锅炉整体风压试验实施方案书

锅炉整体水压试验作业指导书
一、实验目的
进行锅炉整体水压试验，以检验锅炉的密封性和可靠性，确保设备安全运行。

二、实验原理
1.水压试验是通过施加水压力，观察锅炉的各个部位是否存在漏水现象，以评估设备的密封性。

2.压力调节阀、安全阀等关键部件会在实验中被重点检测和校准。

三、实验器材
1.锅炉设备
2.压力表
3.水源
4.压力调节阀
5.安全阀
四、实验步骤
1.准备工作：
–确保锅炉设备处于停止运行状态，所有阀门关闭。

–连接好压力表和水源。

2.设置压力：
–打开水源，逐步增加水压至设计要求值，停止供水。

3.观察检测：
–检查锅炉各个部位是否有明显漏水迹象。

4.压力释放：
–释放压力，恢复锅炉设备正常状态。

5.安全操作：
–注意操作过程中的安全防护措施，避免发生意外。

五、实验注意事项
1.实验过程中严格遵守操作规程，防止操作不当导致事故发生。

2.在实验过程中要注意检查各个阀门的状态，确保安全并准确进行操作。

3.如发现异常情况，应及时停止实验，并进行必要的处理和检修。

六、实验结果分析
根据实验中观察到的情况，结合压力测试数据，评估锅炉设备的密封性和可靠性。

必要时可以进行修理和调整。

七、实验总结
锅炉整体水压试验是锅炉设备运行前的必要工作，通过本实验可以有效检验设备的性能表现，帮助确保设备安全可靠地运行。

以上为锅炉整体水压试验作业指导书，希望能够对实验操作提供指导和参考。

/GC011工程名称：：国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程机组容量：2×1000MW编号：炉-37作业指导书作业项目名称#6锅炉整体风压试验出版日期审核刘松批准顾爱成编写屈梦林会审编写单位施工管理部机务专业中国能建江苏省电力建设第三工程有限公司目录1 工程概述2 编制依据3 调试前应具备的条件和准备工作4 机具、工器具配备5 劳动力组织6 作业程序计划7 精细化施工技术措施8 质量标准9 安全文明施工技术措施10 成品保护及其它的注意事项11 工程建设标准强制性条文12 事故反措13 危害因素控制计划表14 环境控制计划表1.工程概述1.1国电汉川三期第2台机组扩建工程#6机组安装工程，锅炉为东方锅炉厂超超临界参数变压直流炉、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

炉膛水冷壁分上下两部分，下部水冷壁采用全焊接的螺旋上升模式管屏，螺旋水冷壁采用内螺纹管，上部水冷壁采用全焊接垂直上升模式管屏，螺旋水冷壁与上部垂直水冷壁的过渡方式采用中间混合集箱方式。

