塑料成型工艺学第五章
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序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期?(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?答:移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差,只能成型加工形状与结构简单的制品.而且制品的生产效率也比较低。
这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料,但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料,从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术;其一是塑料的成型加工技术更加多样化,从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术,借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品,如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等;其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高,成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现,全机械化的塑料制品自动生产线也已出现;其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料,加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性,因此,这一时期塑料成型加工技术的发展,从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比,在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。
采用创新的成型技术,不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品,而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分,塑料成型加工可分为几种类型?分别说明其特点。
答:一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术,是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。
目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
二次成型技术,是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸,又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。
塑料的压塑成型工艺教案第一章:塑料压塑成型工艺概述1.1 教学目标了解塑料压塑成型工艺的基本概念掌握塑料压塑成型工艺的分类及特点理解塑料压塑成型工艺在实际应用中的重要性1.2 教学内容塑料压塑成型工艺的定义及分类塑料压塑成型工艺的特点及优势塑料压塑成型工艺在工业中的应用实例1.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的基本概念和分类通过案例分析法让学生了解塑料压塑成型工艺在实际应用中的重要性利用图片展示法让学生更直观地理解塑料压塑成型工艺的特点第二章:塑料压塑成型工艺的基本原理2.1 教学目标掌握塑料压塑成型工艺的基本原理理解塑料在压塑成型过程中的变形行为了解塑料压塑成型工艺的主要参数2.2 教学内容塑料压塑成型工艺的基本原理及变形行为塑料压塑成型工艺的主要参数及其控制2.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的基本原理及变形行为通过实验演示法让学生了解塑料在压塑成型过程中的行为特点利用案例分析法让学生掌握塑料压塑成型工艺的主要参数及其控制方法第三章:塑料压塑成型工艺的设备与模具3.1 教学目标熟悉塑料压塑成型工艺的设备类型及特点了解模具在塑料压塑成型工艺中的重要作用掌握模具的设计要点及使用维护方法3.2 教学内容塑料压塑成型工艺的设备类型及特点模具的分类、设计要点及使用维护塑料压塑成型工艺中设备与模具的选择原则3.