步进电机控制器-介绍说明手册
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目录1 产品介绍 (3)1.1 订货型号 (3)1.2 特性 (3)2 产品功能框图 (4)3 技术规格 (5)4 驱动器安装 (6)5 驱动器接口连接 (7)5.1 连接电源 (7)5.2 连接电机 (9)5.3 连接输入输出控制信号 (10)5.3.1 脉冲&方向信号 (10)5.3.2 使能信号 (10)5.3.3 故障输出信号 (12)6 驱动器运行参数设定 (13)6.1 运行电流 (13)6.2 空闲电流 (13)6.3 细分 (14)6.4 自检 (14)6.5 细分插补 (15)6.6 控制模式 (15)6.7 步进噪音滤波 (15)7 驱动器状态指示灯 (16)8 机械尺寸 (17)1 产品介绍1.1订货型号注:连接器样式请见首页照片。
1.2 特性■供电电压 12 - 48 VDC■输出电流 拨码开关设定,8种选择,最大2.2安培/相(正弦峰值)■电流控制 PID 电流控制算法,高速大力矩输出,低振动,低噪音,低发热■细分设置 拨码开关设定,16种选择:200,400,800,1600,3200, 6400,12800,25600,1000,2000,4000,5000,8000, 10000,20000,25000 step/rev ■速度范围 选配合适的步进电机,最高可达3000rpm■共振抑制自动计算共振点,抑制中频振动■系统自测 驱动器上电初始化自动检测电机参数并由此优化电机电流算法和抗共振 电子阻尼系数 ■控制方式 拨码开关选择,脉冲方向模式或双脉冲模式■输入滤波拨码开关选择,2MHz 或150KHz 数字信号滤波器■空闲电流 拨码开关选择在电机停止运行后1.0秒电流会自动减为额定电流的50%或90%■产品自检拨码开关选择,电机以1rev/s 速度做两圈正反转往复运动感谢您选择X DR42步进电机驱动器。
X DR 系列是一款高性价比脉冲控制步进电机驱动器,具有优越的性能表现,高速大力矩输出,低噪音,低振动,低发热,特别适合OEM 客户的大批量应用场合。
HP-P0195-phase stepping motor unitCRK Series Built-in ControllerThank you for purchasing an Oriental Motor product. (Stored Program) InformationLocation for installationThe driver is designed and manufactured for installation in equipment.Install it in a well-ventilated location that provides easy access for inspection. The location must also satisfy the following conditions:• Inside an enclosure that is installed indoors (provide vent holes) • Operating ambient temperature Motor: -10 to +50 °C (+14 to +122 °F) (non-freezing) Driver: 0 to +40 °C (+32 to +104 °F) (non-freezing)• Operating ambient humidity 85% or less (non-condensing)• Area that is free of explosive atmosphere or toxic gas (such as sulfuric gas) or liquid• Area not exposed to direct sun• Area free of excessive amount of dust, iron particles or the like• Area not subject to splashing water (rain, water droplets), oil (oil droplets) or other liquids• Area free of excessive salt• Area not subject to continuous vibration or excessive shocks•Area free of excessive electromagnetic noise (from welders, power machinery, etc.)• Area free of radioactive materials, magnetic fields or vacuumInstalling the motorThe motor can be installed in any direction. Install the motor onto an appropriate flat metal plate having excellent vibration resistance and heat conductivity. When installing the motor, secure it with four bolts (not supplied) through the four mounting holes. Do not leave a gap between the motor and metal plate.Insert the pilot located on the motor's installation surface into themounting plate's pilot hole.Installation method AInstallation method BScrew size, tightening torque and installation methodMotor type Frame size [mm (in.)] Nominal size Tightening torque [N·m (oz-in)] Effective depth of bolt [mm (in.)] Installation method42 (1.65) M3 1 (142) 4.5 (0.177)A Standard 60 (2.36) M4 2 (280) −B TH geared42 (1.65) 60 (2.36)M42 (280)8 (0.315)AInstalling the driver ● Installation directionUse a DIN rail 35 mm (1.38 in.) wide to mount the driver. Provide 50 mm(1.97 in.) clearances in the horizontal and vertical directions between the driver and enclosure or other equipment within the enclosure.Refer to the following figure for the required distances between adjacent drivers when two or more drivers are installed in parallel.Be sure to install (position) the driver vertically. When the driver isinstalled