目录
1、编制依据3
1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）3
1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2014年版3
1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2014年版3
1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）3
1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3
1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL5007（2004年版）3
1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》3
1.8烟、风、煤系统管道安装图；3
1.9《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190—2012；3
1.10已经得到批准本工程的《施工组织总设计》；3
2、工程概况及施工范围3
2.1工程概况3
锅炉风压试验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、调温风风道、烟道、整个制粉系统管道等。为保证锅炉炉膛、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。查漏采用风压试验，检查烟风煤系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；系统内挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点、吹灰孔等密封情况；炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。为以后的锅炉顺利运行做准备。3
2.2施工范围3
3、施工作业人员配备及人员资格要求3
4、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4
4.1施工所需机械装备及工器具量具4
4.2安全防护用品配备4
5、施工条件及施工前准备工作4
5.1锅炉烟、风、煤及制粉管道及附件均已安装并验收完毕（省煤器、过热器穿墙密封、集箱头穿墙密封如设计不严密，应采取临时密封）；4
5.2锅炉本体各类门、孔密封良好，均已安装验收完毕；4
5.3引风机及给煤机及其附件、空气预热器、除尘器安装并密封好；4
5.4磨煤机衬板安装完毕，进出口等附件密封严密；4
5.5送风机已安装完毕并通过分部试运，并经验收合格；4
5.6引风机进口挡板门、给煤机进出口电动闸阀、细粉分离器出口至粉仓挡板门执行器调试完毕，开关灵活，能正常投入使用；4
5.7燃烧器、风箱安装完毕，且燃烧器本体上各种接口已与各风道接口安装完毕；4
5.8各热工测点口、吹灰器接口等临时口用透明胶带缠紧，保证密封不漏；4
5.9烟风煤粉管道的风门均操作灵活、指示正确，所有气动、电动风门（特别是风机进出口各风门气动、电动执行机构）的气动、电动执行机构能投入使用；4
5.10炉膛内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用；5
5.11渣井上部机械密封及渣井下部的破碎机已安装完毕；5
5.12省煤器灰斗和空预器出口烟道及除尘器下部吹灰装置、墙板等密封良好；5
5.13磨煤机进出料口及其焊接密封完毕并检查验收合格；5
5.14试验用装置已安装好，白灰粉（烟雾弹）或肥皂水已准备好，烟风煤管道内部已清理干净；5
5.15脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件；5
5.16风压前确认引风机进口风门、干渣机、给煤机出口门（可不装）密封完好5
5.17机务安装、焊接等人员都应组织参加，并认真作好自检记录；5
5.18试验用风压测量装置安装完毕；5
6、作业程序、方法及要求5
6.1作业程序流程图5
6.2作业方法及要求5
6.3专项技术措施6
7、质量控制及质量验收7
7.1质量控制标准7
7.2中间控制见证点设置7
7.4工艺纪律及质量保证措施7
8、安全、文明施工及环境管理要求和措施7
8.1风压试验前，全体参加试压人员须接受详细的技术交底，以明确试验步骤、检查时间及各自的任务。8
8.2参加试验人员应正确着装，戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带，试验过程中服从指挥，听候安排。8
8.3非工作人员严禁进入风压试验现场，特别是风机区域。8
8.4风压试验设立现场指挥小组，负责统一联系、协调组织和指挥工作，各检查人员均应及时向指挥人员汇报检查情况，风压试验用通讯工具设置专用频道，以防信息传递受干扰。8
8.5风机运行区域须设置围栏，并按要求搭好脚手架，并悬挂标识牌。8
8.6干渣机附近区域拉安全带，并悬挂标识牌。8
8.7参加投粉人员必须戴好防尘口罩及防护眼镜，投粉时，投粉人员不得过于靠近投粉入口。8
8.8风机启动前须确认各类门孔是否按方案要求开关完毕。8
8.9各检查部位的脚手架必须完善、道路畅通、照明充足。8
8.10试压过程中,炉膛压力测量装置及风量测量装置均须分别派专人监视。8
8.11试压期间，任何人不得在未接到命令时从事检查。8
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）9
表8-2环境因素及控制措施一览表11
9、强制性条文12
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190－2012：1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。12
10、附图及附件12
10 附图及附表 (12)
1、编制依据
1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）
1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2014年版
1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2014年版
1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）
1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 （2004年版）
1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》
1.8烟、风、煤系统管道安装图；
1.9《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190—2012；
1.10已经得到批准本工程的《施工组织总设计》；
2、工程概况及施工范围
2.1工程概况
锅炉风压试验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、调温风风道、烟道、整个制粉系统管道等。为保证锅炉炉膛、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。查漏采用风压试验，检查烟风煤系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；系统内挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点、吹灰孔等密封情况；炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。为以后的锅炉顺利运行做准备。
