空分冷箱扒砂施工方案 Hessen was revised in January 2021
xxxxxxxxxx公司
冷箱扒砂方案
1、工程概况及特点
根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为**50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。
2、施工进度计划
时间节点：
加温 3天 2014年10月13日 ~2014年10月16日
扒砂7天 2014年10月18日~2014年10月25日
检漏、补焊5天 2014年10月28日~2014年10月31日
装砂3天 2014年11月1日~2014年11月3日
3、扒砂前准备工作
所有进场施工人员必须进行安全培训；
由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪
表及关键设备进行防护处理。
人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。
3 .
4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。
场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。
材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料；
散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。
因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施；
散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境；
4、扒砂施工主要步骤及施工方法
施工主要步骤
停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口
附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→装
袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗
施工方法及注意事项
对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，
并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。
需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化膨胀机、
以及现场分布的仪表。具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设备，注
意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设备以
后的正常运行。
打开指定的扒砂口。（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温液体泄
漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。为避免产生砂爆，本次扒
砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。
A、原则上扒砂顺序按照从上往下的顺序依次打开北面第二层、第四层、第六层扒砂口进行扒砂，副冷箱等根据主冷箱卸砂速度，分别打开进行人工卸砂。
B、具体打开方法：
（1）、缓慢松开卸砂口盲板，；为防止发上砂爆，松开速度不宜过快，整个卸砂过程中必须由专人随时监控，对盲板打开的速度进行控制，保证珠光砂的流出速度；整个卸砂过程中必须安排专人对盲板进行控制，以合理控制珠光砂排出流速。整个扒砂过程中施工时人员不得正对出料口，以防接料不及时造成人员的被埋或窒息。
（2）、卸料前在出料口的地面上铺上塑料布和彩条布，将珠光砂引至下方的空地，以便进行装运；
（3）、在刚开始卸料时，底部珠光砂因被长时间积压，很难自流，可以通过人工用木棍等工具进行敲壁板、振捣珠光砂等措施使珠光砂正常流出，在流速稳定以后可按上述步骤控制卸料孔盲板开启角度，调节珠光砂的流量。
、装袋后的码放与防护：在指定的散料码放处铺油布及塑料薄膜将袋装料码放在上，分垛码放，确保扒出的料不被污染或受潮。
、扒出的料按按规定进行取样，确认是否再次利用。
、在卸料过程中，冷箱顶部设置专人进行观察，当珠光砂排放至各层人孔下方时，从高至低依次打开各层人孔，对珠光砂的排泄情况进行监控，如有冰块或部分区域堆积过高无法正常下降时及时向负责人进行汇报，由专业人员采用干燥气体将此区域珠光砂吹下，以防引起砂爆造成安全事故并损坏冷箱内管道、设备等；
、待珠光砂排放完毕，需对冷箱内部进行清理。冷箱内部清理方法:人工进入冷箱内对内部从上到下进行清扫。
5、冷箱检修
与施工人员沟通后确认检修计划并补充相应施工方案。(具体见后续施工方案)
6、冷箱检修后珠光砂回填
用珠光砂通过吊车提升到塔顶，通过装料口填充到冷箱内。(具体见后续装砂方案)
7、冷箱扒砂的技术、质量要求
1、施工前做好技术及安全交底工作，使参与施工的所有人员对施工的技术要求和质量标准有明确认识，能够掌握每一个安全风险及相应的防范措施；在施工过程中做好个人安全防范工作，避免发生安全事故。
2、对需要共检的项目应及时、准确地做好各种记录。各方确认后方可进行下一步的工作。
3、扒砂、装砂工作严禁在雨天施工。风大时也应停止施工。
4、珠光砂在运输过程中应有防风、防雨措施，避免造成环境污染及珠光砂受潮；
5、堆放珠光砂不应堆放过高，以堆高3米内为宜，避免发生安全事故。
6、装砂人员必须与控制卸料孔盲板的工人相互配合、协调一致，且要有足够的责任心，随时联系，避免发生事故；
7、为防止出现下雨等情况，存放的珠光砂必须采用防雨布进行遮盖；
