徐州三原螺旋称重给料机挂码标定

热电厂输煤系统C12A/B皮带秤校验一、准备工作1.办理皮带秤检修工作票2.在热电工艺配合下，启动皮带机空转几圈，将皮带上剩余煤料清理干净3.用秒表测量皮带机旋转一圈所用时间4.升降链码，查看链码机是否能正常工作二、校验步骤1.称重传感器零点输出调整用万用表毫伏档分别测量皮带秤两端的称重传感器的输出毫伏值，比对调整两毫伏值相同（A皮带静止空载下激励毫伏值为4.3mv，B皮带静止空载下激励毫伏值为4.5mv),此毫伏值为零点激励毫伏值。

2.主要参数设置①称的量程和分度值：按MENU键两次，屏幕显示MAIN MENU2，按SCALE DATA 对应键，显示SC DATA SCROLL1-Max.scale Capacity XXXX Tph ,按数字键输入皮带秤的容量600，按ENTER键确认；按下卷箭头显示SC DATA SCROLL2 - Scale divisions ,按CHOICE键选择分度值0.01，按ENTER键确认②定义托辊间距和输送机倾角：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 4-Idler spacing XXX mm,按数字键输入托辊间距1200,按ENTER键确认；按下卷建显示SC DATA SCROLL5-Conveyor’s Angle XXX Degrees ,按数字键输入输送机倾角15，按ENTER键确认。

③定义传感器量程和灵敏度：在MAIN MENU2下，按SCALE DATA对应键，按下卷键显示SC DATA SCROLL 6-Load Cell capacity XXX kg,按数字键输入传感器量程500，按ENTER键确认；按下卷键显示SC DATA SCROLL 7-Load Cell Sens. XXX mV/V,按数字键输入传感器灵敏度2，按ENTER键确认。

④确认校准方式及校准参数：在MAIN MENU2下，按CALIB DATA对应键，按下卷键显示CAL DATA SCROLL1-Calibration mode,按CHOICE键选择CHAIN链码校验方式，按ENTER键确认；按下卷键显示CAL DATA SCROLL4-Chain select.Weight XXX kg/m,按数字键输入40（此链码机两条校验链码，每条20m,每米20kg/m),按ENTER键确认。

煤粉秤标定步骤
1、将转子秤内物料转空，在此之前需开罗茨风机，
然后只运行转子秤和螺旋泵，喂料机是停止的，
可用去皮标定功能实现。

（待采样显示下降到一定
值变化不大时，说明物料已经转空）
2、零点标定：关掉转子秤变频器电源，处于静态，
《荷重标定》→零点标定→（61s后）→确认，
零点参数自动写入
3、满点标定：静态，写入挂码重量（注意：挂多少
写多少），挂上砝码，《荷重标定》→满点标定→
（61s后）→确认，满点参数自动写入
4、去皮标定：拿掉砝码，合上转子秤变频器电源，
因为去皮是个动态过程，《荷重标定》→去皮标定
→（61s后）→确认，皮重参数自动写入。

注意：去皮时，一定要保证转子秤内无物料
5、标定结束
注意：在以上过程中喂料机必须始终是停止的，注意观察喂料机的状态，防止误操作。

电子皮带秤挂码校准Last revision on 21 December 2020挂马计算具体计算过程徐州默科仕测控技术有限公司提供一、 17A1、挂码方法：一般挂二组，主副杠杆各一组，呈对称布置。

2、简易公式：挂码总量Q1×挂码点到耳轴之距离L1=计量段物料重量Q2×计量段长度L的1/4 ......徐州默科仕测控技术有限公司，是一家专业从事工业计量、物料配比输送、输送过程监控保护产品的设计、制造服务专业厂家，其主导产品主要包括、配料系统、给料机、给煤机、除铁器、皮带输送保护、智能监控系统及MT2105显示测量仪表等。