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的设备类型及特点通过实物展示法让学生了解模具的分类及设计要点利用模拟操作法让学生掌握模具的使用维护方法第四章:塑料压塑成型工艺的操作步骤4.1 教学目标熟悉塑料压塑成型工艺的操作步骤掌握塑料压塑成型过程中的注意事项4.2 教学内容塑料压塑成型工艺的操作步骤及要求塑料压塑成型过程中的注意事项塑料压塑成型工艺的安全防护措施4.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的操作步骤及要求通过视频演示法让学生了解塑料压塑成型过程中的注意事项利用现场操作法让学生掌握塑料压塑成型工艺的安全防护措施第五章:塑料压塑成型工艺的应用实例5.1 教学目标了解塑料压塑成型工艺在实际生产中的应用实例掌握不同类型塑料制品的压塑成型工艺特点培养学生分析问题和解决问题的能力5.2 教学内容塑料压塑成型工艺在实际生产中的应用实例不同类型塑料制品的压塑成型工艺特点塑料压塑成型工艺在实际应用中的问题分析及解决方法5.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺在实际生产中的应用实例通过案例分析法让学生了解不同类型塑料制品的压塑成型工艺特点利用实验操作法让学生掌握塑料压塑成型工艺在实际应用中的问题分析及解决方法第六章:塑料压塑成型工艺的优化与改进6.1 教学目标学习塑料压塑成型工艺的优化方法了解如何通过改进工艺提高产品质量掌握塑料压塑成型工艺的发展趋势6.2 教学内容塑料压塑成型工艺的优化方法介绍工艺改进对提高塑料产品质量的作用新型塑料压塑成型工艺的发展趋势6.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的优化方法通过案例分析法让学生了解工艺改进的实际应用利用讨论法探讨新型塑料压塑成型工艺的发展趋势第七章:塑料压塑成型工艺的环保与可持续发展7.1 教学目标理解塑料压塑成型工艺对环境的影响学习降低塑料压塑成型工艺环境影响的措施掌握塑料回收和再利用的技术7.2 教学内容塑料压塑成型工艺对环境的潜在影响环保型塑料压塑成型工艺的技术途径塑料回收和再利用的技术及重要性7.3 教学方法采用讲授法讲解塑料压塑成型工艺的环境影响通过实验演示法让学生了解环保型工艺的实际操作利用小组讨论法探讨塑料回收和再利用的技术及实施策略第八章:塑料压塑成型工艺的安全生产8.1 教学目标熟悉塑料压塑成型工艺的安全生产要求掌握塑料压塑成型设备与模具的安全操作规范了解事故应急预案的制定与执行8.2 教学内容塑料压塑成型工艺的安全生产要点塑料压塑成型设备与模具的安全操作规程事故应急预案的制定与执行流程8.3 教学方法采用讲授法介绍塑料压塑成型工艺的安全生产要点通过模拟演练法让学生熟悉安全操作规程利用案例分析法让学生了解事故应急预案的重要性及执行方法第九章:塑料压塑成型工艺的质量控制9.1 教学目标学习塑料压塑成型工艺的质量控制原则掌握质量控制的关键指标和方法理解质量控制在塑料压塑成型工艺中的重要性9.2 教学内容塑料压塑成型工艺质量控制的原则和方法常见质量问题的原因分析及解决策略质量控制在塑料压塑成型工艺中的作用9.3 教学方法采用讲授法讲解塑料压塑成型工艺质量控制的原则和方法通过实验操作法让学生参与质量控制实践利用小组讨论法分析质量问题并提出解决策略第十章:塑料压塑成型工艺的案例分析与实践10.1 教学目标综合运用所学知识分析塑料压塑成型工艺的案例提升学生解决实际问题的能力培养学生的实践操作技能10.2 教学内容选择具有代表性的塑料压塑成型工艺案例进行分析结合实际操作环境,让学生进行实践练习讨论实践中遇到的问题及解决方案10.3 教学方法采用案例分析法让学生深入理解塑料压塑成型工艺的实际应用通过模拟操作法让学生在模拟环境中进行实践操作利用小组讨论法让学生分享实践经验并共同解决实际问题重点和难点解析1. 塑料压塑成型工艺的基本概念和分类:重点关注塑料压塑成型工艺的定义、分类及特点,理解其在塑料工业中的重要性。
塑料成型成型工艺学相关习题(doc 10页)《塑料成型成型工艺学》主要习题第一章绪论1. 何谓成型加工?塑料成型加工的基本任务是什么?2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 塑料成型加工方法是如何分类的?简要分为那几类?5. 简述成型加工的基本工序?6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义?第三章成型用的物料及其配制1、名词解释:抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、2、为什么工业上不会选用单一(纯)聚合物制造商品?3、成型用物料的主体是什么?有何作用?4、简述增塑剂的增塑机理,如何选用增塑剂?5、何谓稳定剂?简述热稳定剂的稳定机理。
