锅炉整体风压试验方案

锅炉风压试验（改）房山区窦店镇中心区东区热源工程58MW燃气热水锅炉安装工程锅炉风压施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXX二零一七年七月二十日1、工程概况北京市房山区窦店镇中心区东区热源工程，位于北京市房山区。

本工程属新建项目，新安装一台58MW燃气热水锅炉，以满足辖区内用户生产生活需要。

锅炉风压试验是对锅炉系统安装质量的检查，保证锅炉管箱、烟风管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。

查漏采用风压试验，检查烟风系统管道焊口、管箱间、风机等设备的密封情况；系统内挡（闸）板门、与设备连接等加石棉绳的法兰的密封情况；膨胀节、测点的密封情况；锅炉人孔门、检查孔、管箱密封情况；各种挡板门及其执行机构的运行情况；检查烟风道的振动情况。

为以后的锅炉顺利运行做准备。

我公司根据南通万达锅炉股份有限公司生产的QXS58-2.45/130/70-Q型锅炉相关图纸及规程规范要求，制定了下面查漏风压措施。

2 编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-952.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》3 锅炉风压试验应具备的条件3.1锅炉烟风管道及附件均已安装并验收完毕。

3.2锅炉本体各类门、孔密封良好，均已安装验收完毕。

3.3引风机均已安装完毕并通过分部试运。

3.4锅炉本体上各种接口已用钢板或封口胶临时封闭，并保证密封不漏。

3.5烟风管道的风门均操作灵活、指示正确，所有气动、电动风门（特别是风机进出口各风门气动、电动执行机构）的电动执行机构能投入使用。

3.6锅炉内部压力测量装置、热风测量装置能投入使用。

3.7试验用用品（香烟或鸡毛等）已准备好，烟风管道内部已清理干净。

3.8脚手架、照明、通讯及天气均能满足实验条件。

4 锅炉风压试验4.1 锅炉风压试验方法及压力选择4.1.1 锅炉风压试验方法锅炉设备的气密性检查，既在炉膛负压的情况进行，又在炉膛正压的情况下进行效果最好。

一、试验目的为了检验锅炉装置锅炉本体，烟、风煤粉管道，人孔、防爆门及焊口的的制造和安装的气密性的好坏，并将其各部位缺陷消除，以保证锅炉运行的安全性和经济性。

二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的锅炉本体图纸2、中国华陆工程公司提供的烟、风煤粉管道安装图纸3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-954、《锅炉安装手册》三、风压试验前具备的条件1、冷、热风管道、烟道、煤粉管道安装完毕；2、锅炉鼓风机、引风机、排粉机安装完毕，并经分部试运转合格；3、空气预热器护板、空气连通箱、迷宫式密封装置安装完毕;4、锅炉本体密封装置焊接完毕，炉顶二次密封完毕；5、锅炉烟风系统、制粉系统、燃烧系统、除渣系统安装完毕；6、所有参加风压试验的风门挡板的传动装置安装齐全并经过调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确；7、锅炉水利除渣系统的设备安装完毕，水封槽装置安装齐全，并注满密封水；8、锅炉及烟道系统用于保温的构件焊接完毕；9、风压系统的支吊架安装齐全，弹簧的临时加固件已拆除；10、锅炉炉膛上已安装了风压测量仪表；11、检查各部位已安装了压力表,且压力表现场已校验，精度等级为1.5级；12、锅炉风压试验范围内的检查部位已有充足的照明，并在没有平台的检查部位搭设了脚手架；13、风压用的肥皂水已准备齐全；14、压试验用的通讯工具已准备好。

