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车床变速箱中拔叉及专用夹具设计

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无锡职业技术学院毕业设计 1 目 录 摘 要 ............................................................................................................................................... Ⅰ

Abstract ........................................................................................................................................... Ⅱ

1 绪论 ................................................................................................................................................. 1

1.1课题背景 ............................................................................................................................... 1 1.2夹具的发展史 ....................................................................................................................... 1 1.3小结 ....................................................................................................................................... 2 2 拨叉80-08的加工工艺规程设计 .......................................................................................... 3

2.1零件的分析 ........................................................................................................................... 3 2.1.1零件的作用 .................................................................................................................. 3 2.1.2零件的工艺分析 .......................................................................................................... 3 2.2确定生产类型 ....................................................................................................................... 3 2.3确定毛坯 ............................................................................................................................... 3 2.3.1确定毛坯种类 .............................................................................................................. 3 2.3.2确定铸件加工余量及形状 .......................................................................................... 3 2.3.3绘制铸件零件图 .......................................................................................................... 4 2.4工艺规程设计 ....................................................................................................................... 4 2.4.1选择定位基准 .............................................................................................................. 4 2.4.2制定工艺路线 .............................................................................................................. 4 2.4.3选择加工设备和工艺设备 .......................................................................................... 6 2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .................................................................. 6 2.5确定切削用量及基本工时 ................................................................................................... 8 2.5.1工序1：粗铣Φ25H7的两侧面 ................................................................................. 8 2.5.2工序2：粗铣平下端面孔侧面的工艺凸台 ............................................................... 9 2.5.3工序3：钻Φ25H7的通孔 ......................................................................................... 9 2.5.4工序4：扩Φ25H7的通孔 ....................................................................................... 11 2.5.5工序5：铰Φ25H7的通孔 ....................................................................................... 12 2.5.6工序6：粗铣a、b面 ............................................................................................. 192 2.5.7工序7：粗铣Φ60H12孔的两面 ............................................................................. 14 2.5.8工序8：精铣Φ60H12孔的两面 ............................................................................. 14 2.5.9工序9：粗镗下端Φ60H12的孔 ............................................................................. 15 2.5.10工序10：半精镗下端孔到Φ60H12 ...................................................................... 16 2.5.11工序11：粗铣16H11的槽 .................................................................................... 16 2.5.12工序12：半精铣16H11的槽 ................................................................................ 17 2.5.13工序13：钻Φ20.50的孔 ....................................................................................... 18 2.5.14工序14：攻M22×1.5的螺纹 .............................................................................. 19 2.5.15工序15：铣开Φ60H12的孔 ................................................................................. 20 2.6本章小结 ............................................................................................................................. 21 3 专用夹具设计 ............................................................................................................................ 22

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变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计(设计说明书)

变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计(设计说明书)

毕业设计（论文）变速箱换挡叉的加工工艺及夹具设计摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

拨叉的加工工艺规程及其铣叉口面与钻mm 8.15Φ孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

铣叉口面以mm 8.15Φ孔及其端面作为来定位基准，以工件的另外一个端面作为辅助基准，实现工件的完全定位，夹紧则是通过调节螺母来实现；钻mm 8.15Φ孔以其端面作为定位基准，夹紧则是由快换垫圈、螺母、心轴等组成。

关键词：夹紧 定位 基准AbstractThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fork processing procedures and milling fork and drill mm 8.15Φ hole of fixture design is including machining process design, process design and fixture design in three parts. Milling fork with diameter mm 8.15Φ hole and end as to the locating datum to the workpiece, another end as auxiliary reference, realize the workpiece positioning, clamping is realized through adjusting nut; drill mm 8.15Φ hole and its face as a positioning reference, to achieve workpiece positioning, clamping is fast changing washer, nut, the mandrel.Key words: clamping positioning datum目录摘要 (i)Abstract..................................................... i i 1 绪论.. (1)1.1 课题的现状分析： (1)1.2 课题的研究目的及意义： (2)2 零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.2.1零件的功用、结构及特点 (4)2.2.2该零件需要加工的表面大致分为 (5)2.2.3尺寸和粗糙度的要求 (5)2.2.4位置公差要求 (6)3 工艺规程设计 (7)3.1确定毛坯的制造形式 (7)3.2基面的选择 (7)3.3制定工艺路线 (8)3.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9)3.4.1圆柱表面工序尺寸 (9)3.4.2平面工序尺寸 (9)3.4.3确定切削用量及时间定额： (9)4 夹具设计 (21)4.1问题的提出 (21)4.2夹具设计 (21)5 总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1 绪论1.1 课题的现状分析：汽车变速器，是一套用于来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度的变速装置，用于发挥发动机的最佳性能，为满足现代人们对汽车适应节能、安全、舒适、高效、可靠方面不断提高的要求，变速器的性能及换挡叉的操作简便、舒适度就尤为重要。

