锅炉风压试验安全技术措施

锅炉气压试验安全技术措施锅炉检修后检查整体密封性，消除炉膛、风烟及制粉系统等部位的漏风、漏灰、漏粉缺陷，需要做锅炉风压试验。

为确保试验安全进行，制定以下技术措施。

1、风压试验条件：1.1烟雾和空气系统已检修并验收。

1.2一次风机、送风机、密封风机、引风机检修完毕具备运行条件，变速箱测试后，灵活调整进口和出口挡板，风机各个油站各项保护动作正常。

1.3磨煤机、给煤机、密封风机等制粉系统设备检修完毕，满足运行条件，进出口门、热风门、冷风门经过传动试验调整灵活。

1.4锅炉炉膛及其冷灰斗（包括燃烧器部分）、二次风道、空气预热器、热风管和其他设备的维护已完成或不影响风压试验。

1.5电除尘系统，炉膛下部渣井、水封罐检修完毕，液压切断阀灵活。

1.6一次风系统、送、引风系统、制粉系统、工业水系统、闭水系统维护完成、联锁保护试验、电气传动试验正常。

1.7脱硫侧原烟气、净烟气挡板关闭，脱硫塔排气门打开，旁路挡板门打开并配有密封装置，具备向烟囱通风条件。

1.8试验前，操作人员应对上述设备进行详细检查，并向当班值长和风压试验组长报告。

1.9风压试验前将一次风机、送风机、引风机、制粉系统、空气预热器、受热面、电除尘、与脱硫系统风压试验有关的工作票应退回当班运行，运行人员进行验收。

1.10烟囱内壁的所有防腐工人应撤离；并做好防范措施。

1.11参与风压试验的所有阻尼器的传动装置均已完全安装和调整，风门挡板的传动装置动作灵活，开关指示与风门挡板的开关方向一致，开关位置正确。

1.12锅炉气压试验范围内的检查部位应有足够的照明，并在没有步道、平台的检查部位搭设脚手架。

1.13准备烟雾弹进行风压测试等。

1.14准备沟通工具。

2、风压试验方法和程序：2.1风压试验方法锅炉风压试验的风源使用送风机、吸风机。

根据锅炉系统风压试验要求，启动吸、送风机调整。

风机的部分调试可与锅炉的风压试验一起进行，一般是在风机分部试运结束后进行风压试验。

启动风机，控制风压试验的压力。

锅炉大修技术措施分钟应保持不变，各部件无漏水现象。

6、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。

（五）、热工仪表、保护装置安装1、安装热工仪表和保护装置时，除应按本章的规定执行外，尚应符合现行的《工业自动化仪表工程施工及验收规范》的规定。

2、装设弹簧管压力表应符合下列要求：1）表体位置端正，便于视读。

2）刻度盘面上应标有红线，表示锅炉的工作压力。

3）压力表管路不保温。

3、装射风压表应符合下列要求：1）敷设在炉墙里的风压表管内径不小于12毫米。

2）风压表管路伸入炉墙内的部分应采用钢管，管路各连接处应严密不漏。

4、阀门应逐个用清水进行严密性试验，试验压力为3.44MPa。

应以阀瓣密封不漏水为合格。

5、锅炉安全阀的安装应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验。

2）锅筒上安全阀的始起压力分别1.04和1.06倍的工作压力。

3）安全阀必须垂直安装，其排水管路应畅通，并直通安全地点。

4）锅筒上的安全阀在锅炉严密性试验后，进行最终的调整，调整后的安全阀应立即铅封。

6、装设固定管式吹灰器应符合下列要求：1）装设位置与设计位置的偏差不应超过±5毫米。

2）各喷嘴应处在管排空隙的中间。

3）吹灰管路应有坡度，坡向应能使凝结水通过疏水流出。

（六）、连排、定排膨胀器安装：参照设计图纸，按厂家提供的技术标准和要求施工。

（七）、低位热力除氧器安装：参照设计图纸按厂家提供的技术标准和要求施工。

（八）、链条炉排链条炉排按图拼装，并拆下调风，落灰护板，在内部版上使左右支座与支架焊接，拼装结束后校正水平，使其左右倾斜不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫平，就位后，安装落灰装置、调风装置，使其开关灵活，无卡死现象。