有三种校验方式,电子、挂码、链码，链码校验方式，最接近实物方式。

常用的是挂码校验。

校验常数的计算很重要，因为挂码是直接施加在称体上，是传感器受力，模拟不了物料的特性，校验过程就是让仪表检测传感器受力和理论计算相一致的过程。

如果计算不正确，会与实际值偏差很大。

不同的皮带秤的计算公式并不一样。

1．挂码的悬挂位置ICS－20A秤应在两组托辊的位置ICS－20B秤应在两组托辊的中间位置ICS－17A秤应在一、二和三、四组托辊的中间位置ICS－17B秤应在两组托辊的中间位置ICS－14秤应在第二及第三组托辊的位置挂码施加时，应保证对称施加，受力均匀。

该位置为各种电子秤的理论受力点，在该位置施加砝码时，杠杆比为，否则应计算实际的杠杆比。

杠杆比的计算公式为：挂码到支点的距离（m）———————————————称体理论受力点到支点的距离（m）2.挂码校准常数挂码的等效载荷挂码重量＝施加在称重托辊的静态重量计量段长度的测量方法是：以米为单位的计量段长度，由以下方法确定（1）分别从皮带输送机的两侧，测得从（十1）托辊到最远的称重托辊的距离。

（2）分别从皮带输送机两侧测量从（－1）托辊到最远的称重托辊之间的距离。

（3)计量段等于这四个数据的总和除以 4。

测量精度应精确到 1 毫米。

二、参数设定：如果仪表参数已经设定好，不用重复设定。
三、标定
1、有的螺旋计量秤仪表出厂前已经调试好，仪表参数已经设置正确，不用重新设定参数，如果没有设定请按步骤二的参数表设定。按接线图接线。
2、在料仓内加入100公斤左右的物料，先把螺旋秤打开，在把螺旋秤上面的给料机（螺旋机）打开，要确定把料仓内的物料全部排空，排空后不要停机。如果不排空就会给下面的操作带来影响。
参数功能
设定范围
设定值
备注
02.00
第一频率指令来源
0：由数字操作器输入
1：由外部端子AVI输入模拟信号DC0-+10V控制
2：由外部端子ACI/ACI2输入模拟信号DC4-20MA或DC0-+10V控制
3：由通讯RS485/USB输入
4：由数字操作器上所附V.R控制
5：频率由CANOPEN通讯界面操作
参数码
参数功能
设定范围
设定值
备注
02.00
第一频率指令来源
0：由数字操作器输入
1：由外部端子AVI输入模拟信号DC0-+10V控制
2：由外部端子ACI/ACI2输入模拟信号DC4-20MA或DC0-+10V控制
3：由通讯RS485/USB输入
4：由数字操作器上所附V.R控制
5：频率由CANOPEN通讯界面操作
南京港力科技有限公司
一、仪表键盘说明：
【功能/确定】调出功能操作菜单或对操作的确定
【取消】对操作的取消
【检验】校准检验操作
【调零】调零操作
【自定】用户自定义操作
【↑】【↓】在仪表运行时，调整屏幕对比度
在仪表设置时，移动操作光标
【←】【→】在仪表运行时，切换累计量显示

配料秤校正标定方法（试行）配料是水泥生产最重要的环节，其优劣决定了产品质量的好坏和生产效益的高低，而配料皮带秤作为主要设备，在物料的输送过程中要完成对物料的称重，其准确度、可靠性和稳定性是控制的关键，为此须定期对配料秤进行校正和标定。

一、空称去皮配料秤在首次安装时、调节皮带张紧度或更换皮带后、更换传感器后、标定系数与正常比偏差±10%时，均应执行空称去皮程序。

其步骤如下：1、打死下料插板，空称运行5分钟，检查称体灵活性，皮带运行情况，计量托辊、十字簧片和传感器的接触面；2、现场仪表做好各参数记录，进入去皮程序后去皮；3、记录好去皮后参数，查找变化原因。

