单层工业厂房结构吊装方案 (广州大学)

广 州 大 学 实验报告

课程名称：《建筑施工技术与组织》 一、实验小组学生名单： 序号 学生姓名 学号 实验分工 备注 组长

二、实验目的及原理： 1、实验目的： 通过本实验的学习，学生应掌握单层工业厂房结构吊装的技术，培养动手能力，锻炼灵活运用所学理论知识的能力，训练制定建筑施工技术方案的技能，为以后学习其他建筑施工知识奠定良好的基础。 本实验涉及到以施工技术为主的多门相关课程的有关内容，因此在实验中，要求学生能独立工作，综合运用所学知识，深刻理解施工方案的确定方法，能举一反三，增强对其他建筑施工知识的掌握和理解能力和在合适的条件下解决复杂施工问题的能力。

2、实验原理： 按照单层工业厂房吊装技术的要求，通过计算构件吊装时所要求的起重机相关参数（起重量、起重高度、工作半径）从而选择起重机的机型，结合施工场地的特点选择合适的构件的吊装工艺结构安装方法，通过相关的数据计算与作图确定起重机开行路线、停机点和构件的平面布置确定。

三、实验仪器设备: 计算机、打印机、工程管理软件、Auto cad等。

四、实验方法与步骤: 实验方法：认真阅读任务和指导书，根据实验依据进行独立思考，理顺思路、培养组织施工所必须的逻辑思维能力。 实验步骤： 1、熟悉图纸编写工程概况，核算吊装工作量 2、确定结构的安装方法，进行起重机的选择，计算（Q、R、H） 3、确定主要构件的吊装工艺 4、确定起重机开行路线和停机点位置 5、确定构件平面布置图 6、拟订主要技术措施和安全注意事项 四、实验结果（结论）： 根据本工程的特点采用分件安装法安装构件；综合各构件吊装时起重机工作参数，确定选用w1-100型履带式起重机臂长23m；柱采用现场预制的方法，分跨外与跨中斜向布置两种，其吊装采用一点绑扎旋转法，屋架跨内预制，正反纵向布置，正向扶直。相关的施工技术与安全措施满足相应的规范要求。具体的详细资料见附件。

五、指导教师评语及成绩： 指导教师签名： 年 月 日 附件： 单层工业厂房结构吊装方案 一、工程概况 1、工程简介 某厂金工车间为两跨各 18m 的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14 个 车间。厂房平、剖面图如附件二所示。 结构安装方法：采用分件安装法。柱现场预制，用履带式起重机吊装；柱吊 装后，预制预应力屋架（后张法），屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后 穿预应力筋、张拉。屋架扶直排放后，屋盖结构一次吊装（屋架、连系梁、屋面 板）。吊车梁在柱吊装完毕，屋架预制前进行吊装（连系梁、由构件厂供应）。 2、金工车间主要预制构件一览表 轴线 构件名称及型号 数量 构件重量（t） 构件长度（m） 安装高度（m） （A）①⒂ (G) 基础梁YJL 40 1.4 5.97 (D)(G) 连系梁YLL 28 0.8 5.97 +8.20 （A） (D)(G) (B)(C) (E)(F)

柱Z1

柱Z2

柱Z3

柱Z4

15 30 4 4 5.1 6.4 4.6 5.8 10.1 13.1 12.6 15.6 低跨屋架YGJ-18 高跨屋架YGL-18 15 15 4.46 4.46 17.70 17.70 +8.70

+11.34 吊车梁DCL1 28 3.5 5.97 +5.60 吊车梁DCL2 28 5.02 5.97 +7.80 屋面板YWB 336 1.35 5.97 +14.34

二、工程量核算 查询相关的起重机产量定额，确定工程的台班数。 柱的总工程量为 15+30+4+4=53（根） 柱的工作量为 53/20=2.65（台班）

基础梁的总工程量为 40根 其工作量为40/60=0.67（台班）

吊车梁、连系梁总工程量为28+28+28=84（根） 工作量为84/40=2.1（台班）

屋架总工程量为15+15=30（榀） 工作量为30/15=2（台班）

屋面板总工程量为336块 工作量为336/100=3.36（台班）

三、吊装方案的选择 安装方法的选择：本工程采用分件安装法。分件吊装法由于每次基本是吊装同类型构件，索具不需经常更换，操作方法也基本形同，所以吊装速度快，能充分发挥起重机的工作能力，构件供应和现场平面布置较简单，同时能为构件校正、接头焊接、灌注混凝土和养护提供充分技术与组织间歇时间。综合吊装法，由于吊装不同类型的构件，则起重机和吊索种类更换频繁，吊装速度慢，同时是构件供应紧张和平面布置复杂，构件校正困难，固定时间紧迫。由工程概况可知构件数量较多且相差较大，本方案宜采用分件安装法 分件安装方法：柱现场预制，用履带式起重机吊装；柱吊装后，预制预应力屋架（后张法），屋架混凝土强度达到75%设计强度标准值后穿预应力筋、张拉。屋架扶直排放后，屋盖结构一次吊装（屋架、连系梁、屋面板）。吊车梁在柱吊装完毕，屋架预制前进行吊装（连系梁、由构件厂供应）。