8、在扒砂过程中，如冷箱内部分区域珠光砂下降不均匀，堆积过高，应及时采用净化风或非净化风进行吹扫，避免造成坍塌引发事故。
9、在扒砂过程中，如发现部分珠光砂含水率过高，应及时告知现场负责人进行检验，并将不合格的珠光砂单独放置，避免在装填时将不合格珠光砂重新装入冷箱。
8、HSE管理措施
1、加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代施工中的安全注意事项；所有进场人员必须按规范正确佩戴和使用劳保用品。
2、由于不确定内部泄漏的严重程度，危险性比较大，要尽量减少动火作业；作业时必须有专业安全员进行监督；
3、膨胀珠光砂颗粒是无毒无味的白色小颗粒，易随风飘散，但对人体有一定的伤害，所有施工人员必须佩戴护目镜和口罩或防毒面具，如不慎进入眼中，尽快用清水清洗出来，否则到医院清理；
4、施工时接砂和控制卸料口盲板的人员不得正对出料口，以防接料不及时造成人员的被埋或窒息。扒砂时必须有专家进行现场指导、监督，每个卸料口设专人监督；
5、扒砂、装砂及冷箱各人孔观测人员必须随时保持联系畅通，紧密配合，保证扒砂的顺利进行。为避免发生砂爆等事故，扒砂前期尽量缓缓进行，不可操之过急。
6、施工现场应配备专用通讯设备，出现事故后能在第一时间进行救助工作。
9、劳动力组织
劳动力需用计划表
说明：施工现场分为两部分，塔上由xxx负责，带领至少1名操作员，控制扒砂口的开关。塔下由xxx负责，带领其它人员进行装袋、运输、储存。施工现场必须有安全员现场进行监督。
10、施工机具及手段用料
11、危险性分析
对冷箱施工的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。
风险值=可能性值×严重性值，即R=P×f
式中： R：风险值；P:事故发生的可能性；f: 发生事故后的严重性；
风险值为：
Ⅰ——表示稍有危险，可以接受；
Ⅱ——表示比较危险，需要引起注意；
Ⅲ——表示中度风险，需要改进；
Ⅳ——表示高度风险，需要立即改进；
Ⅴ——表示极度危险，不能进行作业；
工作危险（JHA）分析记录表
单位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 区域/工艺过程：空分冷箱工作/任务：冷箱扒砂技术负责人：xxx 安全负责人：xxxxxx 编写日期：2014年10月
浅淡空分制氧装置冷箱扒砂作业要点 摘要：空分装置冷箱扒砂作业中，液爆和砂爆事故屡有发生，且有上升的趋势，本文介绍扒砂过程中事故，试析液爆和砂爆原因，结合经验对冷箱扒砂作业提出控制要点，以引起重视，共同探讨，避免和防范事故发生。 关键词：空分扒砂控制 随着我国经济的发展，冶金、化工等行业对气体的需求也不断增加，深冷制氧技术普遍使用。深冷制氧装置的设备和工艺管道均安装在大型的保冷箱内，内填充珠光砂进行保冷，保证整个装置的运行。在装置运行中若冷箱内的设备、管道出现故障，或发生漏气漏液等现象，须部分或全部将装填在冷箱中的珠光砂排除掉，方可进行检修，这个将冷箱内珠光砂排除的作业过程就叫做“扒砂”。 扒砂虽不是一个复杂的作业，目前大型空分装置冷箱的珠光砂填充量多在5000立方以上，所以扒砂作业耗时、耗材、耗人力，且有一定危险性。近年来许多的空分制氧装置在冷箱的扒砂过程中发生事故，且有不断上升的趋势，尤其是砂爆和液爆，给整个装置造成很大破坏，给作业人员的生命带来威胁，给经济造成很大的损失。 例如2009年7月15日7时30分左右，某特钢公司在空分装置检修中，现场管理人员发现6000空分装置分馏塔冷箱中段外壁有结霜现象，当即紧急停车并安排对分馏塔进行检修。15日6时许，工人在冷箱原扒砂孔旁边割开了一个600x 800x 600毫米的扒砂口。7时许，扒砂人员开始通过扒砂口进行扒砂。7时30分左右，冷箱内珠光砂大量喷出，分馏塔上塔倒塌，造成现场扒砂作业人员3人死亡、8人入院观察治疗。 2006年1月6日9时51分，某钢铁(集团)有限责任公司氧气厂3号制氧机组空分塔扒砂过程中，因珠光砂从空分塔底入孔处喷出，发生重大窒息事故，造成7人死亡，轻伤24人，直接经济损失122.6173万元。 以上此类在冷箱扒砂作业中发生液爆和砂爆的事故屡有耳闻，所以对液爆和砂爆事故的发生要充分认识，积极预防，对扒砂作业的操作予以控制，避免事故的发生。 冷箱扒砂过程中，最为恶劣的就是发生液爆和砂爆，笔者参与了不少的冷箱检修工作，也经历过液爆和砂爆，在这里对液爆和砂爆形成进行简要分析如下：低温液体气化后具有很大的膨胀量，如在0℃和101.3KPa压力下，1L的低温液氮气化后的气体体积为674L，1L的低温液氧气化后的气体体积为800L。冷箱内填充的保温材料珠光砂体积小、含水率低、重量轻、绝热性能好，流动性强。冷箱如发生漏液或存有低温液体，这部分密闭在空分冷箱内的低温液体受外界热空气进入，或珠光砂流动升热后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，导致冷箱外壁变形、破裂，随气流通过压力释放口喷出冷箱，形成了“液爆与砂爆”。 对冷箱扒砂作业要引起高度的重视，尤其是冷箱内有漏液和存有低温液体的情况下；要认真的分析，周密的组织，科学的安排确保安全。结合工作经验及有关事故案例，笔者认为在扒砂作业中要注意控制以下一些作业要点： 作业准备：扒砂作业前，要认真的分析冷箱的具体情况，认真制定具体的操作工艺，明确各项安全措施，组织安排好作业人员，做好扒砂前的各项准备工作，冷
xxxxxxxxxx公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为 4.5m*4.5m*50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 2.1 加温3天2014年10月13日~2014年10月16日 2.2 扒砂7天2014年10月18日~2014年10月25日 2.3 检漏、补焊5天2014年10月28日~2014年10月31日 2.4 装砂3天2014年11月1日~2014年11月3日 3、扒砂前准备工作 3.1所有进场施工人员必须进行安全培训； 3.2由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并