四、风压试验范围五、风压试验压力选择六、风压试验顺序1、冷、热风管道2、锅炉本体、烟道3、送粉管道4、制粉管道七、风压试验步骤A、冷、热风管道，1、关闭冷风管道电动阀门MV111a（b、c）、MV112a（b、c）；2、关闭至排粉机进口管道的热风管道阀门MV113a（b、c）；3、关闭至球磨机进口管道的热风管道MV110a（b、c），PV6123（6223、6323）；4、关闭鼓风机进口阀门；5、待上述阀门关闭后，启动鼓风机；6、待风机达到正常转速后，将鼓风机进口调节门开启在0～5℃之间小负荷运转，小负荷运转正常后，逐渐开大调节门，通过调节鼓风机进口阀门和热风管道和燃烧器处的电动阀门来调节系统的压力，使其压力达到4.8Kpa；7、当达到此压力时，组织人员检查管道焊口，法兰连接处有无漏气，检查方法为用耳朵听及往焊口和法兰连接处喷肥皂水；8、在检查过程中如无泄露，则可检查完毕后，停止鼓风机；如有泄露，则在泄露处做出标记，待风机停车后再进行处理，处理完毕后，按照上述步骤再次检查，直到消除缺陷。

YG-75/3.82-M6型锅炉风压试验作业指导书临沂市安装公司二○○七年十二月二十日YG-75/3.82-M6型锅炉安装风压试验作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇七年十二月二十日风压试验作业指导书风压试验是锅炉运行前的重要试验，它的试验是检验锅炉安装、砌筑质量的好坏。

检验应在冷态下进行，以正压或负压的方法试验锅炉本体、及烟风道的严密性。

一、试验范围：锅炉本体及烟道、空气预热器及一、二次风道。

二、编制依据：1、济南锅炉集团有限公司所提供的设计图纸及技术文件。

2、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95三、试验程序：A.锅炉本体及烟道的风压试验：1、严密关闭各部分人孔门、检查孔口等2、起动引风机，保持炉膛负压5~10mm H2O，对于燃烧室，则应开启送风机，保持燃烧室风压接近正常运行数值。

3、用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如负压法燃烧室风压火焰被引向不严处，则说明此处风压，用粉笔划好试验后处理。

4、采用正压法；开动送风机使炉膛正压50mm H2O进行试验（可用白灰、滑石粉、锯末等作风压试验），检查门、孔、焊缝、密封装置等是否风压，风压处用粉笔划好待试验后处理。

B.空气预热器、风道的风压试验：1、起动一次风机作下组预热器严密性试验。

2、关闭快速风门，逐渐开启一次风机入口挡板，保压在8000pa以上，分别进入第一级和第二级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压处，作上记好，试验完毕后予以消除。

3、停下一次风机启动二次风机，关闭二十一个二次风门，逐渐开启入口挡板，保持风压在8000pa以上，进入第三级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压做上记号，试验完毕后予以消除。

C 试验完毕后按要求将各挡板恢复正常位置。

四、实验后缺陷消除对于密封试验发现的漏风缺陷，应及时做好记录，并在漏风处做好标记。

根据发生的部位和材质采用相应得方法予以消除。

锅炉一次风调平试验方案
1、试验目的
1.1、通过一次风调平试验，使锅炉各一次风管风速接近，以使锅炉炉膛在运行中有良好的空气动力工况。

1.2、检查各一次风管是否畅通，
1.3、检查烟风系统各风门的动作情况，开关方向是否正确，
1.4、检查各风压表指示是否正确，
2、试验方法
在一次风管上开测量孔，采用粉尘测量仪进行调平，每层四根风管为一组，维持风速29m/s，逐层进行调平。

3、试验前应具备的条件
3.1、吸、送风机具备随时启动条件，
3.2、烟风系统所有风门挡板开关灵活、到位，
3.3、8根一次风管风门必须开关到位，
3.4、准备好必要的脚手架和平台，
4、测点位置的选择
测量截面应选择在与挡板、弯头等阻力件有一定距离的直管段上，锅炉一次风管Ф273×9，要保证测点前1-1.5m，测点后0.5-1m无阻力件的直管段。

