下载文档原格式
XXXXX有限公司
取暖器成品检验标准
1.0目的
为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准。
2.0适用范围
本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。
3.0引用标准：
GB16410-1996
GB16411-1996
GB/T17713
GB/4706.28
GB2828.1-2003
GB2829-2002
研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。
5.0检验规则
5.1出厂检验
5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本。
5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。
5.1.3抽样方案
采用GB2828.1-2003放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量水平见下表：
5.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发现
的不合格品，一律拒收。
拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。
5.2成品型式检验
5.2.1有下列情况之一应进行型式检验
A.新产品试制定型鉴定；
B.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
C.连续批量生产每六个月一次。
5.2.2抽样方案及判定标准
新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。
正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质量水平及
有以下情况判为不合格品：
A.有1个或1个以上A类缺陷
B.有1个或1个以上B类缺陷
C.有2个或2个以上C类缺陷。
XXXXX有限公司
取暖器成品检验标准1.0目的
为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准
2.0适用范围
本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。
3.0引用标准：
GB16410-1996
GB16411-1996
GB/T17713
GB/4706.28
GB2828.1-2003
GB2829-2002
研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。
4.0质量检验标准
检验规则
5.1出厂检验
5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本
5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。
5.1.3抽样方案
采用GB2828.1-2003放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量水平见下表：
5.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发现的不合格品，一律拒收。
拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。
5.2成品型式检验
5.2.1有下列情况之一应进行型式检验
A. 新产品试制定型鉴定；
B. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
C. 连续批量生产每六个月一次。
5.2.2抽样方案及判定标准
新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。
正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质
量水平及判定数组见下表:
5.3
有以下情况判为不合格品：
A. 有1个或1个以上A类缺陷
B. 有1个或1个以上B类缺陷
C. 有2个或2个以上C类缺陷。
取暖器成品检验标准
XXXXX有限公司
取暖器成品检验标准目的
为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准。
适用范围本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。
引用标准：
GB16410-1996
GB16411-1996
GB/T17713
GB/
GB2829-2002
研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。
质量检验标准
检验规则
出厂检验
5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本。
5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。
5.1.3抽样方案
采用放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量水平见下表：
5.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发现的不合格品，一律拒收。
拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。
成品型式检验
5.2.1有下列情况之一应进行型式检验
A.新产品试制定型鉴定；
B.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品
性能时；
C.连续批量生产每六个月一次。
5.2.2抽样方案及判定标准
新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。
正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质量水平及判定数组见下表：
不合格判定：
有以下情况判为不合格品：
