测压管埋设安装与灵敏度检验规范的改进

土坝测压管的施工安装技术在偏远，无电源，无自动化钻孔设备，在土坝坝坡上难以竖设成孔设備的环境下，采用此办法用自制铲钻井孔施工安设测压管是可行的，具有参考性和实用性。

【关健词】测压管施工；安装；测压管构造设计。

蘑菇湖水库为碾压式均质土坝，建成於1959年10月。

设计库容1.8亿立方。

屬灌注式平原水库。

全长13，6公里，最大坝高15.6公里。

背水坡1：3.5，1：2，1：1.5。

迎水坡1：2。

涵洞泄水每秒47立方，加大每秒51立方。

设计灌溉面积30万亩，目前，已百万亩。

主要水源为瑪纳斯河水和泉水。

坝体设计共埋设测压管6排，39根，其中浸润线观测观34根，坝基渗压管5根。

全部用外径76豪米，管臂厚4豪米的电焊钢管加工制做。

其结构为开敞式。

现将结构及施工安装方法分述如下：测压管由导管段，进水管段（花管），沉淀管段三部分组成。

管口部分设井台加盖上锁以保护观测使用。

1.1导管：导管段於进水管段（花管），沉淀管段整体相连一直伸出坝面以上二十公分。

导管段，沉淀管段不开孔，直径於进水管同。

1.2进水管段（花管）：进水管段的进水孔直径为12豪米，孔距为100豪米。

沿管臂一周纵向6行，为保证其透水性，管臂外加焊6根8#纵向铅丝。

用12#铅丝以间距为2豪米缠绕扎紧。

然后用14#铅丝绑扎两层铜丝布（0.914*20目*0.25）过盧层。

（渗压管花管长五十公分，其余同观测管）再用人造纤维布14#铅丝缠绕一层扎紧。

1.3沉淀管：沉淀管接花管下端，长五十公分，以备沉淀物沉积。

2、施工安装：见图二测压管的安装钻孔，全部用加工自制的麻花钻（洛阳铲）人工推钻，干钻成型。

井孔直径为180豪米。

其主要设备有井口装置，钢管三角架，滑轮（动滑轮，定滑轮）及优质钢钻杆，钻头与管箍配合使用。

2.1井口装置：主要用於人工推钻时，固定钻杆，保证钻杆顺进钻，使井孔成型时铅直，提钻，落钻，推钻，卸钻，卸土，便於操作。

保证井口稳定完整。

2.2三角架，滑轮：三角架，同滑轮二者配合使用，三角架上紧挂定滑轮，同人工拽拉的尼绒绳下端动滑轮组成滑轮组同时运作，提钻，落钻铲土，吊装测压管。

灌注桩声测管埋设规范灌注桩声测管埋设规范主要包括以下方面的要求：一、声测管的材质和尺寸要求1. 声测管应采用耐腐蚀、防渗透性好的非金属材料，如聚氯乙烯（PVC）等。

2. 声测管的直径应根据具体工程要求确定，一般不小于100毫米。

3. 声测管的长度应根据土层厚度和声测需求确定，一般不小于土层厚度加上1米。

二、声测管的埋设深度要求1. 声测管的埋设深度应根据土层的性质、水文地质条件和声测要求等因素确定，一般不小于土层厚度的1/4。

2. 声测管的埋设深度应在灌注桩的桩顶以上，以免影响桩身的承载力。

三、声测管的排列方式和间距要求1. 声测管应均匀排列，间距不宜过大，一般为2-4米。

2. 声测管的竖向间距应根据声源点的深度和声场特性确定，一般为2-4米。

3. 声测管的横向间距应根据声测精度和声场特性确定，一般为5-10米。

四、声测管的固定和防护要求1. 声测管应尽量垂直埋设，固定牢固，避免晃动和位移。

2. 声测管的顶部应装有防护盖板，以防止外部物质进入声测管内部影响测量结果。

3. 声测管的底部应保持与地面接触，以保证声波的传导效果。

五、声测管的材料和工艺要求1. 声测管的材料应符合相关国家标准，并具有良好的耐压耐腐蚀性能。

2. 声测管的接口应采用密封性能好的连接方式，如橡胶密封圈、热熔焊接等。

3. 声测管应经过严格的质量检验和试验，在使用前应进行压力试验和漏水试验，确保其性能合格。

六、声测管的检测和验收要求1. 在声测管埋设完成后，应进行表面、接口和固定情况的检查和验收。

2. 声测管的质量检测应包括外观检查、尺寸检测、压力试验和漏水试验等。

3. 声测管的验收合格后，应进行标识和记录，方便后续的声测工作。

综上所述，灌注桩声测管的埋设规范主要包括声测管的材质和尺寸要求、埋设深度要求、排列方式和间距要求、固定和防护要求、材料和工艺要求以及检测和验收要求等方面的要求，保证声测管的质量和使用效果，确保声测工作的准确性和可靠性。