测点直接在管上开孔，采用粉尘测量仪进行测速，测点开孔的大小、方向要尽量保持一致。

5、试验步骤
5.1、关闭两台磨煤机总风门，将制粉系统隔绝，
5.2、关闭给粉机下粉挡板，
5.3、全开各粉管一次风门，
5.4、启动吸、送风机，维持炉膛负压30pa-40pa，
5.5、调整送风机挡板、二次风挡板，根据仪器使一次风接近29m/s，
5.6、详细记录数据
6、试验注意事项
6.1、注意观察吸、送风机电流，电流不得超过额定值，
6.2、在调整测量过程中，注意炉膛负压要保证在30pa-40pa，
6.3、做好平衡状态下各一次风门开度标记，
6.4、测量中发现一次风管风速异常要查明原因，确保试验的准确性。

锅炉燃尽风调节的研究0引言随着国内电力环保排放标准的越趋严格，国家要求燃煤机组3。

我厂由于锅炉负荷受总排口NOX排放浓度不得高于50mg/Nm热网负荷限制，SCR入口烟温偏低导致SCR反应效率受限，运行人员往往采用过量喷氨来保证脱硝系统的达标排放，造成氨耗量增加，不利于机组经济运行。

另一方面由于漏氨生成硫酸铵盐，导致催化剂积灰严重，脱硝效率下降；同时空预器易堵塞，引风机出口阻力增大，机组运行能耗偏高。

目前，空气分级燃烧技术是一种比较成熟且应用广泛的低氮燃烧技术，能有效大幅降低NO x排放，同时减少尾气脱硝成本。

采用空气分级燃烧技术时，下炉膛主燃烧区域氧气浓度偏低，会生成大量CO形成还原性气氛，有利于抑制NO x形成。

SOFA燃尽风从主燃烧区上部送入炉膛，与炉膛产生的未燃尽的可燃物混合，促进燃料的燃尽，提高了燃烧经济性。

SOFA燃尽风做为空气分级燃烧技术中的一个重要组成部分，其布置方式、风率大小以及入射角度都会对燃烧效率、NO x排放产生不可忽视的影响，同时也会影响上炉膛温度分部和锅炉的安全稳定运行。

针对此问题我参考其他学者的论文并结合我厂SOFA燃尽风挡板的布置方式做出了如下研究。

1锅炉本体情况本锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的高压超高温汽包自然循环炉，锅炉型号HG-490/10.9-YM1型。

单炉膛平衡通风、固态排渣、喷水减温、悬吊全钢结构，锅炉为全封闭。

采用正压直吹式制粉系统, 配有4台型中速磨煤机,磨煤机出口选择动态分离器，阻尼减振式液压变加载。

锅炉的横断面布置图如图1所示。

图1-1锅炉房横断面布置图为研究不同燃尽风风率对四角切圆锅炉NO x排放特性的影响，表1中列出了我厂一期锅炉燃烧器配风设计数据。

表1图1-2 我厂一期燃尽风道2燃尽风率对锅炉燃烧及NO x排放特性的影响锅炉炉膛内的煤粉燃烧过程由多个子过程互相耦合而成，主要包含：湍流过程，颗粒相的输运，煤粉颗粒的热解和燃烧，气相反应物参与的均相燃烧反应，辐射和对流传热过程，氮氧化物等生成和还原过程等。

作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (2)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (4)6.3专项技术措施 (5)7 质量控制及质量验收 (5)7.1质量控制标准 (5)7.2中间控制见证点设置 (6)7.3中间工序交接点设置 (6)7.4工艺纪律及质量保证措施 (6)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (8)表8-2环境因素及控制措施一览表 (10)9 附录 (11)9.1附图1：#4锅炉整体风压试验系统图 (11)9.2附图2：#4锅炉整体风压试验投粉点示意图 (11)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5031-94）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.5东方锅炉厂设备安装说明书及相关图纸1.6湖南省电力勘测设计院烟风煤粉管道图纸1.7湖南省火电建设公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.8湖南省火电建设公司《湘潭发电厂二期2×600MW工程施工组织总设计》1.9湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐集团湘潭电厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，锅炉机组型号为：DG1900/25.4-II1。