2.2施工范围
2.2.1试验前烟风煤粉管道内部检查。
2.2.2试验临时封堵安装。
2.2.3泄漏点消缺。
2.2.4临时设施拆除。
3、施工作业人员配备及人员资格要求
4.1施工所需机械装备及工器具量具
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全围栏、安全警示带等。
5、施工条件及施工前准备工作
5.1锅炉烟、风、煤及制粉管道及附件均已安装并验收完毕（省煤器、过热器穿墙密封、集箱头穿墙密封如设计不严密，应采取临时密封）；
5.2锅炉本体各类门、孔密封良好，均已安装验收完毕；
5.3引风机及给煤机及其附件、空气预热器、除尘器安装并密封好；
5.4磨煤机衬板安装完毕，进出口等附件密封严密；
5.5送风机已安装完毕并通过分部试运，并经验收合格；
5.6引风机进口挡板门、给煤机进出口电动闸阀、细粉分离器出口至粉仓挡板门执行器调试完毕，开关灵活，能正常投入使用；
5.7燃烧器、风箱安装完毕，且燃烧器本体上各种接口已与各风道接口安装完毕；
5.8各热工测点口、吹灰器接口等临时口用透明胶带缠紧，保证密封不漏；
5.9烟风煤粉管道的风门均操作灵活、指示正确，所有气动、电动风门（特别是风机进出口各风门气动、电动执行机构）的气动、电动执行机构能投入使用；
5.10炉膛内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用；
5.11渣井上部机械密封及渣井下部的破碎机已安装完毕；
5.12省煤器灰斗和空预器出口烟道及除尘器下部吹灰装置、墙板等密封良好；
5.13磨煤机进出料口及其焊接密封完毕并检查验收合格；
5.14试验用装置已安装好，白灰粉（烟雾弹）或肥皂水已准备好，烟风煤管道内部
已清理干净；
5.15脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件；
5.16风压前确认引风机进口风门、干渣机、给煤机出口门（可不装）密封完好
5.17机务安装、焊接等人员都应组织参加，并认真作好自检记录；
5.18试验用风压测量装置安装完毕；
6、作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1试验方法
6.2.1.1试验系统流程（见附图1）：
6.2.2试验步骤
6.2.2.1作业准备→确认引风机进口挡板门、给煤机出口电动闸阀全部关闭→送风机进口撒白灰→全面检查→无漏点，（如发现漏点，进行标识，马上处理）→开启送风机、调节风机进出口挡板、维持试验压力→全面检查→对漏点经行标识→停送风机→消缺处理完毕，重复以上流程，经检查合格→停运送风机→整体风压合格
注明：1、根据风机启动操作程序启动，缓慢开启送风机出口电动隔绝门（风机的试运转应在无载荷，将进风阀门关闭，出风阀门稍开的情况下进行，启动正常后逐渐开启风门。
2、通过监视空预器进口风道，调整风机出力使风压维持50mmH2O。然后组织试压人员对参与试验系统进行全面检查，特别是各种风门、法兰结合面、送粉系统设备及管道、风箱、燃烧器。如发现泄漏应及时做好标识和记录便于随后的消缺处理。检查完毕后按操作程序停送风机。
6.3专项技术措施
6.3.1风压计的制作
注：1、试验前注水，将直尺0点对准U形管水平面，用不干胶条把直尺固定；
2、塑料管套入件号8的钢管后用铁丝拧紧；
3、试压计支架要牢固；
4、图中尺寸除直尺刻度外全部为mm。
安装位置为两处，可根据流程的不同更换测量位置（正式测点安装完毕后，临时风压计可取消）。
流程一：调温风送粉系统
流程二：送风机出口风道
7、质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
表4.6.1 锅炉整体风压试验
表4.6.2 锅炉整体风压试验签证
7.2中间控制见证点设置
7.2.1烟风煤粉管道制作、安装焊口煤油渗漏试验：现场见证点（W点）
7.2.2烟风煤粉管道内部清理、检查：现场见证点（W点）
7.3中间工序交接点设置：无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1严格按图施工，施工完毕后及时清理内部杂物，并进行签证。
7.4.2所有烟风煤粉管道制作、安装时均有渗油试验见证签证单。
7.4.3试验时严格按作业指导书要求进行。
7.4.4加强施工人员责任感，对试验过程中泄漏点作详细、认真记录。
7.4.5对缺陷及时进行处理，并签证确认。
7.4.6风压试验应选在无风、晴朗的天气进行。
8、安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1风压试验前，全体参加试压人员须接受详细的技术交底，以明确试验步骤、检查时间及各自的任务。
8.2参加试验人员应正确着装，戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带，试验过程中服从指挥，听候安排。
8.3非工作人员严禁进入风压试验现场，特别是风机区域。
8.4风压试验设立现场指挥小组，负责统一联系、协调组织和指挥工作，各检查人员均应及时向指挥人员汇报检查情况，风压试验用通讯工具设置专用频道，以防信息传递受干扰。
8.5风机运行区域须设置围栏，并按要求搭好脚手架，并悬挂标识牌。
8.6干渣机附近区域拉安全带，并悬挂标识牌。
8.7参加投粉人员必须戴好防尘口罩及防护眼镜，投粉时，投粉人员不得过于靠近投粉入口。
8.8风机启动前须确认各类门孔是否按方案要求开关完毕。
8.9各检查部位的脚手架必须完善、道路畅通、照明充足。
8.10试压过程中,炉膛压力测量装置及风量测量装置均须分别派专人监视。
8.11试压期间，任何人不得在未接到命令时从事检查。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：苏华建设集团有限公司施工班组：锅炉班、烟风道班、辅机班作业项目：锅炉整体风压试验
页脚内容15
页脚内容15
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。
页脚内容15
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及控制措施一览表
施工单位：苏华建设集团有限公司施工班组：锅炉班、烟风道班、辅机班作业项目：锅炉整体风压试验
页脚内容15
9、强制性条文
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5190－2012：1.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。
10、附图及附件
10、1附图1
锅炉整体风压流程图
附表1
锅炉整体风压试验缺陷记录表工程名称：延安煤油气资源综合利用热动力站安装工程
附表2
（锅炉整体风压试验）检验批施工质量验收
表
机组工程编号：性质：表4.6.1
附表3
锅炉整体风压试验签证
机组表4.6.2
检
查
结
果
验收单位验收意见验收
签字
施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日