（九）、管道系统的安装1、用户根据技术文件图样要求，进行备料工作。

2、用户根据出厂的管道阀门仪表图样进行拼接安装，锅炉范围内循环连通管，焊接起点到弯头的距离制造厂家考虑到热膨胀的要求，施工单位不宜随便变更连接尺寸，以确保锅炉的正常膨胀温度。

锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。

4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。

2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。

18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。

23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。

后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。

（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。

堵灰侧返料负压降至零。

堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。

流化床温度上升。

主蒸汽流量等参数下降。

风室风压、料层差压不明显的下降。

炉膛出口烟温下降。

烟气含氧量增大。

炉膛负压增大。

（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。

返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。

因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。

操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。

防止锅炉炉膛爆炸事故的技术措施为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规范》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下：1 防止锅炉灭火1.1 各发电厂应根据其自身设备的具体情况而定，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。

1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。

加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知给司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。

1.3 新炉投产、锅炉改进检修后或实际燃料与设计燃料相差较大时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。

在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动态现场试验和热态调整试验。

1.4 当熔炉已熄灭或部分熄灭，并处于完全熄灭的边缘时，严禁投入助燃油。

当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。

重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。

1.5 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速风压的监视，防止因风速低导致煤粉管道堵塞而引起的熄火。

1.6 100MW等级及以上机组的锅炉应配备锅炉灭火保护装置。

加强锅炉灭火保护装置的维护与管理，防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。

1.6.1 定期结焦并清除消防探头周围的灰烬，认真落实灭火保护定期试验制度，防止因保护设备误动造成锅炉灭火。

1.6.2 维护火焰监测系统、管理和改进工作，提高其准确性。

1.6.3 灭火保护系统应引入炉膛压力保护。

容量为100MW除引入负压保护信号外，机组及以上锅炉的灭火保护系统，还必须引入火焰检测信号，并且要求灭火后有进行自动吹扫的控制逻辑。

1.6.4 300MW及以上机组的锅炉，应配备全功能燃烧安全保护系统，以提高大型锅炉的应变能力，系统除了具备上述灭火保护功能外，还应具有喷燃器管理功能和保护装置本身的定时自检功能。

锅炉一次风调平试验方案
1、试验目的
1.1、通过一次风调平试验，使锅炉各一次风管风速接近，以使锅炉炉膛在运行中有良好的空气动力工况。

1.2、检查各一次风管是否畅通，
1.3、检查烟风系统各风门的动作情况，开关方向是否正确，
1.4、检查各风压表指示是否正确，
2、试验方法
在一次风管上开测量孔，采用粉尘测量仪进行调平，每层四根风管为一组，维持风速29m/s，逐层进行调平。

3、试验前应具备的条件
3.1、吸、送风机具备随时启动条件，
3.2、烟风系统所有风门挡板开关灵活、到位，
3.3、8根一次风管风门必须开关到位，
3.4、准备好必要的脚手架和平台，
4、测点位置的选择
测量截面应选择在与挡板、弯头等阻力件有一定距离的直管段上，锅炉一次风管Ф273×9，要保证测点前1-1.5m，测点后0.5-1m无阻力件的直管段。

测点直接在管上开孔，采用粉尘测量仪进行测速，测点开孔的大小、方向要尽量保持一致。

5、试验步骤
5.1、关闭两台磨煤机总风门，将制粉系统隔绝，
5.2、关闭给粉机下粉挡板，
5.3、全开各粉管一次风门，
5.4、启动吸、送风机，维持炉膛负压30pa-40pa，
5.5、调整送风机挡板、二次风挡板，根据仪器使一次风接近29m/s，
5.6、详细记录数据
6、试验注意事项
6.1、注意观察吸、送风机电流，电流不得超过额定值，
6.2、在调整测量过程中，注意炉膛负压要保证在30pa-40pa，
6.3、做好平衡状态下各一次风门开度标记，
6.4、测量中发现一次风管风速异常要查明原因，确保试验的准确性。

