三甘醇脱水系统

第22卷第4期2008年8月全面腐蚀控制TOTAL CORROSION CONTROLVol.22 No.4Aug. 20081概述水是天然气从采出至消费的各个处理加工步骤中最常见的杂质组分,且其含量经常达到饱和。

冷凝水的局部积累将限制管道中天然气的流率,降低输气量,而且水的存在使输气过程增加了不必要的动力消耗;液相水与CO2或H2S接触后会生成具有腐蚀性的酸,H2S不仅导致常见的电化学腐蚀,它溶于水生成的HS-还会促使阴极放氢加快, HS-阻止原子氢结合为分子氢,从而造成大量原子态氢积聚在钢材表面,导致钢材氢鼓泡、氢脆及硫化合物应力腐蚀开裂(SSC;湿天然气中经常遇到的另一个麻烦问题是,其中所含水分和小分子气体及其混合物可在较高的压力和温度高于0℃的条件下,形成一种外观类似于冰的固体水合物。

因此,天然气一般都应先经脱水处理,使之达到规定的指标后才能进入输气干线。

我国强制性国家标准规定:在天然气交接点的温度和压力条件下,天然气的水露点应比最低环境温度低5℃。

在CO2或H2S存在的情况下,目前海洋工程设计过程中认为只有当水露点比最低操作温度低10℃时介质不具有腐蚀性。

甘醇类化合物具有很强的吸湿性,其水溶液冰点较低,故广泛应用于天然气脱水。

最初应用于工业的是二甘醇(DEG,上世纪50年代后主要采用三甘醇(TEG,其热稳定性更好,容易再生,蒸气压也更低,且相同质量浓度下TEG可达到更大的露点降,而且TEG的毒性很轻微,沸点较高,常温下基本不挥发,故使用时不会引起呼吸中毒,与皮肤接触也不会造成伤害。

因此,TEG 脱水方法是天然气工业中应用最普遍的方法。

2 TEG脱水系统的工艺流程如图1[1]所示,TEG脱水装置主要包括2部分:天然气在压力和常温下脱水;富TEG溶液在低压和高温下再生(提浓。

此图所示流程包括了若干优化操作方面的考虑,如以气体—TEG换热器调节吸收塔顶温度,以分流(或全部富液换热的方式控制进入闪蒸罐的富液温度,以干气汽提提高贫TEG的浓度,以及设置多种过滤器等。

论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------45三甘醇脱水系统设计一．摘要及绪论1.摘要：天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。

天然气中存在的水蒸气，在管输过程中随着温度的降低或压力的升高会从天然气中析出，形成液态水、冰甚至形成天然气水合物，从而增加管路压降，严重的还会阻塞管道。

三甘醇脱水法具有投资低、压降小、处理量大、净化效果好、补充甘醇比较容易、可连续操作等优点，因此油气行业广泛采用三甘醇脱水法。

1 三甘醇脱水系统的工艺流程湿天然气从三甘醇吸收塔下部进入，同吸收塔上部进入的三甘醇贫液在塔内进行逆流接触，从而使天然气中的饱和水被甘醇贫液吸收，经过脱水之后的天然气经过塔顶的捕雾网，除去10um以上的液滴后从塔顶出来，再通过相关的调压和计量等过程之后外输。

