称重投料机

物料输送自动上料及配料系统方案一、项目概述锂电池负极材料生产线的前端DCS自动上料及配料系统。

该系统用于以石油炼解后的附产品石焦油为主要原料，通过物理及化学反应生产人工石墨生产线的自动上料、输送，自动配料，自动投放的系统控制，实现系统在线实时监测，信息、故障提醒、生成生产记录、统计报表等。

为业主提供准确可靠的数据报表、产出量报表等。

历史气候情况：该地区属于中亚温湿气候，年平均气温为17.3°C。

其中，一月份最冷，平均气温4.7C,历史上极端最低气温为零下15.1C,七月份最热，平均气温29C,极端最高温曾在8月初出现达40.4C。

全年平均降雨量为1612毫米，最多年份达2264毫米，最少年份只有1237毫米，降雨量集中在4—6月份，占全年的54%,7—9月雨量减少，不到全年的28%。

年相对湿度平均为79%，无霜期年平均为260天左右，年日照时数达1803小时。

石焦油参数：颗粒度（D50）8~10um，常规散装堆积密度为：0.3~0.45，最低为：0.22，挤压后最大密度为：1.1含水率：小于0.2%，物料安息角：，硬度：1-2.工艺流程要求连贯、可靠、严禁出现跑漏冒等恶性事故的发生，确保系统全年正常生产。

生产线按年度需定期检查，提起排除故障隐患。

1、用户需求分析（1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性；（2）、降低人工上料劳动强度、改善员工工作环境、提高计量精度；（3）、粉体及液体物料均应自动上料、自动计量；（4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作；（5）、生产过程实现自动化控制及远程监控，同时可根据操作级别设置就地操作和急停。

（6）、对储料罐设置上限和下限报警，超限停机。

2、项目设计、制造、安装、检验标准DCS自动上料及配料系统在设计、制造和验收过程中应符合国家相关技术规范和标准，并以最新版为准。

包括但不限于下列标准：GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T14436—1993工业产品保证文件GB/T6587—1986电子测量仪器GB/T7724—2008称重显示控制器技术条件JJG555—1996非自动秤通用检定规程QB1563—2003衡器产品型号编制方法GB/T7551—2008称重传感器GB/T14249.1—93 JJG649-90电子衡器安全要求数字称重显示器GB/T14249.2-93电子衡器通用技术要求GB/T5185-1985气焊、手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB1901公差与配合尺寸至500mm孔、轴工差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB1764漆膜厚度测定法JB/TQ4000.3焊接通用技术条件IEC/GB电动机技术标准GB324-88钢焊缝符号表示法GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验JB8产品标牌JB/ZQ4000.3焊接通用技术要求B/ZQ4286-86包装通用技术条件GB4208外壳防护等级分类TJ231（四）GBJ17-88机械设备安装工程施工及验收规范钢结构设计规范GB191-2000包装储运图示标志GB3797-89电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB4064-83电气设备安全设计导则GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程GB/T1459898-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB1497-85低压电器基本标准二、本方案自动上料及配料系统组成生产线配料主要完从与混料机下部料仓星型给料机下部开始：通过1号物料输送机f2号物料输送机f1~12号下料器—1〜12计量仓f1~12号仓下料排料阀f1~12号水平输送机f1~12号釜口气动球阀止。

1.工作原理：失重计量是给料螺旋、搅拌器和计量仓安装在一起，形成料仓总体，该总体放置在三个称重传感器上，组成一个单独的称，通过柔性连接，该称与其他设备分离，料仓的总重得以连续的测量和控制。

失重计量给料控制系统，根据单位时间内料仓称重量的减少量，连续计算出投料量的多少，并根据投料量大小与投料量的设定值的比较结果，来控制调整给料螺旋的转速，从而使投料量与其设定值相符，随着给料的连续进行，计量仓料重量不断减少，直到称重仓内物料重量达到给定下限值时，计量仓进料圆顶阀打开，开始向计量仓内进料，这时呼气阀也打开，排出仓内含尘气体，，直到计量仓内物料重量达到给定上限值后，进料圆顶阀关闭，呼气阀也关闭，吸气阀同时打开，重新开始测量和控制。

计量仓在进料期间无法进行投料量大小的测量，这时只能锁定给料螺旋的转速（即进料圆顶阀打开前最后的转速）保持投料量不变，因此进料时间不能够太长，否则将导致投料量偏差大而影响闪速熔炼炉炉况。