在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。 3.3 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 3.5 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 3.6材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 3.7散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 3.8因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 3.9散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 4.1施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗 4.2施工方法及注意事项 4.2.1对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打 开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。 4.2.2 需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化膨胀机、以及现场
管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm 的PAP复合保温管制品。安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。 1.2 烟道及设备保温（本次保温不包含） 烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。 1.3 作业条件和作业准备 1.3.1 设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。 1.3.2 需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。 1.3.3 热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。所有临时支撑件已拆除。 1.3.4 烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。 1.3.5 所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。 1.4 施工方法及施工要点: 1.4.1 各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温结构按设计要求进行。 1.4.2 硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致。 1.4.3 用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 1.4.4 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不设托架。 1.4.5 保温层厚度较大(矿纤材料超过100mm)时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 1.4.6 金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7 任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求: 1.5.1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》
大型空分冷箱“液爆与砂爆”及防范 信息发布日期: 2007-03-29 1.前言 随着我国空分设备国产化、大型化的发展趋势，对空分冷箱内的管道、容器以及空分冷箱等防爆提出了更高的要求。目前，我国对大型空分塔的化学性爆炸有一套完善的防范措施，增设了许多检测手段，有离线和在线分析仪如二氧化碳分析仪、气相色谱分析、油份分析、氧化亚氮分析等，但对空分塔的物理性爆炸则分析研究得较少，因此，相应的防范设施、措施也不多，近几年来，我国大型空分塔先后分别出现了多起因空分冷箱内漏液及由此而引起的“砂爆与液爆”，就笔者所知的，很多空分厂在空分塔的运行或检修扒砂过程中先后都出现了“液爆与砂爆”，造成了冷箱鼓胀及冷箱内空分设备受不同程度的破坏，甚至直接危胁人的生命，机组直接停产，严重影响了企业正常生产秩序。因此，如何防范空分设备空分冷箱的“液爆与砂爆”，是大型空分设备确保安全运行所面临的一个新的研究课题。 2.空分塔发生“液爆与砂爆”的原因： 从以上所提及的各空分生产厂的事故现象来看，空分塔冷箱出现的“液爆和砂爆”可分为两种情况：一是空分冷箱正在运行中的喷砂，二是空分停车检修扒砂时的喷砂。 根据所了解的这几起事故分析情况分析，产生“液爆和砂爆”的主要原因就是空分冷箱内漏液或存有一定量的低温液体，而现在空分冷箱内的保温材料含水率低，流动性能好，通过保温材料比较,现在的保温材料体积小、重量轻、绝热性能好，流动性强，所以当冷箱内存有的这部分低温液体在密闭的空分冷箱内受热和受扰动后急剧气化，冷箱内压力急剧升高，冷箱中的保温材料珠光砂在低温液体急剧气化膨胀的作用下，随气流通过压力释放口