目录1.施工概况及主要工作量 (1)1.1. 概况 (1)1.2. 锅炉主要参数： (1)1.3. 风压试验目的： (1)1.4. 风压试验范围： (1)1.5. 工作量和工期 (1)2.依据的图纸、文件及标准 (2)3.作业准备和条件要求 (2)3.1. 技术准备： (2)3.2. 作业工机具： (2)3.3.材料： (3)3.3. 其他： (4)4.施工工序关键的质量控制点 (4)5.作业程序、方法 (4)5.1. 施工方法： (4)6.安全措施及文明施工 (4)7.作业人员职责、权限及作业上下工序之间接口要求 (5)7.1. 作业人员职责、权限 (5)7.2. 作业上下工序之间接口要求 (5)8.记录和签证 (5)8.1. 施工项目技术交底记录 (6)8.2. 安全交底记录 (7)1. 施工概况及主要工作量1.1. 概况国电福建南埔电厂二期2×670MW机组扩建工程#4锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主设计和制造的超临界燃煤锅炉，本期工程装设两台670MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣全钢构架、全悬吊结构П型布置。

1.2. 锅炉主要参数：过热器蒸汽流量：2115t/h过热器出口压力：25.4MPa过热器出口温度：571℃再热器蒸汽流量：1791.9t/h再热器进口压力：4.82MPa再热器出口压力：4.63MPa再热器进口温度：323.5℃再热器出口温度：569℃给水温度：284.8℃1.3. 风压试验目的：锅炉整体水压试验以后，烟风系统保温之前，需进行烟风系统整体风压试验，以便检查烟风系统的严密性，满足锅炉在点火运行期间送风量达到燃烧要求，保证炉膛漏风系数在设计范围内，进而满足受热面换热量，提供合格品质的高压蒸汽。

1.4. 风压试验范围：此风压试验范围包括一、二次冷热风道、预热器、炉膛、大风箱、尾部烟道、预热器出口烟道、电除尘、电除尘出口烟道等。

锅炉整体风压试验方案
一、风压具备的条件
1、烟、风、给料管道安装完毕，并经验收合格。

2、锅炉炉顶及四角密封安装完毕，并经验收合格。

3、风机分部试运完毕，具备使用条件。

4、除尘装置安装完，并经验收合格。

5、烟风道、除尘装置等设备的保温焊接接完。

6、锅炉炉膛、烟风道及除尘装置内部清理干净，各部位检查孔均封闭。

二、风压试验的范围、程序及要求
1、风压试验范围包括烟、风、给料管道、锅炉炉膛、尾部烟道竖井等。

2、风压试验压力按设备技术文件规定执行。

各部位风压计定时记录，并进行对比校核。

3、风压试验时采用燃放烟幕弹、听声音、涂肥皂水等方法进行检查。

检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连接处、人孔门、挡板门等部位，各部位要求严密无漏风现象。

锅炉风压试验锅炉风压试验应具备的条件1.1一、二次风道及烟道设备检修完毕；风烟热工测点检修完毕。

1.2锅炉一次风机、送风机及引风机检修完毕，经分步试运合格；1.3锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板检修完毕；验收合格1.4所有风门开关灵活、指示正确。

2锅炉风压试验2.1锅炉风压试验的方法及压力.2.1.1风压试验的方法：对锅炉炉膛及一、二次风道做整体正压实验；2.1.2风压试验压力的选择：炉膛压力：1500PA；2.2风压试验的步骤2.2.1正压试验打开风机出口挡板，启动一次风机、送风机，调节风机进口挡板使风机风压达到额定风压，并保持试验压力。

在风压稳定后进行检查，风压试验前做过渗透实验的焊口做一般性的检查，安装焊口及安装法兰重点检查。

全部检查均在外部进行，采取听声、手感等方法检查，对漏风不明显的部位，可用肥皂泡的方法检查，所有漏风部位做明显标记，专人统计漏风部位并及时处理。

3风压试验的安全注意事项3.1风压试验前对系统应做全面的检查，却认无杂物及工作人员后将所有检查门、检修孔、人孔等封闭；3.2风机的运行按风机分部试运要求进行；3.3风压检查切忌用眼睛直接对漏风处进行检查，以免异物刺伤眼睛；3.4试验应安排在白天进行，检查部位应有照明，照明用电必须符合安全要求。