2.结构：计量仓，称重传感器，呼吸阀，流化锥，进料圆顶阀，闸板阀，搅拌器，给料螺旋，流化风阀，控制装置3.性能参数：给料能力：70~150t/h，干矿比重：1.6~ 2.0t/m³，精确度：±1%，含水量：0.1%—0.3%，最高温度：120℃，计量仓容积：32m³，称重最大值：65t，圆顶阀密封压力：>0.5MPa，给料螺旋电机参数：功率：75KW，转速：1470r/min，减速比：1：56，搅拌器电机参数：功率：7.5KW，转速：960r/min，减速比：1：109.31，称重传感器：3×RC2-33T-C34.维护及使用说明：（1）电机的电流、电压不能超过其额定值，防止过载，电机温度不能超过其设计值，无异音，润滑正常，各固定件无松动。

（2）计量设备中不允许有异物。

（3）除了精矿外，不允许其他有弯曲力的物体影响定量装置。

（4）在再填充部件上有一个闭合的闸板阀，在螺旋旋转之前它必须是充分打开的。

第1篇 一、目的 为确保反冲物料投料操作的安全、准确和高效，特制定本操作规程。 二、适用范围 本规程适用于生产过程中涉及反冲物料投料的各个环节，包括但不限于生产车间、仓库、物料管理等部门。

三、操作流程 1. 物料准备 （1）根据生产计划，确定反冲物料的需求量。 （2）检查物料质量，确保符合生产要求。 （3）对物料进行称重、计量，确保投料准确。 2. 投料前准备 （1）检查反冲物料仓库，确保仓库整洁、无杂物。 （2）检查投料设备，如输送带、提升机等，确保设备正常运行。 （3）确认反冲物料仓库与投料设备之间的通道畅通无阻。 3. 投料操作 （1）启动投料设备，将反冲物料从仓库输送至投料设备。 （2）根据生产计划，控制投料速度，确保投料均匀。 （3）监控投料过程，防止物料溢出或不足。 （4）如遇设备故障或异常情况，立即停止投料，查找原因并处理。 4. 投料后处理 （1）检查投料设备，确保设备正常运行。 （2）清理投料区域，保持环境卫生。 （3）记录投料数量、时间、设备状态等信息。 四、注意事项 1. 操作人员应熟悉反冲物料投料操作规程，确保操作正确。 2. 投料过程中，应严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。 3. 操作人员应具备一定的物料知识，能够识别不同类型的反冲物料。 4. 投料设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。 5. 投料过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。 五、设备维护与保养 1. 定期检查投料设备，如输送带、提升机等，确保设备无损坏。 2. 检查设备润滑系统，确保设备正常运行。 3. 定期清理设备，防止物料残留。 4. 检查设备安全防护装置，确保设备安全运行。 六、记录与报告 1. 操作人员应详细记录反冲物料投料过程，包括投料数量、时间、设备状态等信息。

2. 定期汇总投料记录，分析投料情况，为生产管理提供依据。 3. 如发生设备故障或异常情况，应立即向上级报告，并采取措施进行处理。 本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可适时修订。 第2篇 一、目的 为确保反冲物料投料过程的规范性和安全性，减少物料浪费，提高生产效率，特制定本操作规程。

失重秤原理及应用失重秤原理及其应用失重秤（英文Loss-in-weight）是九十年代开始应用于工业过程称重连续计量的。

失重秤逐渐替代皮带秤、螺旋秤，甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，逐渐应用到越来越多物料处理。

1、基本原理：将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过仪表不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量。

这个流量的获取非常重要，是失重秤能否准确计量的基础。

通过我公司LEC-201仪表的内部算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。

2、失重秤在实际中的应用：从原理上可以看出它不受秤体与给料机构的机械变化影响，它只是计算重量差值（差重），与传统动态计量手段相比，其优点是不言而喻的。

对于控制对象为流量（t/h ,kg/min ），而且物料可输送性好，计量精度要求高时，采用失重法计量可以作为一种最佳方案。

3、失重秤的技术特点1）系统精度高失重秤工作时，料仓的测量实际在静态下完成的，根据两个工作状态测得两个重量差值算出流量。

差值与流量给定值误差还可在下一个周期内进行补偿，并且这两个重量测量时间在几分钟内完成，不受传感器零点漂移和温度漂移等影响。

因此可获得相当高的计量精度，系统计量精度可达到0.5%2）全封闭不锈钢结构，适合各种恶劣现场设备系统全部为钢质，一般采用不锈钢，适用环境条件较差的场合，并且具有坚固耐用、维护量小、不怕高温物料等特点。