目录 表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (2) 表A.2.3-2 锅炉整体风压试验施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (4) 表A.2.3-3 焚烧炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (4) 表A.2.3-4 锅炉燃油设备及管道安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表 清单 (5) 表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (5) 表A.2.3-6 垃圾给料系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (8) 表A.2.3-7 烟气净化系统安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (8) 表A.2.3-8 锅炉炉墙砌筑施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 (10) 表A.2.3-9 全厂热力设备与管道保温施工记录、签证、强制性条文执行情况检查 表清单 (10) 表A.2.3-10 全厂设备与管道油漆施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清 单 (11)
垃圾焚烧锅炉安装工程施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单表A.2.3-1 余热锅炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单
表A.2.3-2 锅炉整体风压试验施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 表A.2.3-3 焚烧炉安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单
表A.2.3-4 锅炉燃油设备及管道安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单 表A.2.3-5 锅炉辅助机械安装施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单
编号：AQ-JS-02953 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锅炉风压试验安全技术措施 Safety technical measures for boiler wind pressure test
锅炉风压试验安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 锅炉检修后为检验整体严密性，消除炉膛、风烟及制粉系统等部位的漏风、漏灰、漏粉缺陷，需要做锅炉风压试验。为确保试验安全进行，制定以下技术措施。 1、风压试验应具备的条件： 1.1烟风系统检修完毕并验收合格。 1.2一次风机、送风机、密封风机、引风机检修完毕具备运行条件，出入口风门经过传动试验调整灵活，风机各个油站各项保护动作正常。 1.3磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备检修完毕具备运行条件且出入口门、热风门、冷风门经过传动试验调整灵活。 1.4锅炉炉膛及其冷灰斗（包括燃烧器部分）、二次风道、空气预热器、热风管道等设备检修完毕或不影响风压试验。 1.5电除尘系统，炉膛下部渣井、水封槽检修完毕且液压关断门
开关灵活。 1.6一次风系统、送、引风系统、制粉系统、工业水系统、闭式水系统等检修完毕、联锁保护试验、电气传动试验正常。 1.7脱硫侧原烟气、净烟气挡板关闭，脱硫塔排气门打开，旁路挡板门开启并有密封装置，具备向烟囱通风条件。 1.8运行人员应对上述设备试验前做详细的检查后汇报当值值长及风压试验组长。 1.9风压试验前将一次风机、送风机、引风机、制粉系统、空气预热器、受热面、电除尘、脱硫系统等涉及到风压试验的工作票交回当值运行，运行人员进行验收。 1.10烟囱内壁防腐工作人员全部撤离；并做好防范措施。 1.11所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。 1.12锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架。
文件编号：GD/FS-8369 （解决方案范本系列） 锅炉水压试验规定及安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉水压试验规定及安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、水压试验目的 1）锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。 2）对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。 3）锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。但具备下列情况之一时，也应进行超压试验：（A）锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。 （B）锅炉停运一年以上，再次准备投入运行
时。 （C）锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。 （D）根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。 4）锅炉超水压试验一般每两个大修周期（8--10年）一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。 二、水压试验压力及范围 1）一次水汽系统工作压力试验：31.7MPa 2）一次水汽系统超压试验：34.87MPa 3）一次汽系统水压试验范围：分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。包含其余的附属管路：吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管
锅炉整体水压试验措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉整体水压试验措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂 130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、 建质[1994]102号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质
[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接 篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下： 额定蒸发量：130t/h 排烟温度：~130 oC 锅筒压力：10.6Mpa 热风温度：193 oC 额定蒸汽压力：9.8Mpa 进风温度：20oC
作业指导书控制页：
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 项目简况及施工范围 (1) 2.1项目简况 (1) 2.2施工范围 (1) 3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2) 4.2安全防护用品配备 (2) 5 施工条件及施工前准备工作 (2) 6 作业程序、方法及要 求 (3) 6.1作业程序流程图 (3) 6.2作业方法及要求 (3) 6.3专项技术措施 (4) 7 质量控制及质量验收 (6) 7.1质量控制标准 (6) 7.2中间控制见证点设置 (6) 7.3中间工序交接点设置 (6) 7.4工艺纪律及质量保证措施 (6)