下面是唯美的歌词赏析，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢！！我很喜欢林夕的作品，所以比较集中找了他的。

希望你会喜欢。

1.但凡未得到，但凡是过去，总是最登对。

《似是故人来》——所以和你生活的那一个，永远是second best 。

2.无论热恋中失恋中，都永远记住第一戒，别要张开双眼。

《相爱很难》——爱情就是盲目的。

能使爱情长久的方法，便是找片树叶来遮住眼睛。

3.得到，你的爱情，还要再得到你任性。

一切，原是注定，因我跟你都任性。

《明知故犯》——难怪李宗盛要说爱情是精神鸦片。

4.悲哀是真的，泪是假的，本来没因果，一百年后没有你也没有我。

1 工程概况及工作量1。

1 工程概况芜湖发电厂是一座大型燃煤凝汽式火力发电厂,五期工程共建设2台660MW燃煤机组，锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的超超临界变压运行直流锅炉，最大蒸发量为2091t/H。

锅炉的烟风道包括冷、热风道，锅炉厂烟道，设计院烟道，送粉管道等，燃烧方式采用前后墙对冲式.适用煤种为烟煤，热一次风温度322℃，热二次风温度345℃,排烟温度为125℃1。

2 主要设备：1。

2.1参与本次风压试验的设备有:（1）辅机:一次风机A、B、送风机A、B、引风机A、B、密封风机A、B、磨煤机六台、空气预热器A、B;（2)风道：冷一次风道、热一次风道、冷二次风道、热二次风道、大风箱、密封风道；（3）煤道：煤粉管道（设计院、锅炉厂两部分）；（4）烟道：垂直烟道（锅炉厂)，前烟道（设计院）；（5）其他：燃烧器、炉膛等。

1.2.2 锅炉风烟系统辅机规范本炉配备两台动叶可调轴流式一次风机。

一次风机由豪顿华工程有限公司生产,型号为ANT-1938/1250N，风量134.4m3/s，全压14950Pa，风机转速1937r/min。

本炉配备两台动叶可调轴流式送风机。

送风机由豪顿华工程有限公司生产，型号为ANN-2800/1600N,风量267。

5m3/s，全压4894Pa，风机转速1287r/min。

本炉配备两台静叶可调轴流式引风机。

引风机由城都电力机械厂生产，型号为AN33e6,风量560.8m3/s，全压6550Pa，风机转速740r/min。

本炉配备两台离心式密封风机.密封风机由江苏宜兴江南鼓风机有限公司生产,,型号为9-26No11。

2D—7,风量42221m3/h，全压6382Pa，风机转速1450r/min。

2 编制依据2.1 巴威锅炉厂提供的设备安装图纸2。

2 华东设计院提供的设备安装图纸2.3 上海电力建设芜湖项目工程公司《芜湖电厂2×660MW机组工程施工组织设计》2.4 上海电力建设芜湖项目工程公司《锅炉专业施工组织设计》2。

锅炉的漏风实验锅炉机组投产前或经过检修后，应该在冷态下进行燃烧室、烟道、风道、除尘器及所有孔门的漏风实验（也叫风压实验或漏风检查）一、实验的目的是：检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统等的严密性，找出漏风处预以消除，任何部位漏风给锅炉带来非常有害的后果，使锅炉出力降低，炉内结渣，安全经济下降。

环境卫生和工作条件变差。

二、漏风实验的条件1.锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束，密封装置可用，炉膛风压表装好并可用；2.炉本体等处的人孔，门类等配全，并可封闭；3.空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、实验孔全部封闭；4.燃烧器一、二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭；5.再循环风机（如有）安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活，指示正确；6.送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束。

三、漏风实验的方法及程序漏风实验可以分两部分进行，从燃烧室起经尾部烟道、除尘器、引风机至烟囱入口为一部分，冷热风道和空气预热器为另一部分，对于负压锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统，对于微正压燃烧锅炉来说，两部分都是正压系统。