四、起重机的选择

起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有 设备等确定，本工程结构采用履带式起重机，吊装主要构件工作参数为： 1、柱 采用斜吊法吊装。 最长最重的柱子Z2，重6.4t，长13.10m 要求起重量 Q=Q1+Q2=6.4+0.3=6.7t 要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+8.86+3=12.16m 现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m，当Q=7t>6.7t时相应的起重半径R=7m，起重高度H=19m>12.16m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长23m。 2、屋架 采用两点绑扎吊装。屋架采用两点绑扎安装，安装所要求的起重量和起重高度不统一，屋架分为低跨犀架和高跨屋架，在此以高跨屋架的计算为准。

要求起重量Q=Q1+Q2=4.46+0.3=4.76t 要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+2.6+3=17.24m 现初选用W1-100型履带式起重机，起重机臂长为23m，查表得当起重量Q=5t时，起重半径R=9 m，其中高度H=19m>17.24m，故满足吊装屋架的要求。由此可按柱的选择方案选用W1-100型履带式起重机. 3、屋面板 要求起重量Q=Q1+Q2=1.35+0.2=1.55t 要求起重高度H=h1+h2+h3+h4=11.34+0.3+0.24+2.5=14.38m 吊装高跨跨中屋面板时，采用W1-100型履带式起重机，h=11.34-1.7=9.64m最小起重臂长度时的起重臂仰角33arch/arc9.64/3154ag 所需最小起重臂长度 Lmin=h/sina+（a+g）/cosa=9.64/sin54+4/co54=18.7m 选用W1-100履带式起重机，起重臂长23m，仰角54°，吊装屋面板时的起重半径R=F+Lcosa=1.3+18.7*cos54=12.3m 查W1-100履带式起重机的性能曲线，当L=23m，R=12.5m时，Q=3t＞1.55t，H=17m＞14.38m，满足吊装高跨度跨中屋面板的要求。 4、综合安装各构件的工作参数要求，选用Wl 一200 型履带式起重机，30m 长起重臂,吊装构件起重机W1-100的工作参数如下 构件名称 柱 屋架 屋面板 吊装工作参数 Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) 所需最小数值 6.7 12.16 4.76 17.24 1.55 14.38 12.3 23m起重臂工作参数 7 19 7 5 19 9 3 17.0 12.5

五、现场预制构件的平面布置与起重机开行路线 由以上表格算出的参数值及wl 一100 型起重机的机械参数，吊装柱边柱时，wl 一100起重机的开行路线从略，并综合实际情况可以设计出如下的开行路线：

1、柱的平面布置及开行路线： 柱的预制位置即为安装前的就位位置，柱采用斜向布置，采用一点绑扎旋转法起吊。起重机在跨内先沿G轴处开行，每停一点，安装一根柱了：然后转入D轴线安装柱子，最后转入A轴线沿跨外开行安装柱子，同时依次完成临时固定、校正，最后固定作业，具体情况见图纸。最后履带式起重机在车两端安装8 根抗风柱。

具体见附件（CAD图zu） 2 、吊车梁的平面布置及并行路线： 吊车梁沿柱边纵向放置，要尽最接近安装位置。安装吊车梁时起重机采用跨中开行，每一停机点可安装两根吊车梁；同时，可进行屋架扶直和就位。起重机可从DG跨15轴线开始安装吊车梁，及扶直屋架。

3 、屋架和人型屋面板的平面布置和开行路线： 屋架在跨内采用叠浇预制，两端留有足够的穿筋、抽筋的场地，屋架采用沿柱边斜向堆放，按设计要求在安装位置就位，并用汽车式起重机将人型屋面板沿柱边纵向堆放。用履带式起重机在AD 跨跨中开行，从14、15 轴线开始分跨间安装屋架、屋面板及屋盖支撑等。

具体见附件（CAD图wujia） 4、构件布置的要求： 构件布置时应该注意的一下问题： （二）每跨构件尽最布置在本跨内，如确有困难是，才考虑布置在跨外而便于吊装的地

（三）构架布置方式应该满足吊装工艺的要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽星减少起重机负重行驶的距离及起重臂的起伏次数；

（四）应首先考虑重型构件的布置； （五）构件布置的方式应便于支模及混凝土的浇筑工作，预应力构件尚应考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地；