6、何谓填充剂?加入填充剂或增强填料的目的是什么?7、填充高聚物的形态结构有何特点?要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要求?8、何谓润滑剂?为什么润滑剂有内、外之分?9、何谓配方?配方有哪几种表示方法?配方设计的原则是什么?10、混合作用的机理是什么?如何评价混合效果?11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。
12、在塑料混合与混炼中,需控制哪些工艺条件?14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小与产品性能及加工性能的关系?15、什么是混合,说明配制物料过程的混合机理。
常用的混合设备有哪些(至少三种)第四章压缩模塑1、名词解释:预压、预热、模压压力、排气、各向同性2、何谓压缩模塑?简述压缩模塑的优缺点。
3、在压缩模塑过程中,为什么要采取预压、预热等操作?预压、预热有那些设备?4、何谓排气操作?为什么要排气?5、压制的工艺控制参数对PVC板材的性能和外观有何影响?举例说明。
6、如何计算模压压力及压机的公称吨位?7、升温速率和降温速率为什么不能过快?有何异常现象?第五章挤出成型1、名词解释:压缩比、吹胀比、牵引比2、普通螺杆在结构上为何分段,分为几段?各段的作用如何?3、根据固体输送率的基本公式,分析当螺杆的几何参数确定之后,提高固体输送率的途径及工业实施方法。
塑料成型工艺及模具设计目录第1章概述 (1)1.1.1 模具及模具的发展概况 (2)1.1.2 现代模具分类 (2)1.1.3 塑料成型 (4)第2章塑料 (5)2.1 塑料的成分及其配制 (6)2.1.1 塑料及其特性 (6)2.1.2 塑料的成分 (7)2.1.3 成型用物料及其配制简介 (8)2.1.4 塑料的制造和树脂合成方法 (8)2.1.5 塑料的用途 (8)2.1.6 塑料工业的发展历史及现状 (9)2.2 塑料的分类 (10)2.2.1 按塑料中树脂的分子结构和热性能分类 (10)2.2.2 按塑料的性能及用途分类 (11)2.2.3 按塑料成型方法分类 (11)2.2.4 按塑料半制品和制品分类 (12)2.3 塑料的性能 (13)2.3.1 塑料的使用性能 (13)2.3.2 热塑性塑料的工艺特性 (13)2.3.3 热固性塑料的工艺性能 (19)2.4 常用塑料的性能及应用 (23)2.4.1 热塑性塑料 (23)2.4.2 热固性塑料 (27)2.4.3 主要热硬性塑胶之特性及用途 (27)2.4.4 主要热可塑性塑胶之特性及用途 (28)2.4.5 塑胶的中文名称,简称及全名 (29)2.5 塑料的鉴别方法 (32)第3章塑料的模塑工艺 (34)3.1 注射模塑工艺 (35)3.1.1 注射模塑成型原理 (35)3.1.2 注射模塑工艺过程 (37)3.1.3 注射模塑工艺条件的选择和控制 (38)3.1.4 注射模塑的发展 (39)3.2 压缩模塑、传递模塑工艺 (40)3.2.1 压缩模塑成型原理 (40)3.2.2 压缩模塑前的准备 (41)3.2.3 压缩模塑工艺过程 (41)3.2.4 压缩模塑工艺条件的确定 (41)3.2.5 传递模塑成型原理 (42)3.3 挤出工艺 (43)3.4 其它模塑工艺简介 (44)3.5 塑料制品的工艺性 (48)3.5.1 塑料材料选择 (48)3.5.2 塑件的尺寸、精度和表面质量 (48)3.5.3 塑件的几何形状 (49)3.6 塑料模塑工艺规程的编制 (58)3.6.1 工艺规程编制 (58)3.6.2 实例分析 (60)第4章塑模基本结构和零部件设计 (64)4.1 塑料模分类及基本结构 (65)4.1.1 塑料模分类 (65)4.1.2 塑料模的基本结构 (66)4.2 成型零件的设计 (68)4.2.1 分型面的选择 (68)4.2.2 成型零件的结构设计 (68)4.2.3 成型零件工作尺寸的计算 (69)4.2.4 塑料模型腔侧壁和底板厚度计算 (74)4.3 结构零件的设计 (77)4.3.1 合模导向装置的设计 (77)4.3.2 支承零件的设计 (78)4.4 加热和冷却装置的设计 (79)第5章塑料注射成型模具 (80)5.1 概述 (81)5.1.1 注射成型概述 (81)5.1.2 注射成型原理与过程 (83)5.1.3 注射成型模具基本结构及分类 (83)5.2 模具与注射机的关系 (85)5.2.1 注射成型设备概述 (85)5.2.2 成型设备工作原理 (86)5.2.3 注射机有关工艺参数的校核 (93)5.3 浇注系统的设计 (97)5.3.1 分型面 (97)5.3.2 浇注系统 (97)5.4 无流道凝料的浇注系统 (106)5.4.1 无流道模的特点 (106)5.4.2 无流道模对塑料的要求 (106)5.4.3 无流道注射模的类型及结构 (106)5.5 侧向分型与抽芯机构的设计 (108)5.5.1 概述 (108)5.5.2 斜导柱分型与抽芯机构 (109)5.6 推出机构的设计 (111)5.6.1 推出机构的设计要求 (111)5.6.2 推出机构的分类 (111)5.6.3 简单推出机构 (111)5.6.4 