锅炉运行危险点及防范措施
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1 制粉系统爆炸时，系统内的负压将，从不严密处往外冒烟、冒火，防爆门打开，排粉机电流，炉膛负压。

（突然变正、摆动、变正）2 是煤的组成成分中发热量最高的元素。

（氢）3 、、及是直接影响燃烧稳定性和经济性的重要因素。

(挥发份、水分、灰分、煤粉细度）4 、两大技术经济指标时评定发电厂运行经济性和技术水平的依据。

（供电标准煤耗率厂用电率）5 、、、为工质的基本状态参数。

（温度、压力、比容）6 、、、称为给水三冲量，其中为主信号。

（汽包水位、给水流量、蒸汽流量、汽包水位）7 、、、等运行情况不正常都会产生虚假水位。

(锅炉负荷突增、灭火、安全门动作、燃烧不稳)8 ___ __开启省煤器再循环门（锅炉停止上水后）9 _______空气量与________空气量之比称为过剩空气系数. （燃烧实际空气量、燃料理论空气量）10 ___是燃料中的主要可燃物质。

（碳）11 “_____”是电力生产的方针。

（安全第一，预防为主）12 0G钢的导气管允许温度为。

（小于450摄氏度）13 130吨锅炉燃烧器自上而下分为三次风、上二次风，中二次风，下二次风。

（上一次风、下一次风）14 BHW35钢的冷脆温度为_____℃。

（35）15 FT代表灰的。

（熔化温度）16 MFT的的含义是。

（锅炉主燃料跳闸保护）17 Y表示锅炉用______ 机（引风）18 安全带的挂钩或绳子应挂在或，并不准禁止挂在的物体上。

（结识牢固的构件上、转为挂安全带用的钢丝绳上、低挂高用、移动或不牢固）19 安全门的总排气能力应锅炉最大连续蒸发量。

（大于）20 安装直径为150～300mm的管道时，两相邻支架的距离一般为 m。

（5～8m）21 按传热方式分，过热器可分为、、。

顶棚过热器为。

（辐射式半辐射式对流式辐射式过热器）22 按介质流向分类，对流过热器的型式_____ _____ _____ _____。

（顺流、逆流、双逆流、混合流）23 按燃烧器的布置方式可分为、两种。

发电车间锅炉风压试验方案一、设备基本情况：发电车间1号炉为无锡锅炉厂生产的75吨中温中压循环流化床锅炉，过热蒸汽的额定压力是3.82MPa,过热蒸汽的额定温度是4500,汽包的额定工作压力是4.2MPa其型号为UG-75∕3.82-M29o木锅炉具有燃料适应性广、燃烧稳定负荷调节范围广、灰渣利用率高、燃煤系统简单等特点。

二、风压试验目的：锅炉经过检修后，应在冷态以正、负压试验方法检查锅炉各部分的严密性。

三、风压试验条件：锅炉木体各类门、孔密封良好，均已检查完毕。

煤破、给煤机及其附件、空气预热器、电除尘器安装并密封好。

送风机、引风机、一次风机均通过分部试运行，状态良好。

脱硫系统通过运行检查，状态良好。

所有电动、气动执行器、风门均能投入使用，操作灵活、指示正确。

炉膛内部压力测量装置能投入使用。

四、风压试验过程：.用负压试验检查锅炉木体及烟道的严密性，其程序是：1.l严密关闭各部人孔门、检查门等。

1.2 启动引风机，保持燃烧室负压50-10OPa或由实际情况而定。

1.3 用小火把（或其他方法）靠近炉墙及烟道进行检查，检查空气预热器在空预器内部空气侧进行，如火炬被吸向不严密处，并画上记号，试验完毕后予以消除。

2 .正压试验检查空气预热器、风道及挡板的严密性，其程序是：2.2 关闭引风机挡板，适当保持燃烧室负压。

2.3 启动一次风机，调整一次风机入口挡板，维持+100—+20OPa压力。

2.4 在外部对风室、风道主要是各焊缝及各测点等部位。

如有空气喷出并画好记号，试验完毕后予以消除。

五、人员组织与安排：指挥：调度负责人:监护人：操作人：检查人：试验用时：8小时准备工作：1 .锅炉大小修后，应按检修要求，或接到值长命令，做漏风试验。

2 .炉膛、烟道应无人工作。

3 .转机试验完毕。

4 .准备6把火把。

5.检查人员配置对讲机。

检查工作安排：李美检查13米一一24米本体。

李雪刚检查3.5米一一13米本体及尾部烟道、电收尘。

锅炉运行的安全生产技术调节范文锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全运行对于保障生产过程的顺利进行具有重要意义。

