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![BST100-E11[E01-E21-C21][定量皮带给料机]称重控制器操作手册[V3.6]-B5](https://uimg.taocdn.com/73a5c60052ea551810a687cf.webp)
带式给料机的结构特点及功率计算方法文章简要说明了带式给料机的结构特点，主要针对导料槽和托辊组的结构形式做出说明，阐明带式给料机的功率计算方法，并列举实例。
标签：带式给料机；结构特点；功率计算带式输送机是以输送带兼做牵引机构和承载机构的连续输送设备。
它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
带式给料机除具备带式输送机的特点外，还具有其本身的结构特点。
第一，带式给料机应用在具有一定仓压的料仓和漏斗下面时，能够将各种大容重物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更为适合。
第二，与板式给料机相比，带式给料机成本低。
而且它应用皮带与滚筒等旋转部件之间的摩擦驱动，皮带与托辊之间的成槽性很好，使导料槽与皮带之间有很好的密封性，在受料处不易撒料。
第三，带式给料机通常情况下全程安装导料槽，这样使得给料机本身的运输能力增大，提高输送效率。
第四，带式给料机通常带速很低，目前国际上应用的带式给料机的最低带速为0.015m/s，应用在澳大利亚西部现场，且已经投产使用。
第五，带宽上一般采用较大带宽，因为带速低，增大带宽可以提高输送能力，节约输送成本。
第六，带式给料机托辊组的设计也有本身的结构特点以及布置方式。
带式给料机承载段托辊组一般采用4到5节辊子组成，对于大带宽给料机来说，通常中间采用等长3辊，总长度约为带宽的3/4。
侧辊采用短辊，槽角20度。
这种结构不仅能够增加物料的有效容积，而且中间采用三点支撑结构，增加辊子和托辊组横梁的使用寿命。
因为带式给料机的带速低，因此输送带上的物料停留时间长，这会使托辊长时间受力，增加了托辊的无形损耗和疲劳性，减少了托辊本身的使用寿命，因此带式给料机承载段托辊间距很小，通常为普通带式输送机托辊间距的1/3左右。
第七，给料机的导料槽在设计上也与以往的设计有很大不同，由于全程导料，带速低，给料机上的物料会对导料槽侧面的压力增大，而且如果采用传统的2000mm长一段的导料槽，在运输物料时会在导料槽接口处挤出物料，这样不仅污染环境，而且对操作巡检人员造成伤害。
带式定量给料机带式定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，带式定量给料机是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，带式定量给料机是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。
能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。
配有RS485上位机通讯接口，可与中央控制机组成DCS系统。
带式定量给料机广泛应用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业，计量精度≤±1%，带式定量给料机是替代进口设备的理想选择。
给料能力0.05m3/h-1000 m3/h。
输送带宽500mm-1800mm。
滚筒中心距1000mm-8000mm。
具体尺寸可按用户要求订做称重系统。
带式定量给料机产品概述：带式定量给料机BF系列皮带定量给料机是针块状、颗粒状及粉状物料实现自动连续称量、定量给料、配料的理想设备。
带式定量给料机广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、火电、烟草、粮食、焦化、有色等各相关行业。
带式定量给料机原理带式定量给料机将输送带载荷及速度信号输送到微处理机控制的测量、控制及调节系统进行处理，不断地将实际给料率与设定给料率进行比较，从而控制输送带的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。
带式定量给料机供货配置带式定量给料机机械秤体、料斗、预给料装置、卸料罩、电控柜、仪表及控制系统、称重传感器、速度传感器、调速器、调速电机、空心轴硬齿面减速机和环形计量胶带等。
