取暖器成品检验标准

电暖器外观检验标准一、范围本标准规定了电暖器产品的外观质量，检验要求。

本标准适用于生产的电暖器产品的外观验收。

二、引用标准GB191包装贮存图示标志GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6388运输包装收发货标志三、名词术语3．1主要表面水箱内外表面、底座外表面3.2非主要表面电暖器是指底座表面。

3.3内部表面电暖器是指内胆内壁。

四、检验方法4．1表面分类：4．1.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。

4．1.2正面－指在最经常能被看到的主面。

4．1.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。

4．1.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。

（如图所示）：4．2检查条件：4.2.1环境光亮度应在600-1000LUX 的光线，且光源应高于检查者的头部。

4.2.2环境四周不能有反光面。

4.2.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）4.3检查范围时间如下：检测面正面 侧面 底面 时间 10秒 5秒 5秒五、 电暖器外观验收要求40CM45A BB BCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面5.1油汀a.油汀体及前罩不允许有生锈、变形、毛刺、凹凸。

b.表面喷涂应平整光华、色彩均匀。

c.丝印清晰。

d.塑料件表面平整、光滑;e.不锈钢包边：不允许有锈迹、严重划伤。

5.2小太阳取暖器5.2.1底座、电机罩、后罩（升降杆）、其它塑料件：a.直径≤1.0mm的浅色黑点不得多于3处，直径≤0.75mm的深色黑点不得多于2处。

b.不应有明显的水纹和熔接痕。

c.擦痕不得多于2处，片状最大擦花不得大于8mm2。

d.不允许缺料、脏污。

e.气泡直径≤0.8mm，不得多于3处。

f.不允许存在影响外观及装配的飞边。

5.2.2反射板、锥形罩a.不应有明显皱纹,不明显皱纹,不应超过3条轻微细纹，且无刮手的感觉。

b.表面干净。

目录1．适用范围2．引用文件3．技术要求4．抽样方案5．检验项目和验收标准5.1. 外观检验项目和验收标准5.2. 结构参数检验项目和验收标准5.3. 隐蔽性结构参数检验项目和验收标准5.4. 电器安全性能检验项目和验收标准5.5. 来料检验项目和验收标准5.6. 其它检验项目1．适用范围本标准规定了用于电热水器产品成品的技术要求、检测方法、检验标准。

本标准适用于电热水器产品成品的检验。

2．标准引用文件本标准引用了以下文件内的文字和规定以及方法GB4706.1-1998--《家用和类似用途电器的安全、通用要求》GB4706.12-2006--《家用和类似用途电器的安全、储水式电热水器的特殊要求》3．技术要求z电热水器产品必须符合国家及使用国相关的安全标准。

z电热水器产品外观必须达到外观美观、清洁、无损伤的外观要求。

z电热水器产品的保温性能要符合相关标准的要求。

z电热水器产品的包装需达到运输和产品在销售过程中的保护作用。

z电热水器产品对外配合部分要达到通用配件配合要求。

4．抽样方案电热水器产品抽样检查，严格按照GB2828抽样方案检测，AQL=2.5。

5．检验项目、检验方法和验收标准：5.1. 外观检验标准与检验方法：项目内容表面等级A级表面：能直接正视的外部表面，如电热水器的正面，前侧面，以下简称A面。

B级表面：不明显的外部表面，如电热水器的侧后面和后表面，以下简称B面。

-C级表面； 不易察看的内部和外部表面，如电热水的落地底面,以下简称C面。

检验环境光度:正常光线或者200-300LX (相当于40W日光灯距离为750mm) 产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°。

检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM缺陷程度表面缺陷程度基本判别方法：在标准检测光源下，离观察物距离400mm，与观察表面呈45度夹角，一眼看不到的缺陷为轻微缺陷，一眼可见但不是很明显为一般缺陷，一眼可见并且很明显的缺陷为严重缺陷，一眼可见并严重影响外观的缺陷为致命缺陷。

XXXXX有限公司
取暖器成品检验标准
1.0目的
为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准。

2.0适用范围
本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。

3.0引用标准：
GB16410-1996
GB16411-1996
GB/T17713
GB/4706.28
GB2828.1-2003
GB2829-2002
研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。

5.0检验规则
5.1出厂检验
5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本。

5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。

5.1.3抽样方案
采用GB2828.1-2003放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量水平见下表：
5.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发现
的不合格品，一律拒收。

拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。

5.2成品型式检验
5.2.1有下列情况之一应进行型式检验
A.新产品试制定型鉴定；
B.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
C.连续批量生产每六个月一次。

5.2.2抽样方案及判定标准
新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。

正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质量水平及
有以下情况判为不合格品：
A.有1个或1个以上A类缺陷
B.有1个或1个以上B类缺陷
C.有2个或2个以上C类缺陷。

电暖器系列产品技术要求安规标准适用范围：本产品技术要求安规标准适用于XXX电器有限公司生产远红外电暖器，暖风机，对流式电暖器，小太阳电暖器，电热油汀，等电暖器产品成品技术要求和试验。

1，检验标准的项目：1．1．安全性能（A类缺陷）1．1．1输入功率和电流：A：在额定电压下且在正常工作温度下，电暖器的输入功率在+5%~-10%的范围内（冲击功率和标志值偏差不大于20%）。