in any position other than vertical, the heat radiation capability of the driver will drop.Installation methodPush up the driver’s DIN lever until it locks. Hang the hook at the rear to the DIN rail, and push in the driver. After installation, fix the both sides of the driver with an end plate.Removing from DIN railPull the DIN lever down until it locks using a flat tip screwdriver, and lift the bottom of the driver to remove it from the e a force of about 10 to 20 N (2.2 to 4.5 lb.) to pull the DIN lever down to lock it. Excessive force may damage the DIN lever.Pin assignments listsCN1: Power supply connectorConnect using the supplied CN1 connector (3 pins).Pin No. Name Description+24 VDC power supply input Upper ribbon cable Description Input common Start input Alarm Clear inputLower ribbon cableLead wire color Pin No. Signal name Description Brown-3 B1 MOVE+Red-3 B2 MOVE− Motor Moving outputOrange-3 B3 ALM+Yellow-3 B4 ALM− Alarm outputGreen-3 B5 OUT1+Blue-3 B6 OUT1− General output 1 *Purple-3 B7 OUT2+Gray-3 B8 OUT2− General output 2 *White-3 B9 OUT3+Black-3 B10 OUT3− General output 3 *Brown-4 B11 OUT4+Red-4 B12 OUT4− General output 4 *Orange-4 B13 N.C. Not used Yellow-4 B14 N.C. Not used Green-4 B15 PLS-OUT+Blue-4 B16 PLS-OUT− Pulse output (Line driver output)Purple-4 B17 DIR-OUT+Gray-4 B18 DIR-OUT− Direction output (Line driver output)White-4 B19 GND GND Black-4B20N.C. Not used* The function of General Output 1(Out1) to 4(Out4) can be assigned unique functions using the “OUTxxx” commands.CN4: Motor connectorConnect the motor using the supplied CN4 connector cable (5 pins).Pin No. Name Description1 BLUE Blue motor lead2 REDRed motor lead 3 ORANGE Orange motor lead 4 GREENGreen motor lead 5BLACKBlack motor leadCN5: Encoder connectorIf an encoder is to be used, connect the encoder using the optional CN5 lead wire connector (9 pins; sold separately)Pin No. Signal name Lead wire colorDescription1 ENC-A+ Red2 ENC-A− Brown Encoder input A-phase (Line receiver)3 ENC-B+ Green4 ENC-B− Blue Encoder input B-phase (Line receiver)5 ENC-Z+ Yellow6 ENC-Z− OrangeEncoder input Z-phase (Line receiver)7 +5 VDC OUT White +5 VDC power supply output forencoder 8 GND Black GND9SHIELDPurpleShield (connect to GND)CN6/7: RS-485 communication connectorUse these connectors to connect to RS-485 communication.Pin No. Signal name Description1 N.C. Not used2 GND GND3 TR+ RS-485 communication signal (+)4 N.C. Not used5 N.C. Not used6 TR− RS-485 communication signal (−)7 N.C. Not used8 N.C.Not usedBe sure to turn off the driver power before setting the switches. If theswitches are set while the power is still on, the new switch settings will not become effective until the driver power is cycled.Address numberSet the address number using the address setting switch (SW1). Factory setting:SW1: 0, (address number 0)Multi-axis modeSet the to device to multi-axis mode using the multi-axis mode setting switch (SW2-No.4) to ON. Factory setting:SW2-No.4: OFF, (single axis mode)Address numberSW1 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 A 11 B 12 C 13 D 14 E 15 FBaud rateSet the baud rate using Nos. 1 to 3 of the function setting switch (SW2). Factory setting: All OFF (9600 bps)Baud rate (bps)SW2-No.3 SW2-No.2 SW2-No.1 9600 OFF OFF OFF 19200 OFF OFF ON 38400 OFF ON OFF 57600 OFF ON ON 