先复位机构 (112)5.6.5 二级推出机构 (112)5.6.6 双推出机构 (113)5.6.7 定距分型推出机构 (113)5.6.8 浇注系统凝料的取出 (113)5.6.9 带螺纹制品的脱模机构 (113)5.7 热固性塑料注射成型模具 (114)5.7.1 对塑料的要求 (114)5.7.2 对注射机的要求 (114)5.7.3 设计要点 (114)5.8 塑料注射模典型结构示例 (117)5.9 精密注射成型模具 (118)5.9.1 精密注射成型概念 (118)5.9.2 精密注射成型用塑料 (118)5.9.3 精密注射成型工艺 (118)5.9.4 精密注射成型对注射机的要求 (118)5.9.5 精密注射模设计要点 (118)第6章塑料压缩模具 (119)6.1 概述 (120)6.1.1 概述 (120)6.1.2 压模分类 (120)6.1.3 压缩模的基本构成 (121)6.2 压缩模与压机的关系 (123)6.2.1 塑料压缩模塑用压机种类 (123)6.2.2 液压机技术参数 (123)6.2.3 压机有关参数的校核 (123)第7章塑料模具寿命与塑料模材料 (126)7.1 塑料模具材料 (127)7.2 塑料模具零件的热处理工艺 (131)第8章塑料模的标准化 (136)8.1 概述 (137)8.1.1 模具标准化的重要性 (137)8.1.2 我国塑料模标准化的现状 (137)8.2 塑料注射模零件标准 (139)8.2.1 零件的种类和功能 (139)8.2.2 塑料注射模具零件标准 (141)第9章塑料模设计程序 (142)9.1.1 接受任务书 (143)9.1.2 收集、分析、消化原始资料 (143)9.1.3 塑件分析及注射机选用 (144)9.1.4 模具设计的有关计算 (144)9.1.5 模具结构设计 (144)9.1.6 模具总体尺寸的确定,选购模架 (145)9.1.7 注塑机参数的校核 (145)9.1.8 模具结构总装图和零件工作图的绘制 (146)9.1.9 校对、审图、描图、送晒 (147)9.1.10 模具制造及后期工作 (148)第10章模具的报价策略和结算方式 (150)10.1.1 模具价格估算 (151)10.1.2 模具的报价与结算 (151)第1章概述模具是制造技术的核心。
《塑料成型工艺及模具设计》习题第一章绪论1、塑料制品常用的成型方法有哪些?2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义?3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么?4、塑料制品的生产工序是?5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具?第二章注塑成型基础一、填空题1、受温度的影响,低分子化合物存在三种物理状态:、、。
2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态:、、。
3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。
4、随受力方式不同,应力有三种类型:、和。
5、牛顿型流体包括、和。
6、从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。
7、料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。
8、注射模塑工艺包括、、等工作。
9、注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒。
清洗的方法有、。
10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。
11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。
12、注射模塑工艺的条件是、和。
13、在注射成型中应控制合理的温度,即控制、和温度。
14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。
15、注射时,模具型腔充满之后,需要一定的时间。
16、内应力易导致制品和、、等变形,使不能获得合格制品。
17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。
18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现,此称为。
19、根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行后处理,常进行和处理。
20、塑料在与下充满型腔的能力称为流动性。
二、判断题1、剪切应力对塑料的成型最为重要。
()2、粘性流动只具有弹性效应。