炉膛上部布置了19片屏式过热器，折焰角上方布置了38片高温过热器，在水平烟道处布置了74片高温再热器。

尾部竖井由中隔墙分隔成前后两个烟道，前部布置了296片低温再热器，后部布置了296片水平低温过热器和296片省煤器。

均利用布置在尾部竖井过热器吊挂管吊挂，在竖井烟道底部设置了烟气调节挡板装置。

通过冷态通风及空气动力场试验，检查燃烧器和烟风道的安装是否符合规范；检查烟风系统和制粉系统的严密性。

1.2锅炉性能参数项目单位BMCR BRL 锅炉蒸发量t/h2935.592850.09过热器出口蒸汽压力MPa(a)29.4029.32过热器出口蒸汽温度℃605605再热蒸汽流量t/h2404.352338.82再热器进口蒸汽压力MPa(a) 6.05 5.89再热器出口蒸汽压力MPa(a) 5.85 5.69再热器进口蒸汽温度℃360354再热器出口蒸汽温度℃623623省煤器进口给水温度℃3033011.3油枪项目单位数值数量只32燃料0#轻柴油工作压力MPa(g) 3.0单枪出力Kg/h 950雾化方式机械雾化油枪雾化角80°油枪进退行程mm 400吹扫压缩空气压力MPa 0.6-0.81.4煤粉燃烧器项目单位数值型式/ 低NO X旋流煤粉燃烧器布置/ 前后墙对冲数量只48一次风量kg/s 214.4 二次风量（不含燃尽风）kg/s 544.9燃尽风量kg/s 159.8一次风率％23.33二次风率％76.67燃烧器数量（每层只数×层数）8×6下一次风中心线标高mm 21868.71.5炉膛部件规范项目单位数值宽度mm 33973.4深度mm 15558.4炉顶棚管标高mm 738001.6辅机规范1.6.1空预器项目单位数据、型式或制造厂型号LAP17268/2550型式四分仓受热面旋转容克式空预器热段层高度mm 450 空预器热段中间层高度mm 1050空预器冷段层高度mm 1050主电机型号Y2 160L-6 电机驱动时驱动功率kw 45主电机电流 A 24.2减速箱型号JKF410E-B减速箱传动比516/41=12.585空预器转速r/min 0.957制造厂东方锅炉厂有限公司1.6.2引风机项目单位数值型号SAF37.5-21.1-2型式双级动叶可调轴流式风量m3/s 2587570全压Pa 10200数量及容量2×50%叶调动节范围＋12°～-40°额定功率kW 8600额定电压KV 6制造厂家上海鼓风机厂有限公司1.6.3送风机项目单位数值型号FAF27.5-15-1型式动叶可调轴流式风量m3/s 1279840全压Pa 5360额定功率kW 2400额定电压kV 6数量及容量2×50％动叶调节范围＋10°～-40°制造厂家上海鼓风机厂有限公司1.6.4一次风机项目单位数值型号PAF20-13.3-2型式双级动叶可调轴流式风量m3/s 531264全压Pa 17061额定功率kW 2850额定电压kV 6数量及容量2×50%轴承冷却方式冷却风机强制冷却制造厂上海鼓风机厂有限公司1.6.5磨煤机序号项目单位数值1 磨煤机型号YMKQ700-62 磨煤机出力(标准研磨出力) t/h 102.823 磨煤机通风量（单台基点一次风量）kg/s 14.384 磨煤机转速r/min 22.3Pa 68405 磨煤机通风阻力（包括分离器、煤粉分配器）6 磨煤机密封风系统磨煤机的密封风量kg/s 1.55磨煤机的密封风压（或与一次风的压Pa 9000差）7 磨煤机单位功耗(100%磨煤机出力) kW.h/t 9.491.6.6给煤机序号项目单位1 给煤机型号EG36902 出力范围t/h 13.5～1353 给煤距离mm 28004 与原煤仓出口的接口标高m 21095与磨煤机入口的接口标高mm 113545 主驱动电机型号变频调速功率kW 4电源380V，三相50Hz6 清扫链电机型号功率kW 0.37电源380V，三相50Hz7 机体密封密封风压（与磨煤机入口压差）Pa +500密封风量Nm3/min 102编制依据1、《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-20122、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL 5009.1-20143、《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20094、《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20125、《电力工业锅炉压力容器监察规程》TSG R0004-20096、《#6锅炉运行说明书》东方锅炉7、《#6锅炉安装说明书》东方锅炉8、《锅炉说明书》东方锅炉9、工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年10、《电力建设施工技术规范》第5部分：（管道及系统）DL5190.5-201211、《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-201212、《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL 647-200413、《锅炉启动调试导则》DL/T852-200414、《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-20093 调试前应具备的条件和准备工作3.1 空预器、送风机、引风机、一次风机、密封风机等分部试转结束。

2#炉整体风压试验措施一、工程概况山西鲁晋王曲发电厂2×600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据英国MITSUI BABCOCK技术设计制造的。

锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6，采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X 轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、液态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。

锅炉为半露天、全悬吊结构。

烟风制粉系统采用钢球磨中储式冷一次风、热风送粉系统，配置3台单进单出钢球磨煤机、3台排粉机。

除渣采用刮板捞渣机连续排渣方式。

1.1风压试验范围本次风压试验为全炉整体风压，包括炉本体所有拼接焊缝、炉墙附件焊缝及密封部件、所有密封装置，捞渣机及水封，送风机、空预器以及连接烟、风道，所有的孔门、挡板、柔性连接件等风烟系统及所有与风烟系统相连的检测、控制装置，以及一次风机、磨煤机、给煤机、粗细粉分离器、送粉管道、喷燃器及所有连接附件等制粉系统。