很多任务矿企业是耗电大户，因此如何节约能源，也是一个很重要的课题。

由于失重秤采用了全封闭结构，配料过程中不产生粉尘，省去除尘装置，结构简单，无须配皮带秤等配套，既节省了设备投资，又节约了电能，提高了生产效率。

3）免维护，标定简单由于失重秤是通过测量重量差值来计算流量的物料测量方式，根本不受诸如皮带秤等动态秤中存在零点漂移(皮带跑偏、传感器移位、物料冲击振动皮带打滑、皮带粘料等影响造成)、物料粘附、秤体机械结构变形等因素的影响，而能保证长期稳定的系统测量精度，基本不需要维护和大量的标定工作。

垃圾吊操作注意事项1：抓斗下降运行中，离垃圾料位1米左右手动进行降速运行，防止抓斗大幅度倾斜导致钢丝绳和电缆线脱槽。

2：抓斗在抓完料开始上升时，特别是在抓斗大幅度或钢丝绳下降较多时上升，起升先慢速运行提升让钢丝绳均匀受力，之后在开始加速，防止钢丝绳因快速起升产生的剧烈晃动与电缆线打搅，引起电缆线拉断。

3：小车往料口中心运行时，要及时减速防止小车速度过快导致抓斗剧烈碰撞坑壁。

4：称重运算的条件：方案1：第一，抓斗到达上限位位置。

第二，小车到达前限位。

第三，大车到料口中心，操作台的料口1指示灯或料口2指示灯亮起。

第四，抓斗打开，满足上述四个条件开始记重。

每次投料仅记重一次，不会重复记重，记重复位是抓斗下降至起升上减速位置以下自动进行复位。

方案2：在触摸屏上有料口记重按钮，只有在抓斗到达起升减速位置以上时，记重按钮才起作用，是为了防止倒料是误记重。

每次投料仅记重一次，不会重复记重，记重复位是抓斗下降至起升上减速位置以下自动进行复位。

5：:在起重机运行过程中，称重传感器处于晃动状态，此状态下传感器计量数据存在波动，记重之前保持设备不大幅度的晃动，数据记重比较精准。

可以根据电脑上的当前重量数值变化判断是否已经稳定。

6：为了防止抓斗溜钩和因操作不当引起的报警，变频器参数进行了防溜钩设置，当每次起升停稳之后再运行，有3秒时间的间隔，也就是说起升完全停稳之后在3秒内无法再次运行，第一是为了防止变频器刚停止之后突然换向导致变频器报警而引起抓斗溜钩。

第二是为了防止电机刚启动的瞬间电机力矩不够导致溜钩。

7：起升变频器运行时有1.5秒的电机励磁时间，制动器不会马上打开，电机也不会马上运行，是为了让电机运行时有足够的启动转矩。

8：当称重软件发生卡机或死机，请重新启动软件。

9：有问题先联系起重机厂家。

第1篇一、搅拌机操作前的准备工作：1. 空车试运转：在搅拌前，应先进行空车试运转，检查搅拌机各部件是否正常，如发现问题应立即停止操作，进行维修。

2. 调整时间继电器：根据搅拌时间调整时间继电器定时，注意在断电情况下进行调整。

3. 湿润搅拌筒和场地：在搅拌前，用水湿润搅拌筒和叶片及场地，防止搅拌过程中出现粘结现象。

4. 清洁搅拌机及自动供料机：操作前，必须将搅拌机及自动供料机清洗干净，尤其是冬天，以延长使用寿命。

二、搅拌机操作步骤：1. 控制系统通电：启动搅拌站控制系统，进入一机对话操作界面，初始化配方号、混凝土等级、坍塌程度和生产能力。

2. 计量料斗称重测试：根据各料仓和计量料斗的称重测试，输出空物料或满料信号，提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序。

3. 投料：砂石等骨料通过皮带输送至计量料斗，同时打开粉煤灰和水泥罐蝶阀，将粉煤灰和水泥螺旋输送到计量料斗，打开水箱和添加剂控制阀，使水和添加剂流入计量料斗。

4. 搅拌：测量符合设定要求后，打开搅拌机门，混凝土进入搅拌机进行搅拌混合。

5. 搅拌完成：当搅拌机门在设定的时间打开，混凝土搅拌完成，关闭搅拌机门。

三、搅拌机操作注意事项：1. 操作过程中，应经常检查，防止发生触电和机械伤人等安全事故。

2. 如发生电器或机械故障，应卸出部分拌合料，减轻负荷，排除故障后再开车运转。

3. 试验完毕，关闭电源，清理搅拌筒及场地，打扫卫生。

4. 搅拌机分为多种类型，如强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，操作时应根据实际情况选择合适的搅拌机。