建筑行业施工规范管道安装与检验标准建筑行业施工规范: 管道安装与检验标准随着城市化进程的不断推进，建筑行业在城市建设中扮演着重要的角色。

而在建筑工程中，管道安装是一项不可或缺的工作。

为确保管道的安全性、可靠性和长久性，建筑行业制定了一系列施工规范和标准。

本文将重点论述管道安装的规范和检验标准。

一、管道安装规范管道的安装规范是保证建筑工程质量和安全的重要依据。

在施工过程中，必须严格按照规范要求进行安装，并保证规范的落实。

以下是一些常见的管道安装规范：1. 管道选材要求：在选择管道材料时，应根据工程性质、介质特性和运行环境等因素进行合理选用。

同时，对于不同类型的管道，应严格按照相关标准选择材料。

2. 安装方向和坡度：管道的安装方向应符合设计要求，确保正常的介质流动和排放。

此外，管道的坡度也是非常重要的，它能够确保管道排水畅通，防止积水和堵塞。

3. 管道支撑和固定：管道在安装过程中，必须设置合适的支撑和固定装置。

这些装置应稳固可靠，能够承受管道自重和外部应力，防止管道变形和破损。

4. 管道连接和密封：管道的连接和密封也是关键环节，必须使用符合标准的连接件和密封材料。

同时，连接点应进行严密的测试，确保没有漏水现象。

5. 管道防腐和绝缘：为延长管道的使用寿命，应根据介质的特性，对管道进行合适的防腐和绝缘处理。

这能够有效防止管道腐蚀和热损失。

6. 管道标志和清理：安装完成后，应设置符合标准的管道标志，清晰明确地标明管道的用途和流向。

此外，在管道使用期间，要定期进行清洗和清理，保持管道内部的清洁卫生。

二、管道安装检验标准为确保管道质量，建筑行业制定了一系列检验标准，以对管道安装进行全面检查和评估。

以下是一些通用的管道安装检验标准：1. 材料检验：在管道安装前，必须对材料进行检验。

检验项目包括材料的规格、型号、材质等是否符合要求，并对材料进行抽样检测，确保材料质量。

2. 安装质量检验：对于管道的安装质量，需进行检验。

水库大坝测压管施工质量控制及后期管理分析作者：陈学智来源：《商品与质量·消费视点》2013年第11期摘要：随着我国经济的飞速发展，人们越来越重视水库大坝的安全质量，它不仅关系到我国水利的运行情况，而且已经成为了衡量一个国家整体实力的重要指标，是保证安全运行的基础。

水库大坝测压管作为其中的重要组成部分，是保证水库良好运行的关键，所以它的质量情况和后期管理也就成为了社会各界关注的焦点。

本为就通过简单阐述水库大坝测压管的实际应用情况，进一步分析如何加强对其的质量控制，从而提高后期管理工作，保证其顺利运行，为水库大坝的发展奠定坚实的基础。

关键词：水库大坝；测压管；质量控制；后期管理众所周知，我国的水库大坝数量众多，监管难度大，想要保证它的良好运行，促进平稳用水，增强数据获得的准确性，就一定要加强对水库大坝测压管的质量监督力度，并实施后期管理，避免出现故障。

近年来，为了提高我国水库大坝的安全性，保证水质，国家不断坚持引进先进技术和工艺，使得大坝测压管的施工质量有了明显的改善，但是与很多发达国家相比仍旧存在很大的差距，施工质量和后期管理都不完善。

对此，施工单位一定要进一步分析测压管的组成，并逐步改进施工技术，提高安全质量，做好后期的管理工作。

一、水库大坝测压管的含义、特点和优缺点测压管是一种结构相对简单，测量便捷，数值可靠的，在渗流渗压中普遍使用的一种空隙水压力仪器，它被大规模的应用于特定情况下的水位测量中。