锅炉漏风检查的重点在出灰口，炉墙门孔，各膨胀间隙伸缩缝、过热器以后的烟道负压较大处，炉顶穿墙管四周、炉顶与前侧炉墙接缝处等结构不严密的地方。

检查漏风的方法有两种。

及正压法与负压法。

对燃烧室，烟道等部分用负压法。

启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持300~400Pa的负压，后用火把、蜡烛或者香烟等靠近各接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸附处，就说明该处可能漏风。

对制粉系统，风道，空气预热器等处，可采用正压发。

启动送风机，使该系统维持在300~400Pa 的正压,或者先关严引风机入口挡板，启动送风机，维持燃烧室50~100Pa的正压。

后将白粉放入送风机入口或者将燃着的烟雾弹放入，凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。

查处的泄露应及时做好标记和记录，对焊缝处泄露一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉混合堵塞；结合面处得泄露用拧紧螺丝或者更换衬垫等方法来消除。

锅炉漏风试验（风压试验）漏风试验时间一般安排在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。

试验方法一般上采用干石灰喷流及蜡烛试风法。

1、试验意义锅炉燃料燃烧所需空气的输送及燃烧生成烟气排放是通过引、送风机、烟风管道、炉膛及附属设备实现的。

上述风道及设备密封性能的好坏对锅炉正常运行、锅炉效率高低、耗电量大小有很大的影响。

漏风试验的目的就是检查燃烧室、制粉系统、冷热风系统、烟气系统等的严密性，并找出漏风处予以消除。

2、试验条件进行漏风试验，必须具备以下条件：（1）送、引风机经单机试验合格，风、烟道安装工作全部结束；（2）炉膛等处的人孔、门类等配全，并可以封闭；（3）再循环风机（如果有）安装完毕，烟道接通，进、出口风门开关灵活，指示正确；（4）喷嘴一、二次风门操作灵活，开闭指示正确；（5）锅炉本体炉墙、灰渣井工作已结束，密封装置可运用，炉膛风压表已装妥可用；（6）预热器、冷热风道、烟道等内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭。

3、试验方法与合格标准锅炉的密封检查分成两部分进行。

冷、热风管道为一部分，包括送风机、送风管道、空气预热器、一次风及二次风管；从炉膛起经过对流管束及各尾部受热面管道、除尘器至引风机入口为另一部分。

炉墙漏风多数在炉顶与前、侧炉墙接缝处，炉顶穿墙管四周，过热器以后的烟道负压较大处，各膨胀间隙伸缩缝，炉墙门孔，出灰口等结构不严密处，故上述部位是检查的重点。

（1）冷、热风道和空气预热器的密封检查在空气预热器中烟气与空气分别在各自通路中流动而进行热交换。

烟气系统是负压，空气系统是正压，密封不严会造成空气漏入烟气系统中。

其结果一是增大排烟量，减少通风量，增加动力耗损；二是由于烟气中混入空气造成温度过低，会使烟气中水蒸气凝结加剧，造成空气预热器及金属烟道的腐蚀。

因此空气预热器是这部分密封性能检查的重点。

空气预热器现场组焊完成后，可启动送风机，使该系统维持30～40mm水柱的正压，并在送风机入口撒入白粉或烟幕，然后检查各缝隙、接头处。

锅炉风压试验方案1.1.1.锅炉概况2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数2x26.21t/h，6.5MPa ,450℃。

1.1.2.编制依据1)锅炉厂提供有关图纸、设备资料；2)《DL 5210.1-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》3)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；4)《TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程》5)《火力发电工程质量监督检查大纲》1.1.3.试验内容1)送风机总风量、总风压测定；送风机、引风机调节特性。

1.1.4.试验方法与步骤4.1 送风机总风量、总风压测定；4.2 分别启动引风机和送风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，保持送风机开至最大，风机电流不超过额定值，分别测定送风机出口风道内动压、静压及温度等数值。

