聚烯烃色母粒的熔融指数曹艳霞;张廷丰;张盛侨【摘要】Melting Index (MI) was one of the key performance index of polyolefin Masterbatch. Five main factors which would affect the performance of polyolefin Masterbateh mainly were analyzed and summarized, including the sorts and content of carrier resin, the sort and content of dispersion agents, the pigments chosen in Masterbateh, the sorts and content of filler and the sorts and contents of lubricant and the other additives.%熔融指数（MI）是聚烯烃色母粒的一个重要性能指标，分析和总结了影响聚烯烃色母粒MI五个主要因素：色母粒载体的种类、载体的MI和载体在色母粒中所占的比例、色母粒中所选用的分散剂的种类和用量；色母粒中选用的颜料、填充料的种类与含量；色母粒中选用的润滑剂和其它添加剂的种类和含量和色母粒中填充料的种类和含量。
【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)023【总页数】3页(P130-131,164)【关键词】聚烯烃色母粒;熔融指数（MI）;影响因素【作者】曹艳霞;张廷丰;张盛侨【作者单位】广州远华色母厂有限公司,广东广州511356;广州远华色母厂有限公司,广东广州511356;广州远华色母厂有限公司,广东广州511356【正文语种】中文【中图分类】TQ320色母粒着色法是目前聚烯烃塑料及化纤、无纺布着色的方法最常采用的着色方法［1］，聚烯烃色母粒主要由颜料、载体、分散剂三部分组成，其性能指标包括表1 所示的项目［2］。
浅析聚丙烯生产中原料丙烯所含杂质对催化剂的影响摘要：在石油工业中，对聚丙烯树脂产品的要求越来越高，本文主要分析了聚丙烯催化剂的概念、生产装置概况，并主要分析了聚丙烯生产中原料丙烯所含杂质对催化剂的影响，催化剂生产工艺具有一定研究意义。
关键词：聚丙烯丙烯催化剂一、聚丙烯催化剂及生产装置概况聚丙烯之所以成为各种聚烯烃材料中发展得最快的一种，关键在于其催化剂技术的飞速发展。
为了纪念发明聚丙烯催化剂的两位科学家Ziegler和Natta，人们将合成聚烯烃的催化剂称为Ziegler/Natta（Z/N）催化剂，中文译名“齐格勒-纳塔”催化剂，聚丙烯催化剂经过近五十年的发展与改进，到目前为止已开发至第六代。
本公司10万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯工艺技术，使用第四代或第五代高效Z/N催化剂，可生产均聚及共聚产品46个牌号。
聚丙烯产品的一些主要性能，如结晶度、等规度、灰分、熔融指数和拉伸强度等与聚合用的催化剂性能有很大关系，目前本装置使用的高效催化剂与以往的催化剂相比有诸多优点，但对原料丙烯的纯度、杂质含量的要求也有所提高。
下表为聚合级丙烯规格：二、丙烯杂质对催化剂活性的影响原料丙烯中的微量杂质及惰性组分会降低催化剂的活性，导致催化剂中毒失活，尤其是高效催化剂，对反应介质中的微量杂质极其敏感，容易导致催化剂失活。
原料中的杂质水、一氧化碳等对主催化剂的活性影响很大。
1.水分子的影响水能使催化剂活性中心失活。
虽然水对催化剂活性的影响相对较小，但如果水含量增大势必增加催化剂的消耗，最终产品的灰分增大，直接影响产品质量。
利用液固反应装置对催化剂的稳定性进行评价，反应产物中异丙苯的摩尔分数。
摩尔分数的减少，意味着催化剂稳定性的变化。
原料含水量为(1~3)×10-5时，催化剂寿命达70 h；含水量为(8~10)×10-5时，催化剂寿命降至52 h；当原料含水为(4.1~4.3)×10-4时，催化剂寿命只有32 h。
