG)。熔化极气体保护焊又可分为熔化极惰性气体保护焊 （MIG）、熔化极活性气体保护焊（MAG）、CO2气体保护 焊（CO2焊）三种，如图1—1所示。 （2）按照保护气体的种类不同，可分为氩弧焊、氦弧焊、 氮弧焊、氢原子焊、CO2气体保护焊等方法。 （3）按操作方式的不同，可分为手工气体保护焊、半自动 气体保护焊和自动气体保护焊。
氩气比例太大，焊缝流动性变差，焊道打不开，容 易凸起，发黑。 4）焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率 越高，焊道发黑。例如，直径1.2㎜焊丝，焊丝伸出
32
长度从20㎜增至30㎜，飞溅率约增加5%。所以在 保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出 长度。 5）焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越 大，飞溅越多。因此，焊枪前倾或后倾最好不超过 20° 6）焊接速度。焊接速度与电弧电压和焊接电流之间， 也有一个对应关系，即电流大，焊接速度增加，电 流小，焊接速度减少。如果协调不好，焊速慢，焊 缝高温停滞时间过长，焊道容易发黑，起堆。 7）电流极性。CO2气体保护焊主要是采用直流反接 性，这时焊接过程稳定，飞溅也小，相反，当采用 正极性时，在相同的焊接电流下，焊接速度大为提 高，约为反极性时的1.6倍，且熔深较浅，余高增加， 飞溅大，焊道发黑。
11
12
13
14
焊接工艺性能好， 熔敷速度快，生产率高， 合金系统调整很快， 能耗低， 综合成本低。
15
焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率 焊材费用=焊材消耗量×焊材单价 燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度 气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价 总作业时间=燃弧时间+其它时间 工资费用=总作业时间×工资单价 电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000焊接成本=焊材费用+气
氩气比例太大，焊缝流动性变差，焊道打不开，容 易凸起，发黑。 4）焊丝伸出长度。一般焊丝伸出长度越长，飞溅率 越高，焊道发黑。例如，直径1.2㎜焊丝，焊丝伸出
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长度从20㎜增至30㎜，飞溅率约增加5%。所以在 保证不堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出 长度。 5）焊枪角度。焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越 大，飞溅越多。因此，焊枪前倾或后倾最好不超过 20° 6）焊接速度。焊接速度与电弧电压和焊接电流之间， 也有一个对应关系，即电流大，焊接速度增加，电 流小，焊接速度减少。如果协调不好，焊速慢，焊 缝高温停滞时间过长，焊道容易发黑，起堆。 7）电流极性。CO2气体保护焊主要是采用直流反接 性，这时焊接过程稳定，飞溅也小，相反，当采用 正极性时，在相同的焊接电流下，焊接速度大为提 高，约为反极性时的1.6倍，且熔深较浅，余高增加， 飞溅大，焊道发黑。
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焊接工艺性能好， 熔敷速度快，生产率高， 合金系统调整很快， 能耗低， 综合成本低。
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焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率 焊材费用=焊材消耗量×焊材单价 燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度 气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价 总作业时间=燃弧时间+其它时间 工资费用=总作业时间×工资单价 电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000焊接成本=焊材费用+气
CO2气体保护焊培训ppt课件
（7）气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝 伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接 电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的 增加而加大。如果二氧化碳气体流量太大，由于 气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧 损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表 面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝 容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太 小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护 效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。
焊接过程
焊接设备 CO2气体保护焊机是由焊接电源、送丝机构、 行走机构、焊矩、气路系统、和控制系统等 部件组成。 （1）焊接电源：电源种类有交流下垂特性电源， 直流定电压特性电源等,但二氧化碳电弧焊接 一般使用直流定电压.其作用在于即使输出电 流（焊接电流）产生变化,电弧电压也基本上 没有变化. （2）送丝机构：送丝机构的作用是将焊丝按要 求的得速度送至焊接电弧区，以保证焊接的 正常进行。
焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了 使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷， 电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送 丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工 艺参数和生产所用的工艺参数范围详见下表.