()3、绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
()4、塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
()5、分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
()6、塑料的粘度低则流动性强,制品容易成型。
()7、结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小,增加塑料比未增加塑料的收缩大。
《塑料成型成型工艺学》主要习题第一章绪论1. 何谓成型加工?塑料成型加工的基本任务是什么?2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 塑料成型加工方法是如何分类的?简要分为那几类?5. 简述成型加工的基本工序?6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义?聚合物成型加工的理论基础1、名词解释:可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。
、2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性?3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系?4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系?5、为什么聚合物表现出可纺性,而小分子不具有可纺性?6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为?为什么?7、剪切流动和拉伸流动有什么区别?8、影响粘度的因素有那些?是如何影响的?9、何谓温度-压力等效性?生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力?10、何谓弹性?如何进行弹性或粘性形变属性的估计?11、何谓滑移?产生滑移的原因是什么?如何克服?12、何谓熔体破裂?产生熔体破裂的原因是什么?如何避免?13、简述聚合物加工过程中的热效应?有何特点?14、加工过程中聚合物结晶有何特点?为什么升、降温速率都不能过快?15、简述注射成型制品的定向过程与特点。
16、何谓降解?加工过程中是如何利用或避免降解?17、何谓交联?影响交联速度和交联程度的因素有那些?第三章成型用的物料及其配制1、名词解释:抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、2、为什么工业上不会选用单一(纯)聚合物制造商品?3、成型用物料的主体是什么?有何作用?4、简述增塑剂的增塑机理,如何选用增塑剂?5、何谓稳定剂?简述热稳定剂的稳定机理。
6、何谓填充剂?加入填充剂或增强填料的目的是什么?7、填充高聚物的形态结构有何特点?要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要求?8、何谓润滑剂?为什么润滑剂有内、外之分?9、何谓配方?配方有哪几种表示方法?配方设计的原则是什么?10、混合作用的机理是什么?如何评价混合效果?11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。
塑料成型工艺学课程集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]内容简介1、塑料发展历史;2、2、塑料的应用;3、3、塑料成型加工的方法;4、4、本课程学习要求。
本章重点塑料制品生产的组成一、塑料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产。
二、塑料制品的生产是一种复杂的过程,它主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等过程组成。
成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所需形样的制品或坯件的过程,在整个过程中最为重要,是一切塑料制品或型材生产的必经过程。
成型的种类很多,如各种模塑、层压以及压延等。
其它过程,通常都是根据制品的要求来取舍的,也就是说,不是每种制品都须完整地经过这些过程。
机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等,用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
修饰主要是为美化塑料制品的表面或外观。
装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。
后三种过程有时统称为二次加工或后加工。
对比来说,二次加工过程常居于次要地位。