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6) 表8-1职业健康安全风险控制计划表 1编制依据及引用标准 1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009<第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版 1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分> 2002年版 1.4《中华人民共和国项目建设标准强制性条文电力项目部分》<2006版） 1.5《火电施工质量检验及评定标准》<锅炉篇） 1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 <2004年版） 1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.8东方锅炉股份有限公司提供相关烟风煤管道图纸 1.9广东省电力设计院提供相关烟风煤管道图纸 2 项目简况及施工范围 2.1项目简况 广东惠来(靖海>一期3#、4#机组项目锅炉是采用东方电气集团1036MW容量、26.15MPa/605/603℃参数的单轴一次中间再热超超临界的机组。本台锅炉为超超临界变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉。锅炉风压实验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道<包括调温风道）、冷二次风道、烟道<含省煤器灰斗、空预器灰斗）。为保证锅炉炉膛、后烟井、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。查漏采用风压实验，检查烟风煤系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；系统内挡<闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点的密封情况；炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。为以后的锅炉顺利运行做准备。 2.2施工范围 2.2.1实验前烟风煤粉管道内部检查。 2.2.2实验临时投粉点、临时封堵安装。 2.2.3实验时投粉及检查。 2.2.4泄漏点消缺。 2t/h实验炉性能测试 实验方案 2016年10月 目录 1前言 (1) 2设备概述 (1) 3实验目的 (3) 4实验依据 (4) 5试验工况设置 (4) 6测量项目及方法 (5) 7实验仪器、仪表校验 (6) 8实验条件及要求 (6) 9实验内容及方法 (7) 附表1实验所需仪器及材料 (8) 附表2电脑记录数据清单 (9) 1前言 哈尔滨华氏海德科技发展有限公司在哈尔滨工业大学煤污染物节能减排实验室新建2t/h蒸汽试验锅炉，锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置，尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置，固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 本方案为锅炉性能试验的指导性文件，制定了试验的方法及为确保测试精度所应采取的测试手段。 2设备概述 2.1本工程装设1台2t/h蒸汽锅炉。锅炉为双锅筒纵置链条炉，采用D形布置， 尾部受热面采用铸铁空气预热器及热管相变换热器，单炉膛单侧送风，室内布置固态排渣。设计煤种：二类烟煤。采用垂直提升机和刮板机上煤。 2.2锅炉出口蒸汽参数为0.7MPa/300℃锅炉主要参数见下表 表1 锅炉主要特性汇总 表2 燃料分析 表3 燃料分析 表4 各烟道烟气特性 3实验目的 性能试验的目的是为了考核锅炉的性能是否达到计算值的标准，主要试验以下内容： 在下述工况条件下，锅炉保证热效率82.89%（按低位发热量） 1）燃用设计煤种 2）大气温度不低于10℃ 3）过热蒸汽温度应在280℃~320℃之间 4）蒸汽品质合格，压力不小于0.55MPa。 4实验依据 4.1GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程4.2GB13271-2014锅炉大气无污染物排放标准4.3有关会议纪要 5试验工况设置 依据实验内容拟安排表5所示的试验工况。 表5 试验工况设置 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 一、烘炉 1、烘炉的:目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 ④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。 ⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。 ⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2)、烘炉的具体操作： ①关闭汽包两侧人孔门。 ②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3．烘炉注意事项： ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。 目录 1 编制依 据 (3) 2 工程概况及施工围 (3) 2.1工程概况 (3) 2.2施工围 (3) 3 施工作业人员配备及人员资格要 求 (3) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配 备 (4) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (4) 4.2安全防护用品配备 (4) 5 施工条件及施工前准备工 作 (4) 6 作业程序、方法及要 求 (5) 6.1作业程序流程图 (5) 6.2作业方法及要求 (5) 6.3专项技术措施 (6) 7 质量控制及质量验 收 (7) 7.1质量控制标准 (7) 7.2中间控制见证点设置 (7) 7.3中间工序交接点设置 (7) 7.4工艺纪律及质量保证措 施 (7) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (7) 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (9) 表8-2环境因素及控制措施一览 表 (11) 9 强制性条 文 (12) 10 附图及附表 (12) 1、编制依据 1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2014年版 1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2014年版 1.4《中华人民国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 （2004年版） 1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.8烟、风、煤系统管道安装图； 1.9《电力建设施工及验收技术规》（锅炉机组篇）DL/T5190—2012； 1.10已经得到批准本工程的《施工组织总设计》； 2、工程概况及施工围 2.1工程概况 锅炉风压试验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、调温风风道、烟道、整个制粉系统管道等。