（5）焊接速度 焊接速度是衡量生产率的主要标志。一般可根据 焊接电流，电弧电压，焊缝截面尺寸等参数来选 择。 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔 深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保 护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加 快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形 不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会 明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。
（3）焊枪或焊矩：焊枪是直接施焊得工具起到导电、 导丝、导气的作用。 （4）气路装置：CO2供气装置由CO2气瓶、预热器、 高压干燥器、减压阀、低压干燥器和流量计等部件组 成。 气体选用和基本特性
培训课件《CO2气体保护焊接技能》
接速度快、焊接质量好、成本低等优点。由于其采用CO2气体作为保护气，能够有效减 少焊接过程中的氧化和氮化，提高焊缝的机械性能。此外，CO2气体保护焊接设备相对简单，操作方便，适合于 各种金属材料的焊接。
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
CO2气体保护焊接的应用范围
总结词
了解CO2气体保护焊接在不同领域的应用情况，包括其适用范围和限制条件。
保护气体
介绍常用保护气体的种类 、特性和使用方法，以及 如何根据焊接需求选择合 适的保护气体。
焊接工艺参数
介绍焊接工艺参数的种类 和意义，以及如何根据不 同的焊接需求调整工艺参 数。
焊接设备的日常维护与保养
清洁与保养
介绍如何对焊接设备进行 日常清洁和保养，以延长 设备使用寿命和提高焊接 质量。
安全操作规程
CO2气体保护焊机
介绍CO2气体保护焊机的种类、特点 和使用范围，以及其在焊接过程中的 作用。
送丝机构
焊枪
介绍焊枪的种类、特点和使用方法， 以及如何根据不同的焊接需求选择合 适的焊枪。
介绍送丝机构的结构和工作原理，以 及送丝速度对焊接质量的影响。
焊接材料的选择与使用
01
02
03
焊丝
介绍常用焊丝的种类、规 格和用途，以及如何根据 焊接需求选择合适的焊丝 。
定期维护设备
定期对焊接设备进行维护和检查，确 保设备正常运行，及时排除故障。
焊接过程中的环境保护
控制有害气体排放
使用CO2气体保护焊接可以减少 有害气体的排放，减轻对大气的
污染。
控制噪音和振动
焊接过程中产生的噪音和振动可能 对周围环境和人员造成影响，应采 取措施降低噪音和振动。
废弃物处理
妥善处理焊接过程中产生的废弃物 ，如焊丝、焊渣等，避免对环境造 成污染。
1.2二氧化碳气体保护焊(ppt文档)
3. CO2气体保护焊接设备 汽车车身修理用的CO2气体保护焊接设备多是半自动的，在 其焊接过程中，设备自动运行，但焊枪需用手来控制。CO2气体 保护焊接设备参见图1-3和图1-5，其基本组成部分如下： (1) 存储CO2气体的钢瓶、减压装置以及输送管道系统，保 护熔池免受污染。 (2) 送丝控制装置，调节送丝速度。 (3) 配备指定规格的成卷的焊丝。 (4) 供焊接用的机内电源装置。 (5) 电缆及接线装置。 (6) 焊枪和电缆，供操作者牵引到不同工位上焊接。 (7) CO2气体保护焊设备供气系统。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
第五章 二氧化碳气体保护焊
a. Al是最强的脱氧剂之一。在2273K以下时,它对氧的亲和力比C大，能抑 制CO气体的产生。但是Al会降低焊缝金属的抗热裂纹的能力，因而焊 丝中加入的Al不宜过多。 b. Ti也是强脱氧剂之一。除脱氧外它还可以在钢中起到细化晶粒的作用。 但是Ti极易氧化，往往在熔滴过渡过程中就大部分被氧化。因此单独 用Ti作脱氧剂时，熔池中的FeO不会被全部还原。在CO2电弧焊中常将Ti 和其它脱氧剂结合起来使用。 c. Si也具有较强的脱氧能力，而且价廉易得。是CO2电弧焊中主要的脱 氧剂。但是单独用Si脱氧时，生成的SiO2凝固温度较高（1710℃），