带式定量给料机主要特点：给料精度：±0.5%；能力：1～1000t/h；自动调节皮带的自重，即使在负载很低时，仍能保证给料的稳定性；卸料点具有的控制方式保证了高的给料精度与瞬时给料稳定性；高精度测量数据的采集保证很宽范围的给料精度。
带式定量给料机应用范围：带式定量给料机广泛应用与水泥、化工、陶瓷、饲料、冶金、矿山、粮油等生产领域。
定量给料机的工作原理定量给料机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
它的主要作用是按照设定的比例和速度将物料输送到生产线或生产工艺中，实现自动化生产。
定量给料机的工作原理可以简单描述为：通过调节给料机的工作参数，如转速、物料流量等，控制物料的输送量，从而实现精确的物料给料。
具体原理如下：1. 控制系统：定量给料机通常配备了一个先进的控制系统，可以根据生产需求实时调整给料机的工作参数。
控制系统可以根据生产线的需要，精确调节给料机的转速、物料流量等参数，以达到精准的给料效果。
2. 给料机构：定量给料机通常由给料机构和传动装置组成。
给料机构是实现物料输送的核心部件，它通常由螺旋输送机或皮带输送机构成。
通过传动装置驱动给料机构的运动，实现物料的连续输送。
给料机构的设计和结构可以根据物料的特性和生产需求进行优化，以确保物料的稳定输送。
3. 传感器：为了实现精确的定量给料，定量给料机通常配备了各种传感器，如重量传感器、流量传感器等。
通过传感器实时监测物料的重量或流量，并反馈给控制系统，控制系统根据反馈信息调整给料机的工作参数，以保持物料的稳定给料。
4. 运动控制：定量给料机的运动控制是实现精确给料的关键。
通过控制给料机的转速、物料流量等参数，可以实现物料的精确输送。
定量给料机通常采用变频调速器或伺服控制器等设备，可以根据生产需要调整给料机的工作速度，以实现不同物料的定量给料。
定量给料机的工作原理简单明了，通过控制系统、给料机构、传感器和运动控制等部件的协调工作，实现了精确的物料给料。
该设备具有自动化程度高、给料精确度高、适应性强等特点，广泛应用于各个行业的生产线和生产工艺中。
定量给料机是一种重要的工业设备，它的工作原理基于先进的控制系统、精密的给料机构、灵敏的传感器和可靠的运动控制，通过协调各个部件的工作，实现了精确的物料给料。
定量给料机的应用可以提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
GLD带式给料机（也称为皮带给料机）是一种用于将物料从一个地方输送到另一个地方的装置。
这种装置通常由一个连续的皮带构成，物料被放置在皮带上，然后通过驱动装置将物料输送到目的地。
关于GLD带式给料机的标准通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准制定机构制定，并根据特定的应用领域制定不同的标准。
以下是一些可能与GLD带式给料机相关的标准和规范的示例：
ISO 5048:2013 - 连续机械输送带- 带式输送带- 宽度、长度和规范
这是一项由ISO发布的标准，规定了带式输送带的基本规格、尺寸和性能参数。
它涵盖了带式给料机的设计和制造方面的重要信息。
CEMA标准（Conveyor Equipment Manufacturers Association）：CEMA是美国的一个行业协会，制定了与输送设备、包括带式给料机相关的标准。
这些标准通常包括设计、安装、维护和安全方面的指南。
DIN标准：德国标准化协会（DIN）发布了一些与输送设备和带式给料机相关的标准，其中一些标准也被广泛采
用。
ASME B20.1 - 安全标准for Conveyors and Related Equipment：美国机械工程师协会（ASME）发布的关于输
送设备和相关设备的安全标准，可能包括带式给料机。
这些标准通常包括有关带式给料机设计、安装、维护、操作和安全性的详细要求和指南。
具体的标准和规范可能因地区和应用而有所不同，因此在选择、安装和操作带式给料机时，应根据适用
的标准和法规来进行操作，并确保符合安全和性能要求。
此外，制造商通常会提供特定型号的带式给料机的技术规格和操作手册，其中包含了有关该型号的详细信息和使用指南。
