第五章 高分子材料挤出成形

合 物
5.5 拉伸吹塑
新
型
成 型 装
2、拉伸吹塑方法
备 国
3）冷坯法挤出-拉伸-吹塑
家
工
程
研
究
中
心
聚
合 物
5.5 拉伸吹塑
新
型
成 型 装
2、拉伸吹塑方法
备 国
3）冷坯法挤出-拉伸-吹塑
家
工
程
研
究
中
心
聚
合 物
5.5 拉伸吹塑
新
型
成 型 装
2、拉伸吹塑方法
备 国
4）冷坯法注塑-拉伸-吹塑
家
工
程
研
究
中
5.5 拉伸吹塑
新
型
成 型 装
2、拉伸吹塑方法
备 国
2）热坯法注塑-拉伸-吹塑
家
工
程
研
究
中
心
聚
合 物
5.5 拉伸吹塑
新
型
成 型 装
2、拉伸吹塑方法
备 国
3）冷坯法挤出-拉伸-吹塑
家
工
程
研
究
中
心
聚
合 物
5.5 拉伸吹塑
新
型
成 型 装
2、拉伸吹塑方法
备 国
3）冷坯法挤出-拉伸-吹塑
家
工
程
研
究
中
心
聚
新
型
成 型 装
4、连接吹塑成型
备
国
家
工
程
研
究
中
心
聚
合 物
5.6 新型的中空吹塑成型
新
型

• 3、双螺杆挤出机的结构与分类：
• （2）分类 • ①按照螺杆结构特点分类 ◆ 平行双螺杆挤出机 ◆ 锥形双螺杆挤出机
第一节 挤出成型概论
• 3、双螺杆挤出机的结构与分类：
• （2）分类 • ②按照螺杆相对位置（啮合方式）分类
◆ 全啮合（A=Rs+Rb） （原理依据） ◆ 非啮合（A≥2 Rb ） （体现不出双螺杆的优点） ◆ 部分啮合（ Rs+Rb ≤ A≤ 2 Rb ） （实际使用）
• 六. 挤出工艺流程
• 七、挤出机的分类
• 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种 挤出机，分类方法很多。 • 1、 按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机和多 螺杆挤出机； • 2、 按可否排气，分为排气挤出机和非排气挤出机； • 3、 按螺杆的有无，可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出 机； • 4、 按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立式 挤出机。
第一节 挤出成型概论
五. 挤出成型设备的组成
1、主机
• 挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系 统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压 力下，被螺杆连续地定压定量定温地挤出机头。 • 传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 • 加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行 加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内 完成。
• 3、控制系统（检测和控制）
• 挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执行机构 组成。根据自动化水平的高低，可控制挤出机的主机、 辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其它各种 执行机构按所需的功率、速度和轨迹运行，以及检测、 控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤 出机组的自动控制和对产品质量的控制。
十、挤出工艺过程

三.辅助设备:
• 前处理设备:预热. 干燥 • 控制生产的设备:各种控制仪表
四. 挤出机的一般操作法:
• 处理挤出物的设备:冷却定型. 牵引.切割.卷取
① 开机前准备: ② 料最好先干燥、必要时须预热 ③ 换上新的多孔板及滤网，检查并装上机头 ④ 检查电器及机械,在传动部分加足润滑油
⑤ 开电热预热：先预热机头、后机身，同时料 斗座通水冷却
● 3.螺杆: ● 挤出机的改进主要在螺杆上 ● (1)螺杆直径(D)与长径比(L/D): ● D↑:挤出机大,产量高(产量∝D2) ● L/D: L为有效长度 ● L/D↑:利于塑化, ↑产量,适应性强
(2)螺杆各段的作用:
• ①加料段: • 加料口(2~10D) • 使塑料受热前移、
压实物料
使塑料密实、排气 ● 热:外加热、 内摩擦热，物料由固体→熔体 ● 完全塑化后经机头挤出成型、冷却定型或拉、吹胀为最终制品
二.塑料在挤出成型中的受热:
● 热量来源：外加热与摩擦热 ● 加料段:
固体物料,螺槽深,温差大,外加热为主 ● 均化段:
熔体,螺槽浅,温差小,摩擦热为主 ● 压缩段:
介于以上两段之间 ● 故挤出机必须分段控温
一.挤出成型的塑料
● 几乎所有热塑性料和某些热固性料：如PVC、PE、PP、PS、PA、ABS、PC等及 PF、UF（脲醛树脂）等
二.挤出成型的制品
● 管、板、单丝、膜、电线、棒、异型材、中空制品（瓶等）等
三.挤出成型特点
生产连续化 生产效率高：挤出制品单机产
量比注塑制品大一倍以上
适应范围广 经济效益好：设备成本低、投资收效快
一.挤出成型设备（挤出生产线或挤出机组） ● ——以塑料异型材为例

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挤出成型的用途
挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。塑料挤出成型 亦称挤塑或挤出模塑，几乎能成型所有的热塑性塑料， 也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性 塑料，且可挤出的热固性塑料制品种类也很少。塑料挤 出的制品有管材、板材、捧材、片材、薄膜、单丝、线 缆包裹层、各种异型材以及塑料与其他材料的复合物等。 目前约50%的热塑性塑料制品是挤出成型的。
（二）、原材料因素
１、树脂 ２、其它组分 ３、供料前的混合与塑炼
（三）设备因素
（四）、冷却定型阶段影响产品的因素
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总结
随着工业化技术的发展和人民生活水平的提高，人们对塑料产品种类和质量的需求也越 来越高。高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的，因此从应用角度来讲，以 对高分子材料赋予形状为主要目的成型加工技术成型
压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，称为具有一定形状和尺寸的 坯体的成型方法。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准 确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何 形状的扁平制品尤为适宜。
影响压制成型坯体质量的工艺因素主要有成型压力、压制制度，粉料的工艺性能及模具 的适用等。
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注射成型
注射成型技术是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的 塑料制件。由于它具有应用面广，成型周期短，花色品种多，制件尺寸稳定，产品效率高，模具服役条 件好，塑料尺寸精密度高，生产操作容易，实现机械化和自动化等诸方面的优点。因此，在整个塑料制 件生产行业中，注射成型占有非常重要的地位。目前，除了少数几种塑料品种外，几乎所有的塑料(即 全部热塑性塑料和部分热固性塑料)都可以采用注塑成型。