（根据现场实际施工情况，本次风压仅截止到空预器出口烟道并临时封堵）1.2风压试验方法1.2.1压力选定：根据锅炉厂设备资料及有关验收规范，漏风试验时，炉膛试验压力值定为 +1500Pa；1.2.2试验方法：采用正压检查方法进行检查，即开启送、一次风机，调整系统压力达到+1500Pa，用刷肥皂水法对系统进行泄漏检查，对发现的漏点处理后再以同样的方法进行检查，直至完全严密不漏为止。

1.3风压试验的目的1.3.1检验锅炉烟、风、煤粉系统设备及管道的严密性。

1.3.2检验烟、风、煤粉系统挡板操作的可靠性及开关位置的正确性。

1.3.3检查送、一次风机的程序联锁保护。

二、编制依据2.1 《锅炉安装说明书》编号：SS397-1；2.2 山西省电力勘察设计院提供的烟风及制粉系统图纸;2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95;2.4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇;2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92。

#1炉A级检修和技改后风压实验技术方案1、大修及技改概况1.1大修概况内蒙古京隆发电有限责任公司#1机组为600MW亚临界空冷机组，锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2060/17.5-M915型锅炉。

锅炉呈“π”型布置，采用钢结构构架。

本次大修对两台送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、相关的一二次风风道、二次风箱、空预器和空预器进出口烟道都进行了检修，同时对一二次风系统相关的部分轴头密封进行了改造，部分膨胀节进行了更换。

1.2环保改造概况本次大修的同时对低氮燃烧器进行了改造，新增了二次风箱，增长了SOFA燃烧器和风门；增长了脱销反映器及相关烟道；对除尘器进行了布袋改造，增长了进出口挡板，更换了膨胀节；实现引风机、增压风机合并，对烟道进行了流场优化；对脱硫进行了增容改造，取消烟气旁路。

2、编制依据：3.风压实验目的3.1通过风压实验，检查炉膛、二次风道、二次风箱等的密封性。

3.2通过风压实验，检查一次风系统、磨煤机、空预器等的密封性。

3.3检查风烟系统各风机及其附属设备性能。

3.4通过风压实验检查新增二次风箱、反映器烟道、除尘器、脱硫系统的严密性。

4.风压实验范围炉膛、六大风机、密封风机、制粉系统、空预器、反映器、除尘器、脱硫烟气系统等设备及系统。

具体如下：5.风压实验具有的条件（6.10 9：00 各小组联合检查，施工单位清理卫生消缺）5.1涉及风压实验的所有烟道系统和设备检修工作结束或停止且工作票押回，烟风道内杂物清理干净，人孔、检修孔、看火孔封闭严密，平台通道畅通，具有检查条件，并准备相应的检查和清扫工具；5.2燃烧器改造结束，新增风道焊接完毕，并进行内部及焊口检查正常；5.3脱销反映器内催化剂、吹灰器、稀释风系统安装连接完毕，反映器进出口烟道焊接完毕，经检查验收合格，烟道内部清理干净，人孔封闭；5.4除尘器改造检修结束，所有膨胀节、挡板加装完毕，内部清理干净，人孔封闭，除尘器进出口挡板传动完毕，省煤器输灰仓泵和除尘器仓泵入口档板关闭；5.5引风机安装调试结束，具有启动条件，引风机进出口烟道焊接完毕并验收合格，检修孔封闭；5.6脱硫烟气系统所有烟道焊接完毕，经验收合格，吸取塔和GGH检修结束，与吸取塔相连的管道连接正常（辅助浆池加堵板隔离且与吸取塔相连的冲洗水管道封堵），具有通风条件，烟道和吸取塔内部清理干净，所有人孔门、检修孔封闭，#3、4浆液循环泵出口加堵，吸取塔出入口压力指示准确；5.7下列风门档板传动灵活，启动、关闭正常：六大风机进出口档板及动叶、空预器进出口档板、二次风门、燃烧器摆角、电袋除尘器进出口挡板、脱硫净烟气档板、磨煤机进出口风门、给煤机上下插板、密封风门、浆液循环泵入口档板、石膏排出泵入口门、吸取塔排空门，根据风压规定保持对的位置；5.8火焰电视监视孔加临时堵板；火检安装完毕或加堵；5.9捞渣机水封槽注水，捞渣机渣井注满水；5.10风压系统的支吊架检查调整完毕；5.11风压实验范围内的检查部位要安装好充足的照明。