从吸收塔底部排出三甘醇富液，通过液位控制阀降压以后进入到三甘醇再生塔的塔顶冷凝器，通过与塔顶蒸汽换热以提供塔顶回流量并控制甘醇的损失。

然后进入到闪蒸罐，闪蒸出一些水和烃类。

闪蒸过后的三甘醇富液进入机械过滤器除去固体颗粒，再次进入到活性炭过滤器除去烃和甘醇降解产物，再进入下一级机械过滤器中拦截活性炭颗粒。

这样通过三级过滤从而过滤掉固体杂质和降解产物。

最后，三甘醇富液进入三甘醇贫富液换热器中，使三甘醇富液与重沸器中再生后的三甘醇贫液进行换热，回收热量并提高富甘醇进塔温度。

富三甘醇再进入到三甘醇缓冲罐当中的换热盘管中，与三甘醇贫液进行再次换热，最后进入到三甘醇重沸器的富液精馏柱中，从而减少重沸器的能耗。

三甘醇在重沸器进行加热再生，吸收的水分从重沸器的顶端解吸出去。

排出的气体主要包括：水蒸气、二氧化碳和烃类气体，这些气体进入分液罐，在罐内进行气液分离之后，进入尾气灼烧炉，经过灼烧之后排入大气。

再生后的贫液在三甘醇缓冲罐内与盘管中的三甘醇富液进行换热，之后进入到贫富液换热器中进行二者再次换热。

降温后的三甘醇贫液进入三甘醇循环泵中进行加压，并通过甘醇冷却器进行冷却，冷却之后进入吸收塔的上部，从而实现了三甘醇吸收和再生的循环。

2 三甘醇脱水工艺设备在脱水中的注意事项（1）将甘醇浓度提高到98.5wt%以上最常用的方法是向重沸器中注入汽提气。

天然气三甘醇脱水工艺摘要：天然气必须经过脱水处理，达到GB17820—2018《天然气》规定的管输天然气指标后，方可进行管输。

常用的天然气脱水工艺主要有三种：溶剂吸收法脱水、吸附法脱水和低温法脱水。

海洋平台多采用甘醇吸收法脱水和低温法脱水来控制海底管道中天然气的水露点。

其中，三甘醇吸收脱水因具有能耗小、操作费用低、占地面积小等优点，在海上平台应用比较广泛。

三甘醇脱水工艺作为一种成熟且常用的天然气处理工艺，其流程及设备基本已经固化。

对目前渤海油田某海上平台所使用的三甘醇脱水装置进行分析后，发现三甘醇脱水装置仍有进一步优化的可行性。

通过优化工艺流程和设计参数，替代高投资的板壳式换热器，可实现降本增效。

关键词：天然气；三甘醇；脱水系统；工艺；技术引言我国是能源消费大国，能源消费较低，石油和天然气严重依赖于外部，现有能源结构面临着巨大的环境压力，迫切需要能源转换和能源优化，未来30年，天然气和非再生能源的状况将大幅改善，中国的能源消费正在发生质的变化，因为天然气是丰富、清洁、高效、可获得、可接受的良好能源，支持天然气开发和天然气改革是推动我国生产和燃料消费革命的关键步骤。

1三甘醇脱水系统工艺技术的主要内容目前，最常用的方法仍是溶剂吸收法脱水，其吸收原理是采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。

利用甘醇进行吸收脱水，投资少，压降小，可连续操作，且补充甘醇容易，再生脱水需要的热量少，脱水效果好.迄今为止，在天然气脱水工业中已经有四种甘醇被成功应用，分别是乙二醇（EG）、二甘醇（DEG）、三甘醇（TEG）和四甘醇（TREG）。

其中三甘醇脱水具有再生容易，贫液质量分数高（可达98%-99%），露点降大，运行成本低等特点，因此得到了广泛应用。

2存在问题三甘醇富液在流出吸收塔时，需经过调节阀降压，使三甘醇富液压力控制在400kPa左右。

虽然操作压力很低，但为了保证设备及管道的安全性，仍然将吸收塔三甘醇富液出口至闪蒸罐间设备的设计压力与吸收塔的设计压力保持一致，设计压力为8100kPa。

二、三甘醇脱水装置的工作原理脱水装置原理图如下：1、脱水：自采气井来的天然气含水量为饱和含水量，称湿天然气，湿天然气经吸收塔底管路进入吸收塔。

吸收塔一般为泡罩结构，塔内设约七到八层塔盘，每层塔盘上密布若干个泡罩，塔内结构见吸收塔原理示意图。

在脱水运行时，由三甘醇（下简称甘醇）泵将贫甘醇（在重沸器将水分蒸发掉的不含水甘醇）自塔顶注醇口注入塔内，使每层塔盘上均有特定厚度的甘醇（见图示）。

湿天然气经每个泡罩中心的升气管进入泡罩，被泡罩的罩帽折反向下冲破甘醇液层后向塔顶方向流去，由于甘醇和水有很强的亲和力，在湿天然气流经泡罩和甘醇接触的过程中，湿天然气中的水分就被甘醇吸收，经过塔内七到八层塔盘后，温天然气中的水分就被甘醇吸收自塔顶流出送到外输管网，达到了脱水的目的。

