自流平施工组织设计
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XXXX车库
地坪涂料工程
施工组织设计
编制单位：
编制日期：
目录
一、 施工准备……………………………………………………3
（一） 材料准备…………………………………………3
（二） 施工工具及机具…………………………………3
（三） 作业条件…………………………………………3
（四） 人员准备及要求…………………………………3
（五） 施工总体协调……………………………………4
二、 固克无溶剂环氧地坪系统（2mm）施工工艺……………4
（一） 涂装工艺流程……………………………………4
（二） 详细施工工艺……………………………………4
三、 固克无溶剂环氧地坪系统（3mm）坡道施工工艺………11
（一） 涂装工艺流程……………………………………11
（二） 详细施工工艺……………………………………12
四、 强调及施工时注意事项…………………………………14
五、 施工安全注意事项………………………………………15 六、 文明施工与环境保护……………………………………16
七、 成品保护…………………………………………………17
八、施工进度计划……………………………………………18
一、施工准备
（一）材料准备：
环氧地坪防火漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相关的材料
（二）施工工具、机具：
打磨机、吸尘器、滚筒、手动搅拌机、缦刀、批刀、钉子鞋等
（三）作业条件
1、 地库内所有施工垃圾需清理干净，剩余施工材料、管件、设备、彩板、杂物等需清理出场。
2、 为保证施工时避免扬尘污染地坪质量，地库内所有地面（因尘土过厚）需进场前提前清扫一遍。
3、 地库内部分区域地面积水严重，无法施工，必须提前切断水源，清扫积水，并使用风机吹地面加速风干，使潮处彻底干燥，表面处理干净，经测试 地面含水率达到8％以下，PH值6～80时方可施工。
4、 平整的表面允许空隙为2～，，施工现场相对湿度应低于85%，环保温度应在10度以上。
5、 原水泥地面要求坚硬，平整，不起砂，地面如有空洞，脱皮，起砂，裂痕等，必须按要求处理后方可施工。
6、施工现场内要有足够的电源，220V、380V，并提前告知电源闸箱位置。
7、地坪施工时，应避免其他工种交叉作业，以免影响工程质量。
8、地坪施工前，需将相应施工区域周围各通道口卷帘门放下封闭，外窗封闭，以免风大、尘土影响工程质量。
（四）人员准备及要求
1、进场时提起与甲方相关人员沟通，协调工人住宿事宜，合理安排。
2、施工期间保持住宿区环境卫生，不随地大小便，乱扔垃圾等，合理存放垃圾及时清除。
3、保护好其他已完成品，包括墙面、地面、大理石、门体、玻璃等。
4、禁止碰触、损坏其他房间内设备、机具等，不乱拿乱放。
5、施工期间，工人严禁随意走动万和城二期地库以外其他区域。
6、注意用水用电安全，保证人身安全。
（五）施工总体协调
1、进场前提前与甲方沟通地坪施工相关事宜，积极落实解决。
2、甲方安排相关工作，积极配合，协同合作。
3、施工时积极听取甲方相关建议及要求，合理施工，保证工程质量要求及工期要求。
二、固克无溶剂环氧地坪系统(2mm)施工工艺
（一）、涂装工艺流程
停车区、行车道2mm无溶剂型环氧地坪施工工序
地面处理 打磨地面、清理油污、除尘
底漆 环氧底漆 1道
中涂 环氧砂浆漆（无溶剂环氧中间漆）
1道
石英砂
无溶剂环氧中间漆 1道
面漆 无溶剂环氧地坪面漆 1道
（二）、详细施工工艺 、涂装要求
（1）基层要求
基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下：
序号 检测项目 检测方式 标准
1 平整度 用2米靠尺检查，用塞尺测量靠尺下缝隙 ≤2mm
2 含水率 1 按ASTM D 4263薄膜测定法：取46mm×46mm、厚100μm的塑料薄膜覆盖混凝土表面，用胶带纸封闭四周，24h后，膜内出现水珠或混凝土表面发黑，说明基层过湿，不宜施工。2 含水率测定仪检测。3 混凝土干燥28天以上 ≤8%
3 地面强度 1 用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有起砂或粉化，则强度不够
2 回弹仪测试 ≥C25
4 空鼓程度 用小铁锤敲击检查 无空鼓音
5 pH值 精密试纸或酸度计 ≤10
6 表面质量 目测 无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等
（2） 环境要求
涂装环境与基面温度为5—35℃，环境湿度不大于80%，无粉尘及其它污染源。
（3） 涂装辅助设施及必要用具完备；
、基层检查及处理
（1）基层检查 涂装前首先对基层进行检查，具体检查项目应包括如下方面内容，并且明确标记记录；
1）干燥养护期、干燥状况和程度；
2）地面强度、坚固、结实程度；
3）整体平整度状况和粗糙度状况；
4）是否存在局部缺陷或结构缺陷；
（2）基层处理
针对上述基层检查后的缺陷以及不合格项目，针对性进行基层修补和处理；
1）地面缺陷处理及修补措施