1）对脱氧剂的要求
① 脱氧能力强； ② 反应不完留下：起合金化作用 ； ③ 生成物不 应引起其它不良的后果：如生成物不应是气体以免造成气孔；生成物 应不溶于液态金属而成为熔渣，且熔点要低；生成物密度要小，以利 于浮出熔池表面，不造成焊缝夹渣等。 2）CO2电弧焊用的脱氧剂，主要有Al、Ti、Si、Mn等合金元素。
• STT法与传统的短路过渡焊接技术相比，飞溅 率降低90%；焊接烟尘降低50%；作业环境更 舒适(低烟尘、低飞溅、低光辐射)； • 焊接热输入低，具有良好的打底焊道及全位置 单面焊双面成型能力；操作容易，效率高等优 点。 • 目前,STT技术比较广泛应用于“西气东输”工 程的管道焊接中。
5.3
产生主要原因：是保护气层遭到破坏，使大量空气侵入焊接区。造成保护 气层破坏的因素有：使用的CO2保护气体纯度不合要求；CO2气体流量过 小；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件距离过大及焊接场地有侧向 风等。
防止措施：改善气保护效果：要选用纯度合格的CO2气体，焊接时采用适 当的气体流量参数；要检验从气瓶至焊枪的气路是否有漏气或阻塞； 要增加室外焊接的防风措施；采用合适的工艺参数。
1）对脱氧剂的要求
① 脱氧能力强； ② 反应不完留下：起合金化作用 ； ③ 生成物不 应引起其它不良的后果：如生成物不应是气体以免造成气孔；生成物 应不溶于液态金属而成为熔渣，且熔点要低；生成物密度要小，以利 于浮出熔池表面，不造成焊缝夹渣等。 2）CO2电弧焊用的脱氧剂，主要有Al、Ti、Si、Mn等合金元素。
• STT法与传统的短路过渡焊接技术相比，飞溅 率降低90%；焊接烟尘降低50%；作业环境更 舒适(低烟尘、低飞溅、低光辐射)； • 焊接热输入低，具有良好的打底焊道及全位置 单面焊双面成型能力；操作容易，效率高等优 点。 • 目前,STT技术比较广泛应用于“西气东输”工 程的管道焊接中。
5.3
产生主要原因：是保护气层遭到破坏，使大量空气侵入焊接区。造成保护 气层破坏的因素有：使用的CO2保护气体纯度不合要求；CO2气体流量过 小；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件距离过大及焊接场地有侧向 风等。
防止措施：改善气保护效果：要选用纯度合格的CO2气体，焊接时采用适 当的气体流量参数；要检验从气瓶至焊枪的气路是否有漏气或阻塞； 要增加室外焊接的防风措施；采用合适的工艺参数。
CO气体保护焊立焊实作(共10张PPT)
焊接实施
船舶工程技术专业
（3）盖面焊
盖面层施焊时，焊丝横向摆动幅度比焊填充层要大。 焊丝横向摆动时，在坡口两侧边缘应稍作停顿，停顿时间以焊缝与母材圆滑过渡，焊缝余高不 超过标准为宜。
焊枪沿焊缝两侧摆动还应保证熔池熔化范围超出棱边1～2mm，以获得宽度一致的
焊缝成形。焊丝横向摆动时，应注意控制摆动间距，使之均匀、合适。
船舶工程技术专业
起弧要领
（1）起弧前应调整好焊丝伸出长度。 （2）母材与喷嘴的距离保持在10-15mm。
（3）焊丝端部不应有前次收弧时的熔球，应事先剪掉。 （4）起弧时，应在引弧板上起弧，待电弧稳定燃烧后，移至坡
口内，做月牙形摆动，焊接焊枪向下倾10°-15°。
陶质衬垫CO2气体保护平对接焊的工艺参数
立焊焊缝
平焊焊缝
任务评价
船舶工程技术专业
项目
内容 焊后角变形
错边 焊缝宽度
评分标准 ≤3°得4分；＞3°本项为0分
≤1.2mm得4分；＞1.2mm本项为0分 ≤20mm得4分；＞20mm本项为0分
配分 6 6 6
焊缝宽度差
≤3mm得4分；＞3mm本项为0分
6
外观 检验
焊缝余高 焊缝余高差
≤4mm得4分；＞4mm本项为0分
电 填弧充引焊燃 道打后 要以 比好锯 母基齿 材形 表础向 面上低。摆1．动5焊～枪2m、m施，焊以。使坡口边缘保持原始状态，为施焊盖面层打好基础。