4、停下称体，挂码标定，校重量传感器线性。

根据传感器的量程选择挂码重量，最多挂码重量不得少于传感器量程的70%，根据线性比，至少取五个不同重量点标定，挂码重量与仪表显示重量相比，测试重量传感器的线性。

其误差范围不得大于1%。

二、实物标定工具：磅秤、秒表、计算器、接料盒（斗车）、铁锹、扫把等配料秤实物标定是利用在生产时实测流量，周期为每周一次，由分厂和电仪工段、质控处共同完成，标定步骤如下：1、检查称体运行情况：包括称体计量称架的灵活性；传感器、托辊、皮带运行状态是否良好；物料下料稳定性，仪表数据稳定性，在各项指标运行正常后方能开始标称；2、准备好计量相关器具，校好计量小磅秤；检查下料翻板的灵活，有无漏料等；3、现场仪表做好各参数记录，通知中控，进入实物标定程序；4、在正常运行时，标定人在打开翻板的同时按下秒表（尽量做到同步，减少人为误差），控制好接料时间和接料量，流量小于20T/H的称接料时间为皮带运行一圈，流量在20~40T/H之间的称接料时间为皮带运行3/4圈，流量大于40T/H的称接料时间为皮带1/2圈，收集完取的料称量，计算的流量值和仪表流量值比较，至少两次标定后按计算误差修改参数，在复测一次。

注：根据公司粉磨工艺会要求规定，此类大流量标定为每月一次，其它时候标定取料时间不得低于30S.5、标定完成记录各参数，如显示流量、实际瞬时流量、接料时长、实际物料重量、变频器频率、标定系数等，建立台账，掌握配料秤运行状态供以后对比和更好的查找问题。

论定量给料机的循环砝码标定方法发布时间：2021-06-30T15:00:31.507Z 来源：《城镇建设》2021年第4卷6期作者：林辉[导读] 本文主要论述了定量给料机的循环砝码标定方法。

林辉华润水泥（龙岩曹溪）有限公司福建省龙岩市 364021摘要：本文主要论述了定量给料机的循环砝码标定方法。

目前的标定方案存在问题，不能快速的完成标定。

因此需要结合砝码标定与实物标定的优点，开发一种新的标定方案。

我们要提高标定工作的效率，提高标定工作的准确度。

关键词：定量给料机；循环砝码；标定近年来，水泥企业的生产规模越来越大，对生产自动化的要求也越来越高，为了保证水泥生产配料的稳定性、精确性和成品的稳定性，定量给料机在生产线中得到了大量应用，也为大规模生产线的稳定运行提供了保障。

在生产过程中，需要定期对定量给料机计量精度进行标定。

如果定量给料机的标定方法不准确，就会导致水泥或者熟料出现质量问题，不合格的产品会对企业造成严重的危害。

不仅如此，如果计量不准确，还会引起煤耗、电耗的偏差，导致能源的损害，最终导致成本的损耗。

为了满足水泥企业对配料系统不断提高的产量、稳定、精度要求，我们通过研究定量给料机的标定方法，结合砝码标定与实物标定的优点，开发一种新的循环砝码标定方案，努力提高标定工作的效率，提高标定工作的准确度。

通过研究定量给料机的工作原理，我们可以知道，假设：Q代表水泥配料的设定流量（t/h)，P代表物料压重（kg/m)，V代表环形带实际速度（m/s）。

定量给料机的称重计算公式为：Q=P×V。

从以上公式可以得知，当物料压重P变化时，控制软件通过实际流量跟踪设定流量Q，改变变频器的速度，控制电机转速，从而改变给料机环形带的线速度V，最终达到稳定设定目标Q的目的。