a、基层突起：基面存在明显凸起或起棱缺陷，应配合铲刀、砂轮、砂纸、凿子、锉等适合工具应进行铲平处理，保证突起部分不高于整体基层1.0mm；
b、基层凹陷：基层存在严重明显凹陷或坑陷，应采用标准与原地面相同配比的水泥砂浆进行修补及填充，保证无过于明显凹陷；
c、基层起砂、跑砂：基面存在起砂、跑砂现象时，应对起砂层进行打磨、清除处理，必须去除起砂层，严重和深度起砂层清除后应重新进行抹地面，轻微起砂可采用环氧封闭底漆进行预先加强，即先上一道环氧底漆做界面增强；
d、基层油污：基层存在油性污染或沾污，可针对性质采用洗涤剂、汽油、溶剂、洗洁精等进行清洗处理，并于清洗洁净后进行清水洗刷干净；
e、基层裂缝及裂纹：应根据基层裂缝的大小，进行形成原因分析，细微细小裂纹无需特殊处理，严重动态裂纹和结构裂纹应进行增强补强处理，通常处理方式为沿着裂纹抠开，抠开深宽度和深度为2-3cm，然后灌入无溶剂环氧砂浆进行填充和找平； f、空鼓及起鼓：地面存在空鼓和起鼓现象，必须抠开然后采用无溶剂环氧砂浆进行修补加强。大面积空鼓和起鼓应彻底抠开，重新打地面；
2）整体打磨以及必要修补、彻底除灰；
地面局部缺陷处理完成后，对地面整体进行打磨和清扫，打磨清扫过程中发现明显缺陷应继续进行修补加强，打磨清扫必须彻底，可多遍，并保证清扫后不存在浮灰、粉屑；
打磨可采用人工打磨或打磨机辅助，吸尘器辅助清除灰尘，保证涂装前基面清洁、表面无浮尘、并且污染源可控；
强调和说明：基层处理和缺陷修补过程中，存在再抹水泥砂浆、地面清洗、勾缝填充等操作时，于地坪涂装前必须保证基面干燥良好。
补缝：将环氧地坪漆调合石英砂80-120目，搅拌成环氧砂浆，使其平整化。
3）使用工具：打磨机、吸尘器、扫帚等
、底涂层及施工
（1）施工条件：基层处理合格和基面可保证清洁后，对基层进行底涂层的涂装施工，
（2）材料配置：固克渗透型环氧封固底漆；
（3）体系状态及特征：油性、双组分（主漆A、固化剂B）、按组份分装、使用前调配；
（4）施工工具：镘刀、搅拌机；
（5）涂装层数和厚度：1道，涂膜厚度为；
（6）施工规范及要求：
1）要求从地面起始端起，连续、均匀涂布，做到细微、无漏涂；
2）调配好物料一次性3小时内涂刷完毕；
（7）干燥养护：涂装后保证固化干燥时间至12h（25℃），低温环境进步延长干燥时间；
（8）强调事项
1）渗透型环氧封闭底漆为油性（溶剂型材料），调配及施工中应谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污；
2）一次性配好物料应于3小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具；
3）已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染环境；
、中涂砂浆层施工
（1）施工条件：底涂层干燥后（25℃下24h），进行中间层（环氧砂浆层）的涂装施工；
（2）材料配置：环氧砂浆（无溶剂环氧中间漆+石英砂）
（3）体系状态及特征
1）无溶剂环氧中间漆：油性、双组份（A、B分装）、使用前调配；
2）石英砂：洁净，目数可于80-120目间级配；
（4）施工方式：批刮；
（5）施工工具：镘刀、搅拌机、打磨机
（6）涂装层数和厚度：1道，达到厚度。
（7）施工规范及要求：
1）非涂装部位预先做好分格、分线及保护；
2）要求从地面起始端起，连续、均匀批刮，做到整体连续、厚度一致、总体平整、无漏涂；
3）调配好物料一次性2小时内涂装（批刮）完毕；
（8）干燥养护：单道砂浆批刮后应至少保证固化干燥时间12小时（25℃），低温环境下应进步延长干燥时间； （9）抛光打磨及除尘：单道环氧砂浆干燥后可进行打磨处理，用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁，保证基面整体平整，打磨后灰尘应进行彻底清除；
（10）强调事项
1）无溶剂环氧中间漆为油性（溶剂型）材料，调配及施工中应谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污；
2）一次性配好物料应于2小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具；
3）已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染环境；
、中间层环氧树脂层施工
（1）施工方式：批刮；
（2）施工工具：批刀；
（3）涂装层数和厚度： 1道，厚。
（4）施工规范及要求：
1）非涂装部位预先做好涂装保护；
2）要求从地面起始端起，连续、均匀批刮，做到整体连续、厚度一致、平整、无漏涂；
3）调配好物料一次性2小时内涂装（批刮）完毕；
（5）干燥养护：单道环氧层刮后应至少保证固化干燥时间12小时（25℃），低温环境下应进步延长干燥时间；
（6）强调事项
1）无溶剂环氧中间漆为油性（溶剂型）材料，调配及施工中应谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污；
2）一次性配好物料应于2小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时