四、搅拌机操作工安全操作规程：1. 严格遵守搅拌机操作规程，确保操作安全。

2. 操作前，对搅拌机进行全面的检查，确保设备正常运行。

3. 操作过程中，注意观察搅拌机各部件的工作状态，发现异常情况立即停止操作，排除故障。

4. 操作时，应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

5. 遵守施工现场的安全规定，确保自身和他人的安全。

猪场自动饲喂实施方案为了提高猪场饲喂效率，降低人力成本，保障猪只饲喂质量，我们制定了一套猪场自动饲喂实施方案。

该方案主要包括自动饲喂设备选型、安装调试、使用管理等内容，具体方案如下：一、自动饲喂设备选型。

根据猪场规模和猪只生长情况，选择适合的自动饲喂设备。

一般情况下，可以考虑选用带有定时投放功能的自动投料机，以及配备有自动称重和控制系统的自动饲喂槽。

在选型过程中，需考虑设备的稳定性、耐用性以及维修保养成本，确保设备能够长期稳定运行。

二、安装调试。

在选定自动饲喂设备后，需要进行安装和调试工作。

首先，根据猪场布局和猪只分区情况，合理布置自动饲喂设备的位置，确保设备能够覆盖到每个饲养区域。

其次，对设备进行电气连接和机械安装，保证设备能够正常运行。

最后，进行设备的调试工作，包括定时投放功能、称重准确性等方面的检验，确保设备能够按照预期的方式进行饲喂。

三、使用管理。

自动饲喂设备安装调试完成后，需要进行使用管理工作。

首先，制定自动饲喂的投放计划，根据猪只生长阶段和饲养需求，合理安排饲料的投放时间和量。

其次，定期对自动饲喂设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。

同时，对自动饲喂系统进行监控，及时发现并处理异常情况，确保猪只能够得到良好的饲喂。

四、总结。

通过实施自动饲喂方案，猪场能够实现饲喂过程的自动化和智能化，提高饲喂效率，降低人力成本，保障饲喂质量。

同时，也能够减少人为因素对饲喂过程的影响，提高猪只的生长效率和养殖效益。

因此，猪场自动饲喂实施方案对于提升猪场管理水平和经济效益具有重要意义。

以上就是猪场自动饲喂实施方案的具体内容，希望能够对猪场的饲喂工作有所帮助。

在实施过程中，需根据实际情况进行调整和完善，以确保方案的有效实施和良好效果。

拌料机操作规程一、目的：为了规范机台操作，确保安全生产和效率。

二、范围：适用于拌料机所有操作人员二、操作规程3.1：开机前的准备3.1.1：拌料前将不同材质的原料区分放置3.1.2：用风枪将拌料机里外全部清理干净3.1.3：所拌原料如需添加色粉或添加剂，须严格按照比例和配方称好重量3.1.4：若前面所拌的是有颜色的原料，后面需更换为其它颜色的原料时，拌料员必须先检查机台内是否清理干净3.2：操作流程3.2.1：检查电源插头电压与插座电压是否符合3.2.2：启动马达，检查马达运转是否有异声3.2.3：将原料倒入料斗，以料斗容积的90%为宜，严禁一次性倒料过多，造成喷洒3.2.4：盖好料斗盖，防止灰尘进入，设定好拌料的时间，以5-10分钟为宜3.2.5：原料拌好后，拿干净的料袋放置在拌料机的卸料口，打开闸门，开始卸料3.2.6：料袋严禁满装，以95%为宜，扎紧料袋，防止灰尘进入袋内3.2.7：做好原料的标识并进行记录，写明原料的重量、名称，运往注塑车间四、注意事项4.1：严禁拌料过程中掀开料斗盖4.2：严禁将铜棒或硬物投入拌料料斗内4.3：严禁将杂料和大料块投入拌料机4.4：严禁拌料机在正常工作中，而突然停止马达4.5：每次拌不同材质的原料，必须清洗机台4.6：不能将原料的配比搞错4.7：若遇到机台卡死现象，应立即切断电源并打开机台清洗，防止电机损坏4.8：在拌料过程中，若遇原料或色粉、添加剂出现质量问题，应立即停止拌料4.9：设定好拌料时间4.10：拌料完成必须进行清洁五、保养措施5.1：每天保持机台的清洁卫生5.2：定期给机台活动部份添加黄油和润滑油5.3：定期检查机台各部份连接螺丝是否有松脱5.4：开机工作时启动马达检查运转是否有异常声音5.5：定期检查机的各线路是否有破损现象5.6：检查机台各按键有效性和完整性5.7：定期检查机台外表是否有脱漆或生锈现象5.8：定期检查机台料箱是否漏料现象5.9：定期检查机台传动带是否有破损现象5.10：定期检查转动叶片是否有磨损现象并加以清洗5.11：每日检查机台限位器是否有效包装机安全操作规程一、目的和适用范围1、目的：提高职工安全技术素质和安全技能，杜绝违章作业，保证职工在生产过程中的安全与健康。