吸收了天然气中水分的甘醇（称富甘醇）在塔内自上向下流动，然后由甘醇泵抽出送入重沸器加热再生，蒸发掉水分后又由甘醇泵注入塔内，不断地循环，使脱水连续地进行。

２、三甘醇再生：天然气脱水装置甘醇的再生是该装置的主要工艺，甘醇再生通过加热重沸实现。

自塔底抽出的富甘醇（含水甘醇）由甘醇泵输送入重沸器，经重沸器的燃烧温控系统加热到200℃(±1.5℃)，在200℃时甘醇中的水分被蒸发掉，使甘醇还原到不含水甘醇称贫甘醇，经换热降温后再由甘醇泵注入吸收塔作为脱水媒质。

在脱水装置运行中，甘醇处于在吸收塔内吸收水分－在重沸器中再生－再进入吸收塔的不断循环过程中。

３、开米尔泵：开米尔泵是脱水装置能撬装化和在没有电源的条件下使脱水装置运行的关键设备。

该泵能利用塔底富甘醇的高压能量作动力（降压）的同时将贫甘醇注入吸收塔内。

开米尔泵由美国进口，性能稳定可靠。

４、自控仪表：脱水装置的关键控制回路采用基地式气动控制仪表。

控制仪表气源来自脱水后的天然气经降压取得。

采用美国FISHER和KIMRY公司的基地式气动控制器对脱水塔压力、闪蒸罐液位、重沸器温度等工艺参数进行控制。

[收稿日期]2007212210　[作者简介]姜安(19732),男,1996年大学毕业,高级工程师,现主要从事油气田开发技术研究工作。

友谊号三甘醇脱水及再生系统运行问题的解决 姜　安　长江大学石油工程学院,湖北荆州434023中海石油(中国)有限公司天津分公司,天津300452[摘要]介绍了渤海友谊号FPSO (浮式生产储卸油装置)上三甘醇脱水和再生系统的工艺流程和应用情况;根据2年多的实际使用经验,结合生产实际情况,对系统运行中出现的实际问题进行了原因分析,并根据具体情况提出了相应的解决措施。

作为海上油田FPSO 上使用三甘醇脱水及再生系统的管理经验,为海洋石油中三甘醇脱水设备的应用及管理提供了参考。

[关键词]浮式开采平台;储卸油装置;天然气处理系统;三甘醇脱水系统;再生系统;运行[中图分类号]TE53[文献标识码]A [文章编号]100029752(2008)022*******溶剂吸收法是目前最常用的天然气脱水方法之一。

用溶剂吸收法脱水时,常使用甘醇类化合物,如乙二醇、二甘醇和三甘醇。

相对于前两者,三甘醇溶液具有热稳定性好、易于再生、吸湿性很高、蒸气压低、携带损失量小、运行可靠、达到的露点降大、浓溶液不会固化等优点,因而在国外得到了广泛的应用。

据统计,仅在美国投人使用的溶剂吸收法中,三甘醇溶液使用就占到85%。

在我国,因考虑各类甘醇的产量及价格等因素,二甘醇和三甘醇均有采用;而我国海洋石油工业一般选用三甘醇溶液作为天然气脱水溶剂。

渤海友谊号FPSO (浮式生产储卸油装置)作为渤南油气田的生产处理中心,设置了原油处理系统、污水处理系统和天然气处理系统。

其中天然气处理系统包括天然气压缩系统和三甘醇脱水系统,分离出的天然气经增压和脱水后,通过单点和海底管线输往陆上终端,原油经脱水、稳定处理后去储油舱贮存,然后通过外输油轮外运。

