市政管道四大功能性试验比较表

试验名称 包含种类 试验程序 合格标准 注意事项 水池满水试 验 满水试验 试验流程：试验准备宀水池注水宀水池水位观测宀蒸 发量测定T整理试验结论 1、 向池内注水宜分 3次进行，每次注水为设计水深 的 1/3; 2、 水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次注水的间 隔时间不应小于24h; 3、 每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；

渗水量合格标准： 1、 钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/ (m2, d)； 2、 砌体结构水池不得超过 3L/(m2 , d)

1、注水至设计水深24h后，开始测读 水位测针的初读数。 2读水位的初读数与末读数之间的间 隔时间应不少于24ho 3、测定时间必须连续。符合标准时， 需连续测定两次以上。

给、排水管 道功能性试 验

压力管 道水压 试验

预试验 1、 水压升至试验压力； 2、 稳压 30min； 3、 注水补压；

4、 检查接口、配件漏水、损坏。有损坏及时停止试 验，查明原因后，采取措施，重新试验。

允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试验合 格。 (注：试验管道注水宜在不大于工作压 力条件下充分浸泡。1、球墨铸铁管、 钢管、化学建材管不少于24h； 2、现浇 钢筋混凝土内径v 1000mm的不少于 48h； 3、现浇钢筋混凝土内径〉1000mm 的不少于72h)

压力管道水压试验的管段长度不宜大 于1.0 km;宜采用注水法进行。 1. 所有敞口应封闭，不得有渗漏水现 象； 2. 不得用闸阀做堵板，不得含有消火 栓、水锤消除器、安全阀等附件； 3. 清除管道内的杂物； 4. 做好水源引接、排水等疏导方案。 主试验

1、 停止注水补压，稳定15mi n； 2、 试验压力降至工作压力并保持 恒压 30min。

无压管 道严密 性试验

闭水试验 1、 试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁 加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段 上 游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于 10m,但 已超过上游检查井井口时， 试验水头应以上游检查井 井口高度为准； 2、 从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗 水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水， 保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min，渗 水量不超过允许值试验合格。

1、 试验管段按井距分隔，带井试验， 一次试验不超过5个连续井段； 2、 当管道内径大于700mm寸，可按管 道数量抽取1/3进行试验；不合格是 加倍进行试验。 准备工作： 1、 管道及检查井外观质量已验收合 格； 2、 管道未回填土且沟槽内无积水； 3、 全部预留孔应封堵，不得渗水； 4、 管道两端堵板承载力经核算稍大大 于水压力的合力；除预留进出水管外， 应封堵坚固，不得渗水； 5、 顶管施工，其注浆孔封堵； 6、 做好水源引接、排水等疏导方案

闭气检验 管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压 力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。 (适 用条件：1、无压管道回填土前进行严密性试验。 2、 地下水位应低于管外底 150mm环境温度-5〜50Co 3、 下雨不得进行闭气试验)

压力达到2000Pa时开始计时，满足该 管径的标准闭气时间规定时，计时结 束，记录此时管内实测气体压力 P，如 P> 1500Pa则管道闭气试验合格，反之 为不合格。 供热管道功 能性试验

管道清（吹）洗 1、 冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应 低于1m/s。

2、 冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质 流向一致，严禁逆向冲洗 。 3、 清洗合格后，应对排污管，除污器等装置进行人 工清洗，保证管内清洁。 以排水水样中固形物的含量接近或等 于冲

洗用水中固形物的含量为合格

1、 供热的供水回水管道以及凝结水的 管道必须用清水清洗； 2、 清洗前应将系统内的流量孔板、滤 网、温度计、调节阀、止回阀阀芯拆 除； 3、 冲洗应按主干线、支干线、直线分 别进行，二级管网要单独进行冲洗； 4、 清洗出口管径断面不应小于原断面 的 1/3。

1、 蒸汽吹洗前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免 气锤现象，检查管道连接，设备工作情况，恒温 1h 后进行吹洗。 2、 吹洗后要及时在管座、管端掏除污物，并将流量 孔板、滤网、调节阀等原样装回。 吹洗次数为2-3次，每次20-30min、直 至被吹洗管的管口冒岀洁白的蒸汽时 为合格。

1、 蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。 2、 蒸汽吹洗排气管应引岀室外， 管口 不得朝下临时固定，以免吹洗时反作 用力； 3、 吹洗出口管以斜上方 45°度为宜， 距出口 100m范围内不得有人工作或 怕烫的建筑物，吹洗时要有专人监察 保护。 4、 吹洗压力不应大于管道工作压力的 75% 5、 排气管的截面不应小于被吹洗管的

