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取暖器成品检验标准

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XXXXX有限公司

取暖器成品检验标准

目的

为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准。

适用范围

本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。

引用标准：

GB16410-1996

GB16411-1996

GB/T17713

GB/

GB2829-2002

研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。

质量检验标准

检验项目 标准要求 试验方法 缺陷出厂型式GB14610-1996 GB14611-1996 分类 检验 检验

外

观 产品整

体外观 应无明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪、裂纹、和其他磕碰伤；接口平整，外观整洁。 手感和

视检 C √ √

涂敷件 表面的涂膜色泽均匀、涂层牢固，表面无明显的流痕、皱纹和脱落等缺陷。 手感和

视检 C √ √

经过96h恒定湿热试验后，涂层的气泡不多于8个/dm2，气泡直径不大于1mm；边缘、角落、小孔处不应出现严重的涂层脱落现象。 5.4.1.2 C √

不锈钢制件 表面不应有明显的毛刺、划痕、压痕、弯瘪和其他磕碰伤。 手感和

视检 C √ √

经48h盐雾试验后，金属锈点和锈迹不多于8个/dm2，每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2。 GB/T1641 C √

电镀件 镀层应色泽均匀，不应有明显的斑点、针孔、气泡和脱落等缺陷。 手感和

视检 C √ √

经24h盐雾试验后，金属锈点和锈迹不多于4个/dm2，每个锈点、锈迹的面积不得大于1mm2；当试件表面面积小于1dm2时，则不允许出现锈点和锈迹。 GB/T1641 C √

结总体结各部件的安装位置正确、牢固、操作手感和 B √ √ 构 构 灵活、运作正常,各需打开的零部件应能开关自如，没有产生噪音。 视检

燃烧器 燃烧器必须结构牢固,点火针、热电偶相对燃烧器的位置必须紧固。 5.3.4.9 A √

检验项目 标准要求 试验方法 缺陷分类 出厂检验 型式检验

GB/

T17713 GB/

结

构 电气结构 应符合第22章的规定。 22 A √

电动机 外壳防护等级为IP4X，基本技术要求应符合GB/T755和GB/T5171的规定。 6.7.1 24 A √

电热管 所选用的电热管应符合JB4088-99

的规定。 6.7.2 24 A √

电源线 供电软线外露部分总长（不含插头）不短于1m及电气安全要求应符合和的规定。 6.7.4 24 A √ √ 插头 插头的型式、基本尺寸应符合GB1002的规定，基本技术要求应符合的规定。 24 A √

开关 开关应有明显耐久的标志；电机开关应符合的规定，开关的安全要求应符合的规定。 6.7.5 24 A √ √

工作温度下的电气强度 1）带电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间承受1000V，整定电流5Ma历时1min。

2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间承受3750V，整定电流5Ma，历时1min均无击穿、闪烁现象。 13 A √

工作温度下的泄露电流 在倍额定工作电压下：

1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间<。

2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间<。 16 A √ 电气强度 1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间承受1800V，整定电流5Ma历时1S。

2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间承常驻4500V，整定电流5Ma，历时1s均无击穿、闪烁现象。 16 A √

泄漏电流 在倍额定工作电压下：

1）电部件与用基本绝缘隔离的易触及金属之间<。

2）带电部件与用加强绝缘隔离的易触及金属之间<。 16 A √

接地电阻 <Ω。 27 A √ √

输入功率 <额定输入功率偏差+5%-10%或技术标准要求。 10 A √ √

检验项目 标准要求 试验方法

缺陷分类 出厂检验 型式检验 GB14610-1996 GB14611-1996 性

能 燃气通路气密性 从燃气入口到燃烧器阀门，通入压缩空气，漏气量应小于0.07L/h

A √

从燃气入口到火孔,通入额定燃气压力，不向外泄漏

燃气消耗量（热流量） 总额定热流量精度＜±10%

B √ 每个燃烧器额定热流量精度＜±10%

总热流量与每个燃烧器额定热流量总和之比85%以上

燃

烧

状

态 传火性能：水火燃烧器稳定的情况下，5秒内必须点燃第一排火，旋到第二档8秒内必须点燃。（LD-68和菱形必须25秒内点燃稳定燃烧），旋到第三档10秒内必须点燃。（LD-68和菱形必须40秒内点燃稳定燃烧）