YG-75/3.82-M6型锅炉风压试验作业指导书临沂市安装公司二○○七年十二月二十日YG-75/3.82-M6型锅炉安装风压试验作业指导书批准：审核：编制：临沂市安装公司三项目部二〇〇七年十二月二十日风压试验作业指导书风压试验是锅炉运行前的重要试验，它的试验是检验锅炉安装、砌筑质量的好坏。

检验应在冷态下进行，以正压或负压的方法试验锅炉本体、及烟风道的严密性。

一、试验范围：锅炉本体及烟道、空气预热器及一、二次风道。

二、编制依据：1、济南锅炉集团有限公司所提供的设计图纸及技术文件。

2、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95三、试验程序：A.锅炉本体及烟道的风压试验：1、严密关闭各部分人孔门、检查孔口等2、起动引风机，保持炉膛负压5~10mm H2O，对于燃烧室，则应开启送风机，保持燃烧室风压接近正常运行数值。

3、用小火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查，如负压法燃烧室风压火焰被引向不严处，则说明此处风压，用粉笔划好试验后处理。

4、采用正压法；开动送风机使炉膛正压50mm H2O进行试验（可用白灰、滑石粉、锯末等作风压试验），检查门、孔、焊缝、密封装置等是否风压，风压处用粉笔划好待试验后处理。

B.空气预热器、风道的风压试验：1、起动一次风机作下组预热器严密性试验。

2、关闭快速风门，逐渐开启一次风机入口挡板，保压在8000pa以上，分别进入第一级和第二级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压处，作上记好，试验完毕后予以消除。

3、停下一次风机启动二次风机，关闭二十一个二次风门，逐渐开启入口挡板，保持风压在8000pa以上，进入第三级预热器检查风压，外面的人检查连接风箱和外部风压，如有风压做上记号，试验完毕后予以消除。

C 试验完毕后按要求将各挡板恢复正常位置。

四、实验后缺陷消除对于密封试验发现的漏风缺陷，应及时做好记录，并在漏风处做好标记。

根据发生的部位和材质采用相应得方法予以消除。

元宝山发电有限责任公司二号机组综合升级改造锅炉打风压试验计划及方案一、编制目的锅炉打风压试验是检验锅炉受热面严密性的手段之一，此次机组进行综合升级改造，水冷壁、省煤器及各级对流受热面均进行较大范围内的更新，为保证机组水压试验能够顺利进行，提前利用压缩空气对锅炉一次汽、二次汽系统进行打风压试验，以便检查、确认受热面明显漏泄点，在水压试验前得到处理。