友谊号FPSO 上三甘醇脱水及再生系统于2006年1月投入运行以来,相继出现了一些问题。

一、概述1936年秋季，首台用于天然气脱水的甘醇脱水器投入工业生产。

这些早期的脱水器采用二甘醇作为脱水剂。

实践证明：二甘醇和它的同系物——三甘醇在天然气脱水方面都具有显著的效果。

使用甘醇作为天然气脱水剂具有高亲水性、强的热稳定性和化学稳定性、低蒸汽压力、无腐蚀性、成本低等优点。

二、三甘醇脱水装置工艺流程及设备描述1.工艺流程。

三甘醇脱水系统可以分为脱水、甘醇循环和自用气三个子系统。

湿气首先进入吸收塔底部的气液两相分离器，除去游离水。

脱出游离水的湿气从底部进入吸收塔，与上部流下的三甘醇（富液）密切接触，干气从塔顶流出，吸水后的三甘醇称为富液，从塔底流出进入甘醇循环系统；富液进入再生系统再生，变成贫液后通过Kimray泵提供循环动力从新回到吸收塔，完成甘醇循环；自用气系统主要为再生系统提供燃料气和气提气。

2.主要设备功能描述（1）入口分离器。

气液两相分离器位于吸收塔底部。

分离器设置了网状捕雾器，避免液体进入三甘醇系统。

如果气体中的液烃穿过分离器并与三甘醇混合，那么混合液会形成一种非常细小的且分散的乳状液，导致吸收塔中的三甘醇发泡，从而引起严重的三甘醇损耗和其他操作问题。

在防止三甘醇损耗方面，入口分离器中的除雾器与塔顶除雾器一样重要。

入口分离器必须除去的另一种重要致污物是含矿物盐的游离水。

气藏中产生的游离水含有矿物盐，能够污染脱水系统，并且一旦溶入三甘醇溶液，矿物盐将不能被除去。

（2） 三甘醇吸收塔。

三甘醇吸收塔是一种对流式接触设备。

浓度最高的三甘醇溶液与水含量最低的气体在吸收塔填料段顶部接触，浓度最低的三甘醇富液与水含量最高的气体在接触部分的底部接触。

当三甘醇往下流的同时气体从下往上流，三甘醇与气体逆向接触。

这种接触方式提供最好的平衡条件，在这种平衡条件下，浓度梯度为水分从气体转移到三甘醇提供了必要的驱动力。

气、液对流流动也提供了甘醇和湿气的多级理论接触，使三甘醇在尽可能低的循环量条件下提高其承载能力，从最大程度上吸收气体中的水分。

关于天然气三甘醇脱水系统工艺技术要点的探讨摘要：天然气作为一种清洁、高效的能源资源，其开采和处理过程中需要去除水分，以确保其质量和可用性。

天然气三甘醇脱水系统是一种常用的脱水工艺，本文将探讨该系统的关键技术要点，以帮助提高天然气脱水效率和工艺稳定性。

关键词：三甘醇；脱水塔设计；安全和环保前言：天然气作为一种重要的能源资源，在其生产和运输过程中通常伴随着天然气中的水分含量。

天然气三甘醇脱水工艺是一项关键的天然气处理技术高水分含量的天然气会对管道输送和储存产生不利影响，因此需要进行脱水处理。

三甘醇脱选择适当的三甘水工艺是一种广泛应用的方法，通过三甘醇溶液与天然气接触，可以有效地去除其中的水分。

