第三章拔模斜度之南宫帮珍创作基本设计守则塑胶产物在设计上通常会为了能够轻易的使产物由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角.若然产物附有垂直外壁而且与开模方向相同的话, 则模具在塑料成型後需要很年夜的开模力才华翻开, 而且, 在模具开启後, 产物脱离模具的过程亦相信十分困难.要是该产物在产物设计的过程上已预留出模角及所有接触产物的模具零件在加工过程傍边经过高度抛光的话, 脱模就酿成轻而易举的事情.因此, 出模角的考虑在产物设计的过程是不成或缺的, 因注塑件冷却收缩後多附在凸模上, 为了使产物壁厚平均及防止产物在开模後附在较热的凹模上, 出模角对应於凹模及凸模是应该相等的.不外, 在特殊情况下若然要求产物於开模後附在凹模的话, 可将相接凹模部份的出模角尽量减少, 或刻意在凹模加上适量的倒扣位.出模角的年夜小是没有一定的准则, 大都是凭经验和依照产物的深度来决定.另外, 成型的方式, 壁厚和塑料的选择也在考虑之列.一般来说, 高度抛光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角.深入或附有织纹的产物要求出模角作相应的增加, 习惯上每深的织纹, 便需要额外1度的出模角.出模角度与单边间隙和边位深度之关系表, 列出出模角度与单边间隙的关系, 可作为叁考之用.另外, 当产物需要长而深的筋及较小的出模角时, 顶针的设计须有特另外处置, 见对深而长加强筋的顶针设计图.出模角度与单边间隙和边位深度之关系表拔模斜度：为便于拔模, 塑件壁在出模方向上应具有倾斜角度α, 其值以度数暗示（拜会表2-4）.(1) 制品精度要求越高, 拔模斜度应越小.(2) 尺寸年夜的制品, 应采纳较小的拔模斜度.(3) 制品形状复杂不容易拔模的, 应选用较年夜的斜度.(4) 制品收缩率年夜, 斜度也应加年夜.(5) 增强塑料宜选年夜斜度, 含有自润滑剂的塑料可用小斜度.(6) 制品壁厚年夜, 斜度也应年夜.(7) 斜度的方向.内孔以小端为准, 满足图样尺寸要求, 斜度向扩年夜方向取得；外形则以年夜端为准, 满足图样要求, 斜度向偏小方向取得.一般情况下拔模斜度.可不受制品公差带的限制, 高精度塑件的拔模斜度则应当在公差带内.拔模斜度α值可按表2-4选取.由表中可以看出, 塑料硬脆、刚性年夜的, 拔模斜度要求年夜.具备以下条件的型芯, 可采纳较小的拔模斜度：(1) 顶出时制品刚度足够.(2) 制品与模具钢材概况的摩擦系数较低.(3) 型芯概况的粗拙度值小, 抛光方向又与制品的拔模方向—致.(4) 制品收缩量小, 滑动摩擦力小.分歧资料的设计要点ABS°至1°就足够.有时因为抛光纹路与出模方向相同, 出模角可接近至零.有纹路的正面需每深（0.001 in）增加1°出模角.正确的出模角可向蚀纹供应商取得.LCP°°以上.PBT若部件概况光洁度好, 需要1/2°最小的脱模角.经蚀纹处置过的概况, 每增加（0.001 in）深度就需要加年夜1°脱模角.PC°至2°已很足够, 然而有蚀纹的概况是要求额外的脱模角, 以每深（0.001 in）增加1°脱模角.PET°就已经足够.PS°的脱模角是极细的, 1°的脱模角是标准方法, 太小的脱模角会使部件难于脱离模腔.无论如何, 任何的脱模角总比无角度为佳.若部件有蚀纹的话, 如皮革纹的深度, 每深就多加1°脱模角.3.2 制品拔模斜度设计1．箱体与盖类制品（图2-1）当H ≤50mm 时, S/H=1/30~1/50当50＜H ≤100mm 时, S/H ≤1/602．格子板形制品（图2-2）当格子的间距P ≤4mm 时, 拔模斜度α=1/10P.格子C 尺寸越年夜, 拔模斜度越年夜.当格子高度H 超越8mm, 拔模斜度不能取太年夜值时, 可采纳图(b)的形式, 使一部份进入动模一侧, 从而使拔模斜度满足要求.3．带加强筋类制品（图2-3）A=(1.0~1.8)T mm ；B=(0.5~0.7)T mm4．底筋类制品（图2-4）A=(1.0~1.8)T mm ；B=(0.5~0.7)T mm5．凸台类制品（图2-5、表2-5）高凸台制品（H ＞30mm ）的拔模斜度： 型芯：)30/1~50/1(2'arctg Hd d arctg =-=α型腔：)50/1~100/1(2'arctg HD D arctg =-=α 型芯的拔模斜度应年夜于型腔.6．最小拔模斜度（表2-6）拔模斜度影响制品的脱出情况.如果拔模斜度很小, 拔模阻力增年夜, 顶出机构就会失去作用.在一般情况下, 不能小于最小拔模斜度, 以防止制品留模.。