（焊1丝）横起向弧摆前动应时调，整在好坡焊口丝两伸侧出边长缘度应。稍作停顿，停顿时间以焊缝与母材圆滑过渡，焊缝余高不超过标准为宜。 CNOBC2气—体35保0型护，焊C立O焊2气实体作保护焊机 填NB充C焊—道35要0型比，母C材O表2气面体低保1．护5焊～机2mm，以使坡口边缘保持原始状态，为施焊盖面层打好基础。 N有B咬C边—，35每0型2mCmO长2气扣体1分保；护焊机 C焊O丝2摆气动体幅保度护比焊施立焊打实底作层要大，电弧在坡口两侧稍作停留，以保证焊道两侧熔合良好。 （焊4丝）横起向弧摆时动，时应，在在引坡弧口板两上侧起边弧缘，应待稍电作弧停稳顿定，燃停烧顿后时，间移以至焊坡缝口与内母，材做圆月滑牙过形渡摆，动焊，缝焊余接高焊不枪超向过下标倾准1为0°宜-15。°。 填充焊道要比母材表面低1．5～2mm，以使坡口边缘保持原始状态，为施焊盖面层打好基础。
第五讲：CO2气体保护焊
采用左焊法时，电弧 对焊件有预热作用，能得 到较大的熔深，焊缝成型 得到改善。虽然左焊法观 察熔池有些困难，但能清 楚地看到待焊接头，易把 握焊接方向，不会焊偏。
所以CO2气体保护 焊一般都采用左焊法。
（4）运丝方式 运丝方式有直线移 动法和横向摆动法
直线移动法即焊丝只作 直线运动不作摆动，焊出的 焊道稍窄。 横向摆动运丝是在焊接 过程中，以焊缝中心线为基 准做两侧的横向交叉摆动。
二、焊接特点
（1）焊接成本低。 一般情况下，二氧化碳气 体保护焊的成本仅为手工电弧 焊的37%-42%
（2）生产效率高。 焊接电流密度大，焊丝熔 化率高，母材熔透深度大，对 于10毫米左右的钢板，可以不 开坡口直接焊接，焊后渣很少， 一般可不清渣，焊接质量稳定。
（3）电流密度大 电弧热量集中，焊接后工 件变形较小。
CO2焊机调电流 实际上是在调整送丝 速度。因此CO2焊机 的焊接电流必须与焊 接电压相匹配。
既一定要保证送丝 速度与焊接电压对焊丝 的熔化能力一致，以保 证电弧长度的稳定。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500 400
1.2
300
1.0
0.8
200
100
0
3
4
Hale Waihona Puke 5678
9 10
11 12 13 14 m / min
1、 半自动CO2焊设备
2、 自动CO2焊设备
半自动CO2焊设备由 焊接电源、送丝机构、焊 枪、供气系统、控制系统 等几部分组成。
1、焊接电源 一般采用直流电源反 极性连接， CO2焊机电 流实际上是在调整送丝速 度
极
性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
焊接工艺课件-二氧化碳气体保护焊角接仰焊
二氧化碳气体保护焊的特点
焊接质量稳定
由于二氧化碳气体的保护作用 ，焊接过程中避免了空气的干 扰，从而得到质量稳定的焊缝
。
焊接效率高
由于采用熔化极焊接方式，焊 接速度快，提高了焊接效率。
成本较低
二氧化碳气体来源广泛，价格 相对较低，降低了焊接成本。
对环境友好
焊接过程中产生的烟尘较少， 对环境影响较小。
角接仰焊操作技巧
03
角接仰焊的焊接准备
01
焊接设备检查
确保焊接机具、气体保护装置、送丝机构等设备完好， 并处于正常工作状态。
02
Байду номын сангаас焊接材料准备
选用合适的焊丝、焊条和保护气体，确保质量合格且符 合工艺要求。
03
清理工作
清除待焊工件表面的油污、锈迹等杂质，确保焊接质量 。
角接仰焊的焊接过程
引弧
采用合适的引弧方式，如划擦法 或敲击法，确保引弧成功且稳定
谢谢聆听
硬度检测
通过硬度计对焊接接头 进行硬度检测，确保其 硬度值在规定范围内。
角接仰焊的质量控制措施
01
控制焊接参数
选择合适的焊接电流、电压、焊 接速度等参数，确保焊接质量稳
定。
03
控制焊丝伸出长度
焊丝伸出长度过长会导致送丝不 均匀，影响焊接质量，因此需要 控制伸出长度在合适范围内。
02
控制气体流量
保持稳定的二氧化碳气体流量， 确保保护效果良好。
焊接工艺课件-二氧 化碳气体保护焊角接
仰焊
目录
• 焊接工艺概述 • 二氧化碳气体保护焊原理及特点 • 角接仰焊操作技巧 • 角接仰焊质量检测与控制 • 角接仰焊安全操作规程