在生产过程中，我们发现设计的工作原理在实际应用中并不能达到可靠、稳定的精度，还有许多因素影响定量给料机的计量精度，进而影响到配料的稳定。

其影响的最终作用点还是改变了定量给料机上的物料压重P和环形带实际速度V。

1，把板凳架放置在稳固无弹性基础上，板凳架放置称重传感器的平面应基本水平。

2，利用垫板把称重传感器固定在板凳架上。

3，套上挂码架，并使挂码架的压头正压在传感器的压头上。

4，把砝码托钩挂到挂码架上。

5，接通称重传感器的供桥电源，输出与高精度的毫伏表（精度应高于传感器标称精度的70％）相接（必要时亦可以测量电流输出值）。

6，根据传感器的量程大小和需要测定的点数，向砝码托钩上逐级加载（砝码）和卸载，记录传感器输出数据。

从而可检测传感器的零点输出、线性精度、重复性精度和回差等性能指标，自然可判定传感器是否正常和优劣。

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徐州三原技术电子称重和自动采制样设备价格及产品型号目录前言工业配料系统概论一个完整的配料系统工业配料场合典型工艺方法间歇式批配料工艺在线连续化配料工艺工艺配料过程配比的实现重量配比和质量配比大、小料比的配料固、液相物料的配料总量控制和设备能力典型的间歇式批配料控制工艺集中式间歇批配料工艺单斗多料配料工艺配料车自动配料工艺分布式间歇批配料工艺单斗单料配料工艺称重给料机间歇批配料工艺混合式配料工艺典型的连续式配料控制工艺定量控制配料工艺主料随动配料工艺定量—比例配料工艺配料系统的一般构成新赛达称重计量单元电子皮带秤系列JGC-40系列称重给料机JGC-40系列防尘称重给料机螺旋给料机系列称重式螺旋给料机双管螺旋称重给料机精密螺旋给料器粉状喂料计量控制系统斗式称重装置差分配料秤电子料斗称全自动称量车和自引导配料称重车(AGV)流量计称重式液态流量计电磁流量计固体流量计称重显示控制器ET2000系列称重显示控制器E系列称重控制器WeCan现场总线型称重显示控制单元LM6000型模糊神经网络称重显示控制器丰富实用的称重控制单元集成方案基于称重显示控制仪表的工业计算机控制系统方案基于CAN总线的连续配料控制系统基于PC/104总线的工业计算机控制系统方案基于ADAM5000系列工控组件的工业计算机控制系统方案基于PLC的工业计算机控制系统方案配料过程计算机及软件电气控制单元工业配料系统的主要外围功能及配套设备工业配料系统的主要技术指标及验证方法连续式动态配料系统主要技术指标及验证方法间歇式批配料系统主要技术指标和验证办法工业配料系统技术的典型应用烧结配料附1:烧结机三电自动化控制系统优化配煤控制系统附2:快速定量装车系统混凝土/沥青站(楼)配料系统玻璃窑炉配料系统自动控制的设计与实现饲料配料预锫电阳极配料化工溶剂配料及调度自动控制系统粉料配料自动化控制系统的实现前言徐州三原技术产业有限公司是从事电子称重和自动采制样设备的江苏省省级高新技术企业，是国内较早涉足冶金系统原料厂、烧结厂、焦化厂配料系统及高炉喷煤配煤系统的专业厂家。

定量给料机自动砝码标定装置原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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标称操作一跑皮，即零点：前提条件：1 转换开关打到变频；2计量绞刀全速运转；3螺旋秤没任何物料；4测出整圈脉冲数；测整圈脉冲数操作步骤：●必须先算出螺旋秤转一圈的时间；1 测量出进出料口的中心距L； 2 记录减速机的速比d，电机的额定转速为1440转/分，螺旋的螺距M（240mm）；3 计算出螺旋转一圈的时间：○1额定转速下螺旋旋转：圈数/秒=1440/60/速比○2螺旋旋转一圈叶片向前走一个螺距，计算出额定转速下：长度（m）/秒=圈数/秒×螺距M（米）○3计算出螺旋转一个中心距所需要的时间T（s）=L（m）/（长度（m）/秒（s））。