喷出冷箱，从而形成了“液爆与砂爆”。当然，大型空分冷箱的进一步增高，也加大了砂爆的威力。 2.1空分冷箱正在运行中出现“液爆和砂爆”的原因分析： 空分冷箱在运行中出现“液爆和砂爆”，其根本原因是冷箱内出现了一定低温液体量的泄漏。这部分所漏的低温液体受空分管线、容器内的压力冲击进入冷箱，与珠光砂混合迅速气化产生高压而形成破坏作用。空分冷箱内漏液的原因有很多，但就从近几年几起空分冷箱的类似事故来看，漏点大多集中在液体管的调节阀进出口管道大小头的焊缝处及管道的裂缝上。从几起事故来看，明显存在空分冷箱内管道、阀门、容器焊接、安装不规范，管架、阀架等设置、制作不合理的情况，很多的管架、阀架未按图施工制作，管道配管和焊接也没有很好地按要求进行。所以，这就需要设计制造方、安装施工方、业主使用方就如何防止空分冷箱内漏液，在设计软件、制造工艺、新材料的应用、施工的质量管理、使用单位的现场监督及验收等各方面下功夫。 冷箱内管道断裂的原因主要有以下几个方面： 2.1.1材料供应把关不严，尽管材料标识名称与设计一致。如某厂“6000”空分设备改造为无氢制氩空分流程。原材料供应由用户自行采购，材料到厂后没有检验校核,结果设备投运后造成冷箱内管道多次泄漏。 2.1.2用户盲目强调工期，不切实际要求进度，造成施工企业疲劳作业、不按规范施工，不顾条件要求施工。 2.1.3施工单位为了节约成本或抢工程进度，导致管道焊接或阀架、管架安装不符合要求。如某厂的6500空分设备，在安装调试正常生产后不到一周的时间，就出现管道漏液的情况，被迫停机扒砂检修。
A2 保冷工程施工（方案）报审表
福建LNG 站线项目秀屿接收站新增外输系统工程 保冷工程施工方案 文件编号：FJPTTSA-A2-HN ·TEF-0002 编制单位：河南省特种防腐有限公司 合 同 号：Z2014SLFJ-ATS-E095 总 页 数：26页 单位 审批 签字 日期 承 包 商 编制 审核 批准 监 理 审查（专业监理工程师） 批准（总监理工程师） 业 主 批准（技术部） 批准（运行部） 批准（QHSE 部） 批准（项目组） 版次 版次说明 编制日期 说明 版次 0版 版次说明 施工版 编制日期 2014年9月2日 说明 版次 A 版 版次说明 初审版 编制日期 2014年8月20日 说明 河南省特种防腐 有限公司
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.项目组织结构 (1) 4.施工方法及技术措施 (2) 4.1保冷步骤及质量保障措施 (2) 4.2施工前准备工作 (2) 4.3保冷施工 (2) 4.3.1高压泵保冷 (2) 4.3.2管道保冷 (3) 4.4季节性施工措施 (6) 5.施工进度计划 (7) 5.1总体进度计划 (7) 5.2乙供材料采购计划 (7) 6.施工质量管理 (7) 6.1质量方针、目标 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.3质量控制程序 (9) 6.4施工质量检查 (9) 7.HSE管理体系 (10) 7.1HSE风险分析 (10) 7.2施工现场HS措施 (10) 8.施工人员配备及施工用具配备 (22) 9.附表 (23)
1.工程概况 福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下 2.编制依据 施工图纸的规范标准 BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数 GB11790-96 设备及管道保冷技术通则 GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准） GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准） SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准 ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法 ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范 ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法 3.项目组织结构
基础设计浅析 前言 记得20世纪的五、六十年代，某国一台小型空分，其冷箱底部是以木板、木块绝热的。由于设备漏液，长时间未能发现，致使木板、木块逐渐被氧化，最终燃烧、爆炸，损失惨重。在当时的空分行业引起了极大的震动。 20世纪的70年代初，我国的××、××、××、××钢厂、××碱厂等也发生多起空分冷箱基础冻胀、隆起、龟裂和倾斜，以致空分设备停产，对冷箱基础进行修复改造、易地重建，给企业造成重大损失。这多起基础事故在当时的冶金系统，乃至全国空分行业引起了极大关注。1974年冶金部率先组织制定了“制氧空分设备基础设计、施工暂行规定（草案）”并颁布试行。这是迄今为止我国各部委唯一一个关于空分冷箱基础设计、施工规定。 空分冷箱基础在装置运行中承载大、经常处于低温状态，它的稳固、平整直接影响冷箱内低温塔器的正常运行。因此，空分冷箱基础在工厂设计中是极重要的组成部分。 伴随着我国空分设备五十多年来的进步、发展，空分冷箱基础设计也经历了由不成熟、频繁发生事故到逐渐成熟、设计得心应手，使用稳定可靠、有所发展的过程。 1.空分冷箱基础传热及设计要点 1.1蓄冷器空分流程时代，空分冷箱基础内的温度场（不论是平面或是断面）是 多场叠加的。这些温度场的中心分别是下塔、液空吸附器、液氧吸附器、蓄冷器等。各设备的温度场严格讲都是球面分布的。同时，热交换是辐射、传导和对流的综合结果，但以传导为主。因此，计算极为繁琐，结果也并不准确。 由于在设计和运行中，主要考察的是这些冷设备对冷箱基础的影响，并 不关心冷设备之间的互相影响，因此，设计中就简化为只考虑冷设备单 向冷箱基础传导的平板传热。 随着空分技术的进步，蓄冷器流程逐渐被切换板式流程和分子筛流程所取代。空分冷箱内的设备日趋减少。其温度场也趋于简单。设计中主要考虑下塔对基础的影响就可以了。 1.2基于1.1中所说空分冷箱中设备对基础传冷的特点。空分冷箱基础设计是主 要考虑的原则是： 1.2.1空分冷箱中低温设备（主要是下塔）对基础的传冷形式主要考虑平板传导 作用。为了不使冷箱基础接受过低的温度，保证基础的正常、稳定运行，通常需要采取如下措施： A.尽量减少向基础的传冷：其方法不外乎 *加大冷设备与基础顶面间的距离。 *冷设备与基础顶面间充填绝热性能好的保冷材料。 *使冷设备与基础间的绝热材料经常保持良好的隔冷状态。 B.使设备传给基础的冷量尽快散失：即设法使基础向周围空气的给热系数增 大和尽量加大基础的散冷面积。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项正式版