01 焊接工艺概述
CO2气体保护焊
第1节 焊接特点及应用
焊接特点 保护效果好
由于CO2 气体密度较大，并且受电弧加热后体积膨胀也较大，所 以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。
生产效率高
与焊条手弧焊相比，CO2 电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔 化率高，熔敷速度快，生产率高。
成本低
CO2 气体来源广、价格低，因而焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧 焊的40～50% 左右。
回路电感的作用
调整短路电流上升速度 上升速度过大，产生细颗粒飞溅，如上升速度过小，则产生 大颗粒飞溅 短路电流上升速度应与焊丝直径相配合：细丝时熔化快—— 过渡周期短——要求上升速度快；粗丝相反
调节电弧燃烧时间——控制母材熔深 细丝时——周期短——燃弧时间短——熔深浅 加入电感时——上升速度小——燃弧时间长——熔深加大
气孔问题 一氧化碳气孔 氢气孔 氮气孔
第4节 工艺参数与飞溅控制
短路过渡焊接的特点 出现在细丝、低电流、低电压下 具有电弧加热范围小，熔池体积小，电弧交 替燃烧，焊接变形小的特点，适合于薄板焊 接及全位置焊接 影响短路过渡稳定性的因素
电压及焊接电流 焊接回路电感
第4节 工艺参数与飞溅控制
焊接质量较好
抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。
便于机械化与自动化
焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现焊 接过程的机械化和自动化。
问题
金属飞溅是CO2 焊较为突出的问题，目前不论从焊接电源、材料 及工艺上采用何种措施，也只能使其飞溅减少，并不能完全消除。
焊缝成形有待改善，特别应注意减小应力集中的可能性。 CO2 电弧气氛具有较强的氧化性，必须采用含有脱氧剂的焊丝等。
第3节 冶金特点
合金元素的氧化 CO2分解为原子态的氧使金属氧化 主要以吸热反应为主 反应产物可形成一定数量的熔渣 熔池中的FeO可以与碳发生反应而产生CO 生成的CO可能产生气孔与飞溅 合金元素烧损、气孔、飞溅是CO2焊接中的 三大问题
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CO2气体保护焊
第1节 焊接特点及应用
CO2焊接技术发展史 CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。50年代初期， CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着 焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构 焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点，具有良 好应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业 的发展，在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页 目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构 件比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约 占全部焊接材料总重量的50%～75% 经过多年努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推 广应用，取得了长足进步，并可以总结为三个阶段：探索阶段、 起步阶段、发展阶段。
节省能源
CO2 电弧焊与焊条手弧焊相比，对于3mm 厚的低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70 ％左右；对于25mm 厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的 40 ％。所以是较好的节能焊接方法。