为保证锅炉炉膛、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。查漏采用风压试验，检查烟风煤系统管道焊口、炉膛、风机及空预器等设备的密封情况；系统挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点、吹灰孔等密封情况；炉膛人孔门、检查孔、炉膛密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。为以后的锅炉顺利运行做准备。 2.2施工围 2.2.1试验前烟风煤粉管道部检查。 2.2.2试验临时封堵安装。 2.2.3泄漏点消缺。 2.2.4临时设施拆除。 3、施工作业人员配备及人员资格要求 新疆米东2×300MW CFB锅炉 2#炉炉墙砌筑 烘炉方案 编制： 审核： 批准： 无锡市宜刚耐火材料有限公司 2010-7-13 目录 3 施工作业人员配备及人员资格要求 (1) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1) 施工所需机械装备及工器具量具 (1) 注：以上材料除注明以外，均由甲方提供。 (2) 安全防护用品配备 (2) 5 施工条件及施工前准备工作 (2) 作业程序流程图 (4) 8安全、文明施工及环境管理要求和措施 (10) 8.8.2停炉后，严禁在高温下进入炉内，以免发生缺氧窒息事故。每次停炉后需进入炉内，必须有监护人在外监护，否则严禁进入。 (11) 附件一.烘炉升温控制曲线 (13) 附件三烘炉温度测点 (13) 附件四烘炉机参数表 (13) 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14) 表8-2环境因素及控制措施一览表 (15) 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1 烘炉队长高级工1人具有同类锅烘炉工作管理经验 2 普工中级工5人具有同类锅炉烘炉技术工作经验 3 普工／10人具有同类锅炉烘炉技术工作经验 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 施工所需机械装备及工器具量具 序号装备名称规格数量备注 1 烘炉机18台烘炉单位提供 2 钢管（脚手架）若干 3 扣件若干 4 铁丝14# 100KG 5 白铁皮320M2 硅酸铝纤维板Δ50 5M3 7 配电箱400×600 13只烘炉单位提供 8 电缆3×400M 烘炉单位提供 9 高压油泵2台 10 钢管Φ30 200M 临时油管，借用注：以上材料除注明以外，均由甲方提供。 安全防护用品配备 4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 5 施工条件及施工前准备工作 烘炉前及系统应具备的条件 5.1.1炉墙施工完成在正常温度（5℃以上）养护7天，冷态验收合格，并办理签证； 5.1.2烟风系统安装完成，密封试验合格；闭式水系统、工业水系统、凝结水系统、除氧器系统调试完毕并具备投运条件； 5.1.3为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外的吹灰器孔、炉膛和分离器上的门孔、点火燃烧器配风管道处、炉膛、一次风、二次风进口等孔洞应堵严，防止烟气逸出； 5.1.4锅炉内部、烟风道、分离器等部分清理干净并封堵完毕； 5.1.5锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销 在烘炉开始前拆除； 5.1.6消防系统经验收并具备投运条件，如条件不具备需甲方提供临时消防器材（灭 火器）准备充分； 解决方案编号：LX-FS-A22042 锅炉整体水压试验措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 锅炉整体水压试验措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.适用范围 本作业指导书适用于我公司承接的神木县腾远发电厂130t/h煤气锅炉整体水压试验（1#锅炉水压试验）。 2.编制依据 2.1无锡华光锅炉厂有关文件 2.2无锡华光锅炉厂设备图纸 2.3蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号 2.4火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲、建质[1994]102号 2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）建质[1996]111号 2.7《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇） DL5009-92 2.8《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）DLJ58-81 2.9《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88 3.工程概况 3.1简述 腾远发电厂130t/h煤气锅炉,是由无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型高温、高压、单锅筒煤气炉，锅炉为Ⅱ型布置，构架为全钢结构。 其主要参数如下： 1．概述 本作业指导书适用于天富南热电一期工程500T/H高温、高压煤粉锅炉的风压试验。烟风道和炉膛的压力试验，是检验一次风系统、二次风系统设计、制造和安装气密性的好坏，然后消除其缺陷，以保证锅炉运行的安全性和经济性。 2．试验压力的选择 2．1炉膛以炉膛设计压力为准，选择正压。 2．2烟、风、煤管道以本系统风机设计压力为准，可选择正压或负压，送风机的全压Pt=6360Pa，冷一次风机的全压Pt=17485Pa。 2．3一般情况下风压试验压力按设备技术文件规定来选择，本锅炉为负压锅炉，风压试验值选500Pa。 2．4锅炉风压试验一般以炉膛压力测点的指示为准，分段风压试验时则以各段系统上的测量点指示为准，一般应投入系统上的测量表计。该实验利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测，还可利用炉膛上的测压点进行测量。 3．风压试验方法 启动2台送风机、2台一次风机，档板全部打开，利用风机入口处的调节门，对风压压力进行调整，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力稳定后，进行检查。 4．风压试验检查方法 4．1风压试验时，检查的部位主要有：冷、热风道，补偿器，燃烧设备，锅炉本体，烟气设备及检修人孔、检查孔、防爆门的安装部位，水封槽部位。检查的重点为上述系统的安装焊口、密封紧固法兰等部位。 4．2在送风机入口处，均匀加入白灰，共需1000Kg左右，大约在20-30分钟均匀加完，利用听（空气通过不严密处时，漏出时发出的特有“丝丝”声）、看、蜡烛（在空气通过不严密处漏出的气流压力下产生偏斜）等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录。