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项正 式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 随着空分设备大型化，制氧行业冷箱的容积与冷箱内充装的珠光砂数量也随之加大，冷箱内装砂、扒砂的事故时有发生，为杜绝此类事故的发生，特列注意事项如下： 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部
门咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事
湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司 3#液化装置土建、安装工程（标段二） 液化冷箱模板施工方案 编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日 自贡市第二建筑工程有限公司 2012年6月2日
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、模板主要施工方法 五、规范对模板的安装要求 六、模板的拆除 七、模板结构设计计算 八、施工安全技术措施
液化冷箱基础模板施工方案 一、工程概况 湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。 二、编制依据 1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
设备及管道保冷施工方案 一、工程概况： 有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子 项的设备及管道保冷工程。 二、编制依据： 《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242 《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174 《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393 三、保冷结构： 1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。 2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。 3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。
4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。 5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。 四、绝热材料的主要技术指标： 1、闭孔泡沫玻璃： A、容重：150±10㎏/m3 B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃） C、抗折强度：≥0.7Mpa D、抗压强度：≥0.7Mpa E、吸水率：≤0.2% (体积) F、氯离子含量：0.0014% 2、预制聚氨脂板材、管壳 A、容重： 45±5㎏/m3 B、导热系数：≤0.026W/m.K C、抗压强度：≥0.2Mpa D、抗折强度：≥0.2Mpa E、氧指数：≥30（0I） F、吸水率：≤5% 3、阻燃玛蹄脂： A、阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。 2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识，严禁无关人员出入。高空作业应设栏杆或拦绳，做好防坠落措施。 3、珠光砂装入口应设至少8mm钢筋焊制的方格形安全铁栅或者专用的安全网，防止人员和整袋珠光砂坠入冷箱。 4、严格执行动火制度，施工中需要动火时，必须严格履行动火审批手续。 5、装卸、扒砂所需的电器、电缆绝缘良好，用电设备应该防有漏电保
护，冷箱内的照明采用24V或24V以下的安全电源。 6、参加装砂、扒砂人员应佩戴必要的劳保用品。 7、扒砂时应在扒砂范围的四周拉好警戒线，并确定好珠光砂存放地与安全撤离通道。 8、扒砂时应注意砂流速度，严禁珠光砂流动速度过快。 9、扒砂工作应从冷箱上部开始，逐层往下，严禁从最底部的卸砂口直接扒砂。 11、珠光砂扒完后，人员进入冷箱前应测定冷箱内的含氧量是否在19%-23%，否则应用空气置换，直至达标后方可进入。 11、人员进入冷箱前，应先检查冷箱各部位是否有冷冻板结的珠光砂滞留在冷箱空中的管道或容器上。 12、装砂、扒砂时应注意环境保护，严禁满地飘砂 13、装砂、扒砂完毕后及时清理现场，废砂应在指定地点深埋。 14、装砂、扒砂过程中，施工人员就餐、下班等撤离现场时，由带班人员清点人数。 三、扒砂前冷箱内的加温措施 1、确定冷箱扒砂时，空分设备正常停车，并按排液、冷吹、加温的步骤进行，直至冷箱内各点温度达到常温时结束。 2、空分塔准备加温的同时，打开冷箱内加温流路和顶部所有人孔盖，使冷箱内气体畅通 3、严禁为了赶进度抓时间而缩短加温时间，放宽加温要求 4、加温结束必须由制氧工艺主管确认
