冷箱板的制作，安装采用二氧化碳气体保护焊工艺，在施工中对焊接工艺和焊接质量的要求严格，焊接质量的优良与否直接影响到工程的施工进度和工程投产后的安全运行。
1焊前准备
1.1焊接施工员编制焊接工艺卡，并在施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督。
1.2焊工必须持有《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足焊接需要。
1.3焊工应严格按焊接工艺指导书或焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。
1.4焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。
1.5焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。
1.6二氧化碳气体保护焊采用直流焊接电源，二氧化碳气体保护焊设备见下表1：
表1 二氧化碳气体保护焊设备性能介绍
1.7焊接材料必须有质量保证书或合格证，并应符合国家标准及规范的要求。焊接材料的选用见表二。
表二焊材选用一览表
1.8施工现场设焊材室，室内应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊丝存放应距离地面及墙面300mm。
1.9现场由专人负责焊材的管理、发放、回收等工作，并建立台帐。
1.10焊接用的二氧化碳气体纯度应符合国家有关标准的规定。
1.11碳钢采用火焰切割坡口，应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整。
1.12焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20～25mm范围内的油、锈、毛刺等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。
1.13焊接前应做好各项防护措施。如：采用蓬布遮挡、搭设活动防护棚等办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响，以确保工程的焊接质量。
2焊接工艺及要求
2.1气体保护焊时风速大于2m/s及相对湿度大于90%；；应采取防护措施时。
2.2 CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。2.3短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压作周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
2.4焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。
2.5 小电流焊时，气体流量为5～15L／min；大电流时，气体流量为10～20L／min。
2.6 CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。
3焊接质量保证措施
3.1要严格控制焊接线能量，选择合理的焊接工艺参数，避免焊缝表面产生咬边、焊肉过高、焊缝宽窄不一致等缺陷，从而保证焊接接头的质量。
3.2焊接施工过程包括对口准备、组装、施焊、检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则不允许进行下道工序的施工。
4焊接安全技术措施及文明施工
4.1焊接作业时必须按有关规定穿戴好白色工作服、鞋、帽、手套、眼镜等防护用品。
4.2高空作业要遵守有关规定，系好安全带，脚手架、板应搭设牢固。
4.3焊接场所必须有防火设施，易燃物品距焊接场所至少5米，易爆物品至少距焊接场所10米。
4.4高空作业时，下面不得堆放易燃、易爆物品，并应设专人负责防火监护。
4.5工作前必须对焊接设备、工具、开关、电缆接头等进行检查，发现问题应及时处理，否则不得使用。
4.6焊接电缆必须绝缘良好，严禁与吊装钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线。
4.7焊机外壳必须有可靠的接地装置，手持电动工具必须接有漏（触）点保护装置。
4.8工作结束后必须切断电源。焊接用气瓶应将气阀关好拧上保护罩，并对操作现场进行检查，确认安全后方可离开现场。
5职业健康安全卫生与环境管理
5.1为保证本工程零事故目标的实现，针对本工程的特点、性质对施工中危害因数进行辩识，特制定控制措施以保证工程顺利完工。危害辩识、评价、控制措施见表三：表三危害辩识、评价、控制措施一览表
5.2环境因数的危害分析见表四：
表四环境因数的危害分析
6焊接技术文件及竣工资料
6.1焊接技术文件及竣工资料的填写整理、汇总、移交和存档应符合有关标准规定的内容和要求。
6.2焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。