定量给料机常见故障及排除⽅法定量给料机，是各⾏业配料计量⼯艺段中最常⽤的设备，因此，在长时间的使⽤过程中，如定量给料机出现故障，我们要迅速的找到定量给料机故障现象，并根据定量给料机出现故障的现象进⾏查找可能导致定量给料机出现故障的原因，以及处理办法；接下来的这篇的⽂章⼩编就是针对定量给料机常见故障的排除⽅法的：1、如定量给料机⽪带负荷Q没有显⽰：可能原因就是定量给料机传感器连接有误或参数设置有误导致的；处理办法：检查定量给料机称重传感器连接和参数表的情况；2、如定量给料机⽪带速度V没有显⽰：可能原因就是定量给料机编码器连接有误或参数设置错误造成的；处理办法：检查电⽓连接和参数表是否正常；3、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障灯不亮，后⾯板指⽰⽪带跑偏：可能原因：定量给料机⽪带跑偏；处理办法：将现场转为⼿动状态，调节⽪带尾部的张紧装置，使⽪带慢慢归位，脱离接近开关；4、如定量给料机控制系统不能启动且仪表故障指⽰灯亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障，或参数设置不当造成的；处理办法：调定量给料机仪表事件显⽰，查出具体的故障，⼀⼀进⾏排除；5、如控制系统不能启动、仪表故障指⽰灯和后⾯板故障指⽰灯均不亮：可能原因：定量给料机控制系统出现故障后没有进⾏故障确认；处理办法：通过定量给料机控制柜或中控进⾏故障确认；6、如累计脉冲不能输出：可能原因：输出脉冲时间太短或太长；处理办法：适当修改脉冲宽度；7、如在系统启动初期，瞬时流量出现阶越波动长时间不能稳定：可能原因：定量给料机PID调节系数太⼤造成的；处理办法：将P调节系数R02相应调⼩；8、如仪表和上位机⽆法通讯：可能原因：定量给料机仪表地址设置不正确；处理办法：设置定量给料机参数R22和上位机⼀致；以上⼏项是关于定量给料机出现故障时，我们需要根据不同的故障情况判断出现故障的原因及解决办法；如还对定量给料机故障有什么疑问，可随时和我们丰博联系。
定量给料机工作原理：来自皮带上物料的重量信号和皮带运行的速度信号被一同传到仪表或工控机测量和控制.系统中(仪表和工控机内部均以微处理器为核;心)。
通过连续不断的比较设定值与皮带实际输送的物料重量，来不停的调节皮带运行的速:度，因此，使物料流量总能稳定在设定值上。
定量给料机主要特点
1.采用全钢的框架结构，系统稳定性能好。
2.采用箱型结构框架和挡料板。
外形美观，能有效阻挡物料撒落。
3.采用自动调整的密封轴承和变频器技术，能适应多粉尘的恶劣环境，运转平稳，工作特性好，调速范围宽。
4.安装新型重力张紧和自动纠偏结构确保皮带张力恒定，运转平稳。
5.安装了高精度称重传感器和频率计数装置，能有效检测皮带打滑。
定量给料机技术指标
系统精度:≤士0.5%
调速范围:10:1
工作方式:连续
山东祺龙电子有限公司创建于1998年，是山东省高新技术企业、全国肥料机械设备协作联盟副理事
长单位，设有市级自动配料系统工程技术研究中心。
拥有国家发明专利和实用新型专利二十多件。
集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的国内规模较大的自动化控制计量设备专业制造商。
公司创建二十年来，一直致力于化肥行业自动化配料计量设备、自动包膜系统、自动控制系统的研制开发。
并承接有机肥、掺混肥、微量元素肥、水溶肥、硅肥等整条生产线的制造、安装、调试。
产品远销巴基斯坦、越南、南非等国家和地区。
因在化肥行业的良好口碑，被授予“全国肥料机械设备协作联盟副理事长单位”、“中国化肥行业优质设备配套供应商”、“自动化计量设备指定供应商”等荣誉称号。
定量给料机安全操作章程
1 开机顺序及其注意事项
1.1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机；
1.2停机顺序：关闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机；
1.3注意事项：
1.3.1将物料送空后再停机；
1.3.2启动时应将喂料量设定在最底；
2 开机前检查
2.1确认各处润滑油符合要求；
2.2确认皮带附近无异物；
2.3确认皮带无裂痕；
2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固；
2.5确认安全防护装置完好。
3 运转中检查
3.1检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；