它有别于其它设备的最主要的特点在于它能够进行人工测算，并随着技术的进一步发展有可能实现自动化监测。

另外，还由于它的材料轻便，价格低廉，结构简单，对技术要求不高以及便于安装观测等特点而被广泛应用于监测大坝水库的浸润线和压力之中。

但是它也存在一个很大的缺点，那就是实行人工监测的费用比较高，容易由于意外事故而产生破坏，耗费资金，并且在受到雨水袭击的时候很容易出现淤积现象。

在我国南方的水库管理中，大多利用测压管来准确测算大坝的浸润线，从而掌握它的运行情况和渗透状况，以便于采取行之有效的对策来提高大坝的内部结构性能，实现良好的质量管理，维护安全运行。

大坝测压管更换方案1. 引言大坝作为重要的水利工程设施，承担着水资源调控、防洪抗旱等重要功能。

为了确保大坝的安全性能，在大坝的设计和建设过程中，常常需要安装压力管进行测量。

然而，由于长时间使用和环境因素的影响，压力管可能需要更换。

本文将介绍大坝测压管更换的方案，并进行详细的步骤说明。

2. 更换原因大坝测压管的更换通常有以下几个原因：2.1. 管道老化随着时间的推移，大坝测压管的材料会发生老化现象，使得管道的强度和密封性能下降。

为了确保测量的准确性和防止出现泄漏，需要及时更换老化的压力管。

2.2. 管道损坏在大坝运行过程中，压力管可能会遭受到各种损坏，例如腐蚀、漏水、断裂等。

这些损坏可能会导致测量数据的错误或者对大坝的安全性构成潜在威胁，因此必须更换损坏的压力管。

3. 更换方案3.1. 确定更换时间在更换大坝测压管之前，需要先确定最佳的更换时间。

通常情况下，在大坝停用维护期间进行更换是最合适的。

这样既可以保证工作人员的安全，又可以最大限度地减少对大坝正常运行的影响。

3.2. 制定更换计划制定详细的更换计划是更换大坝测压管的重要步骤。

计划中应包含以下内容：•确定更换的具体步骤和流程；•确定更换所需的人力、物力和时间预算；•考虑到更换期间可能出现的风险和安全措施；•与相关单位和人员进行沟通和协调，确保更换工作的顺利进行。

3.3. 拆除旧压力管在更换大坝测压管之前，首先需要拆除旧的压力管。

具体步骤包括：•断开与压力管相关的仪表和设备的连接；•清除管道上的污垢和沉积物；•使用适当的工具和设备拆除压力管。

3.4. 安装新压力管安装新的压力管是更换过程的关键步骤。

以下是安装新压力管的一般步骤：•在安装位置准备好管道支架和固定设备；•将新压力管与管道支架连接，并确保固定可靠；•根据需要，连接压力管与其他仪表和设备；•测试新压力管的密封性和稳定性。