为了提高锅炉运行的安全生产技术，下面将从锅炉的安全运行原则、监测与检修技术以及安全管理等方面进行探讨。

一、锅炉的安全运行原则1. 水质控制：锅炉的水质对于保证锅炉安全运行至关重要。

应严格按照水质标准进行处理，并定期对水质进行检测与调整。

2. 安全阀调试：安全阀是锅炉的重要保护装置，其调试应符合相关标准要求，确保其灵活可靠、准确启闭。

3. 运行参数监测：锅炉运行过程中，应对关键参数进行实时监测，如水位、压力、温度等，及时发现异常情况并采取相应的措施。

4. 预防事故：通过加强日常巡视与检查，排除可能存在的安全隐患，预防锅炉事故的发生。

二、锅炉的监测与检修技术1. 火焰监测技术：采用火焰监测仪对锅炉的燃烧情况进行监测，可实时反馈火焰状态，及时发现异常情况并采取措施。

2. 水位监测技术：采用水位计对锅炉水位进行监测，设立报警装置，预防水位过高或过低引发的安全事故。

3. 温度监测技术：采用温度传感器等设备对锅炉的各个部位进行温度监测，及时发现异常情况并采取措施，防止温度过高引发事故。

4. 检修技术：定期对锅炉进行检修与维护，确保设备的正常运行。

包括清洗水冷壁、热风炉以及燃烧器等部件，清除积灰与结垢，预防燃烧不完全或堵塞现象的发生。

三、锅炉的安全管理1. 人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保在工作中能正确运用相关安全管理知识和技能。

2. 安全操作规程：制定具体的安全操作规程，明确操作人员在锅炉运行和检修过程中的职责和操作步骤，避免人为操作失误造成的事故。

3. 火灾防范：加强火灾防范措施，包括对锅炉周围环境进行防火设计，设立消防器材和应急预案，提高应对火灾事故的能力。

4. 安全指标管理：建立科学合理的锅炉安全指标体系，对锅炉的运行参数、设备情况等进行定期检测与评估，及时发现问题并采取措施。

锅炉的试验1 锅炉试验遵循的原则1.1 机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转和投入运行。

1.2 进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规定执行。

1.3 临时检修、设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，而对其它保护联锁只进行投停检查。

1.4 有近控、远控的电动门、气动门、伺服机构，远控、近控都要试验，并记录开、关时间。

对已投入运行的系统及承受压力的电动门、调节门不可进行试验。

1.5 设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，6.3kV以上辅机仅送试验电源，400V 低压电源均送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。

动态试验必须在静态试验合格后才可进行。

1.6 机组、设备联锁保护试验前，热工人员需强制满足有关条件。

进行设备联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。

1.7 各联锁、保护试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、画面状态显示正确。

1.8 机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定时进行，并严格按操作票执行。

运行中设备的试验，应做好局部隔离措施，不得影响运行设备的安全。

对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。

1.9 试验后应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不得随意改动，如改动应经过规定的审批手续。

1.10 试验结束后，应做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，并分析试验结果，做好详细记录。