115,200 ON OFF OFF 115,200 ON OFF ON 115,200 ON ON OFF 115,200ONONONTermination resistorSet the termination resistor forRS-485 communication (120 Ω) using the termination resistor setting switch (SW3).Factory setting:OFF (termination resistor disabled)SW3 Termination resistor (120 Ω)OFF Disabled ONEnabledThe precautions described below are intended to prevent danger or injury to the user and other personnel through safe, correct use of the product. Use the product only after carefully reading and fully understanding these instructions.Handling the product without observing the instructions that accompany a “Warning” symbol may result in serious injury or death.General• Do not use the product in explosive or corrosive environments, in the presence of flammable gases, locations subjected to splashing water, or near combustibles. Doing so may result in fire, electric shock or injury.• Assign qualified personnel the task of installing, wiring, operating/controlling, inspecting and troubleshooting the product. Failure to do so may result in fire, electric shock or injury.• The motor will lose its holding torque when the power supply or motorexcitation turned off. If this product is used in a vertical application, be sure to provide a measure for the position retention of moving parts. Failure to provide such a measure may cause the moving parts to fall, resulting in injury or damage to the equipment.• With certain types of alarms (protective functions), the motor may stop when the alarm generates and the holding torque will be lost as a result. This will result in injury or damage to equipment.• When an alarm is generated, first remove the cause and then clear the alarm. Continuing the operation without removing the cause of the problem may cause malfunction of the motor and driver, leading to injury or damage to equipment.• Connection• Keep the driver’s input-power voltage within the specified range to avoid fire. • For the driver's power supply, use a DC power supply with reinforcedinsulation on its primary and secondary sides. Failure to do so may result in electric shock.• Connect the cables securely according to the wiring diagram in order to prevent fire.• Do not forcibly bend, pull or pinch the power supply cable and motor cable. Doing so may cause a fire. This will cause stress to the connecting section and may result in damage to equipment.Operation• Turn off the driver power in the event of a power failure, or the motor maysuddenly start when the power is restored and may cause injury or damage to equipment.• Do not turn the excitation to off while the motor is operating. The motor will stop and lose its holding ability, which may result in injury or damage to equipment.• Configure an interlock circuit using a sequence program so that when aRS-485 communication error occurs, the entire system including the driver will operate safely.Repair, disassembly and modification• Do not disassemble or modify the motor and driver. This may cause injury. Refer all such internal inspections and repairs to the branch or sales office from which you purchased the product.Handling the product without observing the instructions that accompany a “Caution” symbol may result in injury or property damage.General• Do not use the motor and driver beyond its specifications, or injury or damage to equipment may result.