第七章 常用热处理炉类型及特点

热处理常用的设备
在进行任何一种热处理时，都需要把工件加热，所以加热工件用的炉子便是热处理最基本最主要的设备。

而每种工件在热处理时都有它特定的温度，因此测量温度的仪器，便成为热处理不可缺少的设备。

当把工件加热到热处理温度时，保温一段时闭，就要按选定的温度进行冷却，特别是淬火的冷却，也要行一定的设备。

一、热处理用加热炉
过去我们很多工厂，设备条件都比较差，热处理用炉子构造很简陋。

一般以煤或焦炭为主要燃料进行加热。

经过几年来的大规模经济建设，现在我们在热处理方面有了先进的投备，采用电流来加热，同时还带温度自动控制和调节的教备。

热处理用加热炉种类有很多，下面按炉子构造和性能特点介绍几种种常用的炉子。

1．箱式炉
箱式炉一般是应用于单件或小批生产，使用电流来进行加热。

箱式炉有固定炉底和活动炉底两种。

固定炉底用于单件或小批生产，可以进行退火，淬火、回火等热处理。

2．盐浴炉
在这种炉子中加热工件既均匀又迅速，并且可以保证很精确地加热到指定的温度，同时工件表面不致发生氧化和脱碳。

热处理炉的分类
热处理炉是一种常用的工业设备，主要用于材料的加热处理。

根据不同的加热方式和用途，可以将热处理炉分为多种类型。

一、按照加热方式分类
1. 直接加热炉：通过燃烧燃料或电加热方式将加热元件直接加热，传导加热至工件。

2. 间接加热炉：通过加热介质（如盐、油、气体等）来传导加热至工件。

3. 辐射加热炉：通过红外线或其他电磁波辐射加热工件。

二、按照用途分类
1. 焙烧炉：用于焙烧陶瓷、粉末冶金等材料。

2. 热处理炉：用于淬火、回火、退火等热处理工艺。

3. 熔炼炉：用于熔化金属、玻璃、陶瓷等材料。

4. 干燥炉：用于干燥各种材料。

5. 烧结炉：用于烧结陶瓷、金属粉末等材料。

以上仅为热处理炉的部分分类，不同类型的热处理炉在工业生产中都有着重要的应用价值。

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热处理设备及加热装置的类别和特性1热处理设备分类热处理设备是指用于实施热处理工艺的装备。