也就是转一个环长的时间。

●按【F4 暂停键】—按【测试】—输入【13】—按【输入】—输入整圈时间—按【输入】—这时仪表左边显示的是一圈的时间，右边显示的是累计的脉冲数—跑完之后把累计完的整圈脉冲数记下来，然后按两次【返回】键退出测试，在按【启动】键重新启动仪表即可。

把记下来的整圈脉冲数输入到仪表参数【P—A整圈脉冲数】里面，按【输入】即可。

●参数【P—A】在仪表的：按【标定】—输入【822】—按【输入】—按【输入】—按【输入】—按【输入】即：参数【P—A00000】。

跑皮：操作步骤：按【标定】—输入【822】—按【输入】—输入【1】—按【输入】—这时仪表显示【Loop 00(圈数)】直接输入圈数即可；一般3圈就行—这时仪表会自动检测，检测完成后自动退出参数二实物标定：前提条件: 1 把皮带上均匀的铺满料，直到有物料从皮带上掉落为止；2 转换开关打到变频，在标的过程中尽量把频率固定在一Hz上（例：20Hz），直到本次这台称标准为止；3 把重量单位改为“Kg”，标完之后再把单位重新改为“T”；●修改重量单位的操作步骤：按【标定】—输入【822】—按【输入】—在连续按12次【输入】仪表显示【Unit 0】即：重量单位（改为“3”代表重量单位为Kg流量单位为t/h，改为“6”代表重量单位为T流量单位为t/h）标称的操作：●实物标定的操作步骤：在仪表上按【返回】键，找到累积量参数【A00000000】，在标称之前如果仪表上有累计显示则先把累计清零在开始下料标称，然后启动皮带秤让皮带秤转速固定在一频率上开始下料，一次所下料的实际重量最好别低于100Kg，下完之后把所下料的实际重量用称称出来，然后与仪表上显示的累计量对比一下，如果误差太大则修改累计量，改完之后再继续标直到标准为止。

3N—PT调速秤挂码标定：1.将皮带秤上的物料全部清空，将秤体清理干净。

测量皮带周长L（单位：米），有效计量段长LA（单位：米，一般为0.5米），皮带转一周的时间S（单位：秒）。

2.手动开启秤体（皮带速度为刚才测皮带运行一周时间的速度），将仪表复位输入密码123456，将参数C0，C9改为0，将皮带运行一周的时间S输入A7，A8。

把仪表后停机端子短接。

3.找到P4按确认键仪表校零灯亮仪表开始自动校零，多校几次取平均值。

4.将砝码挂好，找到P5按确认键仪表显示“000000”按运行键仪表运行灯亮仪表开始自动累计。

等仪表停机后（运行灯灭）此时应显示下面公式算出的皮带运行一周的重量：L/LA﹡砝码重量（单位：公斤）（此公式计算的结果即为挂上砝码后皮带运行一周的累计重量）将此值输入P5按确认键即可。