• Keep your fingers and objects out of the openings in the motor and driver, or fire or injury may result.• Do not touch the motor and driver during operation or immediately after stopping. The surface is hot and may cause a skin burn(s).Transportation• Do not hold the motor output shaft or motor cable. This may cause injury.Installation• Install the motor and driver in the enclosure in order to prevent injury.• Keep the area around the motor and driver free of combustible materials in order to prevent fire or a skin burn(s).• Provide a cover over the rotating parts (output shaft) of the motor to prevent injury.Operation• Use a motor and driver only in the specified combination. An incorrect combination may cause a fire.• Provide an emergency stop device or emergency stop circuit external to the equipment so that the entire equipment will operate safely in the event of a system failure or malfunction. Failure to do so may result in injury.• Before supplying power to the driver, turn all control input to the driver to OFF. Otherwise, the motor may start suddenly at power ON and cause injury or damage to equipment.• Set the speed and acceleration/deceleration rate at reasonable levels. Otherwise, the motor will misstep and the moving part may move in an unexpected direction, resulting in injury or damage to equipment.•Do not touch the rotating part (output shaft) during operation. This may cause injury.• Before moving the motor directly with the hands, confirm that the power supply or motor excitation turned off and motor current is cut off. Failure not to do so may result in injury.• The motor surface temperature may exceed 70 °C (158 °F) even under normal operating conditions. If the operator isallowed to approach the running motor, attach a warninglabel as shown below in a conspicuous position. Failure to do so may result in skin burn(s).Warning label• Immediately when trouble has occurred, stop running and turn off the driver power. Failure to do so may result in fire or injury.•Static electricity may cause the driver to malfunction or suffer damage. While the driver is receiving power, do not touch the driver. Use only an insulated screwdriver to adjust the driver's switches.Disposal• To dispose of the motor and driver, disassemble it into parts and components as much as possible and dispose of individual parts/components as industrialwaste. If you have any question, contact your nearest Oriental Motor branch or sales office•is a registered trademark or trademark of OrientalMotor Co., Ltd., in Japan and other countries.© Copyright ORIENTAL MOTOR USA CORP., 2009。
CNC可编程步进电机控制器(说明书)一、概述CNC可编程步进电机控制器可与步进电机驱动器、步进电机组成一个完善的步进电机控制系统,能控制多台步进电机多段分时运行。
本控制器采用计算机式的编程语言,拥有输入、输出、计数、循环、条件转移、无条件转移、中断等多种指令。
具有编程灵活、适应范围广等特点,可广泛应用于各种控制的自动化领域。
二、技术指标1. 可控制3台步进电机(分时工作)2. 可编100段程序指令(不同的工作状态)3. 5条升降速曲线选择4. 最高输出频率:10 KPPS(脉冲/秒)5. 可接受外接信号控制6. 可控制外部其它部件工作7. 数码显示,可显示当前的运行状态、循环次数、脉冲数等8. 采用超高速单片机控制,采用共阳接法,可直接驱动我厂生产的SH系列步进电机驱动器三、控制器的显示及操作键1.面板说明:8位数码显示:作设定、循环作计数、运行状态、电机工作之用。
指示灯显示输入、输出、方向、脉冲等各种工作。
操作键多为复合键,在不同的状态下表示不同的功能。
2.接线说明:见控制器后盖接线图:( 1 )、OPTO、DIR、CP为步进电机驱动器控制线,此三端分别连至驱动器的OPTO、DIR、CP端:其中:OPTO----所有电机公共阳端接所有驱动器OPTO端DIR0-----0号电机方向电平信号接0号电机驱动器DIR端CP0-------0号电机脉冲信号接0号电机驱动器CP端DIR1-----1号电机方向电平信号接1号电机驱动器DIR端CP1-------1号电机脉冲信号接1号电机驱动器CP端DIR2-----2号电机方向电平信号接2号电机驱动器DIR端CP2-------2号电机脉冲信号接2号电机驱动器CP端( 2 )、启动启动程序自动运行,可接霍尔、光电、接近开关等信号端。