在成型方法中,有、、、、、等三十多种。
塑料制品的应用一、塑料发展的历史塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。
塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足,在塑料制品生产技术上,只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。
此后在本世纪的20年代,塑料品种渐多,在生产技术和方法上都有显着的改进。
50年代以来,由于各项尖端科学技术以及工业、农业等发展的需要,对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出了更高的要求。
通过对新型塑料和制品生产上进行创新变革。
至今,塑料制品的数量和应用种类都有了显着的增长,塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。
二、塑料制品应用的主要领域1、:塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。
塑料温室,农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选用塑料管,农舍建筑、畜牧保护、农业机械及器具、鱼网、养殖浮漂等。
塑料成型工艺及模具设计(第2版)绪论0.1 塑料成型在塑料工业中的发展概况0.1.1 塑料及塑料工业的发展概况0.1.2 塑料成型在塑料工业生产中的地位0.1.3 塑料成型技术的发展方向0.1.4 塑料模具设计及加工技术的发展方向0.2 塑件的生产工序0.2.1 塑件的生产0.2.2 塑件的生产工序流程0.3 本课程内容、目标和学习要求0.3.1 本课程的主要内容0.3.2 学习本课程应达到的目标0.3.3 本课程学习要求第1章塑料概述1.1 高聚物的分子结构与特性1.1.1 树脂简介1.1.2 高分子与低分子的区别1.1.3 高聚物的分子结构与特性1.1.4 结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能1.2 塑料的热力学性能及在成型过程中的变化1.2.1 塑料的热力学性能1.2.2 塑料的加工工艺性能1.2.3 高聚物的结晶1.2.4 塑料成型过程中的取向行为1.2.5 高聚物的降解1.2.6 聚合物的交联1.3 塑料的组成与分类1.3.1 塑料的组成1.3.2 塑料的分类1.4 塑料的工艺性能1.4.1 热塑性塑料的工艺性能1.4.2 热固性塑料的工艺性能1.5 常用塑料1.5.1 热塑性塑料1.5.2 热固性塑料1.6 复习思考题第2章塑料成型原理与工艺2.1 注射成型原理与工艺2.1.1 注射成型原理和特点2.1.2 注射成型工艺过程2.1.3 注射成型工艺条件选择2.2 压缩成型原理与工艺2.2.1 压缩成型原理和特点2.2.2 压缩成型工艺过程2.2.3 压缩成型工艺条件的选择2.3 压注成型原理与工艺2.3.1 压注成型工作原理和特点2.3.2 压注成型的工艺过程和工艺条件2.4 挤出成型原理与工艺2.4.1 挤出成型原理2.4.2 挤出成型的工艺过程2.4.3 挤出成型工艺参数2.5 塑料成型工艺的制订2.5.1 塑件的分析2.5.2 塑料成型方法及工艺过程的确定2.5.3 成型设备和工具的选择2.5.4 成型工艺条件的选择2.5.5 工艺文件的制定2.6 复习思考题第3章塑料模具设计基础3.1 塑件的结构工艺性3.1.1 塑件的尺寸、精度和表面质量3.1.2 塑件的几何形状3.1.3 塑料螺纹和齿轮3.1.4 带嵌件的塑件设计3.2 塑料模的分类和基本结构3.2.1 塑料模的分类3.2.2 塑料模的基本结构3.3 塑料模分型面的选择3.3.1 分型面及其基本形式3.3.2 分型面的数量3.3.3 分型面选择原则3.4 成型零件的设计3.4.1 成型零件的结构设计3.4.2 成型零件的工作尺寸计算3.5 结构零件的设计3.5.1 合模导向装置的设计3.5.2 支承零件的设计3.6 塑料模的设计程序3.6.1 接受任务书3.6.2 搜集、分析和消化原始资料3.6.3 设计模塑成型工艺3.6.4 熟悉成型设备的技术规范3.6.5 确定模具结构3.6.6 模具设计的有关计算3.6.7 模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制3.6.8 模具结构总装图和零件工作图的绘制3.6.9 校对、审图后用计算机出图3.7 复习与思考第4章注射模具设计4.1 注射模的分类及典型结构4.1.1 概述4.1.2 注射模的结构组成4.1.3 注射模的分类及典型结构4.2 注射模与注射机的关系4.2.1 注射机的分类及技术规范4.2.2 注射机有关参数的校核4.3 浇注系统的设计4.3.1 普通流道浇注系统设计4.3.2 热流道浇注系统的设计4.3.3 排气和引气系统的设计4.4 推出机构的设计4.4.1 推出机构的结构组成4.4.2 简单推出机构4.4.3 二次推出机构4.4.4 双推出机构与顺序推出机构4.4.5 点浇口浇注系统凝料的自动推出机构4.4.6 带螺纹塑件的脱模机构4.5 侧向分型与抽芯机构的设计4.5.1 概述4.5.