5.重复上面第四步直至仪表显示重量与计算值相符6.将仪表后停机端子接线恢复，将C0，C9改为1.停止皮带，转换开关全部打到自动状态标定结束。

3N—PT调速秤实物标定：1.将皮带秤上的物料全部清空，将秤体清理干净。

测量皮带转一周的时间S（单位：秒）。

2.手动开启秤体（皮带速度为刚才测皮带运行一周时间的速度），将仪表复位输入密码123456。

将皮带运行一周的时间S输入A7。

不用输入A8里3.找到P4按确认键仪表校零灯亮仪表开始自动校零，多校几次取平均值。

4.记下仪表此时显示累计量Z（单位：吨），中控开启仪表自动下料（下料量由现场实际情况确定），下料结束后中控停止仪表，记下此时仪表显示累计量Z1（单位：吨）。

5.将（Z1—Z）∕实际物料重量* 仪表P5值=新P5值，将此值输入P5即可。

（前面Z1—Z即为仪表显示累计重量）6.重复上面第四，五步，直至仪表显示的累计量与实际累计量相符。

标定结束。

零点死区范围为最大秤容量的百分比值， 当物料流量低于设定零点死区范围时， 累计 量停止累计。
输入范围（0-5），出厂设定 0 4 累计输出分度
远程累计脉冲控制远程计数器，通过数字输出端口输出，该分度值代表每个脉冲对应的 物料量。通过数字键输入，设定时应保证脉冲频率不应超过 2.5Hz。
输入范围（0.01-10），出厂设定 1t。
剩余时间
XX 秒
返回
在自动建立测试周期过程中按返回将中止建立测试周期并返回皮带秤校准菜单。 自动建立测试周期完成后， 仪表显示
自动建立测试周期完成
最大皮带速度
1.00m/s
脉冲数
250 分频数 1
返回
以上显示为建立测试周期结果，脉冲数为测试周期内经仪表自动分频后的脉冲 总数，该脉冲数 X 分频数为实际脉冲数。如脉冲数为零则无外部速度脉冲。排除 故障后重新建立测试周期。 3．4．2 自动零点校准
3．3 皮带秤参数
在主菜单中选择 B 皮带秤参数，按确认
5 速度输入方式 1 最大秤流量 2 秤分度 返回 ↑
外部 500t/h
1 ↓ 确认
皮带秤参数包括 1 最大秤流量 最大秤流量是皮带秤在称重传感器最大负荷时皮带以最大速度运行时的流量。 选择该条目时，可通过数字键输入皮带秤的最大秤流量。 输入范围（1-20000），出厂设定 500t/h. 2 秤分度 称分度为仪表累计量和流量的显示分度，选择该条目， 按 确 认 软 键 选 择 需 要的秤分度。 可选项 （1/0.1/0.01/0.001） 出厂设定 1。 3 零点死区
10
5 速度输入方式 在未连接速度传感器或无外部速度信号时应选择模拟速度方式，仪表可模拟速
度脉冲。使用确认软键选择速度输入方式。 可选项 （外部/模拟） 出厂设定 外部

螺旋计量秤使用说明书潍坊汇一重工机械设备有限公司螺旋电子秤一、螺旋电子秤概述：LXC系列螺旋电子秤是以旋转螺旋作为物料推进、输送的工具，在封闭的管内连续输送物料，同时进行输送过程的控制和计量。

该系列螺旋电子秤结构合理，运行稳定可靠，密封性好，无粉尘飞扬，无泄漏，输送长度1-5.5米，输送效率高，维护方便。

仪表具有零点自动跟踪、数据保护、菜单提示操作、模拟电流输出等功能，并配有RS-485通讯接口，可实现工控机集中控制。

二、主要特点1、专用于粉状物料的计量和控制。

2、给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。

3、摆线针轮减速电机，保证了长期稳定运行。

4、稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式，有效的解决了物料的冲料难题（产量>60T/H采用双管稳流）。

5、计量螺旋秤采用3只高精度传感器（拉力）直接称重结构，成功的解决了杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。

6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。

7、密封结构，减少粉尘外扬。

三、技术指标1、计量精度：≤±1%2、控制精度：≤±2%3、调速范围：10：14、工作方式：连续四、螺旋电子秤工作原理：LXC系列螺旋电子秤分为螺旋电子计量秤和螺旋电子配料秤，主要由螺旋秤秤体、测速传感器、称重传感器、信号变送器、变频调速器（计量秤无此配置）、控制调节器、电机等几部分组成。

螺旋秤输送物料时，称重传感器将称量段上物料的重量转换成电压信号送入信号变送器，测速传感器将测量出的螺旋叶片轴转数转换成脉冲信号同时送入信号变送器，信号变送器对这两种信号进行初步运算处理后变成数字信号，通过标准的RS-485通讯接口传送给控制调节器，控制调节器再进行处理及显示，得出当前通过螺旋秤的物料的瞬时流量及累计流量。