(下降沿有效)相当于面板上键。
( 3 )、停止暂停正自动运行的程序,可接霍尔、光电、接近开关等信号端。
(下降沿有效)相当于面板上的键,再次启动后,程序继续运行。
XMTD-5000单轴步进电机控制器使用说明书郑州航模星光电自动化设备有限公司目录第一章概述 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1 主要特点 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 用户须知 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 技术参数 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章产品简介 .. (4)2.1 外观与尺寸 (4)2.2 型号与功能简介 (4)第三章操作与参数 (5)3.1 控制面板说明 (5)3.2 按键操作 (5)3.3 参数表及功能 (6)3.4 显示状态与指示灯状态说明 (9)第四章接线端子与接线方法 (10)4.1 端子接线图 (10)4.2 连接步进电机驱动器详细图 (10)4.3 端子功能详细说明 (11)第五章调试与运行 (11)5.1 快速调试方式 (11)5.2 运行测试 (12)第六章使用实例 (13)6.1 连续运行模式(自动换画面广告箱示例) (13)6.2 单段运行模式(转盘分度头控制示例) (15)6.3 触发段运行模式(丝杠送料控制示例) (16)6.4 正反触发运行模式(两行程开关之间往返运动) (17)第七章常见故障排除方法 (19)7.1 常见故障问题解答 (19)7.2 升降速设计简介 (19)第八章售后服务 (20)8.1 保修概要 (20)第一章概述本说明书提供给用户安装调试,参数设定,应用举例及操作使用的有关事项,请妥善保管,以备查看。
深圳市研控自动化科技有限公司目录前言 (1)1概述 (2)1.1产品介绍 (2)1.2特性 (2)1.3应用领域 (2)1.4产品命名规则 (3)2性能指标 (4)2.1电气特性 (4)2.2使用环境 (4)3安装 (5)3.1安装尺寸 (5)3.2安装方法 (5)4 驱动器端口与接线 (6)4.1接线示意图 (6)4.2接口定义 (7)4.2.1状态指示灯 (7)4.2.2通讯端口 (7)4.2.3输入/输出端口 (7)4.2.4电源端口 (8)4.2.5拨码开关 (8)4.3输入/输出端口操作 (8)4.4拨码开关设定 (9)4.5通讯端口 (10)5 电机规格及接线 (11)5.1技术规格 (11)5.2电机接线图 (11)6 MODBUS通讯协议 (12)6.1 MODBUS寄存器地址定义 (12)6.2 MODBUS常用功能码 (19)6.2.1读保持寄存器命令03 (19)6.2.2写单个寄存器命令06 (20)6.2.3写多个寄存器命令16 (20)6.2.4通讯错误码 (21)6.2.5应用示例 (22)7运动控制功能介绍 (24)7.1位置模式 (24)7.2速度模式 (25)7.3多段位置模式 (25)7.3.1 位置段参数介绍 (25)7.3.2 多段位控制方式 (26)7.4多段速度模式 (27)7.4.1 速度段参数介绍 (27)7.4.2 多段速度控制方式 (27)7.5回原点功能 (28)7.6 运动控制命令 (29)7.6.1 启动命令(0x0027) (29)7.6.2 停止命令(0x0028) (29)7.6.3 回原点命令(0x0030) (30)8报警排除 (31)9版本修订历史 (32)10保修及售后服务 (33)10.1保修 (33)10.2售后服务 (33)前言感谢您使用本公司步进电机驱动器。
在使用本产品前,请务必仔细阅读本手册,了解必要的安全信息、注意事项以及操作方法等。
深圳市研控自动化科技有限公司目录前言 (1)1概述 (2)1.1产品介绍 (2)1.2特性 (2)1.3应用领域 (2)1.4产品命名规则 (3)2性能指标 (4)2.1电气特性 (4)2.2使用环境 (4)3安装 (5)3.1安装尺寸 (5)3.2安装方法 (5)4 驱动器端口与接线 (6)4.1接线示意图 (6)4.2端口定义 (7)4.2.1状态指示灯 (7)4.2.2通讯端口 (7)4.2.3输入/输出端口 (7)4.2.4电源端口 (8)4.2.5拨码开关 (8)4.3输入/输出端口操作 (8)4.4拨码开关设定 (9)5 电机规格及接线 (11)5.1技术规格 (11)5.2电机接线图 (11)6 CANopen协议 (12)6.1 CANopen协议概述 (12)6.1.1 CAN总线与CANopen (12)6.1.2 CANopen功能描述 (12)6.2驱动器控制协议CiA 402 (15)6.2.1 CiA402状态机 (15)6.2.2控制字与状态字 (16)6.2.3工作模式 (17)6.2.4位置模式 (18)6.2.5速度模式 (20)6.2.6回原点模式 (22)7对象字典 (26)8报警排除 (35)9版本修订历史 (36)10保修及售后服务 (37)10.1保修 (37)10.2售后服务 (37)附录1:快速编写运动控制功能块指南 (38)前言感谢您使用本公司总线型步进电机驱动器。
在使用本产品前,请务必仔细阅读本手册,了解必要的安全信息、注意事项以及操作方法等。
错误的操作可能引发极其严重的后果。
声明本产品的设计和制造不具备保护人身安全免受机械系统威胁的能力,请用户在机械系统设计和制造过程中考虑安全防护措施,防止因不当的操作或产品异常造成事故。
由于产品的改进,手册内容可能变更,恕不另行通知。
用户对产品的任何改装我公司将不承担任何责任。
阅读时,请注意手册中的以下标示:注意:提醒您注意文字中的要点。
目录1 简介 (3)1.1 概述 (3)1.2 特性 (3)2 产品功能框图 (4)3 性能指标 (4)3.1 电气指标 (4)3.2 环境指标 (4)4 端口与接线 (5)4.1 电源连接 (5)4.2 电机连接 (6)4.3 控制信号连接 (7)4.3.1 脉冲&方向信号 (7)4.3.2 使能信号 (7)4.3.3 控制信号输入示例 (7)4.3.4 驱动器状态指示灯 (8)5 驱动器运行参数设定 (9)5.1 电流设定 (9)5.2 自动减流设定 (9)5.3 细分设定 (10)5.4 自检 (10)5.5 细分插补 (10)5.6 负载惯量选定 (11)5.7 数字信号滤波选定 (11)6 安装 (12)7.1 机械尺寸 (12)7.2 驱动器安装 (12)1 简介感谢您选择我司的驱动器。
希望我们产品优越的性能、优异的质量和优秀的性价比可以帮助您成功的完成运动控制项目。
如果您对我们的产品有什么建议或者需要我们的帮助,请致电************,你也可以给我们发送邮件*******************。
1.1 概述VD2系列两相步进电机驱动器是基于PID电流控制算法设计的高性价比细分型驱动器,具有优越的性能表现,高速大力矩输出,低噪音,低振动,低发热,特别适合OEM客户的大批量应用场合。
VD2驱动器可通过拨码开关选择运行电流和细分,有16种细分,8种电流供选择,具有过压,欠压,相电流过流保护,其输入输出控制信号均采用光电隔离。