A √

无离焰 A √

无熄火 A √

火焰均匀 B √

无回火 A √

燃烧噪声＜65dB(A) B √

熄火噪声＜85dB(A) B √ 干烟气中CO浓度（α=1，V%）＜(基准气) B √

燃烧工况：每块陶瓷板燃烧状态须基本一致，不能产生两块红、一块黑或半块红、半块白等不良现象。燃烧时不能产生漏气、回火、黑烟等到不良现象。 B √

无黄焰，电极不应经常接触黄焰 B √

点火燃烧器火焰稳定性,无熄火和回火 A √

漏气检测 用明火检测燃气通路中的所有接头、接口，不能发生任何漏气现象。有小如芝麻点大的明火点存在都不合格。 A √

闭阀检漏 首先从一到三档依次点燃，再从第三档拧到第一档，用最小的明火检测左右两个喷嘴口，观察是否有漏气现象。 A √

操作性能 开关安装正确、牢固操作灵活自如。

旋钮轴松累适度不能有过累或严重摩擦现象 A √ 安全装置 连接头检测：用手拧动各个接头螺母，检查是否有松动现象。热电偶螺母接头必须用卡板加紧到一定的程度。打火针距燃烧的距离≥4mm ≤6mm ；在各个方向倾斜取暖器角度≤45度必须切断燃气通路。 B √

电点火器 着火率及性能,点10次有8次以上点燃，不得连续2次失败，无爆燃 B √

检验项目 标准要求 试验方法

缺陷分类 出厂检验 型式检验 GB14610-1996 GB14611-1996

产品标志 标志齐全、清晰。（法定标志） A √

包装 标志齐全、清晰、明显。（装饰标志） A √

包装无损，箱内说明书，合格证、保修卡、附件应与装箱单一致。 8.2.1 A √ √

说明书 内容齐全、清晰、详细。 8.2.2 B √ √

检验规则

出厂检验

5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本。 5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。

5.1.3抽样方案

采用放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量水平见下表：

不合格分类 合格质量水平（AQL）

A

B

C

5.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发现的不合格品，一律拒收。拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。

成品型式检验

5.2.1有下列情况之一应进行型式检验

A.新产品试制定型鉴定；

B.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

C.连续批量生产每六个月一次。

5.2.2抽样方案及判定标准

新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。

正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质量水平及判定数组见下表： 二次样本 样本大小 不合格质量水平（RQL）

A类不合格 B类不合格（50） C类不合格（80）

第一样本 2 不允许 0 2 0 3

第二样本 2 不允许 1 2 3 4

不合格判定：

有以下情况判为不合格品：

A.有1个或1个以上A类缺陷

B.有1个或1个以上B类缺陷

C.有2个或2个以上C类缺陷

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取暖器UL认证UL1278标准

取暖器UL认证UL1278标准

取暖器UL认证UL1278标准

取暖器是指用于取暖的设备，大体可以分为：燃气取暖设备、电加热取暖设备、锅炉取暖设备、电壁挂炉取暖。可广泛用于住宅、办公室、宾馆、商场、医院、学校、火车车厢等移动供暖、简易活动房等各类民用与公共建筑。

取暖器UL认证UL1278标准测试项目：

1. 输入功率测试

2. 泄漏电流测试

3. 正常发热测试

4. 装置耐久测试

5. 过电压测试

6. 风扇堵转测试

7. 翻倒测试

8. 正对墙面测试

9. 棉布覆盖测试

10. 棉布条覆盖测试

11．悬挂墙面的取暖器测试

12. 特殊环温测试

13. 遥控装置保护的电机堵转测试

14. 阻抗保护的电机堵转测试

15. 加热元件跨接电机之测试

16. 耐久测试

17. 短路测试

18. 变压器过载测试

19. 变压器烧尽测试

20. 元器件非正常测试

21. 耐压测试

22. 绝缘电阻测试

23. 淋雨测试

24. 稳定性测试

25. 加热元件支撑体的冲击测试

26. 跌落测试

27. 电源线上的标签测试

28. 防护人体伤害测试

29. 旋钮牢固测试

30. 调节装置强度测试

31. 静压测试

32. 电源线压紧装置拉力测试

33. 铭牌测试

办理取暖器UL认证流程：

1、项目申请——向检测监管递交申请。

2、资料准备——根据要求，企业准备好相关的认证文件。 3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。

