纯棉织物的硫化染料上染和抗皱阻燃整理
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. . . . .. .. .. 纯棉织物的硫化 染料上染和抗皱阻燃整理 . . . .
.. .. .. 目录 1棉织物的前处理 ............................................................. 3 1.1坯布准备与烧毛 ........................................................... 3 1.1.1坯布准备 ....................................................... 3 1.1.2烧毛 ........................................................... 4 1.2退浆 ................................................................. 6 1.2.1酶退浆 ......................................................... 7 1.2.2碱及碱酸退桨 ................................................... 7 1.2.3氧化剂退浆 ..................................................... 8 1.3煮练 ................................................................. 8 1.3.1煮练液成分及其作用 ............................................. 8 1.3.2煮练设备与工艺 ................................................. 9 1.4漂白 ................................................................ 12 1.4.1次氯酸盐漂白 .................................................. 12 1.4.2过氧化氢漂白 .................................................. 13 1.4.3 亚氯酸钠漂白 .................................................. 15 1.5开幅轧水烘燥 ........................................................ 16 1.5.1开幅 .......................................................... 16 1.5.2轧水 .......................................................... 16 1.5.3烘燥 .......................................................... 17 1.6丝光 ................................................................ 17 1.6.1丝光设备与工艺 ................................................ 18 1.6.2丝光方法 ...................................................... 20 1.6.3影响丝光的因素 ................................................ 20 2.硫化染料的染色原理和染色性能 .............................................. 21 2.1染料的还原溶解 ...................................................... 21 2.1.1还原剂的性能 .................................................. 21 2.1.2还原工艺条件的控制 ............................................ 22 2.2隐色体上染 .......................................................... 22 2.2.1隐色体的性质 .................................................. 22 2.3隐色体氧化 .......................................................... 24 2.4后处理 .............................................................. 24 3硫化染料的染色工艺 ....................................................... 25 3.1.1染料还原 ...................................................... 25 3.2卷染 ................................................................ 26 3.2.1卷染工艺流程 .................................................. 26 3.2.2染色注意事项 .................................................. 27 3.2.3染色实例 ...................................................... 27 4硫化染料的固色及防脆处理 .................................................. 28 4.1脆损 ................................................................ 28 4.2固色 ................................................................ 30 5抗皱整理 .................................................................. 30 5.1概述 ................................................................ 31 . . . . .. .. .. 5.2织物防皱的原理 ...................................................... 31 5.2.1防皱原理 ...................................................... 31 5.2.2酰胺甲醛类整理剂的防皱整理 .................................... 32 5.2.3工艺条件分析 .................................................. 32 6阻燃整理 .................................................................. 32 6.1纯棉织物阻燃机理 .................................................... 32 6.1.1覆盖论 ........................................................ 33 6.1.2气体论 ........................................................ 33 6.1.3热论 .......................................................... 33 6.1.4催化脱水论 .................................................... 34 6.2我国纺织品阻燃的发展历史及现状 ...................................... 34 . . . .
.. .. .. 题目：纯棉织物的硫化染料上染和抗皱阻燃整理
关键字:硫化染料 抗皱 阻燃 . . . .
.. .. .. 1棉织物的前处理
棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。 在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。各工序加工要求及有关设备分述于下。
1.1坯布准备与烧毛
1.1.1坯布准备 包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。 坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。检验容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渍、油污、破损等。经检验查出的疵点可修整者应及时处理。严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。 翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。布头不可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。翻布的同时进行分批、分箱。此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。目前国印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。每箱布上附一分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。每箱布的两头距布头10～20cm处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。打印油都用碳黑与红车油自行调制。印章上标明品种、工艺、类别、批号、箱号、日期、翻布者代号，以便识别和管理。