螺旋电子配料秤的控制调节器输出4-20MA电流给变频调速器以调节电机转速，从而达到定量给料的目的。

砝码校验操作1.解除键盘锁定，SW开关拨至OFF。

2.打开给煤机的前后门和控制柜侧的侧门。

3.卸下入口方向的挡板，关闭上下煤阀门，走空皮带上的煤。

4.参数设定：按SHIFT SETUP 01 100 ENTER利用↑键至02 800 ENTER利用↑键至03 05 ENTER利用↑键至25 07 ENTER 煤量计量显示放大100倍，将十分位和百分位也显示出来。

5.卸下称重块，即手柄放至垂直位置。

6.短接15 17，模拟集控室遥控启动。

7.按REMOTE键，启动给煤机。

8.从入口处放入砝码，共40只，共计重量200kg，需一个紧挨着一个。

9.当第一个砝码快走到第一个称重托棍前，总量清零SHIFT TOTAL RESET键。

10.全部40个砝码走完后停机，按OFF键。

11.将实际值200kg和显示值进行比较，误差大于±0.5%即超出了精度范围。

12.若精度不在要求范围内，可对给煤机重新进行称重平台的校验和定度，具体参见给煤机使用说明书。

13.再做了第12项而多次无法满足要求的情况下，按SHIFT SELF TEST 8 进行自动修正，可将给煤机的称重误差消除，已满足精度要求，平时不能随便使用此功能。

14.重复以上步骤8-12 直到满足要求。

15.恢复参数：按SHIFT SETUP 01 1000 ENTER利用↑键至05 00 ENTER利用↑键至25 00 ENTER按SHIFT EXIT键退出参数设定16.按上键盘锁开关。

17.补充说明：砝码校验可以不采用200KG砝码进行，比如采用400KG发满校验，则可直接修改30参数进行修正。

砝码校验参数说明：01 电机转速02密度03 5 选择01电机速度运行18.速度测试：在给煤机模拟远方运行时，指令给到45t/h时，给煤机电机转速为800rpm，经咨询厂家1000rpm时对应皮带速度为0.21m/s。

回复：此方法为针对实物校验的，准备40个5公斤标准砝码，按此方法可以验证，验证5次后，看其重复性能是否符合±0.5%要求，不能满足要求，就要重新进行标定。

一、标定前的准备工作
在进行螺旋计量秤的标定前，需要进行以下准备工作：
1.准备标准物品，根据具体的标定要求选择合适的标准物品，如重量标准、容量标准等。

2.准备标定工具，如外部水平仪、对准器等。

3.清洁螺旋计量秤，确保不会有杂质物影响准确度。

二、标定的步骤
螺旋计量秤的标定步骤如下：
1.安装螺旋计量秤，将其放置在水平的台面上，并用外部水平仪检查螺旋计量秤是否水平。

2.预热螺旋计量秤，将其加热至工作温度，并保持一段时间，使其保持稳定状态。

3.标定重量或容量，根据需要选择相应的标准物品，并将其放入螺旋计量秤中进行标定。

在标定过程中，需要根据螺旋计量秤的规格和标准物品的重量或容量，按照规定的程序进行标定。

4.校验结果，标定后需要进行校验，检查标定结果是否符合规定的标准。

三、注意事项
在进行螺旋计量秤的标定时，需要注意以下事项：
1.在标定前要进行清洁和预热，确保螺旋计量秤处于最佳状态。

2.标准物品的质量和精度要符合标定要求。

3.标定时要按规定程序进行，避免出现错误。

4.标定后需要进行校验，确保标定结果的准确性。

5.标定结果应当记录在台账中，便于日后的使用和查阅。

皮带秤校验链码和实物之间如何计算偏差我们以徐州三原皮带秤仪表（SY3011/SY2105/2101/ET2000/DL9902J）为例:因为实物标定比较繁琐，现场不能保证每次都能使用实物标定，所以我们要把链码和实物之间的偏差找到，方便以后链码标定。