4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据，编写报告。

5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。

6、签发证书——报告审核无误后，颁发证书。

电热毯成品检验规范

电热毯成品检验规范

电热毯成品检验规范

NO. 检查项目 检查标准要求 检查要求 判定

CR MA MI

1 外卡通 1-1. 卡通纸质, 厚度必须合乎包装要求。 目视, N=抽样全数 X

1-2. 卡通箱印刷和型号必须与资料一致。 目视, N=抽样全数 X

1-3. 卡通丝印清楚, 不能有污, 凹痕, 裂缝或其它损坏。 目视, N=抽样全数 X

1-4. 其它：

2 包装袋 2-1. 正面印刷正确清晰, 无污脏，破烂等, 尺寸合适，条码要正确。

背面可见北方布标。 目视, N=抽样全数 X

2-2.包装袋拉练顺畅，无破损。 目视, N=抽样全数 X

2-3．其 它 X

3 说明书 3-1. 说明书图案, 字体印刷要清晰, 无缺页, 文字表达要正确,

无遗漏, 折叠正确, 无污脏, 皱纹等。 目视, N=抽样全数 X

3-2. 其 它

4 附件 4-1. 附件齐全, 无缺损, 错漏。 目视, N=抽样全数 X X 4-2. 其 它

5 外观 5-1．控制盒：无外观不良。如刮花，缺损，污点，裂纹等; 模具不

良, 胶水和批锋。 目视, N=抽样全数 X X

5-2. 电热毯：要求无灰尘、污渍和笔迹等(距 400 mm 观察)，无污脏。 目视, N=抽样全数 X X

5-3. 电热毯：不能有多余车线头，车口不能开缝，针距要均匀，缝线和电热毯颜色差异不能太大。 目视, N=抽样全数 X X

5-4. 断车针或异常金属件检查（用电磁感应器检测） 仪器，N=抽样全数

5-5. 均匀度检查，将电热毯展开在光管灯箱上观察，毯子透光均匀。 目视, N=抽样全数 x x

6 布标 6-1. 布标必须正确车缝在电热毯指定的右下边角上，丝印清晰. 字符正确，包装时必须显示出来。 目视, N=抽样全数 X X

6-2. 其 它

7 3M 胶纸 7-1．控制盒：用 12mm 宽的胶纸进行测试. 将胶纸帖在所有贴纸和图案等表面, 用手指按压, 确认胶纸贴紧无浮起, 拉起胶纸,无丝印或油漆脱落。 N=1.0 X X 7-2. 其 它

取暖器表面温升标准

取暖器表面温升标准

取暖器表面温升标准

取暖器表面温升标准的具体要求可以根据不同国家、地区的法规、标准以及产品类型来确定。下面是一些常见的取暖器表面温升标准：

1. 国际电工委员会（IEC）标准：IEC 60335-2-30是家用电热器具的国际安全标准之一，在该标准中对取暖器表面温升有相应的要求。例如，对于触摸到的加热表面，其表面温升不应超过特定温度，如55℃。

2. 欧洲标准：欧洲标准EN 60335-2-30针对家用和类似用途的电取暖器提供了表面温升的要求。根据该标准，取暖器的表面温升通常应在特定的温度范围内，如55℃。

3. 美国标准：美国标准UL 1278和UL 1042对电取暖器的表面温升进行了规定。根据这些标准，取暖器的表面温升在触摸表面上可能有一些限制，以确保安全性，具体限制温度可能会根据产品类型而有所不同。

4. 其他国家和地区的标准：每个国家和地区都可能有自己的标准和法规来规定取暖器表面温升的要求。因此，在具体应用和销售某款取暖器时，需要遵守相应国家和地区的规定。

需要注意的是，这些标准仅供参考，并且可能因国家和地区的不同而有所变化。具体的取暖器表面温升标准应根据当地的法规和行业标准来确定，并且在购买取暖器时，应选择符合相应标准要求的可靠产品。

PTC加热器来料检验规范

PTC加热器来料检验规范

1、 Purpose 目的

1.1 检测供应商PTC加热器是否满足我司设计要求。

2、 Scope 适用范围

2.1 JAC电池组加热系统PTC加热器。

3、 Definition 定义

3.1 PTC：是指正温度系数热敏电阻，是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度(居里温度)时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高；

3.2 额定零功率电阻 R25 ：额定零功率电阻指环境温度25℃条件下测得的零功率电阻值；

3.3 表面温度：指当PTC热敏电阻在规定的电压下并且与周围环境间处于热平衡状态已达较长时间时，PTC热敏电阻表面的温度；

3.4 启动电流：流过PTC热敏电阻的电流，足以使PTC热敏电阻自热温升超过居里温度，这样的电流称为启动电流；

3.5 居里温度：电阻值开始陡峭地增高时的温度，我们将其定义为居里温度。

4、 Responsibility职责

4.1 对PTC加热器来料进行全检测，保证产品性能与质量。

5、 Working instruction 工作指示

5.1 外观检测

加热器表面应平滑，无起层、裂纹、毛刺、变形等缺陷；

5.2 尺寸检测

表1 加热器主要尺寸检测公差表

设计尺寸 公差

589 ±2

613 ±5

565 ±5

25 ±0.5

58 ±3

27 ±2

20 ±2

5.3 电气性能检测

1) 记录额定零功率电阻；

2) 检测加热器绝缘电阻值；

3) 连接加热器与电源，注：加热器无正负，要是加热器有两个加热体，两个加热体并联，红色与红色线，黑色与黑色线，然后与电源连接；

4）打开开关测试路线的瞬间电流；

5）加热器加热5分钟后，测试表面温度，线路电流，根据电流与电压，计算加热器功率P=UI。

表2 加热器电气性能基本参数

稳定电流（A） ［0.55,0.7］

功率 记录

引线拉力 25±3N，抽检30%

启动电流 <12A