军工产品的可靠性等六性的策划与设计概述(ppt 116页)_6991

可靠性定义及指标
可靠性定 义
可靠性指 标
可靠性设计与分析
可靠性设计
可靠性分析
可靠性试验与评估
可靠性试验
可靠性试验是对产品进行实际运行测试的一种方法，通过模拟实际使用环境和使 用条件，检测产品在实际使用过程中可能出现的故障和问题。
可靠性评估
可靠性评估是根据试验数据和运行情况，对产品的可靠性进行评估和预测，以便 及时发现潜在的问题并采取相应的措施。
维修性定义及指标
维修性定义
维修性指标
维修性设计与分析
维修性设计原则
包括简化设计、模块化设计、可达性设计等。
维修性分析方法
包括故障树分析、可靠性框图、FMECA等。
维修性试验与评估
维修性试验计划
根据产品特点和维修性要求，制定详细 的维修性试验计划。
VS
维修性评估报告
通过对试验数据的分析和评估，形成维修 性评估报告，以指导产品的改进和优化。
安全性指 标
安全性设计与分析
安全性设计原则
安全性设计应遵循预先进行危险性分析和风险评估的原则，采取相应的措施，如 采用安全系数、裕度设计、降额设计等，确保系统、设备或元件在预期的条件下 能够安全运行。
安全性分析方法
安全性分析方法包括故障模式与影响分析、故障树分析、事件树分析等，通过对 系统、设备或元件的故障模式和影响进行分析，找出潜在的安全隐患，提出相应 的改进措施。
详细描述
可移植性试验主要包括测试用例设计、测试执行、测试结果分析和报告等步骤。在试验过程中，需要模拟不同的 应用场景和操作方式，以全面评估软件产品的可移植性和适应能力。同时还需要对软件的性能、可靠性、兼容性 等方面进行测试和评估，以确保软件产品在不同环境试性评估

军用电子设备结构设计“六性”摘要：六性，即可靠性、保障性、维修性、安全性、测试性和环境适应性。

随着当今社会科学技术的不断发展，军用设备的性能和使用要求越来越高，为适应现代化作战的高标准，高要求，科学家们对军用电子设备的性能不断进行优化。

基于此，本文将对军用电子设备的“六性”问题进行简要阐述并提出自己的看法。

关键词：军用电子设备；结构设计；环境适应性随着科技的不断进步，各种设备在日常生活中的应用越来越广泛，军用电子设备相较于其他设备，不仅在设备制造过程中有着严格的要求，而且由于军事信息安全的特殊性和机密性，对军用设备各方面的性能也有着超高的标准。

产品指标在军用电子设备的研发过程中十分重要，社会的不断发展也使得军用设备的“六性”逐渐拥有与产品指标同等重要的地位。

军用电子设备使用的特殊性，内容应用的广泛性，以及信息的安全性等问题，都要求产品的生产达到更高标准。

所以明确军用电子产品结构设计工作，注重“六性”问题，是科学家们关心的重点内容。

1 “六性”的产生2011年11月1日《武器装备质量管理条例》正式颁布，其中第二十条提出军用电子设备的保障性、测试性、安全性、可靠性以及维修性等五项内容。

而在GJB 9001《质量管理体系要求》中，相对于《武器装备质量管理条例》多增加一项性能，即环境适应性。

此外，除去本文所说“六性”中的测试性，另外有军用电子产品的稳定性、电磁兼容性，互换性和运输性等均在GJB 6000《标准编写规定》中出现。

本文中只对军用电子设备的“六性”进行分析。

2 结构设计中的“六性”2.1可靠性根据GJB 450中可靠性定义，我们可以将可靠性理解为所用设备的系统，零部件等各个组成部分，在一定时间内根据不同工作要求，完成要求任务的基本能力。

而可靠度作为衡量设备可靠性的重要标准，指的是设备在规定时间和条件下完成工作要求的概率。

为了使军用设备高标准产生，我们要从源头提高产品的可靠性，通过采用成熟的加工工艺，将新工艺，新材料融入到设备生产，在设计上减少操作步骤，并选择优秀的组装原件，可靠的电路等等，这些符合要求的生产过程都可以大大提高军用电子设备的性能。

