徐州三原螺旋称重给料机挂码标定

热电厂输煤系统C12A/B皮带秤校验一、准备工作1.办理皮带秤检修工作票2.在热电工艺配合下，启动皮带机空转几圈，将皮带上剩余煤料清理干净3.用秒表测量皮带机旋转一圈所用时间4.升降链码，查看链码机是否能正常工作二、校验步骤1.称重传感器零点输出调整用万用表毫伏档分别测量皮带秤两端的称重传感器的输出毫伏值，比对调整两毫伏值相同（A皮带静止空载下激励毫伏值为4.3mv，B皮带静止空载下激励毫伏值为4.5mv),此毫伏值为零点激励毫伏值。

2.主要参数设置①称的量程和分度值：按MENU键两次，屏幕显示MAIN MENU2，按SCALE DATA 对应键，显示SC DATA SCROLL1-Max.scale Capacity XXXX Tph ,按数字键输入皮带秤的容量600，按ENTER键确认；按下卷箭头显示SC DATA SCROLL2 - Scale divisions ,按CHOICE键选择分度值0.01，按ENTER键确认②定义托辊间距和输送机倾角：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 4-Idler spacing XXX mm,按数字键输入托辊间距1200,按ENTER键确认；按下卷建显示SC DATA SCROLL5-Conveyor’s Angle XXX Degrees ,按数字键输入输送机倾角15，按ENTER键确认。

③定义传感器量程和灵敏度：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 6-Load Cell capacity XXX kg,按数字键输入传感器量程500，按ENTER键确认；按下卷键显示SC DATA SCROLL 7-Load Cell Sens. XXX mV/V,按数字键输入传感器灵敏度2，按ENTER键确认。

④确认校准方式及校准参数：在MAIN MENU2下，按CALIB DATA对应键，按下卷键显示CAL DATA SCROLL1-Calibration mode,按CHOICE键选择CHAIN链码校验方式，按ENTER键确认；按下卷键显示CAL DATA SCROLL4-Chain select.Weight XXX kg/m,按数字键输入40（此链码机两条校验链码，每条20m,每米20kg/m),按ENTER键确认。

煤粉秤标定步骤
1、将转子秤内物料转空，在此之前需开罗茨风机，
然后只运行转子秤和螺旋泵，喂料机是停止的，
可用去皮标定功能实现。

（待采样显示下降到一定
值变化不大时，说明物料已经转空）
2、零点标定：关掉转子秤变频器电源，处于静态，
《荷重标定》→零点标定→（61s后）→确认，
零点参数自动写入
3、满点标定：静态，写入挂码重量（注意：挂多少
写多少），挂上砝码，《荷重标定》→满点标定→
（61s后）→确认，满点参数自动写入
4、去皮标定：拿掉砝码，合上转子秤变频器电源，
因为去皮是个动态过程，《荷重标定》→去皮标定
→（61s后）→确认，皮重参数自动写入。

注意：去皮时，一定要保证转子秤内无物料
5、标定结束
注意：在以上过程中喂料机必须始终是停止的，注意观察喂料机的状态，防止误操作。

电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020挂马计算具体计算过程徐州默科仕测控技术有限公司提供一、 17A1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。

2、简易公式：挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ......徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。

有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。

常用的是挂码校验。

校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。

如果计算不正确，会与实际值偏差很大。

不同的皮带秤的计算公式并不一样。

1．挂码的悬挂位置ICS－20A秤应在两组托辊的位置ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。

该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为，否则应计算实际的杠杆比。

杠杆比的计算公式为：挂码到支点的距离（m）———————————————称体理论受力点到支点的距离（m）2.挂码校准常数挂码的等效载荷挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量计量段长度的测量方法是：以米为单位的计量段长度，由以下方法确定（1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。

（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。

（3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。

测量精度应精确到 1 毫米。

配料秤校正标定方法（试行）配料是水泥生产最重要的环节，其优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低，而配料皮带秤作为主要设备，在物料的输送过程中要完成对物料的称重，其准确度、可靠性和稳定性是控制的关键，为此须定期对配料秤进行校正和标定。

一、空称去皮配料秤在首次安装时、调节皮带张紧度或更换皮带后、更换传感器后、标定系数与正常比偏差±10%时，均应执行空称去皮程序。

其步骤如下：1、打死下料插板，空称运行5分钟，检查称体灵活性，皮带运行情况，计量托辊、十字簧片和传感器的接触面；2、现场仪表做好各参数记录，进入去皮程序后去皮；3、记录好去皮后参数，查找变化原因。

