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焊接工艺评定报告(管道用)

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焊接工艺评定报告

报告编号:PQR—014

焊接方法 手工钨极氩弧焊

焊条电弧焊

钢 号 T10461

T10461

类别、组别号 Ⅰ、Ⅰ-1 Ⅰ、Ⅰ-1

焊接材料

CHG-56（J50）

CHE427 厚 度 45mm 45mm

直 径 Φ219mm Φ219mm

适用厚度范围 母材 焊缝金属

组 合 焊:5 mm～200mm

手钨氩弧焊: 5 mm～200mm

焊条电弧焊: 5 mm～200mm 组 合 焊:最小不限、最大200mm

手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm

焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm

适用焊接位置 全 位 置

评定标准 JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》

编制： XXX

审核： XXX

批准： XXX

XXX公司XXX分公司

目 录

目 次 页 次

1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～2

2、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～5

3、焊接工艺评定施焊记录 ……………………………………6

4、焊缝外观质量检查报告 ……………………………………7

5、超声波探伤报告 ……………………………………………8

6、力学性能检验报告 …………………………………………9

7、钢材质量证明书 ………………………………………10～16

8、焊条质量证明书 ………………………………………17～20

9、焊丝质量证明书 ……………………………………………21

焊 接 工 艺 指 导 书 单位名称： XXX公司XXX分公司

焊接工艺指导书编号： WPS—014 日期： 2011、2、12

焊接工艺评定报告编号： PQR—014

焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动）

焊接接头：

接头形式 管—管对接

坡口形式 U形

衬垫（材料及规格） 无

其它 用机加工加工坡口

简图：

接头形式：对接；

坡口形式:U形；

坡口尺寸:P＝0.5～1.0 mm；α＝55～60°；

b＝2.5～3.2mm； h＝0.5～3.0 mm；δ＝45mm。

共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；

先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；

再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；

最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。

母材：

类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及

标准号 钢号 与标准号 钢号 相焊

厚度范围：

母材：对接焊缝 组合焊：5～200mm；GTAW：5 mm～200mm； SMAW：5 mm～200mm。角焊缝 不限

管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管子直径：不限；壁厚：组合焊5～200mm；GTAW5 mm～200mm；SMAW5 mm～200mm。

角焊缝 不限

焊缝金属厚度范围：对接焊缝 最小不限、组合焊：最大200mm；GTAW：最大6mm； SMAW：最大200mm。

角焊缝 不限

其它 返修焊、补焊

焊接材料：

焊材类别 焊条 焊丝

焊材标准 GB/T5117-1995 GB/T8110-1995

填充金属尺寸 Φ3.2×350、Φ4.0×400 Φ2.5

焊材型号 E4315 ER50-6

焊材牌号 CHE427 CHG-56（J50）

其 它：焊前应将焊条在100~150℃烘干1小时，然后放在100℃左右的保温筒内随用随取。

α

1 δ

b h

P 焊接位置：

对接焊缝位置： 全位置

焊接方向：（向上、向下）

角焊缝位置

焊接方向：（向上、向下） 保护气体：

气体种类 混合比 流量（L/min）

保护气 氩气 （Ar） / 6～7

正面保护气 氩气（Ar） / 6～7

背面保护气

预热：

预热（℃）（允许最低值） 比常温低50 ℃

层间温度（℃）（允许最高值） 200 ℃

保持预热时间

加热方式 焊后热处理：

温度范围（℃）

保温时间（h）

电特性：

电流种类：GTAW：直流；SMAW：直流 极 性：GTAW：正接；SMAW：反接

焊接电流范围（A） GTAW：150～160；SMAW：105～170 电弧电压（V）： GTAW：23～26；SMAW：23～30

（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表）

焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧

电压

（V） 焊接

速度

（cm/min） 线能量

（KJ/cm） 牌号 直径（mm） 极性 电流（A）

第1层（打底层） GTAW ER70S-6 Φ2.5 正接 150～160 23～26 9～12 18 ～ 21

第2层（中间层） SMAW CHE427 Φ3.2 反接 105～115 23～26 10～15 9.6～12.3

第3层（中间层） SMAW CHE427 Φ3.2 反接 105～115 23～26 10～15 9.6～12.3

第4层（中间层） SMAW CHE427 Φ4.0 反接 160～170 23～26 10～15 9.6～12.3

第5层（中间层） SMAW CHE427 Φ4.0 反接 160～170 23～26 10～15 9.6～12.3

第6层（中间层） SMAW CHE427 Φ4.0 反接 160～170 23～26 10～15 9.6～12.3

第7层（中间层） SMAW CHE427 Φ4.0 反接 160～170 23～26 10～15 9.6～12.3

第8层（中间层） SMAW CHE427 Φ4.0 反接 160～170 23～26 10～15 9.6～12.3

第9层（中间层） SMAW CHE427 Φ4.0 反接 160～170 23～26 10～15 9.6～12.3

第10层（盖面层） SMAW CHE427 Φ3.2 反接 105～115 23～26 10～15 9.6～13.0

钨极类型及直径 铈（Ce）钨极、 Φ2.0mm 喷嘴直径（mm） Φ10 技术措施：

摆动或不摆动焊： 摆动参数：

焊前清理和层间清理： 焊前将试件坡口内外两侧20mm范围内的油漆、污物等打磨干净，露出金属光泽；焊接接头时应打磨接头使之呈缓坡形，每层焊完应清理渣壳。

背面清根方法： /

单道焊或多道焊（每面） 单面多层单道

单丝或多丝焊： 单丝焊

导电嘴至工件距离（mm） 锤击： /

其它： 焊缝余高为0.5～3mm，表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边深度不超0.5mm，长度不超过焊缝