1.11 试验结束后，各设备应停动力电源。

不停电时应做好防误启措施，需启动的设备开关应切至“远方”位置。

2 锅炉试验的分类2.1 常规试验2.1.1 锅炉工作压力水压试验。

2.1.3 转机静态联锁试验。

2.1.4 辅机拉合闸和事故按钮停机试验。

2.1.5 转机单项保护跳闸试验。

2.1.6 程控装置试验。

2.1.7 各电动门、调节门及挡板单项试验。

2.1.8 机、炉、电大联锁试验。

2.2 验收试验2.2.1 超水压试验。

锅炉安全技术操作规程范本一、引言锅炉在工业生产和民用领域中扮演着重要的角色。

为了确保锅炉的安全运行，保护人民群众的生命财产安全,本操作规程旨在制定出一套科学、合理、可行的锅炉安全技术操作规范。

二、设计和安装1. 锅炉设计应符合国家、行业和地方的相关规定，且满足工艺生产的需求。

2. 锅炉安装应由具备相应资质的专业机构进行，且操作人员应具备相应的技术培训和资格。

三、日常操作和维护1. 锅炉操作人员应定期进行操作培训，熟悉锅炉的构造、工作原理和操作程序。

2. 操作锅炉前，操作人员应检查锅炉的工作状态，确认各个部件运行正常，包括燃料供给、水位、压力等。

3. 在操作锅炉时，操作人员应密切关注各个参数的变化，如压力、温度、水位等，并做好相应的记录。

4. 锅炉运行期间，严禁私自调整或更改锅炉的参数设置，必要时应该向责任人员报告并得到批准。

5. 锅炉停机时，应按照程序依次关闭各个部件，清理锅炉内的积灰和沉淀物，并做好相应的记录。

6. 锅炉维护保养应定期进行，包括定期检查、清洁和更换润滑剂等。

四、紧急情况处理1. 在发生锅炉事故的紧急情况下，操作人员应立即切断电源和燃料供给，然后通知相关人员。

2. 如果发生火灾，应立即启动火警报警系统，并使用灭火器材进行灭火，必要时，请消防队进行灭火。

3. 如果发生爆炸，应立即进行安全疏散，并在安全距离范围外等待救援。

4. 在紧急情况处理过程中，操作人员应按照应急预案指导进行，确保人员的生命安全。

五、安全检查和评估1. 对锅炉进行定期检查和维护，发现问题及时处理，并做好记录。

2. 对锅炉的安全性能进行定期评估，对于存在的安全隐患和问题，应采取相应的措施加以解决。

3. 定期组织安全培训和演练，提高操作人员应对紧急情况的应变能力。

六、附则1. 锅炉安全技术操作规程应定期进行复查，并根据实际的需要进行修订或完善。

2. 对违反安全技术操作规程的行为，应依法进行追究责任。

3. 本操作规程已经经过相关部门的审定，并具备合法效力。

检查炉膛、风烟及制粉系统的严密性，减少运行中的漏风、漏灰、漏粉，改善周围环境，提高锅炉机组运行的经济性。

锅炉炉墙、炉顶及风烟、制粉设备和系统大面积更换改造后，必须进行风压试验。

2、锅炉风压试验应具备的条件1.1一、二次风道及烟道安装完毕；1.2锅炉一、二次风机及引风机安装完毕，经分步试运合格；1.3锅炉烟风系统、燃烧系统、灰渣系统的风门挡板安装完毕；1.4所有风门开关灵活、指针正确；1.5预热器、冷热风道、烟道等内部检查合格，所有人孔、试验孔全部封闭。

2锅炉风压试验2.1锅炉风压试验的方法及压力 ` O(_V.S2.1.1风压试验的方法对锅炉炉膛及一、二次风道做整体正压实验；烟道整体做负压实验。

2.1.2风压试验压力的选择正压实验压力为30-40MM（300-400PA）水柱正压；负压实验压力为30-40MM （-300--400PA）水柱负压。

2.2风压试验的步骤ww ww:H h F2.2.1正压试验#Y G H-j%cj启动送、一次风机，调节风机进口挡板使炉膛压力达到300-400PA，并保持试验压力。

在风压稳定后进行检查，风压试验前做过渗透实验的焊口做一般性的检查，安装焊口及安装法兰重点检查。

全部检查均在外部进行，采取听声、手感、火焰、烟雾的方法检查，对漏风不明显的部位，可用肥皂泡的方法检查，所有漏风部位做明显标记，专人统计漏风部位并及时处理。

2.2.2磨煤机通风试验启动一台密封风机，开启各磨煤机出口挡板各数个，开启各给煤机密封风门，调整各磨煤机密封风压在2－2.5KPa，开启磨煤机混合风速断门，适当开启热风门、冷风门、容量风门、旁路风门，保持磨煤机出口压力2.5-3.5KPa，通知检修检查漏风。