4、停下称体，挂码标定，校重量传感器线性。

根据传感器的量程选择挂码重量，最多挂码重量不得少于传感器量程的70%，根据线性比，至少取五个不同重量点标定，挂码重量与仪表显示重量相比，测试重量传感器的线性。

其误差范围不得大于1%。

二、实物标定工具：磅秤、秒表、计算器、接料盒（斗车）、铁锹、扫把等配料秤实物标定是利用在生产时实测流量，周期为每周一次，由分厂和电仪工段、质控处共同完成，标定步骤如下：1、检查称体运行情况：包括称体计量称架的灵活性；传感器、托辊、皮带运行状态是否良好；物料下料稳定性，仪表数据稳定性，在各项指标运行正常后方能开始标称；2、准备好计量相关器具，校好计量小磅秤；检查下料翻板的灵活，有无漏料等；3、现场仪表做好各参数记录，通知中控，进入实物标定程序；4、在正常运行时，标定人在打开翻板的同时按下秒表（尽量做到同步，减少人为误差），控制好接料时间和接料量，流量小于20T/H的称接料时间为皮带运行一圈，流量在20~40T/H之间的称接料时间为皮带运行3/4圈，流量大于40T/H的称接料时间为皮带1/2圈，收集完取的料称量，计算的流量值和仪表流量值比较，至少两次标定后按计算误差修改参数，在复测一次。

注：根据公司粉磨工艺会要求规定，此类大流量标定为每月一次，其它时候标定取料时间不得低于30S.5、标定完成记录各参数，如显示流量、实际瞬时流量、接料时长、实际物料重量、变频器频率、标定系数等，建立台账，掌握配料秤运行状态供以后对比和更好的查找问题。

论定量给料机的循环砝码标定方法发布时间：2021-06-30T15:00:31.507Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷6期作者：林辉[导读] 本文主要论述了定量给料机的循环砝码标定方法。

林辉华润水泥（龙岩曹溪）有限公司福建省龙岩市 364021摘要：本文主要论述了定量给料机的循环砝码标定方法。

目前的标定方案存在问题，不能快速的完成标定。

因此需要结合砝码标定与实物标定的优点，开发一种新的标定方案。

我们要提高标定工作的效率，提高标定工作的准确度。

关键词：定量给料机；循环砝码；标定近年来，水泥企业的生产规模越来越大，对生产自动化的要求也越来越高，为了保证水泥生产配料的稳定性、精确性和成品的稳定性，定量给料机在生产线中得到了大量应用，也为大规模生产线的稳定运行提供了保障。

在生产过程中，需要定期对定量给料机计量精度进行标定。

如果定量给料机的标定方法不准确，就会导致水泥或者熟料出现质量问题，不合格的产品会对企业造成严重的危害。

不仅如此，如果计量不准确，还会引起煤耗、电耗的偏差，导致能源的损害，最终导致成本的损耗。

为了满足水泥企业对配料系统不断提高的产量、稳定、精度要求，我们通过研究定量给料机的标定方法，结合砝码标定与实物标定的优点，开发一种新的循环砝码标定方案，努力提高标定工作的效率，提高标定工作的准确度。

通过研究定量给料机的工作原理，我们可以知道，假设：Q代表水泥配料的设定流量（t/h)，P代表物料压重（kg/m)，V代表环形带实际速度（m/s）。

定量给料机的称重计算公式为：Q=P×V。

从以上公式可以得知，当物料压重P变化时，控制软件通过实际流量跟踪设定流量Q，改变变频器的速度，控制电机转速，从而改变给料机环形带的线速度V，最终达到稳定设定目标Q的目的。