以下步骤里面的数据要确保精确。

实物标定的条件：（每次实物标定的时候一定要确保不撒料不积料）（1）最小累计载荷的确定。

根据被检皮带的精度等级参照《JJG195-2002国家计量检定规程》的要求来确定标定的物料量，既不要过大（消耗人力）也不要过小（影响检定精度）。

最小累计载荷应不小于下列各值的最大者：·在最大流量下一小时累计载荷的2％·在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷。

（2）计量实物的计量器具的精度必须比被标定的电子皮带秤的精度高三倍以上，如标定0.25％的电子皮带秤，应该用精度高于0.1％的计量器具计量实物。

（3）在实物标定前，应先启动输送机运转半小时，并将仪表送电预热半小时，标定时流量应在最大流量的50％-100％之间。

（4）刮大风、下雨、雪等恶劣天气不宜进行实物标定。

注：若能在实物标定时满足以上条件，可以使皮带秤的校验精度得到最大提高，但不是绝对要求达到，用户可以根据各自的具体情况来决定。

菜单1自动零点校准零点累计示值越小越好，最大不能大于下述定义：空皮带运行整数圈后，零点累计示值应不大于这段时间内，在最大流量下所应累计负荷的下列百分比：（0.25）级秤0.025％（0.50）级秤0.05％（1.0）级秤0.1％例如：一台电子皮带秤，最大流量200t/h（3.33t/min），调零时间三分钟，（1.0）级秤，则零点累计示值为（200×1000）/60×3×0.001＝10kg菜单1实物间隔校准（在自动建立周期里面把皮带运行一圈所用的时间记录下来备用）实物校准是仪表使用实际物料校准皮带秤，物料在通过皮带秤前，必须在静态秤上准确称重。

输煤皮带秤校准规程我厂皮带秤选用江苏徐州三原电力测控技术有限公司生产的ICS-17A型皮带秤，精度为士％。

为保证皮带秤计量精度的准确性，特制定《皮带秤校准规程》。

一、皮带秤校准周期皮带秤的校准分为零点校准（零位校准）和间隔校准（链码校准），为了保证皮带秤的精度，应每周对皮带秤进行一次零点校准，半个月进行一次间隔校准。

二、皮带秤校准准备1）皮带秤校准前仔细检查称重桥架托辊支架下方与皮带支架间有无积煤，如有积煤应清理干净。

2）打开控制器面板，按主菜单2 界面中“秤数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。

（详见控制器使用说明书）3）按主菜单2 界面“校准数据”，对照参数表检查参数设置是否正确。

（详见控制器使用说明书）4）检查所有参数正确后，开始校准。

5）校准时需就地启动皮带。

三、皮带秤的校准零点校准（零位校准）1）就地启动要校准的皮带空转15 分钟，皮带运行稳定后进行校准。

2）按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单1 界面。

3）按主菜单1界面中的“零点校准”键进入零点校准界面主菜单1界面4）按自动零点校准界面中“开始”键，零点校准自动开始5）待零点校准读秒归零后界面自动显示此次校准的误差，并显示“改6）每次零点校准结果在规定值内，校准合格并详细记录 7）校准结束后按“运行”键进入运行模式四、皮带秤的间隔校准（链码校准）步骤1）办理调校工作票。

零点校准开始界面零点校准进行界面变零点”如显示误差小于士％, 出”键重新校准。

按“改变”键，如大于士％按“退零占 己改变 新零点xx m 日零点20000运行 菜单零点校准完成界面零点校准改变界面2）以皮带秤秤架为中心，启动链码装置将链码均匀放下，摆放在皮带中间，另一端用钢丝绳固定在皮带支架上并拉紧。

3） 检查测速滚筒是否正常，两端轴承座加润滑油。

4） 启动皮带，观察皮带是否跑偏，运行 15分钟后开始校准。

5） 按控制器表面上的“菜单”键，进入主菜单 1界面。

-主菜单1 - 按［菜单］键继续零点间隔实物 校准校准校准 |主菜单1界面6） 按主菜单1界面中的“间隔校准” 键进入间隔校准界面。