3.5. 进行维护和测试更换大坝测压管后，需要进行维护和测试，以确保管道的正常运行和测量的准确性。

水管打压测试标准规范在水管的生产和安装过程中，为了确保水管的质量和安全性能，需要进行水管打压测试。

水管打压测试是指在一定的压力下对水管进行测试，以检测其是否具有足够的耐压性能。

水管打压测试标准规范是对水管打压测试的具体要求和流程进行规定，以保证测试结果的准确性和可靠性。

一、测试设备和工具。

1. 测试压力表，测试压力表应具有精确的测量功能，能够准确显示水管的压力值。

2. 打压泵，打压泵应能够提供稳定的压力，并能够调节压力大小。

3. 密封胶条，用于密封水管接口，确保测试过程中不会出现泄漏。

4. 打压夹具，用于固定水管，并能够承受测试过程中的压力。

二、测试流程。

1. 准备工作，将水管安装在打压夹具上，并使用密封胶条进行密封，确保水管接口处不会有泄漏。

2. 打压测试，将打压泵连接至水管，逐渐增加压力直至达到规定的测试压力值。

在达到测试压力后，保持一定时间，观察水管是否出现漏水或变形等情况。

3. 测试记录，记录测试过程中的压力变化情况，以及测试结果。

对于出现问题的水管，需要进行标记并进行进一步的检测和处理。

三、测试要求。

1. 测试压力，根据水管的材质和规格，确定合适的测试压力值，一般情况下，测试压力应为水管额定工作压力的1.5倍。

2. 测试时间，测试时间应根据水管的材质和规格进行确定，一般情况下，测试时间不少于15分钟。

3. 测试结果，合格的水管在测试过程中不得出现漏水、变形等情况，测试压力保持稳定。

对于不合格的水管，需要进行进一步的处理和检测。

四、测试标准。

1. 打压测试应在规定的环境条件下进行，如温度、湿度等。

2. 打压测试结果应符合国家相关标准和行业标准的要求。

3. 打压测试记录应保存完整，包括测试时间、测试压力、测试结果等信息。

通过水管打压测试标准规范的执行，可以有效确保水管的质量和安全性能，为水管的生产和使用提供可靠的保障。

同时，对于不合格的水管，及时进行处理和整改，以避免因水管质量问题导致的安全事故发生。

测压管施工方案1. 引言本文档旨在介绍测压管施工方案，以确保测压管施工的高效性和安全性。

测压管是一种用于测量液体或气体压力的装置，通常包括压力传感器和相关的管道连接。

测压管施工的关键目标是正确连接和安装测压管，使其能够准确且可靠地测量压力。

2. 施工准备在进行测压管施工之前，需要进行一系列的准备工作。

这些准备工作包括：2.1 设计方案评估在开始施工之前，需要对设计方案进行全面评估。

评估内容包括测压管的规格要求、施工过程中可能遇到的问题和挑战、施工过程所需的材料和设备等。

2.2 所需材料和设备准备根据评估结果，准备测压管施工所需的材料和设备。

一般而言，需要准备的材料和设备包括测压管、管道连接件、密封材料、压力传感器、螺纹连接器、焊接设备、测试工具等。

2.3 施工区域准备在确定施工区域后，需要对施工区域进行准备工作。

这包括清理施工区域、确保施工区域的安全性、设置必要的防护措施等，以确保施工过程的安全性。

3. 施工流程本节将详细介绍测压管的施工流程，以确保施工过程的正常进行。

3.1 安装测压管首先，根据设计方案确定测压管的安装位置，并进行测量和标记。

接下来，根据测量结果选择合适的测压管，并根据要求进行切割和修整。

然后，使用适当的连接件将测压管安装到管道或设备上。

3.2 连接管道在安装测压管之后，需要连接测压管和管道。

根据设计方案选择合适的连接方式，如螺纹连接、焊接等。

在连接过程中，需要确保连接牢固，无泄漏，并使用适当的密封材料进行密封。

3.3 安装压力传感器完成测压管和管道的连接后，需要安装压力传感器。

根据设计要求选择合适的压力传感器，并按照说明书进行安装和调试。

在安装过程中，需要确认传感器与测压管的连接正确，且传感器的位置合适。

3.4 进行测试完成测压管和压力传感器的安装后，需要进行测试以验证测压管的功能和性能。

测试内容包括静态测试和动态测试。

静态测试用于检测测压管的压力敏感性和稳定性，动态测试用于模拟实际工作条件下的压力变化。

一、管道安装检验标准符合规范书要求（一）一次网预制直埋保温管和保温管件（保温）技术要求1、管径DN＜200时采用20#无缝管，标准GB/T8163-2018；管径DN≥200时采用螺旋缝电焊管，管材为Q235-B，标准GB/T9711；管道及附件公称压力按2.5MPa设计选用。

2、管道最小壁厚及计算壁厚根据《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL/T5366）的规定计算确定。

对直埋管道除考虑内压，还考虑土壤压力、地面荷载、管道自重、内压等力的作用，温度变化作用最小壁厚，管壁局部屈曲作用最小壁厚，管道刚度等。

3、结合本项目的实际情况，分析并参考国内相关埋地管道的设计规程，对本项目热水直埋管道在不同工作状态下管道强度、稳定性、刚度局部屈曲进行验算，在验算中应综合考虑管道内压、介质温度、运行规律、交通、土壤地质情况。