在热处理车间内还有维持热处理生产所需的燃料、电力、水、气等动力供应设备，起重运输设备和生产安全及环保设备。

通常把完成热处理工艺操作的设备称为主要设备。

把与主要设备配套的和维持生产所需的设备称为辅助设备。

热处理车间内设备的分类如表1-1所示。

1.1热处理主要设备1热处理炉热处理炉是指具有炉膛的热处理加热设备。

因在加热过程中炉膛首先被加热，再参与对工件的热交换，所以热处理炉的加热性质属间接加热。

2加热装置加热装置是指热源直接对工件加热的装置。

因此，其加热性质属直接加热。

其加热方法可以是火焰直接喷烧工件，电流直接输入工件将其加热，工件内产生感应电流加热工件及等离子体、激光、电子束冲击工件而加热等。

3表面改性装置这类装置主要有气相沉积装置和离子注入装置等。

气相沉积装置是指通过在气相中的物理、化学过程，在工件表面上沉积金属或化合物涂层的装置。

子注入是把氮、金属等的离子注入材料表面。

这类工艺方法不同于传统的通过加热和冷却发生相变而强化金属的热处理方法，是现代新兴的一种改金属表面性能的方法。

4表面氧化装置表面氧化装置是指通过化学反应在工件表面生成一层致密的氧化膜的装置。

它由一系列槽子组成，通常称发蓝槽或发黑槽。

5表面机械强化装置表面机械强化装置是指利用金属丸抛击或压力辊压或施加预应力，使工件形成表面压应力或预应力状态的装置，有抛丸机和辊压机等。

6淬火冷却设备淬火冷却设备是指用于热处理淬火冷却的装置，有各种冷却介质的淬火槽、喷射式淬火装置和压力淬火机等。

7冷处理设备冷处理设备是指用于将热处理件冷却到0℃以下的设备。

常用的装置有冷冻机、干冰冷却装置和液氨冷却装置。

8工艺参数检测、控制仪表工艺参数检测、控制仪表，通常是指对温度、流量、压力等参数的检测、指示和控制仪表。

随着计算机控制技术的应用，使对热处理工艺参数控制的概念发生了根本性的变化，除常规的工艺参数控制外，还有工艺过程静态和动态控制、生产过程机电一体化控制、计算机模拟仿真等。

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日可控气氛热处理炉的分类及特点简易版可控气氛热处理炉的分类及特点简易版温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。

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1.可控气氛热处理炉的分类可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。

周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。

连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。

2.可控气氛热处理炉的特点(1)炉膛密封良好炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。

炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。

电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。

采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。

还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。

(2)炉内保持正压可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。

可控气氛热处理炉的分类及特点(2021年)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0309可控气氛热处理炉的分类及特点(2021年)1.可控气氛热处理炉的分类可控气氛热处理炉种类很多，有周期式和连续式之分。

周期炉:有井式炉和密封箱式炉(又称多用炉），适用于多品种小批量生产，可用于光亮淬火、光亮退火、渗碳、碳氮共渗等热处理。

连续炉:有推杆式、转底式及各种形式的连续式可控气氛渗碳生产线等，适用于大批量生产，可以进行光亮淬火、回火、渗碳及碳氮共渗等热处理。

2.可控气氛热处理炉的特点(1)炉膛密封良好炉膛密封形式主要有炉体密封和炉罐密封两类。

炉体密封，包括炉壳、炉门、电热元件引出孔、热电偶孔、风扇轴孔和推料机械伸出炉外的孔洞等处的密封。

电热元件等在可控气氛作用下，需采用抗渗碳性强的材料或加抗渗碳涂料，最好用低压供电，以免元件渗碳或炉壁积碳使元件发生短路而毁坏。

采用炉罐(金属或陶瓷罐)隔离密封，密封效果比较好，但会降低传热效果和增加炉罐材料消耗，炉子工作温度也受到限制。

还有一种密封形式兼有上述两类密封的特点，即除炉膛密封外，采用辐射管加热器，可防止炉气侵蚀元件和火焰破坏炉内气氛。

(2)炉内保持正压可控气氛炉内应保持正压，以防止炉外空气侵入引起爆炸，并且保证炉内气筑稳定。

保持炉内正压的措施是，以一定压力供入足够的可控气体，保证可控气氛充满炉膛；对全密封的炉子，在废气排出口设置水封；控制炉内压力；炉门设置装料前室及火帘装置，以隔绝空气侵入和防止炉气外溢。

真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。

加对流风机还可进行低温回火。

结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。

标准配置为软起动加国产风机。

8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。

9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。

真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

热处理炉的分类
热处理主要设备是完成热处理工序的必要装置，这类设备对热处理效果和产品质量起着决定性的作用，其中又以加热设备最为重要。

加热设备包括各种电阻炉、浴炉、燃料炉、可控气氛炉、真空炉等，它们是热处理车间的重要设备。

为了便于选择使用和分析比较，常依据以下几种方法进行分类。

①按热能来源分类。

电阻炉、燃料炉。

②按工作温度分类。

低温炉(<650℃)、中温炉( 650-1000="" ℃)、
高温炉(="">1000℃)。

③按炉膛介质分类。

空气炉、浴炉、可控气氛炉、流动粒子炉、真空炉、离子渗碳炉。

④按炉型分类。

箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、转底式炉、振底式炉、传送带式炉。

⑤按工艺用途分类。

正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉、渗氮炉、碳氮共渗炉。

⑥按作业规程分类。

周期作业炉、半连续作业炉、连续作业炉。

随着其他相关技术的发展及对热处理产品质量要求的不断提高，新型热处理设备不断出现，近年来热处理设备的发展基本是以节约能源，提高产品质量，改善劳动强度和消除公害等方面进行的。