本文将探讨天然气三甘醇脱水工艺的关键技术要点，包括三甘醇的原理、温度和压力控制、脱水塔设计和环保考虑。

1、三甘醇脱水的基本原理三甘醇脱水的基本原理是利用三甘醇的吸水性。

三甘醇是一种高效的脱水剂，能够有效从天然气中脱除水分。

以下是三甘醇脱水的具体步骤：脱水后的天然气从吸收塔的顶部出来，经贫液干气换热器换热调压后出装置。

三甘醇则从吸收塔底部出来，进调压设备调压以后进入三甘醇贫富液换热器中换热，经过换热后进入三甘醇再生塔。

在再生系统中，三甘醇被提浓，再生后的三甘醇贫液经三甘醇贫富液换热降温进入循环泵中调压。

由于在吸收过程中消耗了部分三甘醇，需要对三甘醇进行补给。

调压后的三甘醇进入干气贫液换热器重新进入脱水吸收塔的顶部，完成三甘醇的吸收、再生和循环的过程。

在这个过程中，三甘醇再生塔顶排出的气体主要是水蒸气和少量烃类气体。

2、温度和压力控制脱水过程中，温度和压力的控制对系统性能至关重要。

恶劣的操作条件可能导致结晶、凝胶和脱水效率下降。

因此，需要对系统进行精确的温度和压力控制，以维持最佳操作条件。

适当的温度和压力可以改善吸收速率和吸收容量，从而提高脱水效率。

1.脱水效率：温度和压力直接影响水分的相对饱和度，即水蒸气的部分压力。

2671 某高温高压海上气田简介某高温高压海上气田位于南海北部，处于莺歌海盆地中央泥底辟背斜构造带的西南部，气田所处海域水深约 64～70 m。

项目投产后，在海上可以形成一个连接南海区域5个海上气田和2个陆地终端的海上天然气输送管网，可统筹灵活调配南海各气区天然气走向，实现南海天然气资源的规模、高效动用。

2 高温高压气田天然气脱水和再生工艺流程介绍天然气脱水过程在接触塔中进行。

湿气从接触塔底部进入，经气相分布器分散后均匀进入填料层，与从顶部进入的贫三甘醇逆向接触，由于填料有较大表面积，使天然气和三甘醇充分接触，三甘醇中的羟基与水分子因范德华力，天然气中的气态水分子被三甘醇吸收，从而实现天然气脱水过程。

3 三甘醇再生系统优化设计3.1 汽提柱填料笼内部结构优化汽提柱内汽提气自下而上的汽提作用，是贫三甘醇进一步提纯的关键。

该系统设计的填料盘仅上下面各有一张孔距较大的金属网，填料区中间无支撑结构，存在设计缺陷，导致大部分填料被吹至液体分布器和再沸炉，造成管道堵塞，导致三甘醇从再沸炉到缓冲罐流通不畅，汽提效果也无法实现。

为此，课题组创新设计和制作了笼罩式鲍尔环填料笼（H50cm*D28cm），由不锈钢网制成，分为三层，可将填料均匀分布在三个隔层里，同时将填料限定在填料区内，避免了填料从填料区顶部和底部脱离造成堵塞，笼罩丝网内填料被分散后阻力变小，贫甘醇和汽提气流通更加顺畅。

3.2 三甘醇循环泵优化选型4个月内，气田4台三甘醇循环齿轮泵相继，并进行了7次更换维修，单次更换维修的备件成本约20万元，且此齿轮泵是进口设备，备配件订购周期长，频繁故障和维修，未能彻底解决难题。