4、管道直埋敷设过程中如因为既有障碍物影响埋深，或附近有腐蚀源的情况（如海鲜市场），及时联系发包方及监理，制定相应保护措施。

5、环境允许的情况下，最大可能使用自然补偿法，根据地下实际情况，非必要尽量减少补偿器数量。

6、保温管常用规格：7、管件最小壁厚不低于等于“相连管道钢管公称壁厚”，例，DN800管件最小壁厚采用12mm。

与主管道相连的各类支管壁厚应与主管道壁厚相同，例如DN800/DN400三通，DN800管道最小壁厚为12mm，管件DN400支管最小壁厚也是12mm。

8、保温管道制造厂家应按照公司相关技术要求和国家及行业标准要求验收用于制造保温管和保温管件的钢管和钢制管件，遇到质量问题应及时与发包方沟通，发包方认为必要时可随时到保温管道制造厂家抽检。

9、直埋预制保温管和管件应根据GB/T29047-2021的规定进行制造，但长期耐温水平应达到140℃下连续工作不少于30年，并提供相应老化试验报告。

10、承诺保温管在正常运行状态下，保持30年使用寿命。

11、工作钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管厂家进行抛丸处理，抛丸等级为Sa2.5级。

压力测点安装技术规范为了便于机组热力性能试验工作的顺利实施，统一规范330MW 机组热力性能试验测点的安装，确保机组试验测点齐全、测试数据准确，对具体相关要求修改如下：一、汽轮机热力性能试验温度测点要求1. 温度套管要采用标准件，在温度套管的凸出部分及其插座的周围，应予以妥善的保温。

2. 温度套管的延伸管应以超出管道保温 50mm 以上为宜。

3. 温度套管插入深度最小不应小于75mm，因此，对于内径小于100mm 的管道，套管应斜插入管内或将套管安装在弯头或三通处，以确保最小插入深度>75mm。

温度套管插入深度应大于管内径的1/4，小于管内径的 1/2。

4. 测点安装应避开管道焊缝，并便于使用。

5. 温度套管总长（插入深度与延伸管长度）应在 600mm 以内。

6. 温度测点应安装在压力测点的下游 1～2 倍管径处，最好与压力取压位置保持90°，以避免对压力测量的干扰。

7. 从汽轮机引向加热器的抽汽管道两端，都必须布置温度测点，靠近汽轮机一端的温度测点，必须布置在逆止门和汇流三通的上游；另一端，即靠近加热器的温度测点，则应尽可能紧挨加热器的蒸汽进口截面布置。

8. 对试验结果有重大影响的两个温度测点，不能使用同一套管里的双支元件代替。

两支热电偶套管若相距超过 2 倍管径、小于 4 倍管径，可以沿轴线装在同一直线上；若套管相距小于 2 倍管径，那么在周向至少相距45°。

9. 温度套管的位置应保证有足够的空间来安装热电偶或热电阻，而不被旁边的管道或设备阻挡。

热电厂关于对 330MW 机组热力性能试验测点安装管理规定二、汽轮机热力性能试验压力及流量测点要求1. 压力测点应远离弯头、三通、变径管，以避免其对压力测量的干扰。