随着专业化程度的提高，各种连续式加热设备自动生产线占的比重越来越大。

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热处理设备及型号热处理是一种通过改变金属材料的组织结构来提高其力学性能和耐热性能的工艺。

而热处理设备则是用于完成这一工艺的关键装备。

下面将介绍几种常见的热处理设备及其型号。

1. 箱式炉箱式炉是一种常见的热处理设备，也是最基本的热处理设备之一。

它由炉膛、隔热层、加热元件、控制系统等组成。

箱式炉具有体积小、结构简单、操作方便等特点，广泛应用于各种金属材料的淬火、回火、时效等热处理工艺。

常见的箱式炉型号有HX-4、HX-8、HX-12等。

2. 氮气炉氮气炉是一种通过在炉内通入氮气来进行热处理的设备。

由于氮气具有惰性，可以有效地防止金属材料表面氧化和变质，从而提高热处理的效果。

氮气炉广泛应用于不锈钢、钛合金等材料的热处理。

常见的氮气炉型号有N2-1200、N2-1600、N2-2000等。

3. 渗碳炉渗碳炉是一种用于表面渗碳处理的设备。

渗碳是一种通过在金属材料表面加热时向其表面注入碳元素的工艺，可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

渗碳炉通常采用电阻加热的方式，通过加热元件将炉膛内的渗碳剂加热至高温，使其在金属材料表面形成碳化层。

常见的渗碳炉型号有CTB-80、CTB-100、CTB-120等。

4. 高温炉高温炉是一种用于高温热处理的设备，通常用于金属材料的固溶、热处理和烧结等工艺。

高温炉具有高温稳定性好、加热速度快等特点。

常见的高温炉型号有1200型、1400型、1600型等，其中数字代表着炉膛最高温度。

5. 淬火机淬火机是一种专门用于金属材料淬火处理的设备。

淬火是热处理中的一种重要工艺，通过迅速冷却材料，使其快速达到饱和固溶状态，从而提高材料的硬度和强度。

淬火机通常采用水、油、盐等介质进行冷却，具有冷却速度快、操作简便等特点。

常见的淬火机型号有GH-200、GH-300、GH-400等。

6. 水淬罐水淬罐是一种用于金属材料水淬处理的设备。

水淬是淬火的一种常用方法，通过将金属材料迅速浸入水中，使其迅速冷却，从而提高材料的硬度和强度。

真空热处理炉合盛隆真空高压气淬炉用途：主要用于高速钢、工模具钢、不锈钢的淬火;不锈钢和钛合金的固溶处理;磁性材料的真空热处理及高温钎焊和真空烧结。

加对流风机还可进行低温回火。

结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

四、设备选型1、尺寸规格7、冷却控制:A（变频器）、B（软启动）;JA(进口变频器)、JB（进口软起动）、JAA （进口变频器+进口风机）。

标准配置为软起动加国产风机。

8、附加项目:A(配储气罐)、B(配水冷却系统)、AB(配储气罐+水冷却系统)、C(配消音器)。

9、现场布置方式:A(控制柜横向放)、B(控制柜纵向放)。

真空油淬炉用途：可用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等.结构特点：加热室采用不锈钢骨架、新型碳毡复合材料，变形量少、耐高温高压气流冲刷，使用寿命长，易维护。

