锅炉汽水系统图

锅炉汽水系统及汽包内部结构

一、锅炉给水流程概述 1.水在火电厂的种类？

除盐水、循环水、工业水（工业进水、工业回水）、消防水、中水、生活水、

凝结水回水

问题：锅炉用水用的是什么水？为什么？ 锅炉用水为除盐水（利用各种水处理工艺除去悬浮物，胶体和无机的阳离子，

阴离子等水中的杂质后所得的成品水）。

用除盐水可以防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良。 2.水在锅炉运行中的作用？

水在火力发电厂中是一种工质。作用：吸收煤粉燃烧产生的热量，形成水蒸汽，

将热量带至汽轮机作功，蒸汽热量越高，其作功能力越强出力越大，发电量会

越高。受技术、材料、成本等方面制约，高压锅炉一般主蒸温度为540度左右。

3.水的来源：

地下水、河水、海水

问题：本厂采用的水源？

本厂采用地下水，厂内共有8个深水井。北墙4个，自西向东为1、2、3、4。

南墙4个自西向东为5、6、7、8。1—4号井管道已经布置完毕，可以使用。

厂区预留了DN1200河水采集管道，位置在宿舍楼东侧公路距路约4米。

4.厂内水的流程： 深水井一体化净水站水池—化水（双介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床

混床、除盐水箱）——除盐水加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—锅炉给

水平台—省煤器—汽包—下降管—水冷壁——汽包（汽水分离）

5.补充：工业水

问题：锅炉车间及辅机主要有几路工业水？锅炉车间主要有哪些设备用到工业

水。

工业水进水和工业水回水在现场怎么区别？ 锅炉车间内部有2路工业水，车间外1路工业水。位置。

用工业水的设备：引风机、送风机、排粉机、磨煤机电机和磨煤机的稀油站。

二、锅炉蒸汽流程概述 1.水蒸汽定压产生的过程： 三个阶段，五个状态。三个阶段：预热阶段、汽化阶段、过热阶段。五个状态：

过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。 问题：什么是饱和状态？什么是饱和温度？什么是饱和压力？什么是湿饱和蒸

汽？

什么是干饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？什么是过热度？

锅炉汽水循环流程

一、锅炉汽水循环系统的组成

锅炉汽水循环系统主要由锅炉本体、过热器、再热器、蒸汽分离器、空气预热器、冷凝器、给水泵、循环泵、膨胀缸、除氧器等组成。其中，锅炉本体是蒸汽发生器，负责水的加热和产生蒸汽，过热器和再热器是通过对蒸汽进行加热，提高其温度和压力，以提高发电效率，蒸汽分离器用于分离水和蒸汽，减少水分的混入蒸汽中，空气预热器用于预热锅炉进气，减少热量损失，冷凝器用于将锅炉排出的烟气进行冷却，形成凝结水，给水泵用于将给水送入锅炉本体中，循环泵用于将水送入锅炉本体的加热区域，膨胀缸用于消除水在温度和压力变化下的膨胀和收缩，使锅炉在运行时保持系统的稳定性，除氧器用于除去锅炉水中的氧气，减少锅炉腐蚀。

二、锅炉汽水循环流程的基本运行原理

锅炉汽水循环流程的基本运行原理是通过锅炉内部传热和流体流动来完成的。具体来说，锅炉循环系统的基本流程是：

1.给水系统：给水泵将冷却凝结水从除氧器送入给水加热器，对给水进行加热，然后送入锅炉本体；

2.锅炉本体：锅炉内的加热器将给水加热成饱和蒸汽，然后送入过热器，再热器进一步对蒸汽进行加热，提高温度和压力；

3.蒸汽系统：蒸汽进入蒸汽分离器，将水分离出去，成为干燥饱和蒸汽，然后通过主蒸汽管道输送至汽轮机，通过汽轮机驱动发电机产生电能；

4.冷凝系统：汽轮机排出的低温蒸汽经过冷凝器冷却成为凝结水，然后通过再加热器送回给水再次循环；

5.循环系统：循环泵将凝结水从冷凝器送回加热器，进行循环，直至形成闭合循环系统。

锅炉汽水循环流程的基本运行原理就是通过热量传递和流体的流动来实现的，可以实现能量的转化和传递，从而实现锅炉的正常运行，保障生产的需要。

三、锅炉汽水循环流程的工艺参数控制

为了使锅炉汽水循环流程能够正常运行，保证锅炉工作效率和生产安全，需要对锅炉汽水循环系统中的关键参数进行严格控制。主要控制的参数包括：给水流量、给水温度、给水压力、蒸汽温度、蒸汽压力、循环泵流量、蒸汽负荷等。

锅炉汽水系统及汽包内部结构

锅炉汽水系统及汽包内部结构

一、锅炉给水流程概述

1. 水在火电厂的种类？

除盐水、循环水、工业水（工业进水、工业回水）、消防水、中水、生活水、 凝结水回水

问题：锅炉用水用的是什么水？为什么？

锅炉用水为除盐水（利用各种水处理工艺除去悬浮物，胶体和无机的阳离子，阴离子等水中的杂质后所得的成品水）。

用除盐水可以防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良。

2. 水在锅炉运行中的作用？

水在火力发电厂中是一种工质。作用：吸收煤粉燃烧产生的热量，形成水蒸汽， 将热量带至汽轮机作功，蒸汽热量越高，其作功能力越强出力越大，发电量会 越高。受技术、材料、成本等方面制约，高压锅炉一般主蒸温度为540度左右。

3. 水的来源：

地下水、河水、海水

问题：本厂采用的水源？

本厂采用地下水，厂内共有8个深水井。北墙4个，自西向东为1、2、3、4。 南墙4个自西向东为5、6、7、8。1—4号井管道已经布置完毕，可以使用。 厂区预留了DN1200河水采集管道，位置在宿舍楼东侧公路距路约4米。

4. 厂内水的流程：

深水井一体化净水站水池—化水（双介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床 混床、除盐水箱）——除盐水加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—锅炉给 水平台—省煤器—汽包—下降管—水冷壁——汽包（汽水分离）

5. 补充：工业水

问题：锅炉车间及辅机主要有几路工业水？锅炉车间主要有哪些设备用到工业水。

工业水进水和工业水回水在现场怎么区别？ 锅炉车间内部有2路工业水，车间外1路工业水。位置。

用工业水的设备：引风机、送风机、排粉机、磨煤机电机和磨煤机的稀油站。

二、锅炉蒸汽流程概述

1. 水蒸汽定压产生的过程：

三个阶段，五个状态。三个阶段：预热阶段、汽化阶段、过热阶段。五个状态： 过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。

三大系统简介

一、燃烧系统

燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。

（l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw·h左右，所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备

十天以上的用煤量。

（2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。

（3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。

电厂煤粉炉燃烧系统流程图

目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉

内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。当压力超过18．62MPa时，应采用直流锅炉。