冲压剪切下料检验规范
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冲压剪切下料检验规范
1 范围
本规范规定了冲压剪切下料未注公差尺寸极限偏差的精度等级和剪切下料公差的标注方法；以及板材表
面质量要求。本规范适用于龙门式和开式剪板机，剪切厚度为不大于6mm的自制或外协加工的金属板件
或供冲压用板坯。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本规范。
2.1
剪切宽度
剪板机刀刃切断边到对边的距离，如图1 的W 所示。
2.2
剪切长度
剪板机刀刃切断板材的长度，如图1 的L 所示。
2.3
剪切件
从板材上剪下来的产品零件，冲压用块料或条料。
2.4薄板
薄板：厚度0<δ<3的外购优质碳素钢和不锈钢。
3 精度等级
3.1 剪切宽度极限偏差、直线度、垂直度公差和毛刺高度允许值
3.1.1 剪切毛刺高度的精度等级为F（精密）、M（中等）、G（普通）三级, 如图中未标注毛刺高度的
精度等级，则表中按最低标准执行。
3.1.3 剪切宽度极限偏差按表1 的规定。
3.1.4 剪切直线度公差按表2 的规定。
3.1.5 剪切垂直度公差按表3 的规定。
3.1.6 剪切毛刺高度允许值按表4 的规定。
表1 剪切宽度极限偏差
单位：毫米
剪切宽度 材料厚度（δ）：0<δ≤6
0～1000 ±0.5
＞1000～2200 ±0.8
＞2200～3000 ±1
＞3000～4000 ±1.5
表2 剪切直线度公差
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单位：毫米
剪切长度 材料厚度（δ）：0<δ≤6
≤1000 0.3
＞1000～2000 0.5
＞2000～3000 1
＞3000～4000 1.5
表3 剪切垂直度公差
单位：毫米
剪切长度 材料厚度（δ）：0<δ≤6
≤1000 0.5
＞1000～2000 1
＞2000～3000 1.5
＞3000～4000 2
表4 剪切毛刺高度允许值
单位：毫米
材料厚度 精度等级
F M G
≤0.3 ≤0.03 ≤0.06 ≤0.07
＞0.3～0.5 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08
＞0.5～1.0 ≤0.05 ≤0.08 ≤0.12
＞1.0～1.5 ≤0.06 ≤0.12 ≤0.18
＞1.5～2.5 ≤0.08 ≤0.16 ≤0.32
＞2.5～4.0 ≤0.20 ≤0.3 ≤0.4
＞4.0～6.0 ≤0.30 ≤0.42 ≤0.5
＞6.0～8.0 ≤0.35 ≤0.55 ≤0.65
＞8.0～12.0 ≤0.40 ≤0.65 ≤0.85
3.2 测量方法
3.2.1 剪切宽度
测量剪切件两个平行剪切边的距离W，如图2 所示，测量点数不少于两点，在剪切长度L 的两端附近。
当剪切长度大于1 500 mm 时测量不少于三个点，必须包含两端和中间。
3.2.2 剪切直线度
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剪切件在检验平台上平放，用直尺、塞尺测量直线度最大值a1，如图3 所示。
3.2.3 剪切垂直度
将剪切件平放在检验平台上，用直角尺的一边贴紧剪切件的长边，直角尺的另一边与剪切的短边的一端
贴紧，测量剪切件短边未贴合的最大值，即为剪切垂直度a2，如图4 所示。
3.2.4 剪切件毛刺高度
剪切件毛刺高度，一般可用游标卡尺或千分尺测量。
4 薄板表面质量
4.1表面缺陷包括：裂纹、坑包、变形、麻点、锈蚀、起皱、拉 、压痕、划伤、叠料、及其他。注：装
饰面在本公司电梯产品中指：层门外表面，轿门外表面，轿壁外表面，轿顶下表面，小门套上坎外表面，
小门套门立柱外表面等
。薄板的表面缺陷种类和对应的检验验收标准见表5
表5 薄板的检验验收标准
序
号
缺陷名称 装饰面 非装饰面 适用范围
1 裂纹 不允收 不允收 碳素钢和不锈钢
2 坑包 不允收 不允收 碳素钢和不锈钢
3 非金属压入物 不允收 不允收 碳素钢和不锈钢
4 腐蚀斑点 不允收 不允收 碳素钢和不锈钢
5 脏污 轻微擦拭，仍去不掉不允收 轻微打磨，仍去不掉不允收 碳素钢和不锈钢
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编制： 审核： 批准:
6 折痕 无手感，宽度＜1㎜允收 无手感宽度＜2㎜允收 碳素钢和不锈钢
7 压痕 在50mm检视面内，面积＜2×1.5mm之缺陷允收2处 缺陷长度＜20mm×宽度＜3mm×深度＜ 板厚负偏差，允收2处 碳素钢和不锈钢
8 拉毛划伤 料厚的 10%≤深度＜料厚的 20% ；宽度＜2mm ；长度＜5mm 深度≥料厚的20%；宽度≥2mm ；长度≥5mm 碳素钢和不锈钢
9 金属压入物 不允收 不允收 碳素钢和不锈钢
10 夹痕 不允收 允收 碳素钢和不锈钢
11 色差 轻微氧化和暗色＜10%，允收 轻微氧化色、暗色和发亮区＜20%面积，允收 碳素钢和不锈钢
12 生锈 不允收 不允收 碳素钢