采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。

气冷采用喷射式冷却方式，石墨喷嘴圆周均布，使高压气流流动更合理(部分主风管风量大小可调，客户可根据工件的特点控制部分主风管风量的大小)，能有效控制工件变形。

高速高压大流量风机，铜-铜高效圆型换热器，实现高速冷却。

风机可采用单速、双速、变频调速多种方式，控制风冷速度。

加热室也可以采用全金属结构，以满足钛合金、精密合金的固溶处理要求。

常用热处理炉1. 热处理炉的基本概念和分类1.1 热处理炉的定义热处理炉是一种用来改变材料的物理和化学性质的设备。

通过控制材料的温度和处理时间，可以使材料达到所需的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能。

1.2 热处理炉的分类热处理炉根据不同的处理方式和工艺要求，可以分为以下几种类型： 1. 淬火炉：用于快速冷却材料，以增加材料的硬度和强度。

2. 回火炉：用于降低材料的硬度和脆性，提高材料的韧性和可加工性。

3. 热处理炉：用于改变材料的晶体结构和性能，如退火、正火、奥氏体化等。

4. 渗碳炉：用于在材料表面渗入碳元素，以提高材料的硬度和耐磨性。

5. 淬火回火炉：结合淬火和回火两种处理方式，用于获得既具有硬度又具有韧性的材料。

2. 热处理炉的工作原理和操作步骤2.1 热处理炉的工作原理热处理炉主要通过加热和冷却两个过程来改变材料的性质。

在加热过程中，炉内的加热元件将热能传递给材料，使其温度升高。

在冷却过程中，通过不同的冷却介质或方法，使材料迅速冷却，从而改变其组织和性能。

2.2 热处理炉的操作步骤热处理炉的操作包括以下几个步骤： 1. 准备工作：清理炉膛和炉门，检查炉内的加热元件和冷却系统是否正常。

2. 装料：将待处理的材料放入炉膛中，并根据处理要求进行合理排列。

3. 加热：根据处理要求，设置炉内的加热温度和保温时间，启动加热系统进行加热。

4. 冷却：在加热完成后，根据处理要求选择合适的冷却介质或方法，进行冷却处理。

5. 取出材料：在冷却完成后，打开炉门，将处理完成的材料取出。

6. 检查和测试：对处理后的材料进行外观检查和性能测试，确保处理效果符合要求。

7. 记录和整理：将处理过程中的参数和结果进行记录，并对炉膛进行清理和整理。

3. 常用热处理炉的特点和应用领域3.1 淬火炉的特点和应用领域淬火炉通过快速冷却材料，可以使材料表面形成马氏体组织，提高材料的硬度和强度。

淬火炉主要应用于制造业中的钢铁、铸件、汽车零部件等领域。

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实际生产中根据要求加工的工件适当选择，合理运用。

型号一：铝合金时效炉实际应用：铝合金线材时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。

目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，是生产铝合金制品厂家理想配套设备。

型号二：铝合金淬火炉实际应用：铝合金淬火炉适用于铝及铝合金管、棒、轮毂等制品快速淬火，工件的转移速度≤10～15秒。

型号三：铝合金固溶炉热处理炉实际应用：铝合金固溶热处理电炉属周期作业式电炉，主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。

具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。

型号四：铝合金线材退火炉实际应用：铝合金线材退火炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。

目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形，额定温度：600℃型号五：铝合金熔化炉实际应用：铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。

该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。

型号六：铝合金加热炉实际应用：铝合金加热炉适用于铝合金、铝棒在冲压前的加热处理。

主要由炉体、导风板、循环风机、加热元件、炉门、和电器控制部份组成。

二、常用铝合金热处理炉的特点：1、铝及铝合金材料的热处理温度均在65℃以下，所以一般都采用低温炉；2、铝合金淬火温度范围很窄，特别是高合金化硬铝的淬火温度上限接近过烧温度，如控制不当会引起过烧；如果温度过低，强化相不能充分固溶，导致力学性能不合格。

热处理炉型号类型__热处理炉生产厂家哪家好热处理炉高水平的研究离不开先进的配套设备，的实验材料是取得科研进展的基石。

在研究中，制备出的特种光纤、玻璃、陶瓷、晶体等材料十分重要，热处理炉是实验室一种常用的高温加热设备，热处理炉广泛应用于材料、物理、化学、冶金、灰化、新型能源研发等领域，今天热处理炉生产厂家盛阳工业炉来给大家带来关于热处理炉型号类型的相关知识。