适应范围广
适用范围广，可全位置进行焊接。薄板可焊到1mm 左பைடு நூலகம்，最厚几 乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接薄板时，较之气焊速度快、 变形小。
起步阶段是从80年代中期到90年代初的时间里，引进国外先进 焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造。大型金 属结构制造企业采用引进技术，与西方国家跨国公司合作制造 大器作成保型材者熟焊金，由技技属进此术术结行认和的生构焊识生产，工到产C并 培 工能O成 训 艺力2气批 ， ，，保购 推 形从焊而买 动 成技大国 了 了术C外 我大O的C国改2O气优大变2气保点型了保焊。金金焊技可属属术设以结结备的说构构、应是企制焊用在业造，接借企的焊材助C业O接料国的2气等工外装 备水平、制造能力，提高了产品质量和生产效率，改变了传统 的金属结构焊接工艺，引起了焊接技术的革命，推动了国内 C工O作2气的保发焊展设。备、焊接材料、辅件等领域技术研究和推广应用
焊接质量较好
抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。
便于机械化与自动化
焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现焊 接过程的机械化和自动化。
问题
金属飞溅是CO2 焊较为突出的问题，目前不论从焊接电源、材料 及工艺上采用何种措施，也只能使其飞溅减少，并不能完全消除。
焊缝成形有待改善，特别应注意减小应力集中的可能性。 CO2 电弧气氛具有较强的氧化性，必须采用含有脱氧剂的焊丝等。
第1节 焊接特点及应用
焊接特点 保护效果好
由于CO2 气体密度较大，并且受电弧加热后体积膨胀也较大，所 以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。
生产效率高
与焊条手弧焊相比，CO2 电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔 化率高，熔敷速度快，生产率高。
成本低
CO2 气体来源广、价格低，因而焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧 焊的40～50% 左右。
第1节 焊接特点及应用
发展阶段是从90年代初至今的近十年时间，自1992年中国焊接 协技中增术应强会推用，和广、应中应推用国机用广工械交工作流 作 从工会 蓬 大程”勃 型学以发 机会来焊展 械，接。 企C表 业分O现 推会2气在 广联保C到合O焊举中2气技办、保术“小焊在全型技金国企术属C业O开结，2气发构而保能行大焊力业型 机各基把握械本种住企实金了业现属C的国焊OC接内2O结生气2气产构保保供、焊焊C给技O应。术2气用一推保也批广焊从服的设一务市备些于场、合C脉O焊作搏2气接产，保材品迅焊料的速技及生发术配产展的套，起企辅推来业件广。，，到如： 焊接设备方面的时代集团公司、天津电焊机厂、江苏双良焊接 设备制造公司、唐山松下产业机器有限公司等；焊接材料方面 的天津电焊条公司、猴王焊材有限公司、上海电焊条有限公司、 江苏江南焊丝厂、北京市焊接材料厂及天津市三英焊业有限责 任公司、北京宝钢焊业有限责任公司、北京钢廉焊接材料责任 有限公司和嘉兴东方焊业有限公司等；焊接气体方面的普莱克 斯气体有限公司、BOC气体公司等。展现了我国CO2气保焊技 术推广应用取得丰硕成果。
第2节 焊接材料
气体 CO2 贮瓶通常漆成黑色，并标有黄字CO2 字样。容量为40 L 的标准钢瓶可灌入25kg 的液态CO2， 液态CO2 约占钢瓶容积 的80 ％，其余空间则充满气化了的CO2 。气瓶压力表上所指示 的压力值，就是这部分气体的饱和压力。只有当气瓶内液态 CO2 已全部挥发成气体后，瓶内气体的压力才会随着CO2 气体 的消耗而逐渐下降。 液态CO2 中约可溶解0.05 ％重量的水，其余的水则成自由状态 沉于瓶底。这些水分在使用过程中随CO2 一起挥发成水气后， 便混入CO2 气体中一起进入焊接区。 . 随着CO2 气体中水分的增加，即露点温度提高，焊缝中的含 氢量亦增加，塑性变差，而且易于出现气孔。. 为了获得优质焊缝，应对瓶装CO2 气体作一定的处理。