2. 传压管直径不应小于9mm，可以与运行测点的传压管形式保持一致，传压管与变送器的连接件（接头螺母）螺纹尺寸为M20×1.5 的公制标准尺寸。

测压管施工方案1. 引言测压管作为一种常见的实验设备，用于测量流体在管道中的压力。

测压管的施工是保证其正常运行和准确测量的关键环节。

本文档旨在提供测压管施工的方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工后的检测与验收等内容。

2. 施工前准备在进行测压管施工之前，需要进行一系列准备工作，确保施工过程的顺利进行。

2.1 确定测压管的安装位置在施工前，需要确定测压管的安装位置，考虑到测量的准确性和安全性。

安装位置需要选择在流体流动状态稳定、管道直线段或弯头的位置。

2.2 确定测压管的材质和规格根据实际需求，选择合适的测压管材质和规格。

常见的测压管材质有不锈钢、铜和塑料等，规格根据管道尺寸和压力等级进行选择。

2.3 准备施工所需器材和材料根据实际需求，准备施工所需的器材和材料，包括管道切割工具、焊接设备、密封材料等。

3. 施工步骤测压管的施工一般包括以下几个步骤：3.1 清理管道表面在安装测压管之前，需要清理管道表面的杂物和锈蚀物，确保接口的密封性。

3.2 切割管道根据测压管的安装位置，使用合适的管道切割工具将管道切割成所需长度。

3.3 安装测压管将测压管的一端与管道连接，使用合适的接口方式，如螺纹连接或焊接。

3.4 密封连接根据实际情况，在测压管与管道连接处进行密封处理，确保连接处的密封性。

3.5 定位测压管根据测量需求，确定测压管的安装位置，使其与测量点对应。

3.6 安装压力传感器在测压管的适当位置安装压力传感器，确保测量的准确性。

3.7 连接传感器与数据采集系统将压力传感器与数据采集系统进行连接，以便实时采集和记录测量数据。

3.8 试压和校验施工完成后，进行试压和校验工作，确保测量系统的准确性。

4. 施工后检测与验收在测压管的施工完成后，需要进行检测与验收工作，以确保其正常运行和测量的准确性。

4.1 检测测压管的密封性使用气压或水压等方法，对测压管进行密封性测试，确保无漏气或漏水现象。

4.2 检测测量系统的准确性使用标准校验装置，对测压管的测量系统进行校验，确保测量的准确性。

管道和阀门安装的允许偏差和检验方法1.管道安装的允许偏差管道安装的允许偏差包括线偏差、弯曲偏差和偏斜，并且根据不同的管道材料和使用要求有不同的允许范围。

线偏差：管道的线偏差是指管道轴线与设计轴线之间的偏差，可通过全长和局部偏差进行测量。

一般来说，允许线偏差的范围为管道直径的1%，但在特殊情况下或特殊材料的要求下，允许范围可以有所调整。

弯曲偏差：管道的弯曲偏差通常被分为两类，一类是平面弯曲偏差，一类是垂直弯曲偏差。

平面弯曲偏差是指管道弯曲面与设计平面的偏差，其允许偏差一般不超过设计半径的10%。

垂直弯曲偏差是指管道中心线的垂直弯曲度，允许偏差一般不超过设计半径的10%。

需要特别注意的是，对于高温高压管道或特殊材料，允许偏差可能会有所调整。

偏斜：管道的偏斜是指管道横向和纵向的偏差，横向偏差一般不超过管道外径的1%，纵向偏差一般不超过管道长度的1%。

2.管道安装的检验方法管道安装的检验应根据管道安装的要求和设计规范进行，主要包括以下几个方面。

准备工作：在进行管道安装前，要对管道进行清洗和防腐处理，确保管道的表面干燥、洁净和防腐。

同时要检查管道的尺寸、材质和质量，并制定具体的安装计划和方案。

安装过程检验：在管道安装的过程中，要进行钢管焊缝的质量控制，包括焊接工艺评定和焊接工艺规程、焊缝试样制备和检验等。

安装完工检验：在管道安装完工后，要进行管道完整性和质量的检验，包括管道线路增加法兰垫片、管道焊缝封堵、管道支撑设施和防腐层等检验。

管道试验：在管道完工后，还要进行管道试验，包括强度试验、水压试验、泄漏试验和耐压试验等。

试验结果要符合设计规范的要求。

以上为管道安装的允许偏差和检验方法的简要介绍，具体的安装偏差和检验方法应根据实际工程要求和设计规范进行调整和执行。

同时，为了确保管道和阀门的安全运行，还应注意定期检查和维护管道系统，及时处理发现的问题，确保管道系统的正常运行。

测压管测压管用于测量液体相对压强的、连通于被测液体的开口管。

可用来监测坝体浸润线、渗压压力、地下水位及绕坝渗流等。

广泛应用于石油，化工，工程机械制造，煤矿，造船，航空，汽车，医疗器械等行业。

概述测压管是一种古老而又常见的渗流监测仪器，它靠管中水柱的高度来表示渗透压力的大小。

在水工建筑物原体观测中，测压管常用于监测地下水位、堤坝浸润线、孔隙水压力、绕闸坝渗流、坝基渗流压力、砼闸坝扬压力、隧洞涵洞的外水压力等特点测压管在实现工控自动化时有如下特点：可以进行人工比测，从而校核自动化测值的可靠性。

仪器运行一段时间后，可以对仪器进行重新率定，以了解仪器参数的变化和仪器性能，同时可以检校测值的稳定性，当测量仪器损坏时可以更换优缺点优点：结构简单、取材方便、技术性要求低、便于制造和安装、价格便宜等优点。