对泵拆解发现泵轴弯曲，齿轮与泵腔进口端刮擦扫膛，但齿轮泵泵轴与驱动电机为插入式硬连接，排除安装时对中偏差问题。

主动齿与被动齿之间只有轻微磨损，排除杂质对泵的磨损。

通过与临近气田的工况对比分析，本气田齿轮泵进出口压差达到7700kPa，比临近气田压差大1000kPa。

三甘醇脱水设计目录1设计任务书 (2)1.1 设计基础数据 (2)1.2 设计要求及内容 (2)1.3 设计文档要求 (2)2设计说明书 (3)2.1 设计原则 (3)2.2 设计遵循的规范及标准 (3)2.3 设计具体内容及范围 (3)2.4 主要技术经济指标 (4)2.5 三甘醇脱水工艺流程 (5)2.5.1工艺方法选择 (5)2.5.2三甘醇脱水工艺流程简述 (6) 2.6 设计特点 (6)2.7设备选型 (7)2.7.1 原料气过滤分离器 (7)2.7.2 干气出口分离器 (8)2.7.3 吸收塔 (8)2.7.4 再生系统 (10)2.7.5 过滤器 (11)2.7.6三甘醇循环泵 (13)2.8节能 (13)2.8.1 系统能耗 (13)2.8.2节能措施 (13)3设计计算书 (14)3.1 分离及过滤设备 (14)3.2 塔器 (17)3.2.1 三甘醇吸收塔设计计算 (17)3.2.2再生塔计算 (20)3.3 TEG储罐 (24)1设计任务书1.1 设计基础数据进站压力：3.0MPa.g进站温度：45℃处理规模：550×104m3/d干气外输压力：大于2.0MPa.g原料气组成见表1-1。

1.2 设计要求及内容针对给定的设计基础数据，完成三甘醇脱水装置工艺设计，脱水后外输气水露点要求：小于-5 ℃（操作条件下），其主要设计内容如下：（1）三甘醇脱水装置工艺方案、流程设计（2）工艺模拟及主要工艺参优选（3）工艺设备选型及设计计算（4）关键技术指标（主要能耗、产品质量指标）（5）绘制三甘醇脱水装置工艺流程图1.3 设计文档要求工程设计完成后要求提交设计说明书、设计计算书。

设计文档（文字、图表、公式）规范、结构严谨、层次分明。

设计说明书包括设计基础数据、设计内容、相关标准、三甘醇脱水装置工艺流程简述、物流平衡表、三甘醇脱水装置工艺流程图、主要设备选型结果、关键技术指标；设计计算书包括主要工艺计算及主要设备选型计算。

三甘醇脱水系统设计毕业论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------452.绪论：天然气三甘醇脱水系统中的主要工艺设备有三甘醇吸收塔、三甘醇加热炉、三甘醇再生塔、三甘醇循环泵、贫富甘醇换热器、水冷(空冷)、闪蒸罐等。

三甘醇脱水装置的工作原理三甘醇脱水装置是一种用于将三甘醇中的水分去除的设备。

三甘醇是一种有机化学品，具有较强的吸湿性，容易与周围环境中的水分发生反应，导致产品质量下降。

因此，在三甘醇的生产过程中，需要使用脱水装置将其中的水分去除，以提高产品的纯度和质量。

1.进料和预处理：将含有水分的三甘醇通过管道引入脱水装置，同时进行预处理。

预处理包括除杂、预热和过滤等工序。

主要目的是去除三甘醇中的杂质和固体颗粒，以减少对后续处理设备的损坏。

2.蒸发器：经过预处理的三甘醇进入蒸发器。

蒸发器是脱水装置的主要组成部分，负责将三甘醇中的水分蒸发出来。

在蒸发器中，三甘醇通过加热的方式，使其温度升高。

随着温度的升高，水分开始从三甘醇中蒸发出来。

3.分离器：蒸发过程中，水分与三甘醇一起进入分离器。

分离器的主要功能是将蒸发出的水分与未蒸发的三甘醇进行分离。

分离器内部通常设有分离板或者填料，用于增加相互接触的面积，提高分离效果。

水分经过分离器后，从上部排出，而剩下的三甘醇则从底部流出。

4.冷却和收集：分离后的水分还带有一定的三甘醇残留，需要进行冷却和收集。

在冷却器中，水分经过冷却后凝结为液态，与未蒸发的三甘醇分离。

冷却后的水分会被收集并进一步处理，而剩下的液态三甘醇则被收集起来。

5.再生系统：脱水装置中的冷却器中收集到的水分需要进行再生处理。

再生系统通常包括蒸发器和冷凝器。

在再生脱水装置中，收集到的水分通过加热和冷却的方式，将水分重新提取出来，使其变为水蒸汽，进入分离器进行分离。

而剩下的液态三甘醇则继续被收集使用。

通过以上的工作原理，三甘醇脱水装置可以有效地将三甘醇中的水分去除，提高产品的质量和纯度。

同时，脱水装置还可以进行高效的再生，将脱除的水分进行处理和回收利用，减少了资源的浪费，并保护了环境。