2.2.3负压试验5V'm1J @0s9ra启动引风机，调节引风机挡板，使烟道内压力达到-300--400PA，并在试验压力下保持。

然后用点燃的蜡烛或“鸡毛”、“香烟”靠近安装焊缝及安装法兰处。

锅炉风压试验方案1.1.1.锅炉概况2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数2x26.21t/h，6.5MPa ,450℃。

1.1.2.编制依据1)锅炉厂提供有关图纸、设备资料；2)《DL 5210.1-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》3)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；4)《TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程》5)《火力发电工程质量监督检查大纲》1.1.3.试验内容1)送风机总风量、总风压测定；送风机、引风机调节特性。

1.1.4.试验方法与步骤4.1 送风机总风量、总风压测定；4.2 分别启动引风机和送风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，保持送风机开至最大，风机电流不超过额定值，分别测定送风机出口风道内动压、静压及温度等数值。

4.3 根据测量数据，计算送风机最大风量和风机产生的全压。

4.4 标定送风各测速元件，校核控制室各风量表是否准确：在每个测风装置处布置风量测孔，分别测量各测风装置处风量，同时记录控制室内各风量表的数值，标定送风各风量表，计算各流量表修正系数。

4.5 送风机、引风机调节特性：维持炉膛压力-50～-100Pa，将送风机入口调节风门置于100%开度，调节送风机变频器开度至10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz，记录各状态下风机电流、总风量、总风压；将送风机变频器开度置于50Hz，调节送风机入口调节风门至20%、40%、60%、80%、100%，记录各状态下风机电流、总风量、总风压，同时记录引风机调节参数。

1.1.5.试验前应具备的条件1.1.5.1.机务应具备的条件公用系统投入运行（包括压缩空气、冷却水、循环水等）；设备的命名、挂牌、编号工作已结束；安装公司按测点布置图完成测点的安装工作；炉膛及烟风道安装工作已全部结束，内部清理干净；风烟系统、燃烧系统风门挡板均调试完毕，各风门安装位置正确，操作灵活可靠，关闭严密，并经内部检查符合要求，内外指示一致；引风机、送风机、火检冷却风机保护联锁试验合格，试运结束且已签证合格，具备启动条件；安装公司风烟系统风压试验合格且已签证；确认锅炉本体人孔门、送风机、引风机、火检冷却风机各检查孔关闭；就地测速装置已安装完毕，确认整个传压系统严密不漏；检查试验所需测点已按调试人员要求安装好。

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4.6 锅炉整体风压试验
4.6.1 锅炉整体风压试验
1 适用范围：锅炉整体风压试验验收。

整体风压试验范围应包括：锅炉炉膛、烟风道、电除尘器等部分的风压试验。

现场施工单位可根据实际情况确定风压试验的范围。

2 锅炉整体风压试验应符合表4.6.1要求。

表4.6.1 锅炉整体风压试验
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
锅炉炉膛整体风压试验
试验压力 Pa 按设备技术文件规定进行，无规定时，可按500Pa
进行正压试验 试验时观察风压计 风压试验程序
符合批准的风压试验措
施
观察试验过程
气密性
门、孔 主控 严密不漏
用耳听漏风声、焊缝涂抹肥皂水等相结合的方法检
查
焊缝
活动密封装置
挡板 膨胀节
缺陷记录和处理
有完整的缺陷记录，缺陷应及时、彻底处理 查对记录，并检查缺陷处
理结果
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4.6.2 锅炉整体风压试验签证：
1 适用范围：锅炉整体风压试验后签证。

2 锅炉整体风压试验签证应符合表4.6.2要求。

表4.6.2 锅炉整体风压试验签证
工程项目名称
分部工程名称工程编号
试验压力测压位置
试验时间
试
验
范
围
试
验
过
程
检
查
结
论
验收单位验收意见验收签字
施工单位年月日监理单位年月日建设单位年月日
228。

锅炉整体风压试验方案锅炉风压试验方案，锅炉整体风压试验方案，整体风压试验步骤、结果评价：1、所有风门全开，按送风机操作程序进行，启动主汽阀和引风机；2、打开炉排间风门并关闭其它相应风门（此时关闭空预器间隔壁处及除氧器下风向第二个风门），停止鼓引风机运行。

