锅炉设备及汽水流程(配图片)

锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。

钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。

钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。

采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。

锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。

水冷壁：一般材质为20G。

为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。

在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。

水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。

汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。

汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。

3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。

给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。

省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。

给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。

锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。

当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。

汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。

汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。

汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。

锅炉汽水循环工作流程如下：
1.给水由给水泵升压后，先送到省煤器预热。

在省煤器中，水自
下而上流动，被从上而下流动的烟气加热。

2.受热后进入汽包，然后汽包里的水沿着下降管下降至水冷壁的
下联箱，再进入水冷壁管中。

3.饱和水在水冷壁中吸收辐射热量，部分变为水蒸气，汽水混合
物上升进入汽包。

4.汽包内装有汽水分离器，在汽包内部将汽水混合物中的汽水分
离，水留在下部的水空间中连通不断送入汽包的给水一起又下
降，然后在水冷壁内吸热而上升，周而复始，形成水循环。

5.从汽包分离出来的蒸汽，从汽包顶部引出，经过一系列过热器，
加热到额定温度后送至汽轮机中做功。

1.锅炉本体结构与布置 (2)1.1锅炉整体布置 (2)1.2锅炉工作流程 (3)1.3锅炉本体各部件结构与工作原理 (5)1.3.1汽水系统 (5)1.3.2汽水系统各部件结构 (6)1.4燃烧系统设备 (8)1.4.1燃烧器 (8)1.4.2空气预热器 (9)2.锅炉辅助系统与设备 (10)2.1制粉系统 (10)2.2制粉系统设备 (12)2.2.1磨煤机 (12)2.2.2密封风机 (12)2.2.3各种风管 (13)2.3.2烟空气系统设备 (16)2.4除灰渣系统及设备 (16)及主要设备 (16)工作原理及设备 (19)2.5烟气脱硫系统及设备 (21)2.过热器3.再热器1.2锅炉工作流程1.煤、煤粉2.渣3.灰4.一次风5.二次风6.烟气1.主蒸汽2.水3.汽水混合物4.再热蒸汽送入锅炉的水称为给水。

由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。

首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。

给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管。

水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热到达饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。

水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。

汽水混合物向上流动并进入汽包。

在汽包中通过汽水别离装置进行汽水别离，别离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽。

由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。

为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。

这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器，或称二次过热器。

当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。

因此给水要进行预处理。

由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。

高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。

当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行，蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。

锅炉汽水系统及汽包内部结构锅炉汽水系统及汽包内部结构一、锅炉给水流程概述1. 水在火电厂的种类？除盐水、循环水、工业水（工业进水、工业回水）、消防水、中水、生活水、凝结水回水问题：锅炉用水用的是什么水？为什么？锅炉用水为除盐水（利用各种水处理工艺除去悬浮物，胶体和无机的阳离子，阴离子等水中的杂质后所得的成品水）。

用除盐水可以防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良。

2. 水在锅炉运行中的作用？水在火力发电厂中是一种工质。

作用：吸收煤粉燃烧产生的热量，形成水蒸汽，将热量带至汽轮机作功，蒸汽热量越高，其作功能力越强出力越大，发电量会越高。

受技术、材料、成本等方面制约，高压锅炉一般主蒸温度为540度左右。

3. 水的来源：地下水、河水、海水问题：本厂采用的水源？本厂采用地下水，厂内共有8个深水井。

北墙4个，自西向东为1、2、3、4。

南墙4个自西向东为5、6、7、8。

1—4号井管道已经布置完毕，可以使用。

厂区预留了DN1200河水采集管道，位置在宿舍楼东侧公路距路约4米。

4. 厂内水的流程：深水井一体化净水站水池—化水（双介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床混床、除盐水箱）——除盐水加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—锅炉给水平台—省煤器—汽包—下降管—水冷壁——汽包（汽水分离）5. 补充：工业水问题：锅炉车间及辅机主要有几路工业水？锅炉车间主要有哪些设备用到工业水。

工业水进水和工业水回水在现场怎么区别？锅炉车间内部有2路工业水，车间外1路工业水。

位置。

用工业水的设备：引风机、送风机、排粉机、磨煤机电机和磨煤机的稀油站。

二、锅炉蒸汽流程概述1. 水蒸汽定压产生的过程：三个阶段，五个状态。

三个阶段：预热阶段、汽化阶段、过热阶段。

五个状态：过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。

问题：什么是饱和状态？什么是饱和温度？什么是饱和压力？什么是湿饱和蒸汽？什么是干饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？什么是过热度？水汽平衡共存的状态为饱和状态。