设备、管道保温施工方案 一、施工方案步骤和技术要求 1、管道在以下操作条件下需要保温： 介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）； 当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。 2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。 3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台以内离地面2m以内）需要保温。 4、施工技术绝热代号说明 工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。 H—保温 C—保冷 P—人身防护 D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料） S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料） W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料） O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料） J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料） N—隔声（采用隔声材料） 5、施工技术绝热结构 外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用铝板、铝板、的瓦楞铝板（波形板） 保温结构（从里到外） 设备保温 绝热层--（隔离层）--保温层
绝热层：硅酸铝纤维板 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料） 紧固层：20*的钢带 保护层：铝板 公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音） 绝热层--（隔离层）--保温层 绝热层：硅酸铝纤维板（部分用硅酸盐板） 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 仪表管线保温 绝热层：硅酸铝保温绳 隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 紧固层：的玻璃纤维布二层 6、绝热材料 保温材料 设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。 蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳。 复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。 常温（70°C）导热系数λ0：λ0=（Wm.°C） 导热系数方程λ=λ0+*Tm（Wm.°C） 使用温度≤450°C 板材容重（变通型）：≤60kg/m3 硅酸铝纤维板或毡 导热系数：λ0：λ0=（70°C时）Wm.°C
CPFCC/ZH-PR-0022/2 中海石油珠海陆上终端工程 工艺设备及管道保冷 施工方案 （一版） 编制: 审核: 批准: 中油一建珠海终端项目部 2005年10月26日
施工文件报审表工程名称：番禺/惠州天然气田开发项目珠海终端工程
目录 1、编制说明 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工程序 (1) 3.1 施工前准备 (1) 3.2 主要施工工艺 (2) 3.2.1直管段保冷 (2) 3.2.2变径的保冷 (3) 3.2.3弯头的保冷 (4) 3.2.4三通保冷 (5) 3.2.5法兰、阀门保冷 (6) 3.2.6卧式设备保冷 (6) 3.2.7立式设备保冷 (7) 4、安全文明施工 (8) 5、主要施工机具及材料一览表 (9) 6、质量检验和试验计划 (9)
1、编制说明 本施工方案适用于工程中管线和设备容器的保温隔热，在施工的时候，需要执行本方案。 本施工方案编制及工程施工验收按下列文件要求执行： a、公司《质量管理手册》Q/YGS G 322.06—2003 b、公司《2003年A版程序文件汇编》 c、《健康安全环境管理手册》Q/CNPC—YGS334.09—2004 d、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 e、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 f、《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91 g、设计文件 2、工程概况 本工程对保冷的要求比较高，设计最低温度达到-75℃；保冷层材料选用硬质聚氨酯泡沫，用不锈钢带绑扎，保护层采用瓦楞防锈铝皮和花纹防锈铝皮。 本工程需要保冷隔热的设备和管线主要工程量如下： 3、施工程序 主要施工程序为： 施工前准备→进入施工现场施工→保冷层的安装→检验→防潮层的施工→检验→保护层的安装→检验→打胶密封处理→现场清理→施工结束后质量验收→撤离施工现场 3.1 施工前准备 1、各职能部门、管理人员认真熟悉施工图纸。 2、详细向施工班组进行技术交底。
YF-ED-J7977 可按资料类型定义编号 制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事 项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 随着空分设备大型化，制氧行业冷箱的容 积与冷箱内充装的珠光砂数量也随之加大，冷 箱内装砂、扒砂的事故时有发生，为杜绝此类 事故的发生，特列注意事项如下： 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒 砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨
询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。 2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识，严
精心整理 管道保温施工方案 1.1管道保温 管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。管道保温先铺设保温管壳，本工程消防管道保温采用橡塑阻燃复合保温管制品和硅酸盐管壳，然后用专用胶粘接牢固或镀锌铁丝绑扎牢固，最后用铝皮保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的橡塑阻燃保温管制品和硅酸盐管壳。外防护层采风化。 1.3作 1.3.1方案已批准， 1.3.2格。 1.3.3 1.4施 1.4.1 。 1.4.3其捆扎在管道随手嵌入保温 1.4.4度比保温层厚 1.4.5，不得有空隙 1.4.6金属护壳施工,长度一般为500-900毫米,展开长度为保温外园周长加30-40毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋,并留5-10mm宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150mm，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。 1.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。 1.5质量标准及检验要求:
1.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》（SDJ68—85）进行。 1.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。 1.5.3保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1）保温外径﹤150mm时，用18#镀锌铁丝。 （2） 1.5.4 1.5.5长度加20-30 1.5.6致破坏主保温 1.5.7其相连管道的 1.5.8到主保温层 1.5.9 ℃时， 三、保 1、介，支撑件采。直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm，支撑件的间距：1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 四、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必须符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝，有孔洞处要用碎料填塞密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
冷箱扒砂操作规程 1.扒砂前应制定周密、详细的扒砂方案。做好扒砂前的各项准备工作，冷箱周围设警戒线，并有在紧急情况下的安全撤离通道。 2、一旦确认冷箱内因容器管道泄漏而使低温液体渗入珠光砂中，在冷箱停止工作开始加温时，应打开冷箱顶部和主换热器平台装砂口，以便于冷箱卸压。 3、加温应彻底，不留死角，并在塔内各点温度在常温后再加温1-2天，以使冷箱内珠光砂逐步升温，如时间允许，在加温停止后，冷箱最好能静止一至二周左右。 4、视情况在冷箱底部通入气封氮气加温，使渗入珠光砂内的低温液体随环境及气封气逐步气化，从装砂口排出。加温过程中，应密切注意冷箱的密封气压力，冷箱是否有珠光砂流出，视具体情况调整加温气源压力和加温气流量。操作人员在操作阀门时应缓慢进行，防止操作过快导致加温气量和操作压力过大。密切注视冷箱内的声音是否正常。 5、测量冷箱内气体含量，其含量应小于20%氧含量，加温结束后，关闭冷箱的密封气，直至冷箱密封气压力指示为零。\pf 6、扒砂应从中部开始，在中部以上扒完后，方可开底部扒砂口，以减少砂爆发生的机率和降低砂爆发生的危害，如已确定冷箱内液体泄漏量较大，且冷箱静止时间短，则应分成多层扒砂，减少砂爆的机率及降低砂爆烈度。没有泄砂口的设备，拆卸人孔螺丝，但螺丝不能全拿掉，应在上两个角上仅有松动。 7、扒砂时，可借助铲车进行施工，将流出的珠光砂铲到一边进行装袋，以防止装砂人员在卸砂口作业时突然喷砂而无法撤离。U;s 8、扒砂人员要提前做好施工技术及安全培训，配备护目镜、防尘口罩等劳动保护用品，对万一产生砂爆的人员撤离方法、路线要提前明确，并保证安全通道畅通。# 9、扒砂过程中要派专人监测冷箱内气封气压力、基础温度。一旦发现气封气压力有异常升高现象，应通知扒砂人员迅速撤离现场。 10、严格控制泄砂速度，即泄即装。留有通道以便人员疏散。 11、如条件许可，扒砂可请专业扒砂队伍，采用抽吸方法扒砂，以减少人员伤亡的机率。
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文件编号：KG-AO-1984-13 制氧冷箱珠光砂扒装安全注意事项 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 随着空分设备大型化，制氧行业冷箱的容积与冷箱内充装的珠光砂数量也随之加大，冷箱内装砂、扒砂的事故时有发生，为杜绝此类事故的发生，特列注意事项如下： 一、组织管理措施 1、尽可能采用机械输送法自动装砂和扒砂。 2、制定装砂与扒砂和现场应急救援方案。 3、备足必须的珠光砂。 4、装砂与扒砂前一周应向当地气象部门咨询天气情况，应尽量避开湿度大于80%的天气，更不得在阴雨天装卸珠光砂。 5、装砂、扒砂现场准备工具应严禁油脂。 6、装砂、扒砂队伍必须指定现场安全负责人，工