B：如果电暖器标有额定电流，在额定电压下，电暖器的输入电流应在+5%~-10%范围内。

1.2．标志：A，电暖器名称，型号，规格。

B，注册商标及制造厂名。

C，额定电压（V）及电源种类符号（~）。

D，额定功率（W）及额定频率（Hz ）。

E，产品认证标志。

F，生产日期或批号。

G，“禁止覆盖”字样高度≥3mm，中性线标志，接地线标志（如果有），开关及其它调节标志。

H，标志应正确，完整，清晰，先用浸水布擦试15S，再用汽油或正己烷擦试15S，标志及清晰可见。

1.3包装箱标志：A：产品名称，型号，规格。

B：产品认证标志。

C：注册商标。

D：条形码或承保标志。

E：包装箱外形尺寸（mm）长×宽×高1.4触电保护器具的结构和外壳应使用对意外触及带电部件有足够的防护，以避免人与带电部件发生意外接触。

A：操作旋钮，按钮，手柄不应带电。

B：不借助工具不与带电部件接触，对于II类电器，应不能触及时性那些由双重绝缘或加强绝缘与带电体隔开的部件。

1.5发热在 1.15倍额定功率达到稳定状态时，温升不超过以下值：A：电源线≤50K。

B：高位安装加热器和防火保护罩及它们相邻的四周表面，温升没有限值。

如果出气口栅格及它们紧邻的四周表面是金属材料制品及试验杆可能触及的：风扇式加热器175K，其它加热器130K，其它可触及的金属表面≤85K。

C：提手位≤60KD：开关表面≤60KE：1.06倍额定电压下，E级绝缘电暖器风扇电机绕组的温升不超过80K（90℃）1.6防水（IPX）A：防溅水型电暖器进行斜面降雨10min ，溅水5 min 试验。

XXXXX有限公司
取暖器成品检验标准1.0目的
为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准
2.0适用范围
本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。

3.0引用标准：
GB16410-1996
GB16411-1996
GB/T17713
GB/4706.28
GB2828.1-2003
GB2829-2002
研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。

4.0质量检验标准
检验规则
5.1出厂检验
5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本
5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。

5.1.3抽样方案
采用GB2828.1-2003放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量水平见下表：
5.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发现的不合格品，一律拒收。

拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。

5.2成品型式检验
5.2.1有下列情况之一应进行型式检验
A. 新产品试制定型鉴定；
B. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
C. 连续批量生产每六个月一次。

5.2.2抽样方案及判定标准
新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。

正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质
量水平及判定数组见下表:
5.3
有以下情况判为不合格品：
A. 有1个或1个以上A类缺陷
B. 有1个或1个以上B类缺陷
C. 有2个或2个以上C类缺陷。

取暖器成品检验标准
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取暖器成品检验标准目的
为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准。

适用范围本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。

引用标准：
GB16410-1996
GB16411-1996
GB/T17713
GB/
GB2829-2002
研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。

质量检验标准
检验规则
出厂检验
5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本。

5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。

5.1.3抽样方案
采用放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量水平见下表：
5.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发现的不合格品，一律拒收。

拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。

成品型式检验
5.2.1有下列情况之一应进行型式检验
A.新产品试制定型鉴定；
B.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品
性能时；
C.连续批量生产每六个月一次。

5.2.2抽样方案及判定标准
新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。

正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质量水平及判定数组见下表：
不合格判定：
有以下情况判为不合格品：
A.有1个或1个以上A类缺陷
B.有1个或1个以上B类缺陷
C.有2个或2个以上C类缺陷。

燃气采暖炉成品检验指导书（一）引言概述：燃气采暖炉作为一种常见的供暖设备，其安全性和性能品质至关重要。

为了确保燃气采暖炉的质量达到标准要求，本文撰写了《燃气采暖炉成品检验指导书》，旨在提供检验燃气采暖炉成品的详细指南。

本指导书将分为五个主要部分，包括外观检验、功能性能检验、安全性能检验、环境影响检验和包装物检验。

正文：一、外观检验1. 检查燃气采暖炉的外观是否完好，无明显的损坏或变形。

2. 检验燃气采暖炉的涂装是否均匀、无划痕或脱落。

3. 检查燃气采暖炉的连接管件是否牢固，无松动现象。

4. 检验燃气采暖炉的防护罩是否完好，无缺损或掉落。

5. 检查燃气采暖炉的标志和标识是否清晰、准确。

二、功能性能检验1. 检验燃气采暖炉的燃烧效果，确认是否符合热效率的要求。

2. 测量燃气采暖炉的供暖能力，确保能满足指定的供暖面积。

3. 检验燃气采暖炉的点火和熄火功能，确保正常可靠。

4. 检查燃气采暖炉的温度调节功能，确认能够实现设定温度的控制。

5. 检验燃气采暖炉的智能功能（如定时启动、连续供暖等），确认能够正常运行。

三、安全性能检验1. 检查燃气采暖炉的供气系统，确保连接处无泄漏。

2. 检验燃气采暖炉的燃烧控制系统，确认能够稳定控制燃烧状态。

3. 检查燃气采暖炉的防漏气装置，确保在异常情况下能及时切断燃气供应。

4. 检验燃气采暖炉的过热保护装置，确保能有效避免超温问题。

5. 检查燃气采暖炉的火焰监测装置，确认能检测到火焰是否正常燃烧。

四、环境影响检验1. 检验燃气采暖炉的废气排放量，确保符合当地环境要求。

2. 检查燃气采暖炉的噪音水平，确认不会产生过多的噪声污染。

3. 检验燃气采暖炉的电磁辐射程度，确保在安全范围内。

4. 检查燃气采暖炉的震动情况，确认不会造成不必要的振动影响。

5. 检验燃气采暖炉的耗电量，确保在合理范围内，不浪费资源。

五、包装物检验1. 检查燃气采暖炉的包装是否完好，无破损或严重变形。

2. 检验燃气采暖炉的包装标识是否清晰、准确。