本次风压试验部位：名称设计压力打风压试验压力单位MPa MPa水冷壁18.6 0.5一级省煤器18.6 0.5过热器18.6 0.5再热器 4.15 0.5二、时间安排2013年11月29日- 2013年12月04日(初步计划)三、组织机构组长：胡树林副组长：于海波宋志杰刘杰组员：郑国辉李会欣刘振杰马志伟张多义张助理石国相曲洪涛陈云波杨东辉金永俊李庆冯建平四、质量标准受热面明显泄漏点全部发现五、打风压试验方案1、恢复阀门状态序号系统名称状态检查人1#1高压主汽门、调节门关2#2高压主汽门、调节门关3#3高压主汽门、调节门关4#4高压主汽门、调节门关5#1中压主汽门、调节门关6#2中压主汽门、调节门关7#3中压主汽门、调节门关8#4中压主汽门、调节门关9#1低旁关断门、调节门关10#2低旁关断门、调节门关11#1高排逆止门关12#2高排逆止门关13高旁减温水调压阀关14冷再供Ⅰ列#7高加电动门关15冷再供Ⅰ列#7高加电动旁路门关16冷再供Ⅱ列#7高加电动门关17冷再供Ⅱ列#7高加电动旁路门关187次抽汽管路疏水手动门RF710 关197次抽汽管路疏水气动门RF711 关20冷再热供除氧器电动门关21冷再热除供氧器气动门关22冷再供小汽机电动门（2RC16) 关23冷再供小汽机疏水门2RC160 关24冷再供#2机辅助蒸汽联箱手动门关25冷再供#2机辅助蒸汽联箱电动门关26冷再供#2机辅助蒸汽联箱气动门关27轴封关断门关28轴封调节门关29主汽管路疏水电动门(2RA100) 关30主汽管路疏水电动门(2RA101) 关31主汽管路疏水手动门(2RA100) 关32主汽管路疏水手动门(2RA101) 关33冷再管路疏水电动门(2RC101) 关34冷再管路疏水手动门(2RC101) 关35热再管路疏水手动门(2RB300) 关36热再管路疏水手动门(2RB301) 关37热再管路疏水电动门(2RB300) 关38热再管路疏水电动门(2RB301) 关39#1低旁疏水手动门开40#1低旁疏水气动门开41#2低旁疏水手动门开42#2低旁疏水气动门开43汽机疏水(RA110)手动门开44汽机疏水(RA110)气动门开45汽机疏水(RA120)手动门开46汽机疏水(RA120)气动门开47汽机疏水(RB130)手动门开48汽机疏水(RB130)气动门开49汽机疏水(RB140)手动门开50汽机疏水(RB140)气动门开51汽机疏水(SH10)手动门开52汽机疏水(SH10)气动门开53高缸抽空阀开54冷除铁电动门关55冷除铁手动门关56炉零米水冷壁放水门(6个) 关57省煤器放水手动门2NA10S001 关58省煤器放水手动门2NA10S012 关5913米水冷壁放水手动门2NA21S011 关6013米水冷壁放水手动门2NA21S012 关6113米水冷壁放水手动门2NA24S011 关6213米水冷壁放水手动门2NA21S012 关6313米放水站放水总门2NC01S001 关64给水门前排空气手动门关65给水门前放水手动门关66给水门后放水手动门关67I级过热器出口疏水2NA51手动门开68I级过热器出口疏水2NA51电动门开69I级过热器出口疏水2NA54手动门开70I级过热器出口疏水2NA54电动门开71II级过热器出口疏水2NA61手动门开72II级过热器出口疏水2NA61电动门开73II级过热器出口疏水2NA64手动门开74II级过热器出口疏水2NA64电动门开75IV级过热器入口疏水2NA71手动门开76IV级过热器入口疏水2NA71电动门开77IV级过热器入口疏水2NA74手动门开78IV级过热器入口疏水2NA74电动门开79II级再热器入口疏水2NE11手动门开80II级再热器入口疏水2NE11电动门开81II级再热器入口疏水2NE14手动门开82II级再热器入口疏水2NE14电动门开83过热器喷水站放水门关84过热器喷水站各调节门关85过热器喷水站各旁路门关86过热器喷水站各调节门前后手动门开87再热器喷水站各调节门及随动门关88再热器喷水站各旁路门关89再热器喷水站调节门前后手动门开90汽吹灰供汽主手动门关91汽吹灰供汽主电动门关92#1、#2、#3、#4中压安全门关93#1、#2、#3、#4高压旁路关94#1、#2、#3、#4高旁减温水门关952NB12电动门关962NB12调节门关972NB12负向安全门关982NB14/15电动门关992NB14/15旁路电动旁路门关1002NB14/15调节门关101104米省煤器空气门关102104米水冷壁空气门关103104米分离器空气门关104104米II级过热器空气门关105104米三级过热器空气门关106104米四级过热器空气门关107104米二级再热器空气门关108104米一级再热器空气门关109一级省煤器入口管道疏水电动门关110一级省煤器入口管道疏水手动门关111水冷壁中间混合集箱疏水电动门关112水冷壁中间混合集箱疏水手动门关2、#2机组#1、#2、#3、#4空压机试运正常。