作人员不得擅自离开现场，需要离开时必须向负责人请假，允许后方可离开。装砂、扒砂时每个装卸口确定人数，轮换班时清点人数，并向上级指挥报告。 7、施工现场的安全和责任由施工单位自负。 二、装砂、扒砂基本安全预防措施 1、装砂、扒砂的人员应熟知装砂、扒砂的规定程序和安全注意事项以及发生事故时的安全撤离和应急求援措施。 2、装砂、扒砂场地应设危险警戒标识，严禁无关人员出入。高空作业应设栏杆或拦绳，做好防坠落措施。 3、珠光砂装入口应设至少8mm钢筋焊制的方格形安全铁栅或者专用的安全网，防止人员和整袋珠光砂坠入冷箱。 4、严格执行动火制度，施工中需要动火时，必须严格履行动火审批手续。 5、装卸、扒砂所需的电器、电缆绝缘良好，用电设备应该防有漏电保护，冷箱内的照明采用24V或24V
设备管线保冷工程施工专项 方案 、编制说明、编制依据及工程概况： 1、编制说明及编制依据： 1.1 依据招标文件 建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002 钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2002 GB/T8175-87 《设备及管道保冷设计导则》 GB/T4272-92 《设备和管道保冷技术通则》 GB/T8174-87 《设备及管道保冷效果的测试与评价》 HGJ-215-80《绝热工程施工及验收技术规范》 2、工程概况： 2.1 工程名称： 2.2 建设规模： 1 ）全厂设备、管道的保冷改造， 2.3工期： 满足甲方要求。 2.4 质量标准及目标： 合格争创优良 2.5承包方式： 包工包料（除甲方所供外） ； 、施工准备工作 1.13 98R418图集《管道及设备保冷》 1.2 工程测量规范》 GB50026－93 1.3 工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046－95 1.4 1.5 1.6 现场临时用电安装技术规程》 JGJ46－88 1.7 1.8 1.9 HG25042-91 《设备管道保冷规程》 1.10 1.11 98R419图集 《管道及设备保冷》 1.12
1、办理开工手续 1.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。 1.2按业主管理规定办理有关证件。 1.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。 1.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底 2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐、保冷、保冷工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。 2.2安全及技术资料准备 1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲 方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸 进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 3）准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施 工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 4）机械、工器具准备 在工程施工指定开工时间前3 天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
x x x x x x x x x x公司 冷箱扒砂方案 1、工程概况及特点 根据设备现状，xxxxxx公司决定于2014年10月11日至2014年11月10日上午，对冷箱进行检修，为此需先行对冷箱内的珠光砂进行卸料处理。空分主冷箱的规格为**50m，整个主冷箱内共有珠光砂约1000立方米，扒砂的工作工作量比较巨大；珠光砂比重小、怕受潮且场地狭小，不利于扒砂工作的开展。同时因冷箱的特殊性，冷箱内设备、工艺管线密布，且均为铝镁材质，易损伤，且在此前冷箱底部温度最低降低至-40℃以下，初步估计塔内有低温液体泄漏，内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌对冷箱内管道、设备造成损伤、对施工人员造成伤害。 2、施工进度计划 时间节点： 加温 3天 2014年10月13日 ~2014年10月16日 扒砂7天 2014年10月18日~2014年10月25日 检漏、补焊5天 2014年10月28日~2014年10月31日 装砂3天 2014年11月1日~2014年11月3日
3、扒砂前准备工作 所有进场施工人员必须进行安全培训； 由运行部提前3天对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入；并对现场仪表及关键设备进行防护处理。 人孔盖上安装扒砂口。先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。 3 . 4 安装导流管。通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。 场地清理。珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。 材料准备：装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料； 散砂的堆放：存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。 因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施； 散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境； 4、扒砂施工主要步骤及施工方法 施工主要步骤 停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近