C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计

C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本科毕业论文（设计）题目：C620拨叉的机械加工工艺规程及专用夹具设计学院：姓名：学号：专业：年级：指导教师二0一四年五月摘要本文首先对C620拨叉零件的结构特点和工艺进行了分析，然后确定大批量加工零件的毛坯生产手段及零件材料；分析了零件的其加工特点，确定其流水线的加工模式，从而实现定制大批量生产加工的工艺规程。

就拨叉的加工工艺，分析了两套加工方案，最终确定了一套科学合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力、夹紧力的分析计算。

关键词：拨叉、加工工艺、定位、夹具IAbstractThis paper first analyses the structure characteristics and technology of C620 fork parts, and then determine the mass processing parts of the blank material means of production and the part; analysis of the components of its processing characteristics, determine the processing mode of the pipeline, so as to realize the process customized mass production processing. Processing technology on the fork, analyzed two sets of processing programs, and ultimately determine the a set of scientific and reasonable processing route, and the calculation process in the future, to verify the rationality of this set of procedures, finally, to the design of special fixture of milling process as an example, the fixture design analysis, analysis and do the cutting force, clamping force calculation.Keywords: fork, machining process, fixture, positioningII目录摘要 (I)前言 (IV)一、零件分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯制造形式 (3)（二）选择定位基准 (4)（三）制定工艺路线 (7)（四）确定加工余量及毛坯尺寸 (9)（五）确定切削用量及基本工时 (10)三、夹具设计 (22)（一）分析零件，明确设计任务 (22)（二）确定定位及夹紧方案 (22)（三）夹具参数计算 (25)（四）夹具整体设计 (27)四、设计总结 (29)参考文献 (30)III前言制造业作为工业经济的主体，在经济发展中具有十分重要的作用和地位，伴随全球化，尤其是信息革命的发展，世界正发生深刻的变化。

拨叉加工工艺及夹具设计

拨叉加工工艺及夹具设计

拨叉加工工艺及夹具设计拨叉加工是指对零件进行切削加工，使其达到精确尺寸和形状的工艺。

拨叉广泛应用于机械设备、汽车及摩托车等领域，因此其加工工艺和夹具设计十分重要。

首先，在进行拨叉加工之前，需要对原材料进行选择和准备。

常见的拨叉材料有碳钢、合金钢、铸铁等。

根据零件的使用要求和加工难度，选择合适的材料。

接下来，对原材料进行切割和预加工，以减少后续工序的加工量。

其次，进行拨叉加工的关键是切削工艺的选择。

在拨叉加工中，通常采用铣削、钻削和车削等工艺。

铣削是将刀具沿工件表面进行旋转切削，通常用于加工平面和曲面。

钻削是钻刀沿工件轴线旋转切削，常用于加工孔。

车削是刀具沿工件轴线旋转切削，常用于加工外圆面和内孔。

根据拨叉的几何形状和加工精度要求，选择合适的切削工艺。

此外，在拨叉加工中，需要根据零件的结构和加工要求进行夹具设计。

夹具是固定工件并使其保持正确位置的装置，其设计直接影响到加工质量和效率。

对于拨叉加工来说，夹具设计要考虑以下几个方面：1.保证切削稳定性：夹具应固定住工件，确保在切削过程中工件不出现移动或共振。

可采用多点夹紧或背面支撑等方式提高刚性。

2.方便操作和调整：夹具设计要考虑操作人员的使用便捷性，并能够方便调整工件位置、夹紧力等参数。

3.最大限度减小变形：加工过程中，由于切削力的作用，工件很容易发生变形。

夹具设计应尽可能减小工件的变形，保证加工质量。

4.高精度的定位和夹持：夹具应具备高精度定位装置，确保工件准确的定位，使加工尺寸达到要求。

总之，拨叉加工工艺和夹具设计是保证零件加工质量和效率的重要环节。

通过选择合适的切削工艺和优化夹具设计，可以提高加工质量，节约成本，并增强企业的竞争力。

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计

毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计一、设计任务本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作：1.分析拨叉的工作原理和结构特点。

2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。

3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。

4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。

二、拨叉的工作原理和结构特点拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。

其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动，连接齿轮并实现传动。

拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面：1.整体结构，无接头。

2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。

3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。

4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。

5.生产批量大，成本控制能力要求强。

三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求1.材料选用根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。

常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。

2.尺寸和加工精度要求拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。

此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。

四、拨叉加工的工艺流程及设备工具针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程：1.铣削面采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。

先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。

然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度达到要求。

2.车削轴孔采用车床进行加工。

在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。