二、三甘醇脱水装置的工作原理
脱水装置原理图如下：
1、脱水：
自采气井来的天然气含水量为饱和含水量，称湿天然气，湿天然气经吸收塔底管路进入吸收塔。吸收塔一般为泡罩结构，塔内设约七到八层塔盘，每层塔盘上密布若干个泡罩，塔内结构见吸收塔原理示意图。在脱水运行时，由三甘醇（下简称甘醇）泵将贫甘醇（在重沸器将水分蒸发掉的不含水甘醇）自塔顶注醇口注入塔内，使每层塔盘上均有特定厚度的甘醇（见图示）。湿天然气经每个泡罩中心的升气管进入泡罩，被泡罩的罩帽折反向下冲破甘醇液层后向塔顶方向流去，由于甘醇和水有很强的亲和力，在湿天然气流经泡罩和甘醇接触的过程中，湿天然气中的水分就被甘醇吸收，经过塔内七到八层塔盘后，温天然气中的水分就被甘醇吸收自塔顶流出送到外输管网，达到了脱水的目的。吸收了天然气中水分的甘醇（称富甘醇）在塔内自上向下流动，然后由甘醇泵抽出送入重沸器加热再生，蒸发掉水分后又由甘醇泵注入塔内，不断地循环，使脱水连续地进行。
２、三甘醇再生：
天然气脱水装置甘醇的再生是该装置的主要工艺，甘醇再生通过加热重沸实现。自塔底抽出的富甘醇（含水甘醇）由甘醇泵输送入重沸器，经重沸器的燃烧温控系统加热到200℃(±1.5℃)，在200℃时甘醇中的水分被蒸发掉，使甘醇还原到不含水甘醇称贫甘醇，经换热降温后再由甘醇泵注入吸收塔作为脱水媒质。在脱水装置运行中，甘醇处于在吸收塔内吸收水分－在重沸器中再生－再进入吸收塔的不断循环过程中。
３、开米尔泵：
开米尔泵是脱水装置能撬装化和在没有电源的条件下使脱水装置运行的关键设备。该泵能利用塔底富甘醇的高压能量作动力（降压）的同时将贫甘醇注入吸收塔内。开米尔泵由美国进口，性能稳定可靠。
４、自控仪表：
脱水装置的关键控制回路采用基地式气动控制仪表。控制仪表气源来自脱水后的天然气经降压取得。采用美国FISHER和KIMRY公司的基地式气动控制器对脱水塔压力、闪蒸罐液位、重沸器温度等工艺参数进行控制。仪表自美国进口，性能靠靠，运行可达到无人职守的效果。
脱水装置可安装在站场，也可安装在井场。安装在站场时，可根据用户要求，设紧急停车系统（即ESD）。
当站场发生紧急情况时关断重沸器燃烧气源并关断高压富甘醇进撬的紧急切断阀，开米尔泵停止工作。ESD 通过远程或站内值班室发出信号，就地RTU控制盘执行操作。
根据不同的配置，可将脱水装置的运行参数上传到控制室DCS监控。一次仪表采用防爆等级E xdIIBT4、防护等级为IP65的变送仪表。
三、脱水装置的技术指标
脱水露点：－5~－15℃
处理量：5~150Nm3/d
进气压力：4.0~10.0MPa 开米尔泵；≤4.0MPa? 电动柱塞泵
进气温度：15~50℃
进气含水量: 饱和水
三甘醇损耗：2kg/100Nm3
贫甘醇浓度：99.3～99.7％
重沸器加热炉热效率：85％
重沸器温度：200℃(±1.5℃)
然烧器点火方式：电子连续打火
塔压控制精度：1.5％
闪蒸罐液位控制精度：±10mm
仪表风压力：0.7MPa
保护系统：熄火和超温自动保护