在生产过程中，我们发现设计的工作原理在实际应用中并不能达到可靠、稳定的精度，还有许多因素影响定量给料机的计量精度，进而影响到配料的稳定。

其影响的最终作用点还是改变了定量给料机上的物料压重P和环形带实际速度V。

1，把板凳架放置在稳固无弹性基础上，板凳架放置称重传感器的平面应基本水平。

2，利用垫板把称重传感器固定在板凳架上。

3，套上挂码架，并使挂码架的压头正压在传感器的压头上。

4，把砝码托钩挂到挂码架上。

5，接通称重传感器的供桥电源，输出与高精度的毫伏表（精度应高于传感器标称精度的70％）相接（必要时亦可以测量电流输出值）。

6，根据传感器的量程大小和需要测定的点数，向砝码托钩上逐级加载（砝码）和卸载，记录传感器输出数据。

从而可检测传感器的零点输出、线性精度、重复性精度和回差等性能指标，自然可判定传感器是否正常和优劣。

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徐州三原技术电子称重和自动采制样设备价格及产品型号目录前言工业配料系统概论一个完整的配料系统工业配料场合典型工艺方法间歇式批配料工艺在线连续化配料工艺工艺配料过程配比的实现重量配比和质量配比大、小料比的配料固、液相物料的配料总量控制和设备能力典型的间歇式批配料控制工艺集中式间歇批配料工艺单斗多料配料工艺配料车自动配料工艺分布式间歇批配料工艺单斗单料配料工艺称重给料机间歇批配料工艺混合式配料工艺典型的连续式配料控制工艺定量控制配料工艺主料随动配料工艺定量—比例配料工艺配料系统的一般构成新赛达称重计量单元电子皮带秤系列JGC-40系列称重给料机JGC-40系列防尘称重给料机螺旋给料机系列称重式螺旋给料机双管螺旋称重给料机精密螺旋给料器粉状喂料计量控制系统斗式称重装置差分配料秤电子料斗称全自动称量车和自引导配料称重车(AGV)流量计称重式液态流量计电磁流量计固体流量计称重显示控制器ET2000系列称重显示控制器E系列称重控制器WeCan现场总线型称重显示控制单元LM6000型模糊神经网络称重显示控制器丰富实用的称重控制单元集成方案基于称重显示控制仪表的工业计算机控制系统方案基于CAN总线的连续配料控制系统基于PC/104总线的工业计算机控制系统方案基于ADAM5000系列工控组件的工业计算机控制系统方案基于PLC的工业计算机控制系统方案配料过程计算机及软件电气控制单元工业配料系统的主要外围功能及配套设备工业配料系统的主要技术指标及验证方法连续式动态配料系统主要技术指标及验证方法间歇式批配料系统主要技术指标和验证办法工业配料系统技术的典型应用烧结配料附1:烧结机三电自动化控制系统优化配煤控制系统附2:快速定量装车系统混凝土/沥青站(楼)配料系统玻璃窑炉配料系统自动控制的设计与实现饲料配料预锫电阳极配料化工溶剂配料及调度自动控制系统粉料配料自动化控制系统的实现前言徐州三原技术产业有限公司是从事电子称重和自动采制样设备的江苏省省级高新技术企业，是国内较早涉足冶金系统原料厂、烧结厂、焦化厂配料系统及高炉喷煤配煤系统的专业厂家。

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标称操作一跑皮，即零点：前提条件：1 转换开关打到变频；2计量绞刀全速运转；3螺旋秤没任何物料；4测出整圈脉冲数；测整圈脉冲数操作步骤：●必须先算出螺旋秤转一圈的时间；1 测量出进出料口的中心距L； 2 记录减速机的速比d，电机的额定转速为1440转/分，螺旋的螺距M（240mm）；3 计算出螺旋转一圈的时间：○1额定转速下螺旋旋转：圈数/秒=1440/60/速比○2螺旋旋转一圈叶片向前走一个螺距，计算出额定转速下：长度（m）/秒=圈数/秒×螺距M（米）○3计算出螺旋转一个中心距所需要的时间T（s）=L（m）/（长度（m）/秒（s））。

也就是转一个环长的时间。

●按【F4 暂停键】—按【测试】—输入【13】—按【输入】—输入整圈时间—按【输入】—这时仪表左边显示的是一圈的时间，右边显示的是累计的脉冲数—跑完之后把累计完的整圈脉冲数记下来，然后按两次【返回】键退出测试，在按【启动】键重新启动仪表即可。

把记下来的整圈脉冲数输入到仪表参数【P—A整圈脉冲数】里面，按【输入】即可。

●参数【P—A】在仪表的：按【标定】—输入【822】—按【输入】—按【输入】—按【输入】—按【输入】即：参数【P—A00000】。

跑皮：操作步骤：按【标定】—输入【822】—按【输入】—输入【1】—按【输入】—这时仪表显示【Loop 00(圈数)】直接输入圈数即可；一般3圈就行—这时仪表会自动检测，检测完成后自动退出参数二实物标定：前提条件: 1 把皮带上均匀的铺满料，直到有物料从皮带上掉落为止；2 转换开关打到变频，在标的过程中尽量把频率固定在一Hz上（例：20Hz），直到本次这台称标准为止；3 把重量单位改为“Kg”，标完之后再把单位重新改为“T”；●修改重量单位的操作步骤：按【标定】—输入【822】—按【输入】—在连续按12次【输入】仪表显示【Unit 0】即：重量单位（改为“3”代表重量单位为Kg流量单位为t/h，改为“6”代表重量单位为T流量单位为t/h）标称的操作：●实物标定的操作步骤：在仪表上按【返回】键，找到累积量参数【A00000000】，在标称之前如果仪表上有累计显示则先把累计清零在开始下料标称，然后启动皮带秤让皮带秤转速固定在一频率上开始下料，一次所下料的实际重量最好别低于100Kg，下完之后把所下料的实际重量用称称出来，然后与仪表上显示的累计量对比一下，如果误差太大则修改累计量，改完之后再继续标直到标准为止。