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重量kg3000 3500 4000 5300可用吊车升降的钟罩炉用于普通气氛下热处理的钟罩炉，钟罩可由吊车升降，可用于金属线圈和棒材的退火处理。
■■■N 15/65HA **台式1 连接电压请参阅39页普通气氛17S 30/45AS 100/A■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■1 连接电压请参阅39页4504504504504506506506506506508508508508508503003504506007503003504506007503003504506007502503504506007502503504506007502503504506007504005006007509004005006007509004005006007509003060120250500306012025050030601202505005205706708209705305806808309806007108109601100460560660810960520620720870102074084094010901240920102011201350150010201120122014501600100011001200135015003.03.67.013.019.03.66.69.619.028.06.09.613.621.031.0型 号退火盒内尺寸 mm 最高温度℃容积L连接功率kW1-phase 1-phase 3-phase 3-phase 3-phase 1-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase连接电压1130225280750980130225280750980130225280750980重量kg宽 w 深 d 高 hS 30/45A S 60/45A S 120/45A S 250/45A S 500/45A S 30/65A S 60/65A S 120/65A S 250/65A S 500/65A S 30/85A S 60/85A S 120/85A S 250/85A S 500/85A外尺寸 mm 宽 W 深 D高 H1 连接电压请参阅39页7507507507507507507504506006008008001000100060080010001000120010001300100200300500600800100011001200120014001400160016001200130013001600160018001800160020502250240026002400270017.528.539.552.562.570.090.0型 号井式炉内尺寸 mm 最高温度℃容积L连接功率kW3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 3-phase 连接电压11000130015001600180019002200重量kg直径 dia.高 hS 100/A S 200/A S 300/A S 500/A S 600/A S 800/A S 1000/A 外尺寸 mm 宽 W深 D高 H多功能空气循环井式炉多功能空气循环井式炉，用于普通气氛下的各种热处理工艺，温度精度高。
钢丝的热处理(一)日期：2010年8月10日11:40摘要：本文以生产实践为基础，用全新观念，对钢丝热处理工艺进行了梳理；从分析热处理原理，组织结构与使用性能关系入手，介绍各类钢丝的热处理工艺制定原则，并提供了一些实用技术数据和经验公式。
关键词：钢丝、热处理、工艺、显微组织、临界点。
钢丝生产有3个环节；热处理、表面处理和冷加工，所有钢丝均以热轧盘条为原料，经过1个或几个循环，才生产出合格的成品，工艺流程如图1。
热处理是钢丝生产过程中的一个重要环节，热处理的目的有3个：获得均匀的成分和适于冷加工的组织；消除加工硬化和内应力，以便继续进行冷加工；获得需要的力学性能、工艺性能和物理性能。
钢丝热处理按工艺流程可分为：原料热处理、半成品热处理（又称中间热处理）和成品热处理；按热处理效果可分为：软化处理、球化处理和强韧化处理。
不同种类的钢丝为达到软化、球化和强韧化的效果，往往采用不同的热处理方法。
众所周知，钢铁材料的性能取决于内部组织结构，组织结构取决于成分、冶炼、热加工、冷加工，特别是热处理工艺。
要选择合理、高效、经济的热处理工艺，必须了解材料性能与组织结构，显微组织与热处理工艺之间的关系，以及显微组织的种类和热处理的基本原理。
1 热处理基本原理1 钢铁材料可以通过热处理改变性能是基于材料的两项基础特性：所有金属材料都是结晶体，并且具有多种晶体结构。
以铁为例，铁的晶格有体心立方（δ铁和α铁）和面心立方（γ铁）两种结构，如图2。
图2 铁的晶格结构2(a) 体心立方晶格；(b) 面心立方晶格；在铁凝固（≤1538℃）过程中首先形成具有体心立方晶格的δ铁，在1394℃～912℃区间转变为具有面心立方晶格的γ铁，912℃以下又转变为体心立方晶格的α铁。
其次，所有的钢铁材料都是两种以上元素组成的合金，即所有的钢铁材料都可以看成是由溶质和溶剂组成的两类固溶体之一：间隙固溶体或置换固溶体，溶质原子挤进基体（溶剂）金属晶格中间形成的固溶体叫间隙固溶体；溶质原子取代基体（溶剂）金属晶格中的溶剂原子形成的固溶体叫置换固溶体。
钢丝绳卷筒热处理简介钢丝绳卷筒热处理是一种针对钢丝绳卷筒的加工工艺，通过控制材料的温度和时间，改变其组织结构和性能，以提高其强度、硬度和耐磨性等特性。
本文将详细介绍钢丝绳卷筒热处理的过程、方法和应用。
1. 钢丝绳卷筒热处理的目的钢丝绳卷筒热处理的主要目的是通过改变钢丝绳卷筒的组织结构和性能，提高其使用寿命和安全性能。
具体目标包括：•提高钢丝绳卷筒的强度和硬度，增加其承载能力；•提高钢丝绳卷筒的耐磨性，减少磨损和损伤；•改善钢丝绳卷筒的抗腐蚀性能，延长其使用寿命；•调整钢丝绳卷筒的内部应力分布，提高其稳定性和安全性。
2. 钢丝绳卷筒热处理的过程钢丝绳卷筒热处理的过程一般包括以下几个步骤：2.1 预处理在进行热处理之前，需要对钢丝绳卷筒进行一些预处理工作，以确保其表面清洁且无油污、氧化物等杂质。
预处理包括清洗、除锈、除油等工艺。
2.2 加热将清洁的钢丝绳卷筒放入热处理炉中，通过控制炉温和加热时间，使钢丝绳卷筒均匀受热。
加热温度和时间根据具体的材料和要求来确定。
2.3 保温在钢丝绳卷筒达到设定的加热温度后，需要进行一定时间的保温，以保证材料的组织结构发生相应的变化。
保温时间一般根据材料的特性和要求来确定。
2.4 冷却经过一定时间的保温后，将钢丝绳卷筒从热处理炉中取出，进行冷却。
冷却方式有多种选择，包括水淬、油淬、空冷等，具体选择取决于材料的要求和性能。
2.5 回火在冷却后，钢丝绳卷筒可能会出现一些内部应力和脆性。
为了消除这些问题，需要进行回火处理。
回火温度和时间的选择需要根据具体情况来确定。
3. 钢丝绳卷筒热处理的方法钢丝绳卷筒热处理的方法主要包括淬火、回火和正火等。
具体选择哪种方法取决于材料的成分和要求。
3.1 淬火淬火是指将加热后的钢丝绳卷筒迅速冷却，以使其组织结构发生相应的变化。
淬火可以提高钢丝绳卷筒的硬度和强度，但也会增加其脆性。
因此，在淬火后需要进行回火处理来消除内部应力和脆性。
3.2 回火回火是指在淬火后，将钢丝绳卷筒加热至较低的温度，保持一定时间后再冷却。
1 绪论金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。
白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。
公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。
中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。
1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。
法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。
与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。
二十世纪以来，金属物理的发展和其他新技术的移植应用，使金属热处理工艺得到更大发展。
一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