3.2检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性；
3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温；
3.4检查皮带张紧度是否合适；
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机维护保养
4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油；
4.2更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；
4.3处理皮带起毛，开裂现象，必要时更换皮带；
4.4紧固各松动螺栓。
4.5检查皮带张紧度是否合适；
4.6检查传动机构的工作状态；
4.7保持安全防护装置完好。
5 常见故障与处理方法
5.1皮带跑偏：原因：下料不均匀；皮带张紧度不合适，处理方法：调整下料；调节尾轮张紧装置；
5.2计量精度达不到要求，校秤处理。
定量皮带给料机操作规程《定量皮带给料机操作规程》一、目的定量皮带给料机是工业生产中常用的一种给料设备，为了保证其正常运行，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认给料机的电源已接通，并检查电路是否正常。
2. 检查皮带的松紧度，确保没有过松或过紧的情况。
3. 检查皮带的连接部位是否有磨损或老化，及时更换损坏的部件。
4. 清理给料机上的杂物和灰尘，保持设备清洁。
三、启动操作1. 操作人员应穿戴好防护装备，确认现场安全无隐患。
2. 打开给料机的开关，并通过观察皮带的运转情况，确认设备是否正常启动。
3. 调整给料机的速度和提料量，根据生产需要进行合理的设置。
四、运行过程中1. 持续观察皮带的运转情况，确保皮带平稳无卡滞。
2. 定期检查给料机的润滑情况，保证设备的正常运行。
3. 如有异常情况出现，及时关闭给料机的电源，并进行故障排除处理。
五、停机操作1. 关闭给料机的电源，并等待设备完全停止后进行操作。
2. 清理给料机及周围区域的杂物和灰尘，保持设备和现场的清洁。
3. 对给料机进行全面检查，做好设备的保养和维护工作。
六、注意事项1. 操作人员应定期接受相关安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
2. 严格按照操作规程进行操作，遵守设备操作规定，不得随意调整设备参数。
3. 在操作过程中，如遇设备异常或故障，应及时向相关人员报告，确保设备安全运行。
七、结语定量皮带给料机是一种重要的生产设备，正确的操作规程对于保证设备的正常运行和生产效率的提高至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和生产的顺利进行。
０前言对水泥生产企业，其散状物料的连续定量给料和计量对稳定生产过程和确保产品质量非常重要。
皮带定量给料机是散状物料计量输送的理想设备，但实际生产中发现，因设计选型不合理等各种原因，会导致其在生产中无法发挥最佳性能，甚至不能实现正常运行。
众所周知，皮带定量给料机在国内外生产厂商较多，如美国拉姆齐公司（中国有生产基地）、日本大和公司（中国有生产基地）、德国申克公司、中国的合肥金山公司（引进了德国申克公司技术）等等。
另外以各种技术生产皮带定量给料机的小厂更是遍布全国，技术水平也相差很大。
因此，其型号配置不一，价格相差较大（几万元乃至几十万元不等），从而给设计计算和选型采购带来了一定的困难。
仅从技术角度考虑，设计皮带定量给料机就必须了解物料的性质、库压的影响、空间的布置、控制系统的特性和配置、机械参数配置等等。
其中，机械参数配置是最基本的，也是最重要的。
对此，笔者结合多年的实际工作经验，就水泥企业皮带定量给料机的配置及其选型计算进行粗浅的总结介绍，供参考。
１皮带定量给料机的机械配置皮带定量给料机的机械配置取决于物料的性质以及所需的生产能力，其机械配置参数的合理确定是以后生产中正常使用的最基本保证。
１．１皮带定量给料机型号组成皮带定量给料机型号组成一般包括型号、皮带宽度、滚筒中心距、料斗形式、功率和额定产量等信息。
例如“ＴＤＧＳＫ０８２０Ｔ１．５ｋＷ６０ｔ／ｈ”，这表示该皮带定量给料机属申克型调速定量给料机，其带宽为８００ｍｍ，滚筒中心距２０００ｍｍ，Ｔ形料斗，电机功率１．５ｋＷ，额定产量６０ｔ／ｈ。
通常可据表１进行初步选型，具体参数的确定要经过一定计算和验证后确定。
