50t循环流化床锅炉汽水流程图

安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍工程部二零一三年八月二十四日安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉结构及工作原理介绍一前言二循环流化床锅炉的结构三循环流化床锅炉的工作原理四循环流化床锅炉的特点五自备电站项目设计注意事项安徽海螺川崎工程有限公司一、前言循环流化床燃烧技术是二十世纪七十年代末发展起来的高效低污染清洁煤燃烧技术。

循环流化床锅炉具有燃料适应性广、添加石灰石在炉内低成本脱硫、低温燃烧和分级送风有效降低氮的氧化物生成、低温燃烧形成的灰渣便于综合利用的优点，几十年来得到迅速发展。

安徽海螺川崎工程有限公司二、循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉大致可分成两个部分。

第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固体分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（回料器）等构成，上述形成一个固体物料循环回路；第二部分则为尾部对流烟道，布置有过热器/再热器、省煤器、空气预热器等，与常规煤粉炉相近。

安徽海螺川崎工程有限公司循环流化床锅炉的基本结构安徽海螺川崎工程有限公司典型循环流化床锅炉结构如上图所示，其基本流程为：燃烧所需要的一次风和二次风分别由炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。

煤和脱硫剂送入炉膛后，迅速被大量惰性高温物料包围，着火燃烧，同时进行脱硫反应，并在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其他受热面放热。

粗大粒子进入悬浮区域后在重力及外力作用下偏离主气流，从而贴壁下流。

安徽海螺川崎工程有限公司气固混合物离开炉膛后进入高温旋风分离器，炉膛出口水平烟道内装有多级烟灰分离器，分离出的高温灰落入灰斗，由气流带出炉膛的大量固体颗粒（煤粒、脱硫剂）被分离和收集，通过返料装置（回料器）送入炉膛，进行循环燃烧。

未被分离出来的细粒子随烟气进入尾部烟道，以加热过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器排至大气。

飞灰通过分离器经尾部烟道受热面进入除尘器经灰沟冲到沉灰池，床体下部已燃尽的灰渣定期排放。

UG180/9.8—M型CFB1#锅炉汽水系统流程锅炉给水由一根Φ194×15给水管引到8米操作台。

经过流量计后分出一支Φ60×6减温水管道到喷水减温器操作平台，在一手动截止阀PN20、DN40后分为一级和二级减温水，一级和二级减温水又各自分为左、右一级和二级减温水。

每一支路减温水按顺序由一支电动截止阀PN32、DN20，一支电动调节阀PN25、DN20，一支手动截止阀PN32、DN20，及一支减温水流量计组成。

减温水经计量后喷入各自对应减温器内，以调整主蒸汽温度在额定范围内，保护后续设备安全经济运行。

在减温水流量计前，减温水手动截止阀后接入两支PN32、DN20手动截止阀构成的反冲洗阀门。

给水管道在分出减温水支路后接一就地压力表和一给水取样管Φ16×3，在其后分为给水主路和旁路。

主路上按顺序装设一支主给水电动闸阀PN20、DN150，一支主给水电动调节阀PN25、DN150，一支主给水电动闸阀PN20、DN150。

旁路上按顺序装设一支旁路给水电动截止阀PN20、DN100，一支旁路给水电动调节阀PN25、DN100，一支旁路给水电动截止阀PN20、DN100，在其后旁路管上连接一放空气管Φ16×3，装设一次、二次放空气门手动截止阀PN32、DN10，旁路给水又汇入主给水管路中。

在主、旁路给水汇合后接入一支逆止阀PN20、DN150，在其后装设一支省煤器入口门电动闸阀PN20、DN150。

在主给水管道上主旁路分开之前、主旁路合并之前、省煤器入口门后三处各接一排污放水管Φ28×4，在其上装放水一次门手动截止阀PN32、DN20，三支放水一次门后合并为一路主给水放水管，在其上装设两支手动截止阀PN32、DN20。

给水管道经过省煤器入口门后从锅炉右侧进入锅炉尾部竖井烟道省煤器入口集箱，标高：20.495M、Φ273×20、L≈9005mm、左侧封头手孔L≈305mm、右侧大小头L=200mm、材质：20G,省煤器入口集箱南北向布置在尾部烟道内，膜式省煤器下部中间位置。

第一章、循环流化床锅炉的结构及系统流程简述1、概述中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院工程热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。

锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。

运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。

二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。

离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。

其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

1.1锅炉型号及参数锅炉型号: YG-170/9.8-M2额定蒸发量: 170T/H额定蒸汽压力: 9.81MPa额定给水温度: 180℃1.2锅炉技术经济指标锅炉热效率: 90.6%脱硫效率（钙硫比≥2）: ≥80%燃料消耗量: 22854 kg/h燃料颗粒度要求: ≤13mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）石灰石颗粒度要求: ≤2mm排污率: 2%冷风温度: 20℃一次风预热温度: 150℃二次风预热温度: 150℃排烟温度: 140℃锅炉初始排放烟尘浓度: ≤15000mg/Nm3灰与渣的比率: 5.5 ：4.5高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um噪声水平: ＜85dBA1.3 锅炉设计数据锅炉水阻力: 0.25 MPa锅炉蒸汽阻力: 1.5 M锅炉烟气系统阻力: 3255Pa锅炉烟气量（a=1.5 t=140℃）: 350000 m3/h锅炉一次风阻力： 12960Pa锅炉二次风阻力： 8750Pa锅炉总风量（a=1.25 t=20℃）： 188000 m3/h一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4锅炉宽度: 11000 mm锅炉深度: 20000 mm锅炉高度: 45637 mm锅炉水容积: 110 m32、锅炉结构2.1炉膛水冷壁系统炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。

1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。

一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。

当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。

三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。

二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。

三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。

过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。

在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。

再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。

省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。

对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。

辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。

半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。

当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。

循环流化床锅炉水循环流程Circulating fluidized bed boilers are a type of boiler where solid particles are circulated to maintain a bed of hot solids in a state of fluidization. 循环流化床锅炉是一种锅炉类型，固体颗粒循环以保持一定流化状态的热固体床。

One key aspect of the operation of a circulating fluidized bed boiler is the water circulation process. 普通循环流化床锅炉的操作中一个关键方面就是水循环流程。

In a circulating fluidized bed boiler, water is heated in the boiler tubes to produce steam, which is then used to generate electricity or provide heat for industrial processes. The water circulation process is crucial to ensure efficient heat transfer and prevent overheating of the boiler components. 在循环流化床锅炉中，水在锅炉管道中受热产生蒸汽，然后用于发电或为工业过程提供热量。

水循环过程至关重要，可以确保高效的热传递，并防止锅炉部件过热。

The water circulation process in a circulating fluidized bed boiler starts with the feedwater being pumped into the boiler throughfeedwater pumps. The feedwater is then heated in the boiler tubes by the hot gases generated by combustion in the furnace. 循环流化床锅炉中的水循环过程始于给水泵把给水抽入锅炉。

设备动力部动力车间锅炉岗位操作法试用本编制：审核：批准：2009年2月27日2*50t/h锅炉操作法一、岗位任务与管理范围（一）、岗位任务1、监控锅炉及辅助设备装置安全稳定运行，为生产单位输送合格蒸汽。

2、履行设备巡检、维护保养和安全文明生产职责，努力降低运行成本消耗。

（二）、管理范围2×50吨锅炉所辖操作人员、原材料、设备装置及生产、生活主供汽管网。

二、工艺流程与操作指标（一）、工艺流程1、水汽流程:2、给料流程:（二）、操作指标额定蒸汽压力:3.82±0.05MPa 给水温度：95~105℃过热蒸汽温度：450±5℃炉膛下沸温度：900±40℃炉膛出口温度：≤980℃返料器温度：≤950℃返料风室压力：9~11kPa 炉膛出口烟气压力：-30~-50Pa 水冷风室风压：6~8kPa除氧压力：≤0.02 MPa锅炉水位：±75mm高压给水泵电流：≤30A引风机电流：≤50A 一次风机电流：≤60A油枪喷射压力：≤2 MPa三、开停机方法（一）、开机方法1、开机前的检查1.1、所有检修工作结束，人员已撤离。

1.2、检查引风、一次风、二次风机状况：1.2.1、引风机出口闸门开度≤5%；1.2.2、靠背轮连接良好，盘动灵活；1.2.3、地脚螺栓紧固，构件齐全；1.2.4、轴承箱油位正常，油质洁净；1.2.5、风门执行机构连接正常，开度与显示相符并处于关闭；1.2.6、风道内无杂物，人孔门均关闭；1.2.7、冷却水管道畅通，阀门调整灵活；1.3、返料器入口风门开启，处于调节状态。

1.4、播、送煤风及密封风门关闭，待给煤时开启。

1.5、火焰燃烧监视器冷却风门开启。

1.6、放渣管插板及放灰门完好关闭。

1.7、燃烧室四周清洁，观火孔玻璃完好、清晰、手柄灵活。

1.8、燃烧室检查：1.8.1、各风口、进料口外形正常，孔、口内杂物及灰渣已清除；1.8.2、四周内衬完好，壁面挂焦、松动浇筑料及杂物已清除；1.8.3、落煤管内无积煤，四壁光滑；1.8.4、布风板平整，风帽完好、孔眼畅通；1.8.5、热电隅前端及探头完好，未弯曲或磨损。

锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。

钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。

钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。

采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。

锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。

水冷壁：一般材质为20G。

为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。

在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。

查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。