4.3 根据测量数据，计算送风机最大风量和风机产生的全压。

4.4 标定送风各测速元件，校核控制室各风量表是否准确：在每个测风装置处布置风量测孔，分别测量各测风装置处风量，同时记录控制室内各风量表的数值，标定送风各风量表，计算各流量表修正系数。

4.5 送风机、引风机调节特性：维持炉膛压力-50～-100Pa，将送风机入口调节风门置于100%开度，调节送风机变频器开度至10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz，记录各状态下风机电流、总风量、总风压；将送风机变频器开度置于50Hz，调节送风机入口调节风门至20%、40%、60%、80%、100%，记录各状态下风机电流、总风量、总风压，同时记录引风机调节参数。

1.1.5.试验前应具备的条件1.1.5.1.机务应具备的条件公用系统投入运行（包括压缩空气、冷却水、循环水等）；设备的命名、挂牌、编号工作已结束；安装公司按测点布置图完成测点的安装工作；炉膛及烟风道安装工作已全部结束，内部清理干净；风烟系统、燃烧系统风门挡板均调试完毕，各风门安装位置正确，操作灵活可靠，关闭严密，并经内部检查符合要求，内外指示一致；引风机、送风机、火检冷却风机保护联锁试验合格，试运结束且已签证合格，具备启动条件；安装公司风烟系统风压试验合格且已签证；确认锅炉本体人孔门、送风机、引风机、火检冷却风机各检查孔关闭；就地测速装置已安装完毕，确认整个传压系统严密不漏；检查试验所需测点已按调试人员要求安装好。

锅炉试压方案锅炉试压方案是为了保证锅炉在正式投入使用前能够正常运行和安全使用而进行的一项重要测试。

试压是指在一定压力下对锅炉进行压力测试，以验证其密封性和耐压性能。

下面是一份标准格式的锅炉试压方案，详细说明了试压的步骤、压力要求和安全措施。

1. 试压步骤：1.1 准备工作：- 确保锅炉内外清洁，无杂物和污垢。

- 检查锅炉各部位的密封性，确保无泄漏。

- 检查试压设备和仪器的正常工作状态。

1.2 试压操作：- 将试压设备连接至锅炉，并确保连接紧固可靠。

- 打开试压设备的阀门，逐渐增加压力至设定值。

- 维持设定压力，观察锅炉各部位是否有泄漏现象。

- 经过一段时间的试压，关闭试压设备的阀门，住手试压。

2. 试压压力要求：- 锅炉试压普通采用额定工作压力的1.5倍作为试压压力。

- 试压压力应持续维持一段时间，普通为30分钟至1小时。

- 在试压期间，锅炉各部位不得有泄漏现象，试压压力不得下降。

3. 安全措施：- 在试压期间，应设置安全阀，以防止锅炉过压。

- 试压操作时，人员应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

- 如发现锅炉有异常情况，应即将住手试压，并进行检修。

4. 试压记录：- 在试压过程中，应记录试压开始时间、试压压力、试压持续时间等相关数据。

- 如发现泄漏或者其他异常情况，应详细记录并进行处理。

以上是一份标准格式的锅炉试压方案，该方案详细描述了试压的步骤、压力要求和安全措施。

在实际操作中，应根据具体的锅炉类型和试压要求进行调整和补充。

试压是确保锅炉安全可靠运行的重要环节，必须严格按照规定的程序进行操作，并保证人员的安全。

文件编码：QA2HGL012-2006 文件名称：1#锅炉整体风压试验作业指导书目录1. 工程概况..............................................................................................1.1工程（系统或设备）概况.................................................................1.2工程量和工期.....................................................................................2. 编制依据..............................................................................................3. 作业前的条件和准备..........................................................................3.1技术准备.............................................................................................3.2作业人员.............................................................................................3.3作业工机具.........................................................................................3.4材料和设备.........................................................................................3.5安全器具.............................................................................................3.6工序交接.............................................................................................3.7其它.....................................................................................................4. 作业程序、方法..................................................................................4.1 施工方案............................................................................................4.2 施工工艺流程...................................................................................4.3 施工方法及要求................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防................................................5.1质量目标.............................................................................................5.2 质量通病预防....................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置............................................................5.4 质量标准及要求................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件..............................................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制.....................................................6.2环境条件.............................................................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................................锅炉整体风压试验作业指导书1. 工程概况及工程量1.1 工程（系统或设备）概况简明扼要的将本工程锅炉的型号、制造厂家、炉膛形式、尺寸、容积、烟风系统、密封方式等锅炉风压试验相关的情况、锅炉风压试验的目的及所涉及的范围、施工机械的配置等情况进行介绍。