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构4.5.3 斜滑块分型与抽芯机构4.5.4 其他形式的侧向分型抽芯机构4.6 热固性塑料注射模设计简述4.6.1 概述4.6.2 模具设计要点4.7 模具加热与冷却系统设计4.7.1 概述4.7.2 冷却系统设计4.7.3 冷却系统的结构设计4.7.4 冷却水道的计算4.7.5 加热系统设计4.8 思考与练习第5章压缩模设计5.1 压缩模结构及分类5.1.1 压缩模的基本结构5.1.2 压缩模的分类5.2 压缩模与压力机的关系5.2.1 压力机种类5.2.2 压力机有关参数的校核5.3 压缩模的设计5.3.1 塑件在模具内加压方向的确定5.3.2 凸凹模配合形式5.3.3 凹模加料室尺寸的计算5.3.4 压缩模脱模机构设计5.3.5 压缩模的侧向分型抽芯机构5.4 复习与思考第6章压注模设计6.1 压注模类型与结构6.1.1 压注模类型6.1.2 压注模结构6.2 压注模结构设计6.2.1 加料室设计6.2.2 浇注系统设计6.2.3 排气槽设计6.3 复习思考题第7章挤塑模设计7.1 概述7.1.1 挤塑成型机头典型结构分析7.1.2 挤出成型机头分类和设计原则7.1.3 挤出成型机及辅助设备7.2 管材挤出成型机头7.2.1 挤出成型机头结构7.2.2 工艺参数的确定7.2.3 管材的定径7.3 异型材挤出成型机头7.3.1 板式机头7.3.2 流线型机头7.4 复习思考题第8章其他成型模具8.1 中空吹塑成型模具8.1.1 中空吹塑成型工艺分类8.1.2 吹塑塑件设计8.1.3 吹塑模具设计8.2 真空成型模具8.2.1 真空成型工艺分类8.2.2 真空成型塑件设计8.2.3 真空成型模具设计8.3 压缩空气成型模具8.3.1 压缩空气成型工艺8.3.2 压缩空气成型模具设计8.4 复习与思考附录附录1 常用塑料名称中英文对照表附录2 内陆与港台(珠三角)地区模具与加工设备术语对照表附录3 常用塑料的收缩率附录4 常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围附录5 常用塑料的质量(密度或比重)附录6 国产注塑机型号及主要技术性能参数(1)附录7 国产注塑机型号及主要技术性能参数(2)参考文献。
塑料成型工艺(精选多篇)第一篇:塑料成型工艺第一部分概述第二部分塑料及模塑成型工艺第三部分塑料模设计与制造基础第四部分塑料注射模的设计与制造第五部分塑料压缩模的设计与制造第六部分塑料压注模的设计与制造第七部分挤出机头的设计与制造第八部分塑料模设计程序这些产品是什么材料制做的?你是否拥有这种材料的产品?举出2-3个例子。
什么是塑料?塑料的成份?塑料的品种?塑料的使用性能?塑料成型加工时呈现的性能?如何编制模塑成型工艺?本门课程研究的内容之一:塑料-塑件-塑料模塑成型工艺月饼(材料---面粉)工具---饼模蜂窝煤(材料---煤)工具--蜂窝煤模具塑件(材料---塑料)工具--塑料模具本门课程研究的内容之二:塑料模具设计认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术本门课程研究的内容之三:塑料模具制造塑料产品生产流程--本课程研究的内容:工艺是模具设计的依据制造是模具设计的保证1.了解塑料及其主要性能;;2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、塑料模具加工方法与手段;3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制,塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方法;4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力;5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。
第二篇:塑料成型工艺与模具设计1、聚合物的热力学性能与加工工艺?(1)热力学性能:1)玻璃态:塑料变形程度少,处于刚性状态,型变过程可逆;2)高弹态:变形量大,处于柔软而有弹性的状态,可逆;3)粘流态:聚合物为粘性流动的液体状态,不可逆过程。
2、塑料制件的特点?1)塑料密度少、质量轻;2)塑料拉伸比强度高;3)塑料绝缘性能好;4)塑料化学性能稳定,良好的耐腐蚀能力;5)塑料的减震、隔音等性能较好;3、我国塑料模发展特点?“快、精、多、高”:(1)所谓“快”,就是市场对产品的更新周期要求越来越短,相应要求制模周期快,因而各种快速加工手段大量出现并得到推广。