1.2 特性■供电电源 VD2:12 - 48 VDC■输出电流拨码开关设定,8种选择,最大2.2安培(峰值)■电流控制 PID电流控制算法,高速大力矩输出,低振动,低噪音,低发热■细分设置拨码开关设定,16种选择: 200, 400, 800, 1600, 3200, 6400, 12800, 25600,1000, 2000, 4000, 5000, 8000, 10000, 20000, 25000 step/rev■速度范围选配合适的步进电机,最高可达3000rpm■共振抑制自动计算共振点,抑制中频振动■系统自测驱动器上电初始化自动检测电机参数并由此优化电机电流算法和抗共振电子阻尼系数■控制方式脉冲&方向模式,双脉冲模式■输入滤波拨码开关选择,2MHZ/150KHz数字信号滤波器■空闲电流拨码开关选择在电机停止运行后1.0秒电流会自动减为运行电流的50%或90%■产品自检拨码开关启停,电机以1rev/s速度做正反转两圈往复运动■负载惯量拨码开关选择高低不同的负载惯量,使系统运行在最佳状态■细分插补拨码开关选定,可降低电机运转的振动,提高运行的平滑性2 产品功能框图3 性能指标3.1 电气指标驱动器参数最小值典型值最大值单位供电电压12-48VDC 输出电流(峰值)0.3- 2.2Amps控制信号导通电流61015mA步进脉冲频率2-2M Hz步进脉冲宽度250--ns方向信号宽度50--us欠压保护点-10-VDC过压保护点-52-VDC输入信号电压 4.0-28VDC驱动器初始化时间-- 2.5S 3.2 环境指标冷却方式自然冷却或强制冷却使用环境使用场合避免粉尘,油雾及腐蚀性气体工作环境温度0-40°C [32 - 104°F]最高环境湿度90% RH(无结露)存储温度-10-70°C [14 - 158°F]振动 5.9m/s2 maxBlock DiagramVD24 端口与接线请参照接口关系图,使用VD2驱动器,需要做以下准备:12-48VDC 合适功率的直流电源控制信号源相匹配的步进电机(为取得最佳性能,请与英国AML 的真空步进电机相匹配)4.1 电源连接如果您的电源输出端没有保险丝或一些别的限制短路电流的装置,可在电源和驱动器之间放置一个适当规格的快速熔断保险丝(规格不得超过3Amps)以保护驱动器和电源,请将该保险丝串联于电源的正极和驱动器的V+之间。
步进电机驱动器使用手册目录1安全事项 (2)2产品外形 (4)2.1产品外形 (4)3接口定义 (5)3.1电机、电源接口C N1 (5)3.1.1两相步进电机接线 (5)3.1.2五相步进电机接线 (6)3.2控制接口C N2 (7)3.2.1脉冲(P u l)信号/上限位信号 (9)3.2.2方向(D i r)信号/下限位信号 (9)3.2.3回零(Z e r o)信号/原点信号 (9)3.2.4脱机/使能(F r e e/E n a b l e)信号 (9)3.2.5到位(I N P)信号 (10)3.2.6就绪(R D Y)信号 (11)3.2.7接口电压 (11)3.3编码器接口C N3 (13)3.4U S B接口C N4 (14)3.5M o d b u s接口C N5 (15)4L E D指示 (16)4.1状态指示L E D (16)4.2通讯指示L E D (18)5性能参数 (18)5.1机械参数 (18)5.2安装尺寸 (19)6应用指南 (20)6.1安装准备 (20)6.2机械安装 (20)6.3电气安装 (21)6.4日常维护 (21)6.5注意事项 (21)6.5常见问题 (22)为保障使用者人身安全,保护设备正常使用,请务必阅读并遵守本章的安全事项。
在操作时违反本事项所示要求,可能会导致人员重伤或者死亡。
在操作时违反本事项所示要求,可能会引起驱动器永久损坏及附加事故。
谨防触电,爆炸或其他危险禁止在易爆、易燃或腐蚀性环境使用本产品;禁止开启产品外壳;驱动器带电时内部电压可能超过36VDC,驱动器和电机都必须接安全保护地线;驱动器内部电压不会瞬间释放,必须先切断电源,等指示灯熄灭后才能进行插拔、接线、设置、测量、搬动等人工操作;禁止带电插拔;驱动器故障时温度可能很高,必须先切断电源,等下降至安全温度后才能进行人工操作;驱动器应用于直接涉及人身安全的设备,必须配备人身安全防范措施;驱动器或设备故障时可能存在火灾隐患,必须配备消防安全防范措施。
Indexer接口步进电机驱动器使用说明书(57型:ZD-M57P)版本 说明Ver1.00 初始1.产品特点☆微型设计,安装便利,可与57步进电机一体化☆散热铸铝封闭型外壳☆停止运行时自动半流,无锁相噪声☆并行接口高速光电隔离,兼容3.3-5V和12-24V逻辑电平☆电流2-4.5A连续可调☆ 1/2/4/8/16/32/64/128细分可选2.产品参数供电电源 DC11V-DC36V/5A,推荐DC24VIndexer 接口COM 共阳极。
拨码开关选择3.3V-5V或者12V-24V说明:拨码开关HV选择On位置时,COM可当共阴极使用DIR 0V或者Vcom。
电流:8mA@3.3V/8mA@12V/15mA@5V/18mA@24VSTP 0V或者Vcom。
电流:8mA@3.3V/8mA@12V/15mA@5V/18mA@24V频率0-20KHzEN 0V或者Vcom。
电流:8mA@3.3V/8mA@12V/15mA@5V/18mA@24VVcom或者悬空,EN使能步进电机;0V步进电机脱机状态输出电机电流峰值4.5A(单相最大),实际使用2-4.5A可调驱动方式 PWM斩波恒流驱动细分拨码开关设置选择1、2、4、8、16、32、64、128绝缘电阻在常温常压下>100MΩ绝缘强度在常温常压下0.5KV , 1 分钟保护输入反接、过载、驱动过热、驱动过流操作温度 -20℃-85℃3.电气接口Ref之间电压。
相电流值 = 电压值数值×2例如:步进电机相电流为4.0A,调节电位器,是的Ref与GND之间电压为2.0V4.典型接线图兼容3.3V-5V和12V-24V用户级,脱机信号可选接。
注意:用户系统使用3.3V-5V时,拨码开关HV拨到ON(见3电气接口)用户系统使用12V-24V时,拨码开关HV拨到OFF5.包装序号数量部件1 1 ZD-M57P并行接口57型步进电机驱动器一个2 1 5264-6P延长线30cm3 4(选)φ3×14 螺钉驱动器与57步进电机孔位、大小一致。
SRAC2两相步进电机驱动器用户手册V.1.1上海安浦鸣志自动化设备有限公司目录1 简介 (3)1.1 特性 (3)1.2 功能框图 (4)2 安装驱动器 (4)3 连接 (5)3.1 连接电源 (6)3.2 电机连接 (6)3.3 连接输入和输出 (8)3.3.1 脉冲方向输入 (8)3.3.2 使能输入 (9)3.3.3 报错输出 (10)4 开关选择 (11)4.1 细分设置 (11)4.2 运行电流 (12)4.3 空闲电流 (12)4.4 数字输入滤波 (12)4.5 抗共振 (12)4.6 细分插补 (13)4.7 自检 (13)5 电机参数选择 (14)5.1 推荐电机 (15)5.2 力矩曲线 (15)6 错误代码 (16)7 参考资料 (17)7.1 机械尺寸 (17)7.2 技术规格 (18)7.2.1 电气规格 (18)7.2.2 环境规格 (18)8 联系 MOONS’ (19)1 简介感谢您选择鸣志步进电机驱动器。
SRAC2系列两相交流步进电机驱动器是基于PID电流控制算法设计的高性价比细分型驱动器,具有优越的性能表现,高速大力矩输出,低噪音,低振动,许多配置参数为拨码开关可选。
希望我们产品优越的性能、优异的质量和优秀的性价比可以帮助您成功的完成运动控制项目。