应力筛选； 4. 完成了可靠性预计，并满足θp≥θ0的要求。
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可靠性验收试验
可靠性验收试验的目的是对批生产产品的
可靠性进行评价，看其是否满足合同要求。
受试产品从同一批产品中随机抽取，其数
量一般为10%，最多不超过20台（套）。
可靠性鉴定试验应采用与鉴定试验相同的
试验剖面和条件。
试验方案可以选取GJB899中规定的序贯试
3. 耐环境设计
4. 耐热设计
5. 电磁兼容设计
6. 电路容差分析
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（二）可靠性试验
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可靠性试验的目的
是对产品可靠性的各种特征指标 进行测量（摸底）、评定（鉴定）和 验证（验收）。
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可靠性试验
工程试验
统计试验
环境应力筛选
可靠性增长 可靠性鉴定
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最低可接受值与规定值
可靠性与维修性的合同指标。 最低可接受值是合同或研制任务书中规定的、装备 必须达到的合同指标，也是使用方进行可靠性和维修性 验证的依据。 规定值是合同或研制任务书中规定的、装备期望达 到的合同指标，也是承制方进行可靠性和维修性设计的 依据。
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7
基本概念
可靠性设计是通过预计、分配、分析、 改进等一系列可靠性工程活动，把可靠性定 量要求落实到产品的技术文件和图样中去， 从而形成产品的固有可靠性。
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常用的可靠性分配方法有：
等分配法 ——适用于方案论证阶段
比例分配法 ——适用于初步设计阶段 最小工作量法 ——适用于初步设计阶段
重要度分配法 ——适用于详细设计阶段

§2 可靠性要求及验证
• 可靠性要求包括定性要求和定量要求
• 2.1定性要求：是为获得可靠的产品，对产品设计、 工艺、软件及其他方面提出的非量化要求。 a)可靠性设计要求，如： • 简化设计/采用成熟技术/模块化设计； • 冗余设计/降额设计；热设计/环境防护设计等。 b)可靠性分析要求，如： • 故障模式影响分析（GJB1391 ） • 故障树分析FTA（GJB768A）等。 c)可靠性试验技术，如： 环境应力筛选技术/可靠性鉴定试验等。
g)在确定可靠性要求时，必须同时明确故障判据和验 证方法； h)顾客可单独提出关键分系统和设备的可靠性要求， 顾客没有明确规定的较低层次的产品，组织通过可靠 性分配的方法确定。
2.4确定可靠性要求应注意：
a)注意使用参数与合同参数的不同含义，充分理解顾 客要求，与顾客充分沟通，确定产品应达到的可靠性 b)确定可靠性定量要求时，应明确规定时间和条件， 包括任务剖面和寿命剖面，寿命剖面是指产品从制造 到退出使用期间所经历的时间、环境的时序描述； c)在确定指标的同时就考虑如何验证，就约定和约束 条件与顾客沟通，并统一数据收集和统计评估方法。
R(t)—可靠度.MTBF—平均故障间隔时间. MTTF—平均故障前时间 P(s)—成功概率. P(F)—故障概率. λ—故障率(或失效率)
• c)可靠性参数
• ① 可靠度R（t） N 0 r (t ) • 表达式为： R (t )
N0
• N 0： t 0时，在规定的条件下，工作的产品总数 • r (t ) ：0→t时刻期间内，工作产品累计故障(失效)数 • 举例：设有1000台产品，经过1000h使用后有10台失 效，求这段时间内产品的可靠度？ • 失效率：F（1000）=10/1000=1％ • 可靠度：R（1000）=1-F（t）=99％ • 若继续经过2000h使用后，有50台失效，求此时间内产 品的可靠度？ • 可靠度：R（2000）=1000-50/1000=95％ • 可见可靠度是随时间而变化，是时间的函数。