【热处理炉型号类型】热处理炉常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。

(1)热处理炉箱式电阻炉。

其工作原理是利用电流通过布置在炉膛内的电热元件发热，通过电流和辐射对零件进行加热。

它是热处理车间应用很广泛的加热设备。

适用于钢铁材料和非钢铁材料（有色金属）的退火、正火、淬火、回火及固体渗碳等的加热。

具有操作简便、控温准确、可通入保护性气体防止零件加热时氧化、劳动条件好等优点。

(2)热处理炉井式电阻炉。

井式电阻炉的工作原理与箱式电阻炉相同，其炉口向上，形如井状而得名。

常用的有中温井武炉、低温井式炉和气体渗碳炉三种。

井式电阻炉采用吊车起吊零件，能减轻劳动强度，故应用较广。

中温井式炉主要应用干长形零件的淬火、退火和正火等热处理，其高工作温度为950℃。

井式炉与箱式炉相比，井式炉热量传递较好，炉顶可装风扇，使温度分布较均匀，细长零件垂直放置可克服零件水平放置时因自重引起的弯曲变形。

(3)热处理炉盐浴炉。

盐浴炉是利用熔盐作为加热介质的炉型。

盐浴炉结构简单，制造方便，费用低，加热质量好，加热速度快，因而应用较广。

但往盐浴炉加热时，存在着零件的扎绑、夹持等工序，操作复杂，劳动强度大，工作条件差，同时存在着启动时升温时间长等缺点。

因此，盐浴炉常用于中、小型且表面质量要求高的零件。

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可控气氛热处理炉的分类及特点范文可控气氛热处理炉是一种广泛应用于金属材料热处理领域的设备，它能够以可控的气氛环境对金属进行热处理，从而改变其组织结构和性能。

可控气氛热处理炉可以根据其工作原理和特点进行分类，下面将对不同类型的可控气氛热处理炉进行详细介绍。

第一种是可控气氛气体保护炉。

该炉以保护性气氛对金属进行热处理，以防止其表面氧化和碳氮渗透。

常用的保护气体有氮气、氢气、干燥空气等。

可控气氛气体保护炉的特点是可以控制保护气氛的成分和流量，从而实现对金属热处理过程的精确控制。

此外，该炉还具有温度均匀性好、加热速度快、能耗低等特点，适用于对金属进行氧化、还原、碳氮渗透等热处理工艺。

第二种是可控气氛真空炉。

该炉在真空环境下对金属进行热处理，以避免金属在高温下与空气中的氧、氮等元素发生化学反应。

可控气氛真空炉的特点是能够实现高温真空热处理，对材料的气体和水分含量要求较低，热处理过程中不会产生气体污染和氧化。

该炉具有温度均匀性好、表面光洁度高、热处理速度快等特点，适用于对高温合金、粉末冶金材料等进行热处理。

第三种是可控气氛盐浴炉。

该炉是采用盐浴作为传热介质对金属进行热处理的设备。

盐浴炉的优点是传热效果好，可以实现快速均匀的加热和冷却。

同时，盐浴还可以提供一定的化学反应环境，对于一些特殊的热处理工艺具有很好的适应性。

可控气氛盐浴炉的特点是可以精确控制盐浴中的成分、温度和流量，以实现对金属热处理过程的精确控制。

此外，盐浴具有较好的耐热性和化学稳定性，适用于对高温金属进行热处理。

第四种是可控气氛水热炉。

该炉是一种将水作为传热介质对金属进行热处理的设备。

可控气氛水热炉的特点是传热效果好，能够实现金属材料的均匀加热和冷却。

同时，水热炉还具有较好的温度均匀性和稳定性，适用于对零件进行加热、淬火、回火等热处理工艺。

综上所述，可控气氛热处理炉根据其工作原理和特点可以分为可控气氛气体保护炉、可控气氛真空炉、可控气氛盐浴炉和可控气氛水热炉等不同类型。