1.1 特性•先进的数字电流控制提供卓越的高速力矩•自动设置电机参数和电机电流控制配置与抗共振阻尼设置•使用通用的交流输入80 - 265 VAC,根据输入电压值选择电压开关的合适档位•速度范围 - 高达 50 rps•细分设置 - 拨码开关可选,16种细分设置:200,400,800,1600,3200,6400,12800, 25600,1000,2000,4000,5000,8000,10000,20000,25000 step/rev •运行电流 - 峰值设置,拨码开关可选,8种电流设置:0.6A, 0.8A, 1.0A, 1.2A, 1.6A,1.8A,2.0A, 2.5A.•空闲电流 - 电机在停止1s后自动减少供给电机的电流,拨码开关选择,2种空闲电流设置:50%,90%•抗共振 - 驱动器根据所选择的电机与负载的惯量比参数进行电流控制以提高系统的稳定性,提高电机整个速度范围内的运行平稳性。
深圳市雷赛智能控制股份有限公司地址:深圳市南山区学苑大道1001号南山智园A3栋10-11楼邮编:518000电话:400-885-5521传真:*************Email:********************网址:ICL42-06一体式(脉冲型)闭环步进电机使用说明书版本:V1.00版权所有不得翻印【使用前请仔细阅读本手册,以免损坏驱动器】深圳市雷赛智能控制股份有限公司目录一、产品简介 (2)1.概述 (2)2.特点 (2)3.应用领域 (2)二、电气、机械和环境指标 (2)1.电气指标 (2)2.使用环境及参数 (3)3.机械安装图 (3)三、驱动器接口和接线介绍 (4)1.接口定义 (4)2.控制信号接口电路 (5)3.控制信号模式设置 (7)4.串口接线 (7)四、拨码开关设定 (7)五、典型接线案例 (8)雷赛产品保修条款 (10)ICL42-06一体式闭环步进电机一、产品简介1、概述ICL42-06是雷赛公司基于十几年步进与伺服研发经验开发成功的一款新型电机驱动一体化电机,采用最新专用电机控制DSP芯片,提升电机的高速性能、降低电机的发热程度和减小电机的振动,提升机器的加工速度和精度以及降低机器的能耗。
2、技术特点◆采用全新32位电机控制专用DSP芯片;◆电机和驱动一体化,增加抗干扰,节省接线人工,无需设置电流;◆光耦隔离差分信号输入;◆脉冲响应频率最高可达200KHz,具有数字滤波功能;◆每转脉设定(4位拨码16档200---51200Pulse/r范围内);◆高速加速能力提升;◆具有过流、过压保护功能;3、应用领域适合各种中小型自动化设备和仪器,如医疗设备等,满足客户低噪声、低发热、布线方便,抗干扰性更强等要求。
二、电气、机械和环境指标1.电气指标参数ICL42-06最小值典型值最大值单位连续输出电流0.3 1.5 2.1A输入电源电压182436(包含泵升)Vdc逻辑输入电流71016mA逻辑输入电压-5-Vdc脉冲频率0-200kHz 绝缘电阻100MΩ2.使用环境及参数冷却方式自然冷却或外加散热器使用环境使用场合尽量避免粉尘、油雾及腐蚀性气体温度0℃-40℃湿度40-90%RH 震动5.9m/s 2Max保存温度0℃-50℃重量约0.8kg 3.机械安装尺寸图三、驱动器接口与接线介绍1.接口定义1)控制端口及电源端口端子号符号名称1PUL+控制脉冲输入信号正输入端2PUL-控制脉冲输入信号负输入端3DIR+控制方向输入信号正输入端4DIR-控制方向输入信号负输入端5ENA+使能输入信号正输入端6ENA-使能输入信号负输入端7ALM+报警输出正输出端集电极开路输出8ALM-报警输出负输出端9GND 电源接入地10+VDC电源输入正端,推荐电压为24VDC2)485通讯(土色2.0mm molex 端子)端子号图示管脚号信号名称端子11485Bus+485总线正端2485Bus-485总线负端3GND 485电源地端子号图示管脚号信号名称端子21485Bus+485总线正端2485Bus-485总线负端3GND485电源地ICL42-06目前不支持485组网,485接口仅仅支持参数设置和保存4)状态指示ICL42-06有2个LED 指示灯。
XMTD-5000单轴步进电机控制器使用说明书郑州航模星光电自动化设备有限公司目录第一章概述 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1 主要特点 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2 用户须知 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3 技术参数 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章产品简介 .. (4)2.1 外观与尺寸 (4)2.2 型号与功能简介 (4)第三章操作与参数 (5)3.1 控制面板说明 (5)3.2 按键操作 (5)3.3 参数表及功能 (6)3.4 显示状态与指示灯状态说明 (9)第四章接线端子与接线方法 (10)4.1 端子接线图 (10)4.2 连接步进电机驱动器详细图 (10)4.3 端子功能详细说明 (11)第五章调试与运行 (11)5.1 快速调试方式 (11)5.2 运行测试 (12)第六章使用实例 (13)6.1 连续运行模式(自动换画面广告箱示例) (13)6.2 单段运行模式(转盘分度头控制示例) (15)6.3 触发段运行模式(丝杠送料控制示例) (16)6.4 正反触发运行模式(两行程开关之间往返运动) (17)第七章常见故障排除方法 (19)7.1 常见故障问题解答 (19)7.2 升降速设计简介 (19)第八章售后服务 (20)8.1 保修概要 (20)第一章概述本说明书提供给用户安装调试,参数设定,应用举例及操作使用的有关事项,请妥善保管,以备查看。
// 步进电机,伺服电机可编程控制器KH-01使用说明
一、 系统特点 ● 控制轴数:单轴; ● 指令特点:任意可编程(可实现各种复杂运行:定位控制和非定位控制); ● 最高输出频率:40KHz(特别适合控制细分驱动器); ● 输出频率分辨率:1Hz; ● 编程条数:99条; ● 输入点:6个(光电隔离); ● 输出点:3个(光电隔离); ● 一次连续位移范围:—7999999~7999999; ● 工作状态:自动运行状态,手动运行状态,程序编辑状态,参数设定状态; ● 升降速曲线:2条(最优化); ● 显示功能位数:8位数码管显示、手动/自动状态显示、运行/停止状态显示、步数/计数值/程序显示、编辑程序,参数显示、输入/输出状态显示、CP脉冲和方向显示; ● 自动运行功能:可编辑,通过面板按键和加在端子的电平可控制自动运行的启动和停止; ● 手动运行功能:可调整位置(手动的点动速度和点动步数可设定); ● 参数设定功能:可设定起跳频率、 升降速曲线、 反向间隙、手动长度、 手动速度、中断跳转行号和回零速度; ● 程序编辑功能:可任意插入、删除可修改程序。具有跳转行号、数据判零、语句条数超长和超短的判断功能; ● 回零点功能:可双向自动回到零点; ● 编程指令:共14条指令; ● 外操作功能:通过参数设定和编程,在(限位A)A操作和(限位B)B操作端子上加开关可执行外部中断操作; ● 电源:AC220V(电源误差不大于±15%)。 //
