CRH380BL

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现场经验 轨道交通装备与技术 第5期2Ol5年9月 

文章编号:2095—5251(2015)05—0044—02 

CRH3 80 BL型高速动车组布线工艺优化 

康 瑛 李 武 范红云 

(唐山轨道客车有限责任公司制造中心 河北唐山063035) 

摘 要:高速动车组的电气系统是集高压、变频、控制、网络于一体的复杂系统,要保 

证整个系统能安全高效地工作,每个工序都很重要。布线工序是动车组电气安装的 

前道工序,也是非常关键的工序。优化布线工艺,提高布线质量,不仅能保证动车组 

电气系统的正常工作,而且关系到车辆安全运营。 

关键词:高速动车组;优化;布线 

中图分类号:U270.6 文献标识码:B 

CRH3型动车组是我国铁路行业引进速度最快、技 

术含量最高的一个重要项目,是我国铁路运输大提速 

的里程碑。CRH380BL型高速动车组是我国在CRH3 

型动车组基础上自主研制开发的新产品。动车组布线 

工序是制造过程中的一个非常关键的工序,其生产效 

率和质量的提高,对动车组的生产起着重要的作用。 

在高速动车组制造技术消化吸收的过程中,针对工艺 

流程、线束走向、线槽布局等诸多不合理之处,结合 

CRH380BL型高速动车组的实际情况提出改进措施,优 

化布线工艺,从而提高了生产效率和布线质量。 

l 优化车内布线工艺流程 

在动车组车内布线过程中,传统的工序是先黏 

贴完地板线槽再进行车内地板和天花板的返线及布 

线工作,这就使这两部分操作人员工作时相互干涉。 

进行天花板布线时必须用梯子,而梯子下面就是地 

板线槽和线束,造成地板布线人员操作困难,且梯子 

易伤及线束,形成事故隐患,同时高处作业人员的工 

具也可能坠落伤人。为此,对工序过程及时进行了 

调整,即先进行天花板布线再进行地板线槽黏贴和 

其他的布线工作,这样既提高了劳动生产率使人员 

得到合理分配,又降低了布线过程中线束损坏几率, 

对提高产品质量及产能起到了促进作用。 

2优化车内布线方式及线束路径 

收稿日期:2014—11—10 作者简介:康瑛(1973一),女,本科学历,高级工程师,从事高速动 车组调试技术研究工作。 

44 以往的布线方式是拿到1个线束后,在布线表中 

查到这束线的走线路径、电压等级、出口位置及线束 

预留长度,保证出口预留长度后将此线束布于相应线 

槽内。以CRH380BL型高速动车组BC09车内布线 

中B—front(地板前部线槽)和C—front(天花板前部 

线槽)这2个部位的布线过程为例进行说明。其线束 

通过路径中既包含天花板线槽也包括垂直线槽和地 

板线槽,而且预留出口不统一,既有天花板线槽、垂直 

线槽又有地板线槽和终端箱过线孔,布1束线需要穿 

很多扎带,操作过程缓慢。另外在线束防护时由于预 

留位置的不统一,不论从哪里开始防护都不能保证线 

束预留尺寸的准确性,有时甚至造成返工。 

针对这种情况,通过量取实际接线长度与布线 

实际相结合的方法,留取一定余量后,将线束预留位 

置和预留长度统一编制成表(见表1),完全避免了 

上述问题。而且这样改动后还可实现预布线,即先 

将这部分线束在车下布好并做好防护,再一起放入 

车上线槽内,不但提高了布线效率,缩短了生产周 

期,而且保证了线束预留尺寸,提高了布线质量。 

表1 出口预留位置及预留长度更改的线束 

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