１．２额定产量Ｑｍａｘ定量给料机的额定产量是指机械配置参数确定之后所具备的最大喂料能力。
额定产量的选择一定要根据实际生产的要求来确定。
如根据总产量、各物料成分、配比等，可计算出每台皮带定量给料机正常投产时的产量范围Ｑ１ｍｉｎ～Ｑ１ｍａｘ（ｔ／ｈ），并留有合理的裕度ｋ，一般ｋ＝０．１，据此可合理确定每台定量给料机的设计产量Ｑ２的范围Ｑ２ｍｉｎ～Ｑ２ｍａｘ［计算为：Ｑ２ｍｉｎ＝（１－ｋ）×Ｑ１ｍｉｎ；Ｑ２ｍａｘ＝（１＋ｋ）×Ｑ１ｍａｘ］，这是进行设备配置的重要依据之一。
定量给料机介绍定量给料机主要由电机、减速器、皮带轮、皮带、称重装置、控制系统等部分组成。
其中，电机和减速器提供动力，驱动皮带轮不断转动。
物料通过皮带输送到目标位置，并通过称重装置进行准确计量。
控制系统负责监控和调节给料的速度，确保物料供给量的稳定性。
手动控制是最基本的控制方式，操作人员通过手动开关或按钮控制给料机的启停和速度调节。
手动控制方式简单直观，但需要操作人员不断监控设备运行情况，容易出现操作失误或不稳定的问题。
自动控制是通过传感器和反馈控制系统实现的。
通过设置给料机的目标供给量，传感器实时监测物料的重量或流量，并将信号传送给控制系统。
控制系统根据目标供给量和实际供给量的差异，发出信号控制设备运行速度，以达到稳定供给的目的。
自动控制方式具有高精度、稳定性好的特点，适用于对物料供给量要求较高的生产过程。
远程控制是一种便捷的控制方式，使得操作人员可以在远程位置对设备进行监控和控制。
通过与计算机、PLC等设备的联网，可以实现数据传输和远程控制。
远程控制方式不仅提高了生产过程的效率，而且减少了人工干预，降低了操作风险。
除了基本的控制方式外，定量给料机的电气系统还可以实现其它功能，如报警功能、数据记录和分析功能等。
报警功能可以在给料机出现异常情况时及时警示操作人员，避免设备故障或安全事故的发生。
数据记录和分析功能可以对设备运行情况进行实时监测和数据分析，为生产过程的优化提供有力的依据。
总之，定量给料机的电气系统是其运行和控制的关键部分。
通过合理的电气设计和控制方式选择，可以实现对物料供给量的精确控制和调节，提高生产过程的稳定性和效率，实现自动化生产和智能化控制。
杭州侨兴胶带板式定量给料机和链板秤的区别水泥生产过程中，会遇到物料特别湿，下料不畅，造成配料误差大，水泥质量不达标的情况，在最近几年针对水分高的物料配料，舍弃了板喂机喂料，选择了胶带板式定量给料机和链板秤两种新型的计量设备，那么这两种设备的区别在哪里呢？一、胶带板式定量给料机（也称胶带板式给料机或卸矿秤）是普通的皮带秤上的皮带外裹一层链板，这样加大皮带秤的荷载力，可以承受2T左右的仓压，可以应用于水分高的物料计量，料口可以开到3000mm 左右，使物料下料畅通。
如下图：二、链板秤是纯链板秤，整套设备像小型的板喂机加了计量装置，可以承受2T左右的仓压，应用于水分高的物料计量和高温物料（熟料计量），此设备维护简单，计量精度高，稳定性好，更换备件很方便，是14年运用较广的计量设备之一.如下图：三、两种设备各有优劣1、优势：两者的计量精度都可以达到0.5%，稳定性很好，能代替板喂机喂料，达到即喂料也计量的目的，少了板喂机可以降低土建的高度，节省成本。
a、胶带式定量给料机价格上有优势,成本较低。
b、链板秤精度高、故障低、维护方便，它采用平面式结构。
计量部分采用全悬浮式结构，由后辊筒驱动，使链板处于全悬浮状态，减少外力对计量精度的影响;链板秤选择合理的节距，链板转弯角度小，运转平稳;链板秤板与板之间配合紧密，间隙小于1mm，不易出现翘板现象，运转无噪音、无抖动。
整个过程由程序控制系统控制执行，以保证在水泥生产过程中配料的准确添加量，保证水泥的品质。
2、劣势：（1）、胶带式定量给料机的劣势：虽然在价格上有优势，因为它只是在原来常规的皮带秤的皮带上覆上一层链板，秤体再做的厚实些，计量结构是双传感器，成本较低，其劣势如下：a、维护起来很难。
因为皮带加上链板有自重，时间长了，皮带会拉长，或者去调张紧装置的时候，也会拉长皮带，如果是熟料计量，这种影响更明显。
皮带是有韧性的，但上面的链板是刚性的，固定死的，经常拉长皮带就会造成上面的链板翘板，翻板；再有到了维护期，需要换皮带，这时就很麻烦，需要在新皮带上打好孔，把链板在原来的皮带上一块一块卸掉，再一块一块装在新皮带上，因为皮带加链板很重，就需要铲车把新皮带换到设备上，这样费时也费力，一般更换一条这样的皮带需要一天的时间。