一、 前面板图 前面板图包括: 1、 八位数码管显示 // 2、 六路输入状态指示灯 3、 三路输出状态指示灯 4、 CP脉冲信号指示灯 5、 CW方向电平指示灯 6、 按键:共10个按键,且大部分按键为复合按键,他们在不同状态表示的功能不同,下面的说明中,我们只去取功能之一表示按键。 后面板图及信号说明: 后面板图为接线端子,包括: 1、 方向、脉冲、+5V为步进电机驱动器控制线,此三端分别连至驱动器的相应端,其中: 脉冲————步进脉冲信号 方向————电机转向电平信号 +5V————前两路信号的公共阳端 CP、CW的状态分别对应面板上的指示灯 2、 启动:启动程序自动运行,相当于面板上的启动键。 3、 停止:暂停正在运行的程序,相当于面板上的停止键,再次启动后,程序继续运行。 4、 (限位A)A操作和(限位B)B操作是本控制器的一大特点:对于步进电机,我们一般进行定量定位控制,如控制电机以一定的速度运行一定的位移这种方式很容易解决,只需把速度量和位移量编程即可。但还有相当多的控制是不能事先定位的,例如控制步进电机从起始点开始朝一方向运行,直到碰到一行程开关后停止,当然再反向运行回到起始点。再例如要求步进电机在两个行程开关之间往复运行n次,等等。在这些操作中,我们事先并不知道步进电机的位移量的具体值,又应当如何编程呢?本控制器利用:“中断操作”,我们称之为“(限位A)A操作”和“(限位B)B操作”。以“(限位A)A操作”为例,工作流程为:当程序在运行时,如果“(限位A)A操作”又信号输入,电机作降速停止,程序在此中断,程序记住了中断处的座标,程序跳转到“(限位A)A操作”入口地址所指定的程序处运行程序。 5、 输入1和输入2通过开关量输入端。 6、 输出1、输出2和输出3通过开关量输出端。 7、 +24V、地—输入输出开关量外部电源,本电源为DC24V/0.2A,此电源由控制器内部隔离提供。 8、 ~220V控制器电源输入端。 输入信号和输出信号接口电路: 本控制器的“启动”、“停止”、“(限位A)A操作”、“(限位B)B操作”、“输入1”、“输入2”为输入信号,他们具有相同的输入接口电路。“输出1”、“输出2”、“输出3”称为输出信号。他们具有相同的输出接口电路。输入和输出电路都有光电隔离,以保证控制器的内部没有相互干扰,控制器内部工作电源(+5V)和外部工作电源(+24V)相互独立,并没有联系,这两组电源由控制器内部变压器的两个独立绕组提供。 开关量输入信号输出信号的状态,分别对应面板上的指示灯。对于输入量,输入低电平(开关闭合时)灯亮,反之灯灭;对于输出量,输出0时为低电平,指示灯灭,反之灯亮。 开关量输入电路: // 三,控制器联接示意图: 四、 操作流程图: 控制器总是工作在四种状态之一:自动状态、手动状态、程序编辑状态、参数设定状态。上电或按[复位]后,控制器处于自动待运行状态且使坐标于零点,这时可以启动程序自动运行或切换到手动状态,程序编辑状态和参数设定状态只能在手动状态下切换。程序编辑完成或参数设定完成后,按[退出]键退回到手动状态(程序将自动被保护)。在手动状态下,如要切换到程序编辑状态,只需按[编辑]键,如要切换到参数设定状态,需按[编参]键2秒以上。 (注:上述所说的按键[编辑]、[编参]、[退出]其实是同一个按键,由三个功能复合,我们介绍某一功能时,按键的名字只取其一,下同) // 五,参数设定:
参数设定状态的进出方式为:在手动状态下,按住[编参]键2秒以上,直到进入参数设定状态后才能松开。参数设定完成后按[退出]键返回到手动状态(参数将被自动保护)。 参数分两行显示,第一行显示参数的名称,第二行显示参数数据。 参数修改方式:进入参数设定状态后,首先显示第一行[JF-------]。且前2位的参数名称闪动显示:如按[∧]、[∨],将会显示下一个或上一个参数名称。如按[回车]键,将进入(下一行)参数数据的编辑修改状态,这时数据的第一位闪动显示,如按[∧]、[∨],数据将被改变。如按[<]、[>]键,将移至下一位进行修改,如此类推。数据修改后,按[回车]确认,按[取消]放弃修改。 总之,参数的设定通过[∧]、[∨]、 [<]、[>]、[回车]、[取消]六个按键完成的:通过移动左右键使光标移至相应位上,这时数码将跳动显示,再通过上下键改变数值;用回车键进入数据修改状态,数据修改完成后,再用回车键确认退出或用取消键放弃修改。请参考《操作流程速查表》。 序号 名称 参数显示形式 数据范围(单位) 参数说明
1 起跳频率 JF------ JF××××× 400---39999 (Hz) 如果设定值小于400HZ,系统将报警提示;用户根据自己的实际情况设定不同的起跳频率。
2 升降曲线 rS------ rS × L、H (条) 控制器内部存有两条最优化的升降速曲线,L为较慢的曲线;H为较快的曲线,可根据实际的负载情况选择不同的升降速曲线。
3 间隙补偿 CC------ CC ×××× 0---9999 (脉冲数) 主要用于补偿转动机构(如丝杠、齿轮等)反向间隙所引起的误差,补偿的位移量平不在控制器上显示 // 4 手动增量 HL------ HL×××××× 1---999999 (脉冲数) 在手动状态下,手动操作时步进电机的位移量;如果设定值等于0,系统将报警提示。
5 手动速度 HF------ HF××××× 1---39999 (Hz) 在手动状态下,手动操作时步进电机的运行速度;如果设定值等于0,系统将报警提示。 6 回零速度 bF------ bF××××× 1---39999 (Hz) 回零操作时步进电机的运行速度;如果设定值等于0,系统将报警提示。 7 (限位A)A操作 入口地址
nA------ nA ×× 00---99 (行号) 当程序正在运行时,如果“(限位A)A操作”端有信号输入,电机作降速停止,程序在此中断,程序
记住了中断处的坐标值,程序跳转此行号所指定的程序处运行程序。
8 (限位B)B操作 入口地址
nB------ nB ×× 00---99 (行号) 当程序正在运行时,如果“(限位B)B操作”端有信号输入,电机作降速停止,程序在此中断,程序
记住了中断处的坐标值,程序跳转此行号所指定的程序处运行程序。
9 脉冲方式 CP------ CP × 0 、1 CP=0表示为单脉冲输出,后面板的CP端输出步进脉冲,CW端输出方向电平; CP=1表示为双脉冲输出,后面板的CP端输出正转步进脉冲,CW端输出反转步进脉冲
一、 程序编辑及指令详解:
程序编辑状态的进出方式为:在手动状态下,按[编辑]键。即可进入到程序编辑状态。程序编辑完成后,按[退出]键返回到手动状态(参数将自动保存)。 本控制器的程序区最多可以编辑99条指令,程序中每一条指令有一个行号。行号为自动编号,从00开始按顺序排列,您可以在程序中插入或删除某行,但行号会重新分配。 程序格式是:每一条程序分两行显示(无参数程序除外),第一行显示行号和指令名称,第二行显示指令数据。程序的最后一条指令固定为“END”。 总之,程序的修改通过[∧]、[∨]、 [<]、[>]、[插入]、[删除]、[回车]、[取消]八个键来完成;通过移动左右键使光标移至相应位上,这时数码将跳动显示,再通过上下键改变数值:用回车键进入数据修改状态,数据修改完成后,再用回车键确认退出或用取消键放弃修改。请参与《操作流程速度表》。 程序编辑操作说明 程序编辑 操作步骤 进入编辑状态 在手动状态下,按[编辑]键。 退出编辑状态 在程序编辑状态的行号闪动状态下,按[退出]键,返回到手动状态,程序将自动保存。 清空程序区 在程序编辑状态的行号闪动状态下,按住[清程]键2秒以上,第00行的指令变为END即可。
录入新程序 先清空程序区,这时只剩下一条程序,即第00行的END指令,然后按[插入]键,第00行程序的指令变成了PAUSE,且闪动显示;按[∧]、[∨],指令名称被改变;直到找出所需要的指令,按[回车]进入指令的数据区(对于无参数指令,回车后即完成本条程序的录入),按上下左右箭头修改,改好后按回车键,此行程序录入完毕。可以看到下一行变成了END指令,再按[插入]键,用相同的办法录入程序,直到所有程序录入完毕。新程序的录入过程也就是在最后一条程序(END)上不断插入新程序的过程。 特别注意:在录入新程序时明明是很正确的程序,控制器却报警出错,这种情况出现在跳转指令中;如JUMP指令、J—BIT指令、J—CNT。如果这三条指令中的跳转行号大于本指令所在的当前行号,由于跳转的目标尚未录入,控制器会误判录入行号有错。为了避免这种情况,我们要求在录入新程序时,把这三条指令中所出现的跳转行号暂时用00代替,等程序录入完毕再修改过来。