在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录。对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处要重点仔细检查，对于漏风不明显的部位，可用肥皂水吹泡的方法检查，所有漏风部位都要做明显标记。风压试验后，应有专人统计漏风部位及漏风原因，要及时消缺，并有监理方认可和办理风压试验签证。在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原则上不能进行任何焊接作业。 5．风压试验应具备的条件 锅炉调试方案 锅炉调试方案 一、编制依据References 1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1.2《SZL30-1.6-AII链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书》 1.3《SZL30-1.6-AII》锅炉总图 二、烘炉 2.1 锅炉概况 SZL30-1.6-AII为低压双汽包，自然循环辐射式水管锅炉，配置有加煤斗链条炉排燃烧装置，炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的摆线针轮减速。燃烧室内四周布置水冷壁，在为数不多的凝渣管后装有铸铁省煤器。 锅炉主要参数如下： 锅炉型号：SZL30-1.6-AII 额定蒸发量：30t/h 额定蒸汽压力： 1.6MPa 额定蒸汽温度：204℃ 给水温度：104℃ 排烟温度：160℃ 2.2 烘炉目的 锅炉炉墙砌筑完工后，炉墙中含有一定的水分，在锅炉投入运行前，要将水分烘干，使其性能稳定，防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落。 2.3 烘炉范围及方法 2.3.1 烘炉主要包括如下范围： 炉膛两侧墙、前后炉拱及炉内耐火混凝土；炉膛出口处耐火混凝土； 2.3.2 烘炉方法 第一步：低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤； 第二步：结合锅炉点火，在燃旺木材基础上适当加煤，间断启停风机，进行烟气烘炉； 第三步；结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉。 2.4 烘炉前应具备的条件 2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑工作已完成，耐火浇注料已超过72小时养护期。 2.4.2 锅炉本体设备安装完毕，水压试验完成。 2.4.3 各疏水、排气管路已连接完成。 2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕，烟风挡板可以操作并检查验收完，风机试运结束。 2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕，汽水系统阀门检查验收完毕，主汽管道已安装到主汽门后。所有给水泵试运结束，可以随时启动为锅炉上水。 2.4.6锅炉给水管道、省煤器、上下汽包等部位冲洗结束。 垃圾焚烧锅炉低温烘炉方案1.施工概况 1.1工程概述 建设地点： 工程规模： 1.2 自然条件 1）地理位置： 2）地震设防： 3）气象条件： 当地大气压： 地震烈度： 历年平均气温： 极端最低气温： 极端最高气温： 多年平均降雨量： 年相对湿度： 海拔高度： 1.3 现场条件 1）供电条件： 2）水源水质： 1.4 工程设备技术参数 1）焚烧炉布置方式：室内布置 2）生活垃圾特性参数： 3、焚烧炉余热锅炉基本参数： 2.编制依据 2.1锅炉厂提供的安装图纸及说明书； 2.2本工程施工组织总设计及锅炉专业施工组织设计； 2.3《电力建设施工技术规范》第二部分：锅炉机组DL 5190.2 -2012； 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009； 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014； 2.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012； 2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 2.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2013年版； 2.9浇注料材料厂家提供的烘炉曲线； 2.10锅炉厂提供的余热炉砌筑图纸、焚烧炉厂提供的焚烧炉砌筑图； 2.11调试依据 3.烘炉目的及原则 由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水, 已施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中、高温烘炉，以驱除衬里中的游离水分；耐火材料只有当高温固化（高温烘炉）时才能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。因此烘炉过程一般分为两个阶段进行。 中低温烘炉采用烘炉机进行，以柴油作燃料，以确保火力的柔和及温度的均匀。每个阶段完成后，按需要组织对耐火材料衬里进行质量检查。 中高温烘炉由建设单位通过锅炉点火油枪进行，同时可结合锅炉煮炉及冲管进行。 整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划的温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断的行为，都必须目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘炉阶段，当供热设备关停或烘炉过程被中断时，必须立即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷却。过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。 必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个事实，因此在水蒸气大量产生的部位（有轻质保温浇注料的部位）开设排湿孔是必不可少的。 4.烘炉组织机构 4.1作业负责人： 技术负责人： 质量负责人： 作业人员： 5.烘炉应具备的条件 5.1锅炉水压试验完成； 5.2锅炉烟气系统安装完成； 5.3锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护4天以上； d锅炉整体风压试验作业指导书 酒钢宏兴钢铁股份有限公司1×7.5MW+1×15MW 烧结余热发电工程 锅炉风压实验 作 业 指 导 书 中建七局安装工程有限公司 酒钢项目部 2011年8月 编制：审核： 审批： 目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况及施工范围 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (1) 3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2) 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2) 4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2) 4.2安全防护用品配备 (2) 5 施工条件及施工前准备工作 (2) 6 作业程序、方法及要求 (3) 6.1作业程序流程图 (3) 6.2作业方法及要求 (3) 6.3专项技术措施 (4) 7 质量控制及质量验收 (6) 7.1质量控制标准 (6) 7.2中间控制见证点设置 (6) 7.3中间工序交接点设置 (6) 7.4工艺纪律及质量保证措施 (6) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6) 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (8) 表8-2环境因素及控制措施一览表 (10) 9 强制性条文 (11) 烧结余热发电工程锅炉风压实验 作业指导书 1 编制依据及引用标准 1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版 1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版 1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版） 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇） 1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 （2004年版） 1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.8思安新能源股份有限公司设计院提供相关烟风管道图纸 1.9盐城锅炉厂提供的设备图纸 2 工程概况及施工范围 2.1工程概况 本工程场地位于酒钢冶厂区内，本工程系酒泉钢铁集团有限责任公司烧结余热发电项目，新建一座1×15MW+7.5MW发电机组各一台，利用4#烧结场地原有预留空地新建汽机房、冷却塔；根据现场情况在环冷机附近布置余热锅炉，其中1#与2#环冷机布置一台锅炉，3#与4#各布置一台锅炉；综合管网根据情况，尽量利用原有厂区老支架，结合新做支架综合布置。其它相关辅助建筑物，根据现有场地合理布置。锅炉风压试验是对锅炉系统安装质量的检查，保证锅炉管箱、烟风管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。查漏采用风压试验，检查烟风系统管道焊口、管箱间、风机等设备的密封情况；系统内挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点的密封情况；锅炉人孔门、检查孔、管箱密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。为以后的锅炉顺利运行做准备。 2.2施工范围 2.2.1试验前烟风管道内部检查。 2.2.2试验临时封堵安装。 1.编制依据 1）《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 2）唐山中浩化工有限公司2×25MW热电站安装工程安装施工组织设计 3）北京电力建设公司《质量手册》BPCC-QA-C-2001 4）北京电力建设公司《职业安全健康与环境管理体系》BPCC-OEP-A-2002 5)《火电施工质量检验评定标准（锅炉机组篇）》 6)《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 7）《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 8)《火电施工质量检验评定标准（焊接篇）》 9)《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 10）《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》 11）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 12）《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996 13）《电力建设工程施工技术管理制度》(80)火发字第五号 14）《锅炉安装使用说明书》（四川川锅锅炉有限责任公司） 15）四川川锅锅炉有限责任公司CG-240/9.81-MX1循环流化床锅炉厂家图纸 2.工程概况 2.1工程概述 唐山中浩化工有限公司热电站安装工程，工程安装2台240t/h四川川锅锅炉有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉采用单锅筒横置式高压自然循环、单炉膛、“水冷旋风分离器”，膜式壁炉膛前吊后支、п型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、锅炉采用半露天布置，由前部中部及尾部竖井组成。前部竖井为悬吊结构，由膜式水冷壁组成，炉膛内布置3片水冷屏及6片屏式过热器，水冷壁下部设置风室及点火燃烧器。尾部竖井采用支撑结构，布置有包墙、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器及管箱式空预器。两个竖井之间由两个并列的水冷旋风分离器相连通。分离器下部接回送装置将分离出来的物料返回炉膛。 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量240t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力 9.81MPa 汽包工作压力 10.8MPa 烘炉方案 一、概述 绵阳华意达化工有限公司新建一台JG45/3.82循环流化床锅炉，用于6000KW汽轮机组发电。该锅炉由江西锅炉厂2007年5月生产的高底速差循环流化床锅炉，由四川煤矿基本建设公司承担该锅炉的安装，现已具备烘炉条件，进行烘炉。 二、烘炉条件与准备 1、锅炉本体与附属装置安装完毕，水压试验合格。 2、筑炉结束，其内壁清扫干净。 3、汽水管道安装完毕，试验合格。 4、辅助设备安装完毕，能随时满足试运要求。 5、电气、热工仪表安装完毕，试验合格；电动排空门安装并调试完毕。 6、各汽水门及烟风道档板灵活、可靠。各处膨胀指示器调整到零位。 7、一切妨碍操作的临时设施及杂物均已拆除并打扫干净。 8、具备烘炉必需的软水、工业用水、木炭和煤。 9、准备好烘炉所需的各种工具、器材用品及安全用具。 10、各层照明、通讯设施良好。 三、烘炉方法 采用火焰法烘炉，前期采用燃烧木炭来控制炉温（预计5天）， 中期燃用木材来提高炉温（预计10天），末期逐步加入块煤来继续提高炉温（预计5天），在整个烘炉期间，利用过热器后烟温来控制燃烧强度，并以炉膛温度作为参考。 四、烘炉步骤 （一）烘炉步骤 1、从省煤器缓慢地往锅炉内注入软水，直至汽包水位到水位计低水位为止。 2、在沸腾床上均匀地铺上一层厚度约为200mm底料。 3、在底料上架好木炭，洒些废油，然后点燃木炭，在自然通风条件下进行烘炉，并适当调节引风机调节门，使炉膛负压维持在0.5～1mm水柱左右。 4、烘炉时，第一天温度不超过50℃，以后每天温升不超过15℃，后期最高烟温不超过220℃. 6、木炭烘炉期间，应勤添木炭，且每次数量不多，燃烧强度用引风机调节门的开度和木炭投入量来调节。 7、当木炭烘炉已不能使烟温再升高时，应逐渐投入木柴代替木炭燃烧，交替过程中尽量减少温度波动。 8、当木柴烘炉已不能使烟温再升高时，应逐步加入煤炭燃烧，燃煤烘炉时，要定期开启风机，此时有较大的温度波动，故操作时应勤拉火，拉小火，同时使炉膛负压控制在1～2mm水柱左右。 （二）温升曲线 整体解决方案系列 锅炉风压试验安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-91402锅炉风压试验安全技术措施 Safety technical measures for boiler air pressure test 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 锅炉检修后为检验整体严密性，消除炉膛、风烟及制粉系统等部位的漏风、漏灰、漏粉缺陷，需要做锅炉风压试验。为确保试验安全进行，制定以下技术措施。 1、风压试验应具备的条件: 1.1烟风系统检修完毕并验收合格。 1.2一次风机、送风机、密封风机、引风机检修完毕具备运行条件，出入口风门经过传动试验调整灵活，风机各个油站各项保护动作正常。 1.3磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备检修完毕具备运行条件且出入口门、热风门、冷风门经过传动试验调整灵活。 1.4锅炉炉膛及其冷灰斗(包括燃烧器部分)、二次风道、空气预热器、热风管道等设备检修完毕或不影响风压试验。 1.5电除尘系统，炉膛下部渣井、水封槽检修完毕且液压关断门开关灵活。 1.6一次风系统、送、引风系统、制粉系统、工业水系统、闭式水系统等检修完毕、联锁保护试验、电气传动试验正常。 1.7脱硫侧原烟气、净烟气挡板关闭，脱硫塔排气门打开，旁路挡板门开启并有密封装置，具备向烟囱通风条件。 1.8运行人员应对上述设备试验前做详细的检查后汇报当值值长及风压试验组长。 1.9风压试验前将一次风机、送风机、引风机、制粉系统、空气预热器、受热面、电除尘、脱硫系统等涉及到风压试验的工作票交回当值运行，运行人员进行验收。 1.10烟囱内壁防腐工作人员全部撤离;并做好防范措施。 1.11所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。 1.12锅炉风压试验范围内的检查部位要有充足的照明，并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架。 文件编号：发放编号： 鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程 水压试验方案 迪尔集团有限公司 二○一三年三月 鸡西矿业矸石热电厂#1锅炉改造工程水压试验方案 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1、工程概述 (2) 2、编制依据 (3) 3、水压试验的目的、范围 (3) 4、水压试验应具备的条件 (4) 5、水压试验程序 (5) 6、质量要求及质量控制的关键点 (7) 7、应提交的技术资料 (8) 8、水压试验组织分工 (8) 9、安全文明施工管理 (8) 10、附图 (9) 1、工程概述 鸡西矿业矸石热电厂改建的130t/h锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的循环流化床锅炉，该锅炉为中压高温，单锅筒自然循环炉，全钢构架，全悬吊式结构。 锅炉从前向后共分三大部分：由前向后分别是炉膛、水冷分离器、尾部竖井。炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷风室。炉膛后部是方形水冷分离器，分离器与炉膛一样采用的是膜式壁结构，分离器底部是燃烧室，尾部竖井内是过热器结构，包墙过热器、低温过热器、省煤器都布置在尾部竖井内，屏式过热器布置在炉膛中。 1.1锅炉的汽水流程 给水经过尾部竖井内的省煤器加热后进入锅筒，然后由集中下降管、分配管进入水冷壁和水冷分离器的下集箱，经膜式壁进入上部集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至顶棚过热器进口集箱，经过后包墙、后包墙下集箱、侧包墙下集箱、侧包墙、侧包墙上集箱，经连接管进入吊挂集箱，通过吊挂管进入低温过热器进口集箱，经过低温过热器、低温过热器出口集箱、减温器，进入屏式过热器，通过连接管进入汇汽集箱，由汇汽集箱向汽轮机输送合格的过热蒸汽。 1.2锅炉主要工作参数 额定蒸发量130t／h 额定蒸汽温度450℃ 额定蒸汽压力 3.82MPa 汽包工作压力 4.2MPa 给水压力 4.54MPa 给水温度150℃ 排污率2％锅炉热效率89.6％ 汽包工作压力：4.2MPa 锅炉水压试验压力：4.2Mpa×1.25=5.25MPa 1.3锅炉水压时水容积 根据锅炉厂说明书，锅炉水压试验时水容积约为70m3，考虑到锅炉本体管路及临时管道等水容积，约15m3（估）。根据以上水容积，水压试验用水量容积约85m3。考虑到冲洗和放水，大约可使用100m3除盐水。 1.4水压试验压力及水质 /GC011 工程名称：：国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程 机组容量：2×1000MW 编号：炉-37 作业指导书 作业项目名称#6锅炉整体风压试验出版日期 审核刘松批准顾爱成编写屈梦林会审 编写单位施工管理部机务专业 中国能建江苏省电力建设第三工程有限公司 目录 1 工程概述 2 编制依据 3 调试前应具备的条件和准备工作 4 机具、工器具配备 5 劳动力组织 6 作业程序计划 7 精细化施工技术措施 8 质量标准 9 安全文明施工技术措施 10 成品保护及其它的注意事项 11 工程建设标准强制性条文 12 事故反措 13 危害因素控制计划表 14 环境控制计划表 1.工程概述 1.1国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程，锅炉为东方锅炉厂超超临界参数变压直流炉、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升模式管屏，螺旋水冷壁采用内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接垂直上升模式管屏，螺旋水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱方式。炉膛上部布置了19片屏式过热器，折焰角上方布置了38片高温过热器，在水平烟道处布置了74片高温再热器。尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置了296片低温再热器，后部布置了296片水平低温过热器和296片省煤器。均利用布置在尾部竖井过热器吊挂管吊挂，在竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。 通过冷态通风及空气动力场试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范；检查烟风系统和制粉系统的严密性。 1.2锅炉性能参数 项目单位BMCR BRL 锅炉蒸发量t/h2935.592850.09 过热器出口蒸汽压力MPa(a)29.4029.32 过热器出口蒸汽温度℃605605 再热蒸汽流量t/h2404.352338.82 再热器进口蒸汽压力MPa(a) 6.05 5.89 再热器出口蒸汽压力MPa(a) 5.85 5.69 再热器进口蒸汽温度℃360354 再热器出口蒸汽温度℃623623 省煤器进口给水温度℃303301 1.3油枪 项目单位数值 数量只32 燃料0#轻柴油 工作压力MPa(g) 3.0 单枪出力Kg/h 950 雾化方式机械雾化 油枪雾化角80° 油枪进退行程mm 400 吹扫压缩空气压力MPa 0.6-0.8锅炉性能试验方案
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