3、启动循环泵。

4、利用凝结水泵将水位提高至最高液位以上后开始充水5、充满后停止循环泵运行。

6、待蒸汽压力稳定在0.9MPa 时，对给水泵充水。

7、达到规定的水位后（或汽包液位保持在最低安全水位以上1/4）缓慢地调节给水泵转速。

8、记录各参数的变化情况。

9、当锅炉负荷增加时应适量减小负荷。

1.一次风管系统的水冲洗→锅炉送引风机出口压力为试验前设定值10Mpa，可不做水冲洗工作，但必须确认炉膛内无残留煤粉，如确实需要做的话则必须严格执行本条项目中“一次风冲洗”之规定。

2.锅炉送风机、引风机分别投入正常运行→启动送风机运行→启动引风机运行，检查电流、电压是否正常（运行中的引风机），直至其它相应风门全部关闭（并注意观察温度表的变化）。

此过程注意观察各测点的变化情况。

若无异常情况发生即可继续运行。

注意事项:(1)主汽阀、空气分离器挡板全开。

锅炉送风机、引风机分别投入正常运行→启动送风机运行→启动引风机运行，检查电流、电压是否正常（运行中的引风机），直至其它相应风门全部关闭（并注意观察温度表的变化）。

此过程注意观察各测点的变化情况。

若无异常情况发生即可继续运行。

注意事项:(1)主汽阀、空气分离器挡板全开。

(2)引风机启动后控制空气分离器档板、投切负荷自动装置的投入（投入顺序：压缩空气，给水；关断：省煤器再循环），空气分离器回收再循环空气，对锅炉给水系统进行冷却降温，以避免燃烧器超温损坏。

投切范围：当燃料与空气比大于50%、反之则小于50%，保证在60%-70%燃烧效率区间运行，维持良好的燃烧稳定性。

空气过剩系数一般取2-3。

锅炉整体风压试验施工方案一、项目概述本项目是对锅炉整体风压试验进行的施工方案，主要包括施工准备、试验设备概况、施工步骤、试验方案和安全措施等内容。

二、施工准备1.确定试验日期和地点，并通知相关人员。

2.对试验设备进行检查和维修，确保设备正常运行。

3.准备所需的试验仪器、设备、工具和材料，如风压计、气筒、软管等。

三、试验设备概况本试验采用风压计进行测试，风压计主要由压力表、阀门、软管和连接件等组成。

试验设备应符合国家相关标准和规定。

四、施工步骤1.将试验设备安装在待测锅炉的进风道上，保证设备稳定牢固。

2.连接风压计与锅炉进风道，确保连接紧密密封。

3.根据试验方案设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。

4.开启风压计，记录初始压力。

5.按照试验方案要求，逐步增加试验压力，记录每个压力下的数据。

6.在试验结束后，逐步降低试验压力，记录每个压力下的数据。

7.试验完毕后，关闭风压计，拆除试验设备。

五、试验方案1.试验参数：根据锅炉的设计要求，确定试验压力和试验时间。

试验压力应满足设计要求。

2.试验记录：记录试验过程中的压力数据和时间，绘制曲线图。

3.试验结果分析：根据试验数据分析锅炉风压性能是否满足设计要求。

六、安全措施1.施工人员必须熟悉操作规程和安全卫生操作规定，穿戴个人防护用品。

2.设备安装牢固可靠，确保试验过程中不发生设备脱落或破裂等事故。

3.试验过程中应注意防止风压计过载。

4.在试验过程中要保持试验现场的安全，不得乱堆放杂物，防止发生滑倒和砸伤等事故。

七、质量控制1.在施工前进行试验设备的检查和维修，确保设备正常运行。

2.在试验过程中，施工人员应按照规定的步骤和参数进行操作，确保数据的准确性。

3.试验结果应与设计要求进行对比，确保锅炉的风压性能满足设计要求。

八、操作规程1.按照试验方案确定试验参数，准备试验设备和材料。

2.安装试验设备并连接至待测锅炉进风道，确保连接紧密密封。

3.开启风压计并记录初始压力。