1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。

一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。

当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。

三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。

二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。

三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。

过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。

在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。

再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。

省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。

对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。

辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。

半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。

当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。

锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。

钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。

钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。

采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。

锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。

水冷壁：一般材质为20G。

为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。

在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。

水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。

(完整版)600MW 锅炉汽水流程图1 / 1水冷壁入口 螺旋水冷壁入口省煤器进省煤器出 分派联箱 B联箱（前）给水口联箱 省煤器口联箱螺旋水冷壁螺旋水冷壁水冷壁入口 螺旋水冷壁入口 分派联箱 A 联箱（后）去 361 阀暖管暖阀一、二级减温水水平烟道左前水 水平烟道左 水平烟道左前水冷壁入口联箱 前水冷壁冷壁入口出箱 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁左墙左墙垂直 垂直水冷壁左墙 联箱（左墙） 混淆联箱 B入口联箱 水冷壁 入口出箱螺旋水冷壁出口垂直水冷壁前墙前墙垂直垂直水冷壁前墙水冷联箱（前墙）入口联箱水冷壁 入口出箱壁螺旋水冷壁出口折烟角水冷壁及出折烟角及水平烟道底折烟角及水平烟道底口联箱（右墙）水平烟道底部部水冷壁入口联箱部水冷壁出口联箱汇右墙垂直联 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁右墙 垂直水冷壁右墙箱联箱（后墙） 混淆联箱 A入口联箱 水冷壁出口联箱水平烟道右前水水平烟道右 水平烟道右前水前水冷壁冷壁入口联箱冷壁出口联箱凝渣管 凝渣管出口联箱左后水平烟道 左水平烟道包 左后水平烟道包覆入口联箱 覆受热面 包覆出口联箱汽水分 汽水分 顶棚过热器右后水平烟道 右水平烟道包 右后水平烟道 水平烟道包覆及烟 离器 A离器 B入口联箱 包覆入口联箱 覆受热面 包覆出口联箱井前包覆出口联箱后烟井前墙包 后烟井前墙包储顶棚过顶棚过热器覆入口联箱覆受热面水热器出口联箱后烟井左墙包 后烟井左墙包覆入口联箱覆受热面罐后烟井中隔墙后烟井中隔墙烟井左右墙包覆及中 包覆入口联箱 包覆受热面 隔墙包覆出口联箱361 阀后烟井右墙包 后烟井右墙包覆入口联箱覆受热面机组废水池疏水扩容器疏水泵凝汽器后烟井后墙包 后烟井后墙包 烟井后墙包覆入口联箱覆受热面覆出口联箱低 低 屏 屏高 高 悬吊管出口 温 温 一级减 式 式 二级减 温 温 悬吊管过过温器 A过过 过过联箱（前）热 热热热 温器 A热 高温过 热低温过屏式过悬吊管器 器 器器器 器热器热器热器进 出 进 出 二级减 进 出悬吊管悬吊管出口 口 口 一级减口口 温器 B口 口 联箱（后）联 联 温器 B联联联 联箱 箱箱箱箱箱低低高 高 低压缸 A低背压凝汽器温 温温温再 再 再热减 再 再 汽轮机 热 低温再 热 温器 A热高温再热器 器 器器 中压缸高压缸热器热器进出 进 出再热减口口 口口温器 B联联 联联 低压缸 B 高背压凝汽器箱箱箱箱。

发电锅炉汽水流程
发电锅炉汽水系统主要由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、给水泵、凝结水泵和加热器等组成。

一开始,水是通过在锅炉中被加热成为蒸汽,经过过热器的继续加热、升温变为过热蒸汽;过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机,在汽轮机中不断膨胀、高速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶片使汽轮机转子转动,汽轮机转子再带动发电机转子同步旋转而产生电能;蒸汽在汽轮机内做完功后排入凝汽器并被循环冷却水冷却、凝结成水,该凝结水由凝结水泵升压送至低压加热器和除氧器,经过低压加热器和除氧器的加热、脱氧,再流经给水泵升压送到高压加热器,通过高压加热器的加热之后又进入锅炉,开始下一个循环。