材料认识①.EVA(1)化学成分：乙烯醋酸乙烯酯(EthyleneVinylAcetate)共聚物，是乙烯－醋酸乙烯酯(VA%)的二元、无规则、初级共聚物。
所有乙烯基础的化合物都能跟它良好的相容，属於热塑性塑胶，密度大多在0.94 g/cm3左右。
(2)特点：运动鞋中底最广泛使用的材料，常用的规格是VA%在18%到40%之间，发泡後刚好在55～60AskerC的硬度，适合人体脚掌。
(3)优点：i.可合贴，可二次成型，流动性MI=2.5～7.0的适合做射出成型，MI=1.0～2.5的适合做平板发泡与模压。
ii.便宜。
每公斤USD$1.6-USD$2.0，货源容易取得。
iii.可以用发泡倍率控制物性，可以用不同VA%含量控制软硬度，VA%含量越高的越贵。
iv.容易使用色粒着色，它也可以做为色粒、POE、耐磨剂、甚至发泡剂与架桥剂的载体材料，做成复合材料(master-batch)商品。
v.加工温度不高，加工设备成本低廉，工艺复杂度适中，普通人经过简单训练即可操作，投资回收快。
vi.可使用过氧化物架桥，AC发泡剂发泡。
也可以做成薄膜、热嫆胶。
vii.运送、存放、加工都没有毒性，操作危险性有限。
(4)缺点：i.发泡材料有後收缩问题，尺寸安定性相对较差。
ii.不耐磨，无法做为大底。
撕裂强度差，压缩歪不好。
iii.回收成本高昂，碳排放量有环保疑虑，无法做为绿色产业，不阻燃。
iv.工艺上很耗人工，无法做模流分析，自动化程度有限。
(5)影响因素：i.计入主胶PHR，可参与发泡与架桥反应。
EVA占主胶的比例越高，发泡成型後的抗收缩能力越差。
ii.用VA18%～21%的EVA即可达到Nike、Adidas普通中底需要。
所有运动鞋中底、缓冲垫产品的泛用型基础材料。
iii.EVA中底经足够热定型烘箱，尺寸安定性可以稳定在1.5%以内。
iv.维持合贴强度上，至少必须使用VA18%以上的EVA。
②.POE(1) 化学成分：聚烯烃(PolyOlefin)。
《交联和共混改性聚烯烃弹性体（POE）的研究》交联与共混改性聚烯烃弹性体（POE）的研究一、引言聚烯烃弹性体（POE）以其优异的弹性、柔韧性和良好的加工性能，在汽车、电子、包装、建筑等多个领域得到了广泛应用。
然而，为了满足日益增长的应用需求和性能要求，对POE的改性研究显得尤为重要。
本文将重点探讨交联和共混改性两种方法在聚烯烃弹性体（POE）中的应用及其对性能的影响。
二、交联改性聚烯烃弹性体（POE）交联改性是一种通过化学或物理方法在聚合物分子链之间形成交联点，从而提高材料性能的技术。
在聚烯烃弹性体（POE）中，交联改性可以有效地提高其力学性能、热稳定性和耐候性。
1. 交联改性的方法交联改性可以通过化学交联和物理交联两种方式实现。
化学交联主要通过添加交联剂，使聚合物分子链之间形成化学键；而物理交联则主要通过控制聚合物的结晶度和分子链的排列来实现。
2. 交联改性的影响交联改性可以显著提高POE的拉伸强度、撕裂强度和耐热性能。
同时，交联还可以改善POE的加工性能，使其在高温下仍能保持良好的弹性。
然而，过度的交联可能导致材料变脆，因此需要控制好交联程度。
三、共混改性聚烯烃弹性体（POE）共混改性是将两种或多种聚合物、添加剂或填料进行混合，以改善材料的性能。
在聚烯烃弹性体（POE）中，共混改性可以引入其他聚合物的优点，从而提高其综合性能。
1. 共混改性的方法共混改性可以通过熔融共混、溶液共混和乳液共混等方式实现。
熔融共混是一种常用的方法，将不同性质的聚合物在高温下熔融混合，然后进行冷却和固化。
2. 共混改性的影响共混改性可以改善POE的加工性能、力学性能、耐热性能和阻燃性能等。
例如，通过与橡胶、塑料等其他聚合物的共混，可以改善POE的硬度、强度和耐磨性能。
此外，添加适量的添加剂和填料还可以提高POE的阻燃性能和耐候性能。
四、结论交联和共混改性是提高聚烯烃弹性体（POE）性能的有效方法。
交联改性可以显著提高POE的力学性能和耐热性能，而共混改性则可以引入其他聚合物的优点，从而改善POE的综合性能。