长度的20%。

编制 日期 审核 日期 批准 日期

焊接工艺评定报告

单位名称： XXX公司XXX分公司

焊接工艺评定报告编号： PQR—014 焊接工艺指导书编号： WPS—014

焊接方法：焊条电弧焊—手工钨极氩弧焊 机械化程度 手工 （手工、半自动、自动）

接头简图：

接头形式：对接；衬垫：无；

坡口形式:U形；

坡口尺寸:P＝0.5～1.0 mm；α＝55～60°；b＝2.5～3.2mm

h＝0.5～3.0 mm；δ＝45mm。

共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；

先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；

再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；

最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。

母材：

材料标准： GB/T14976-2002、GB/T8163-99

钢 号： T10461

类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊

厚 度： 45mm

直 径： Φ219mm

其 它： 焊后热处理：

热处理温度：

保温时间（h）：

保护气体：

气体种类 混合比 流量（L/min）

保护气体： 氩气（Ar） / 6～7

正面保护气：氩气（Ar / 6～7

背面保护气：

α

1 δ

b h

P 填充金属：

焊材标准：GB/T8110-1995 GB/T5117-1995

焊材牌号： CHG-56（J50） CHE427

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管道焊接工艺评定年限要求

管道焊接工艺评定年限要求

管道焊接工艺评定年限要求

管道焊接工艺评定的年限要求是根据不同的标准和规范来确定的。一般来说，根据美国焊接学会（AWS）的规定，焊工的焊接工艺评定（Welder Qualification）的有效期限是6个月，而焊接操作工的焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification）的有效期限是12个月。在欧洲，根据EN 287和EN ISO 9606标准，焊工的焊接工艺评定一般也是6个月，而焊接操作工的焊接工艺评定一般是18个月。

这些评定的年限要求是为了确保焊接工艺的质量和安全性。随着时间的推移，焊接工艺可能会受到材料、设备、环境等因素的影响，因此需要定期进行评定以验证焊接工艺的可靠性和符合性。一旦评定过期，焊工或焊接操作工需要重新进行评定以确保其焊接质量符合要求。

此外，一些特殊的工程项目或行业标准也可能对焊接工艺评定的年限有特殊的要求，需要根据具体情况进行评定。总之，评定的年限要求是为了确保焊接质量和安全，提高焊接工艺的可靠性和稳定性。

焊接工艺评定

焊接工艺评定

第四章 焊接工艺评定

在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，关系到产品的质量。通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺不能直接用于焊接施工。为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。不仅如此，对于已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。

世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等，这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本要求都是相同的。

另外，在JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》也有相应的焊接工艺评定内容，在施工中涉及到铝和钛材料的焊接，应该按其中的相应的规定执行。

一、焊接工艺评定概述(主要以JB4708-2000中的描述的)

1．基本概念

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。（有一些出入，参照JB4708-2000中的描述）

焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。

主要含意有两点：

① 要验证焊接工艺的准确性，通过测定焊接接头是否具有所要求的使用性能来评价；

如何来测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，在本标准中规定了三类焊接接头焊缝的考核原则与方法，三类焊接接头焊缝的检验考核要求是不一样的：

对接接头（对接焊缝）：力学性能（拉伸、弯曲，必要时冲击试验）；

焊接工艺评定记录(pqr)

焊接工艺评定记录(pqr)

焊接工艺评定记录(pqr)

焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：

一、焊接工艺评定过程

1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure

Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。

2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。

3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。

4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。

5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。

二、焊接工艺评定应用范围

焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。

三、焊接工艺评定常规测试

1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。

2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。

3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。

4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。

5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。

6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。

《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》sy0452---2012

《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》sy0452---2012

《石油天然气金属管道焊接工艺评定方法》SY0452-2012

一、范围

本标准规定了石油天然气金属管道焊接工艺评定的方法，包括基本原则、一般要求、程序、试验、报告及有效性保持等内容。本标准适用于石油天然气金属管道焊接工艺评定，其他管道可参照执行。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

三、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

1. 焊接工艺评定welding procedure qualification（WPQ）

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，包括焊接工艺指导书的编制。

2. 焊接工艺指导书welding procedure specification（WPS）

根据焊接工艺评定报告的结果，针对具体焊件所编制的焊接施工指导性文件。

四、符号和缩略语

下列符号和缩略语适用于本文件。

1. PQR焊接工艺评定

2. WPS焊接工艺指导书

3. AWS美国焊接协会

4. CCS中国船级社

5. API美国石油协会

6. CCS中国船级社压力容器认可标准

7. CE欧盟安全认证标志

8. TüV德国技术监督协会认证标志等。

五、焊接工艺评定的基本原则

焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在工程应用中进行验证。焊接工艺评定应采用现行规范和标准，遵守相应的安全技术规范和设计文件的规定。焊接工艺评定应以满足产品焊接结构的力学性能、焊接接头质量和焊接施工工艺要求为目标，并考虑到焊接效率、制造成本和焊工劳动条件等因素。焊接工艺评定应以工程实践为基础，并经过试验验证和工程应用检验。焊接工艺评定应注重焊接接头的力学性能、弯曲性能、冲击韧性等方面的试验验证。

六、焊接工艺评定的一般要求

焊接工艺评定应由具有相应资质和经验的焊工进行操作，并应在规定的试验条件下进行。焊接工艺评定应根据产品钢材的种类、规格、接头形式、坡口尺寸等因素进行选择和设计。焊接工艺评定应根据工程实践经验和设计要求，合理选择焊接参数和控制措施，包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。焊接工艺评定应综合考虑焊工的操作技能、设备的性能参数、焊接材料的适用性等因素，并进行全面分析评估。