目录1 编制依据 (3)2 工程概况及施工范围 (3)2.1工程概况 (3)2.2施工范围 (3)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (3)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (4)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (4)4.2安全防护用品配备 (4)5 施工条件及施工前准备工作 (4)6 作业程序、方法及要求 (5)6.1作业程序流程图 (5)6.2作业方法及要求 (5)6.3专项技术措施 (6)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (7)7.3中间工序交接点设置 (7)7.4工艺纪律及质量保证措施 (7)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (7)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (9)表8-2环境因素及控制措施一览表 (11)9 强制性条文 (12)10 附图及附表 (12)1、编制依据1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009（第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2014年版1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2014年版1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.5《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 （2004年版）1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.8烟、风、煤系统管道安装图；1.9《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5190—2012；1.10已经得到批准本工程的《施工组织总设计》；2、工程概况及施工范围2.1工程概况锅炉风压试验是对锅炉烟风煤管道安装质量的检查，包括热一次风道、热二次风道、冷一次风道、冷二次风道、调温风风道、烟道、整个制粉系统管道等。

为保证锅炉炉膛、烟风煤管道的安装质量、顺利移交生产，要对系统进行必要的查漏工作。

锅炉整体风压试验方案锅炉风压试验方案，锅炉整体风压试验方案，整体风压试验步骤、结果评价：1、所有风门全开，按送风机操作程序进行，启动主汽阀和引风机；2、打开炉排间风门并关闭其它相应风门（此时关闭空预器间隔壁处及除氧器下风向第二个风门），停止鼓引风机运行。

3、启动循环泵。

4、利用凝结水泵将水位提高至最高液位以上后开始充水5、充满后停止循环泵运行。

6、待蒸汽压力稳定在0.9MPa 时，对给水泵充水。

7、达到规定的水位后（或汽包液位保持在最低安全水位以上1/4）缓慢地调节给水泵转速。

8、记录各参数的变化情况。

9、当锅炉负荷增加时应适量减小负荷。

1.一次风管系统的水冲洗→锅炉送引风机出口压力为试验前设定值10Mpa，可不做水冲洗工作，但必须确认炉膛内无残留煤粉，如确实需要做的话则必须严格执行本条项目中“一次风冲洗”之规定。

2.锅炉送风机、引风机分别投入正常运行→启动送风机运行→启动引风机运行，检查电流、电压是否正常（运行中的引风机），直至其它相应风门全部关闭（并注意观察温度表的变化）。

此过程注意观察各测点的变化情况。

若无异常情况发生即可继续运行。

注意事项:(1)主汽阀、空气分离器挡板全开。

锅炉送风机、引风机分别投入正常运行→启动送风机运行→启动引风机运行，检查电流、电压是否正常（运行中的引风机），直至其它相应风门全部关闭（并注意观察温度表的变化）。

此过程注意观察各测点的变化情况。

若无异常情况发生即可继续运行。

注意事项:(1)主汽阀、空气分离器挡板全开。

(2)引风机启动后控制空气分离器档板、投切负荷自动装置的投入（投入顺序：压缩空气，给水；关断：省煤器再循环），空气分离器回收再循环空气，对锅炉给水系统进行冷却降温，以避免燃烧器超温损坏。

投切范围：当燃料与空气比大于50%、反之则小于50%，保证在60%-70%燃烧效率区间运行，维持良好的燃烧稳定性。

空气过剩系数一般取2-3。