缺点：易受人为破坏、降雨量影响，固体和化学沉淀物的淤堵，长期监测费时费力，滞后时间长。

安装1.测压管软管接头在安装时，严禁超位移极限安装。

2.安装螺栓要对称，逐步加压扭紧，以防局部泄漏。

3.测压管软管接头在运输装卸时严禁锐利器具划破表面、密封面。

4.垂直安装时接头管道两端应有垂向受力支承，可采取防拉脱装置，以防止工作受压拉脱。

5.测压管软管接头安装部位应远离热源。

臭氧区域。

严禁强辐射光线暴晒和使用不符合本产品要求的介质。

6.1.6MPa以上的工作压力，安装螺栓要有弹性压垫，以防工作时螺栓松动。

使用注意事项（1）进行渗压监测时均应目的明确，形成观测断面，测点应具体到坝体、坝基、绕坝或断层的具体测点、具体物理量，测点布置时应根据规范、经验结合具体工程进行确定。

（2）对施工要求都很高，一定要确保施工质量。

使用时一定要定期进行灵敏度检验和进水管及管口高程复核。

（3）由于温度监测资料在渗流分析中的重要作用越来越明显，在仪器选型和测量方法上必须注意。

选购技巧选购测压管对于化工行业来说是件大事，但是如何能选购好的测压管，专家教您从八个方面去选择！1、看有无产品合格证正宗产品均有国家质量技术监督部门化工产品质量检验站并经鉴定合格后、准予生产出厂的检验合格证、说明书，以及安装注意事项，若无多为假冒伪劣产品。

声测管预埋及现场测量标准
预埋声测管：
（1）桩径0.6-0.8m应埋设双管；桩径0.8-2.0m应埋设三根管；桩径2.0m以上应埋设四根管，根据赤峰桥具体情况，桩基可埋设三根管。

（2）声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为50～60mm。

检测管连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm以上，且各检测管管口高度应一致，管的下端应封闭，上端应加盖，管内不得有异物，管身不得有破损。

（3）检测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧，检测管之间应互相平行。

声测管的现场检测：
（1）现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的延迟时间t。

并计算声时修正值。

（2）测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。

（3）测量点距为40cm，当发现异常时再加密到20cm。

（4 ）选择适当的发射电压和放大器增益，并再测试过程中保持不变。

（5）实时显示和记录接收信号的时程曲线。

（6）将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合，分别对多有剖面完成检测。

（7）每组检测管测试完成后，测试点应随机重复抽测10％，其声时相对标准差不应大于5％；波幅相对标准差不应大于10％。

水管打压测试标准规范水管打压测试是指在一定的压力下对水管进行测试，以检测水管的承压能力和密封性能。

水管打压测试标准规范是为了保障水管的质量和安全，对水管的生产、安装和使用提出了一系列的要求和规定。

本文将对水管打压测试标准规范进行详细介绍，以便于相关从业人员了解和遵守。

一、测试压力要求。

1.1 普通建筑给水管道的测试压力应不低于1.5倍工作压力。

1.2 高层建筑给水管道的测试压力应不低于2倍工作压力。

1.3 给水管道的测试压力应持续10分钟以上，且不得有任何渗漏现象。

二、测试方法。

2.1 测试前应清洁管道内部，确保无杂物和污物。

2.2 使用专用的打压测试设备，对水管进行逐段测试。

2.3 测试时应逐渐增加压力，直至达到规定的测试压力。

2.4 测试结束后应缓慢减压，防止因突然减压导致管道破裂或损坏。

三、测试记录。

3.1 进行水管打压测试时，应做好详细的测试记录，包括测试时间、测试压力、测试结果等信息。

3.2 测试记录应保存至少两年，以备日后查阅和核对。

四、测试人员。

4.1 进行水管打压测试的人员应具备相关的资质和经验。

4.2 测试人员应严格按照标准规范操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

五、注意事项。

5.1 在进行水管打压测试时，应注意安全，避免因测试操作不当而导致事故发生。

5.2 测试结束后，应及时清理测试设备和场地，确保周围环境整洁。

六、结论。

水管打压测试标准规范对于保障水管的质量和安全具有重要意义，相关从业人员应严格遵守标准规范的要求，确保水管的安全可靠。

同时，对于测试结果出现异常情况时，应及时采取相应的措施进行修复和处理，以确保水管的正常使用。

总结，水管打压测试标准规范是保障水管质量和安全的重要依据，相关从业人员应严格遵守标准规范，确保水管的安全可靠。

同时，定期对水管进行打压测试，及时发现问题并进行处理，以保障水管的正常使用和运行。