A.有1个或1个以上A类缺陷
B.有1个或1个以上B类缺陷
C.有2个或2个以上C类缺陷。
燃气采暖炉成品检验指导书（一）引言概述：燃气采暖炉作为一种常见的供暖设备，其安全性和性能品质至关重要。
为了确保燃气采暖炉的质量达到标准要求，本文撰写了《燃气采暖炉成品检验指导书》，旨在提供检验燃气采暖炉成品的详细指南。
本指导书将分为五个主要部分，包括外观检验、功能性能检验、安全性能检验、环境影响检验和包装物检验。
正文：一、外观检验1. 检查燃气采暖炉的外观是否完好，无明显的损坏或变形。
2. 检验燃气采暖炉的涂装是否均匀、无划痕或脱落。
3. 检查燃气采暖炉的连接管件是否牢固，无松动现象。
4. 检验燃气采暖炉的防护罩是否完好，无缺损或掉落。
5. 检查燃气采暖炉的标志和标识是否清晰、准确。
二、功能性能检验1. 检验燃气采暖炉的燃烧效果，确认是否符合热效率的要求。
2. 测量燃气采暖炉的供暖能力，确保能满足指定的供暖面积。
3. 检验燃气采暖炉的点火和熄火功能，确保正常可靠。
4. 检查燃气采暖炉的温度调节功能，确认能够实现设定温度的控制。
5. 检验燃气采暖炉的智能功能（如定时启动、连续供暖等），确认能够正常运行。
三、安全性能检验1. 检查燃气采暖炉的供气系统，确保连接处无泄漏。
2. 检验燃气采暖炉的燃烧控制系统，确认能够稳定控制燃烧状态。
3. 检查燃气采暖炉的防漏气装置，确保在异常情况下能及时切断燃气供应。
4. 检验燃气采暖炉的过热保护装置，确保能有效避免超温问题。
5. 检查燃气采暖炉的火焰监测装置，确认能检测到火焰是否正常燃烧。
四、环境影响检验1. 检验燃气采暖炉的废气排放量，确保符合当地环境要求。
2. 检查燃气采暖炉的噪音水平，确认不会产生过多的噪声污染。
3. 检验燃气采暖炉的电磁辐射程度，确保在安全范围内。
4. 检查燃气采暖炉的震动情况，确认不会造成不必要的振动影响。
5. 检验燃气采暖炉的耗电量，确保在合理范围内，不浪费资源。
五、包装物检验1. 检查燃气采暖炉的包装是否完好，无破损或严重变形。
2. 检验燃气采暖炉的包装标识是否清晰、准确。
1版本号：生效日期:燃气热水器成品检验作业指导书丝印清晰、内容正确、位置端正，将酒精涂在干净的棉布上，在丝印的位置来回擦拭15S，应无掉色、脱离、模糊现象。
A序号检验项目检验标准要求检测方法使用仪器质量分类检验分类适合机型参考文件出厂检验型式检验5 内部结构1.整体结构稳定可靠，正常操作时不应有损伤或影响使用功能；2.各部件使用的连接件应坚固、牢靠、并能方便固定在墙面，不松动；3.燃气入口接头及进、出水接头与外壳之间应进行可靠的固定；4.整体设计易于清扫和维修，手接触部面应光滑；5.管路系统上的所有管道、阀门、配件及连接处应有良好的密封性；6.与燃烧器有关的部件，应相互间位置固定，在正常使用中应不松动；7.水系统的管道、阀门、配件及连接处应不漏水；8.水阀应操作灵活、准确、逆时针为开的方向；9.启动控制失灵，燃气阀门应不开启；10.控制电路故障时，应都不会产生漏电、着火、燃气外泄等拆开面板，用手搬动各部件及目测检查十字螺丝刀、游标卡尺、塞规B/C ▲▲D/Q/G/WGB6932-2001《家用燃气快速热水器》5.0和装配作业指导书要求6 电源线1.电源线外漏部分长度应符合技术规格书要求；2.用拉力计以最不利的方向对电源线施加100N的拉力和0.35Nm的扭矩时，在距软线固定装置20mm处做一标记，以同样的力持续1S，25次后电源线位移不超过2mm。
1.电源线长度用卷尺测量；2.电源线拉力测试，每测试一次检查有无位移现象；卷尺、拉力计B-- ▲D/Q/G/WGB6932-2001《家用燃气快速热水器》5.2.67 内部布线1.内部布线施加2N力拉扯，不能接触温度高于100℃的部位及运动部件；2.内部布线平滑，并加以保护，不得接触毛刺及损坏布线绝缘的金属物，（黄绿线）接地端子必须牢固，无松脱，接地标志应清晰3.接插件连接内部布线，施加5N力拉扯，接插件应不脱落；拉力计测试拉力计B-- ▲D/Q/G/WGB6932-2001《家用燃气快速热水器》5.2.51版本号：生效日期:燃气热水器成品检验作业指导书态燃烧噪音≤60dB燃气0-1，水压0.1 MPa，点燃全部燃烧器15min后，在距热水器外壳中心的正面及两侧面各1m处测定噪音，（环境本底噪音＜40 dB或比燃热实测噪声低10 dB以上进行（按右图所示三点要求进行测试），声级计使用A）声级计 B -- ▲D/Q/G/W 熄火噪音≤75 dB燃气0-2，水压0.1 MPa，点燃烧器15min后，迅速关闭燃气阀门，同测燃烧噪音的测点一致，测定的最大噪音声值加5 dB作为熄火噪音〈环境本底噪音＜40 dB或比燃热实测噪声低10 dB以上进行，声级计使用A 〉声级计 B -- ▲D/Q/G/W序号检验项目检验标准要求检测方法使用仪器质量分类检验分类适合机型参考文件出厂检验型式检验13 燃烧工况测试无风接触黄焰燃烧稳定后，电极与热交换器部位不得接触黄焰。
取暖器成品检验标准 Hessen was revised in January 2021
XXXXX有限公司
取暖器成品检验标准
目的
为了保证取暖器成品的质量管理要求，特制定本标准。
适用范围
本标准适用于本公司取暖器系列产品的检验。
引用标准：
GB16410-1996
GB16411-1996
GB/T17713
GB/
GB2829-2002
研发部制定的相关技术文件、设计任务书等。
检验规则
出厂检验
5.1.1在装配车间生产并完成包装的成品中抽取样本。
5.1.2以每条线每一个排产型号为一个检查批。
5.1.3抽样方案
采用放宽检查一次抽样方案，抽样采用一般检查水平I级，合格质量水平见下表：
5.1.4不管交检批合格或不合格，也不管不合格品是否是样品的一部分，只要是在检查时发
现的不合格品，一律拒收。
拒收的不合格品可以返工后再次提交检验。
成品型式检验
5.2.1有下列情况之一应进行型式检验
A.新产品试制定型鉴定；
B.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
C.连续批量生产每六个月一次。
5.2.2抽样方案及判定标准
新产品试制样品送样中有不合格品判该次型式检验不合格。
正式生产后采用GB2829-2002的判别水平I的一次抽样方案、其样本大小、不合格质量水平
有以下情况判为不合格品：
A.有1个或1个以上A类缺陷
B.有1个或1个以上B类缺陷
C.有2个或2个以上C类缺陷。