第2节 焊接材料
气体 C压O时2 ，是它一的种密无度色为无1味.9的76气8g体/c；m在3 0，℃为和空1气01的.31k.5P倍a 气； 在常温下很稳定，但在高温下（5000K 左右）几乎 能全部分解。 C有O受2 到有压三缩种才状能态变：成固液态态、。液当态不和加气压态力。而气冷态却CO时2，只 C固O态2 C气O体2将能直直接接变变成成固气态体（，干而冰不）需。经在过温液度态升的高转时变，。 工℃50和业9 L1用0的C1.O气3k2态P都aC是气O液2压。态力存下贮，，1k常g温液下态自C己O2气可化以。气在化0成
第1节 焊接特点及应用
探索阶段是从60年代到80年代中期，国内高校、研究单位及一 些焊构接的厂技生矿术产企，能业对在力C这及O一 相2焊时 关接期 产技C品O术的2气外生保于产焊研规技究模术、。没开大有发多形、数成收企大集业批、技量整术金理人属国员结外不 熟悉或根本不了解CO2气保焊技术及其主要特点。
第1节 焊接特点及应用
CO2焊接技术发展史 CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。50年代初期， CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着 焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构 焊接的主要方法。其高效、优质、自动化的技术特点，具有良 好应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业 的发展，在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页 目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构 件比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约 占全部焊接材料总重量的50%～75% 经过多年努力，我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推 广应用，取得了长足进步，并可以总结为三个阶段：探索阶段、 起步阶段、发展阶段。
节省能源
CO2 电弧焊与焊条手弧焊相比，对于3mm 厚的低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70 ％左右；对于25mm 厚的低碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的 40 ％。所以是较好的节能焊接方法。
适应范围广
适用范围广，可全位置进行焊接。薄板可焊到1mm 左பைடு நூலகம்，最厚几 乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接薄板时，较之气焊速度快、 变形小。
起步阶段是从80年代中期到90年代初的时间里，引进国外先进 焊接技术和装备，对大型骨干机械企业进行技术改造。大型金 属结构制造企业采用引进技术，与西方国家跨国公司合作制造 大器作成保型材者熟焊金，由技技属进此术术结行认和的生构焊识生产，工到产C并 培 工能O成 训 艺力2气批 ， ，，保购 推 形从焊而买 动 成技大国 了 了术C外 我大O的C国改2O气优大变2气保点型了保焊。金金焊技可属属术设以结结备的说构构、应是企制焊用在业造，接借企的焊材助C业O接料国的2气等工外装 备水平、制造能力，提高了产品质量和生产效率，改变了传统 的金属结构焊接工艺，引起了焊接技术的革命，推动了国内 C工O作2气的保发焊展设。备、焊接材料、辅件等领域技术研究和推广应用
焊接质量较好
抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。
便于机械化与自动化
焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现焊 接过程的机械化和自动化。
问题
金属飞溅是CO2 焊较为突出的问题，目前不论从焊接电源、材料 及工艺上采用何种措施，也只能使其飞溅减少，并不能完全消除。
焊缝成形有待改善，特别应注意减小应力集中的可能性。 CO2 电弧气氛具有较强的氧化性，必须采用含有脱氧剂的焊丝等。
第1节 焊接特点及应用
焊接特点 保护效果好
由于CO2 气体密度较大，并且受电弧加热后体积膨胀也较大，所 以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。
生产效率高
与焊条手弧焊相比，CO2 电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔 化率高，熔敷速度快，生产率高。
成本低
CO2 气体来源广、价格低，因而焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧 焊的40～50% 左右。
第1节 焊接特点及应用
发展阶段是从90年代初至今的近十年时间，自1992年中国焊接 协技中增术应强会推用，和广、应中应推用国机用广工械交工作流 作 从工会 蓬 大程”勃 型学以发 机会来焊展 械，接。 企C表 业分O现 推会2气在 广联保C到合O焊举中2气技办、保术“小焊在全型技金国企术属C业O开结，2气发构而保能行大焊力业型 机各基把握械本种住企实金了业现属C的国焊OC接内2O结生气2气产构保保供、焊焊C给技O应。术2气用一推保也批广焊从服的设一务市备些于场、合C脉O焊作搏2气接产，保材品迅焊料的速技及生发术配产展的套，起企辅推来业件广。，，到如： 焊接设备方面的时代集团公司、天津电焊机厂、江苏双良焊接 设备制造公司、唐山松下产业机器有限公司等；焊接材料方面 的天津电焊条公司、猴王焊材有限公司、上海电焊条有限公司、 江苏江南焊丝厂、北京市焊接材料厂及天津市三英焊业有限责 任公司、北京宝钢焊业有限责任公司、北京钢廉焊接材料责任 有限公司和嘉兴东方焊业有限公司等；焊接气体方面的普莱克 斯气体有限公司、BOC气体公司等。展现了我国CO2气保焊技 术推广应用取得丰硕成果。
第2节 焊接材料
气体 CO2 贮瓶通常漆成黑色，并标有黄字CO2 字样。容量为40 L 的标准钢瓶可灌入25kg 的液态CO2， 液态CO2 约占钢瓶容积 的80 ％，其余空间则充满气化了的CO2 。气瓶压力表上所指示 的压力值，就是这部分气体的饱和压力。只有当气瓶内液态 CO2 已全部挥发成气体后，瓶内气体的压力才会随着CO2 气体 的消耗而逐渐下降。 液态CO2 中约可溶解0.05 ％重量的水，其余的水则成自由状态 沉于瓶底。这些水分在使用过程中随CO2 一起挥发成水气后， 便混入CO2 气体中一起进入焊接区。 . 随着CO2 气体中水分的增加，即露点温度提高，焊缝中的含 氢量亦增加，塑性变差，而且易于出现气孔。. 为了获得优质焊缝，应对瓶装CO2 气体作一定的处理。
第2节 焊接材料
气体 C压O时2 ，是它一的种密无度色为无1味.9的76气8g体/c；m在3 0，℃为和空1气01的.31k.5P倍a 气； 在常温下很稳定，但在高温下（5000K 左右）几乎 能全部分解。 C有O受2 到有压三缩种才状能态变：成固液态态、。液当态不和加气压态力。而气冷态却CO时2，只 C固O态2 C气O体2将能直直接接变变成成固气态体（，干而冰不）需。经在过温液度态升的高转时变，。 工℃50和业9 L1用0的C1.O气3k2态P都aC是气O液2压。态力存下贮，，1k常g温液下态自C己O2气可化以。气在化0成
第1节 焊接特点及应用
探索阶段是从60年代到80年代中期，国内高校、研究单位及一 些焊构接的厂技生矿术产企，能业对在力C这及O一 相2焊时 关接期 产技C品O术的2气外生保于产焊研规技究模术、。没开大有发多形、数成收企大集业批、技量整术金理人属国员结外不 熟悉或根本不了解CO2气保焊技术及其主要特点。