强度试验 1、介质为洁净水，环境温度在5C以上，试验压力为 设计压力的1.5倍；

试验压力下稳压lOmin 无渗漏、无压 降

后，降至设计压力下稳压 30min无渗 漏、无压降为合格。

1、 试验中所用压力表的精度等级不得 低于1.5级，量程应为试验压力的 1.5〜2倍，数 量不得少于2块，表 盘直径不应小于 100mm应在检定有 效期内； 2、 强度试验在管道接口防腐、保温 施工及设备安装前进行；严密性试验 应在管道全部安装完成后进行，其试 验长度为一个完整的设计工段。 3、 当管道存在较大高差时， 试验压力 以最高点的设计压力为准，同时最低 点的压力不得超过管道及设备的承受 压力。

严密性试验 试验压力为设计压力的 1.25倍，且不小于0.6MPa。

1、 升至试验压力稳定后，检查管道、 焊缝、管路附近设备有无渗漏，固定支 架无明显变形 2、 一级管网稳压 1h内压力降不大于 0.05MPa;为合格；

3、 二级管网稳压 30min内压力降不大 于0.05MPa，为合格。 燃气管道功 能性试验

强度试验 气压试验 1、 当管道设计压力W 0.8Mpa时，试验介质为空气； 2、 一般情况下试验压力为设计输气压力的 1.5倍， 钢管、聚乙烯管（SDR11不得低于0.4MPa。聚乙烯 管（SDR17.6）不得低于 0.2MPa。

用肥皂水对管道接口进行检查， 全部接 口均无漏气现象为合格。

1、 压力计及温度记录仪应在校验有 效

期内； 2、 试验方案已获批准； 3、 焊接检验、清扫合格； 4、 埋地管道回填土宜回填至管上方 0.5m以上，并留出焊接口；

5、 压力计的量程应为试验压力的 1.5〜2倍，其精度不得低于1.5级。

水压试验

1、 当管道设计压力〉0.8Mpa时，试验介质为清洁水； 压力到达规定值后，应稳压 1h，观察压力计不少于 30min。 2、 合格后，应及时将管道中的水放净，按要求进行 吹扫 无压力降为合格。

严密性试验 管道内充气至试验压力后，稳压的持续时间应为 24h。 1、 采用电子记录仪时，压力不下降为 合格； 2、 采用其他类型的测压表时，修正压 力降小于133Pa为合格。

1、 强度试验合格且全部安装完成后进 行。 2、 若是埋地敷设，必须回填土至管顶 0.5m以上。

3、 编制的试验方案已获批准； 4、 、设计压力v 5kPa时，试验压力应 为20kPa。设计压力》于5kPa时，试 验压力应为设计压力的 1.15倍，不得 小于 0.1 MPa。

管道吹扫 1、 管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装完成； 2、 并在试压前按设计要求的顺序进行了气体吹扫或 清管球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过 500m超过 500m宜分段清扫。 3、 吹扫气体流速不宜小于 20m/s。 4、 清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、 尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至管道末端收球筒内， 杂物从清扫口排出。

1、 吹扫结果应在排气口设置白布或白 漆的木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘 土脏物则认为合格。 2、 清管球清扫后进行检验，不合格在 清扫，直至合格。

1、 吹扫宜采用压缩空气，严禁采用氧 气和可燃性气体； 2、 吹扫管内的调压器、阀门、孔板、 过滤网、燃气表等设备不参加吹扫， 待吹扫合格后再安装复位。 3、 吹扫口与地面夹角宜为 30~45 ° ； 4、 不同管径的管道应断开分别进行吹 扫。

一、 给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施 后重新试压。 二、 供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。 三、 供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为 0.2MPa,稳压10min，用中性发泡剂涂 抹所有焊缝， 无渗漏为合格。 四、 燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用 发泡剂检查设备、仪表、 管件及其 与管道的连接处，不漏为合格 。 安全措施： 1. 架空管道水压试验 前，应对管道采取 临时加固措施。 2. 换热站试运行 前应编制运行方案，在环境温度 低于5度进行时，否则应采取 防冻措施。试运行时间应从正常试运行状态的时间开始计算连 续运行72h。 3. 在试验过程中发现管道、设备、附件、焊缝、支架出现渗漏、变形、损坏时， 严禁带压处理。4.水压试验结束后，应及时排净管内积水，排水时防止形成负压。