作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (2)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (3)5 施工条件及施工前准备工作 (3)6作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (4)6.3专项技术措施 (5)7 质量控制及质量验收 (5)7.1质量控制标准 (5)7.2中间控制见证点设置 (6)7.3中间工序交接点设置 (6)7.4工艺纪律及质量保证措施 (6)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (8)表8-2环境因素及控制措施一览表 (10)9 附录 (11)9.1附图1：#4锅炉整体风压试验系统图 (11)9.2附图2：#4锅炉整体风压试验投粉点示意图 (11)1 编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5031-94）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）1.5东方锅炉厂设备安装说明书及相关图纸1.6湖南省电力勘测设计院烟风煤粉管道图纸1.7湖南省火电建设公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.8湖南省火电建设公司《湘潭发电厂二期2×600MW工程施工组织总设计》1.9湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐集团湘潭电厂二期扩建工程装设二台600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，锅炉机组型号为：DG1900/25.4-II1。

锅炉整体风压试验方案
一、风压具备的条件
1、烟、风、给料管道安装完毕，并经验收合格。

2、锅炉炉顶及四角密封安装完毕，并经验收合格。

3、风机分部试运完毕，具备使用条件。

4、除尘装置安装完，并经验收合格。

5、烟风道、除尘装置等设备的保温焊接接完。

6、锅炉炉膛、烟风道及除尘装置内部清理干净，各部位检查孔均封闭。

二、风压试验的范围、程序及要求
1、风压试验范围包括烟、风、给料管道、锅炉炉膛、尾部烟道竖井等。

2、风压试验压力按设备技术文件规定执行。

各部位风压计定时记录，并进行对比校核。

3、风压试验时采用燃放烟幕弹、听声音、涂肥皂水等方法进行检查。

检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连接处、人孔门、挡板门等部位，各部位要求严密无漏风现象。

锅炉风压试验方案1.1.1.锅炉概况2台倾斜往复式炉排焚烧炉，2台自然循环余热锅炉（含烟气回流装置），蒸汽参数2x26.21t/h，6.5MPa ,450℃。

1.1.2.编制依据1)锅炉厂提供有关图纸、设备资料；2)《DL 5210.1-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》3)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；4)《TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程》5)《火力发电工程质量监督检查大纲》1.1.3.试验内容1)送风机总风量、总风压测定；送风机、引风机调节特性。

1.1.4.试验方法与步骤4.1 送风机总风量、总风压测定；4.2 分别启动引风机和送风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，保持送风机开至最大，风机电流不超过额定值，分别测定送风机出口风道内动压、静压及温度等数值。

4.3 根据测量数据，计算送风机最大风量和风机产生的全压。

4.4 标定送风各测速元件，校核控制室各风量表是否准确：在每个测风装置处布置风量测孔，分别测量各测风装置处风量，同时记录控制室内各风量表的数值，标定送风各风量表，计算各流量表修正系数。

4.5 送风机、引风机调节特性：维持炉膛压力-50～-100Pa，将送风机入口调节风门置于100%开度，调节送风机变频器开度至10Hz、20Hz、30Hz、40Hz、50Hz，记录各状态下风机电流、总风量、总风压；将送风机变频器开度置于50Hz，调节送风机入口调节风门至20%、40%、60%、80%、100%，记录各状态下风机电流、总风量、总风压，同时记录引风机调节参数。

1.1.5.试验前应具备的条件1.1.5.1.机务应具备的条件公用系统投入运行（包括压缩空气、冷却水、循环水等）；设备的命名、挂牌、编号工作已结束；安装公司按测点布置图完成测点的安装工作；炉膛及烟风道安装工作已全部结束，内部清理干净；风烟系统、燃烧系统风门挡板均调试完毕，各风门安装位置正确，操作灵活可靠，关闭严密，并经内部检查符合要求，内外指示一致；引风机、送风机、火检冷却风机保护联锁试验合格，试运结束且已签证合格，具备启动条件；安装公司风烟系统风压试验合格且已签证；确认锅炉本体人孔门、送风机、引风机、火检冷却风机各检查孔关闭；就地测速装置已安装完毕，确认整个传压系统严密不漏；检查试验所需测点已按调试人员要求安装好。

锅炉整体风压试验方案锅炉风压试验方案，锅炉整体风压试验方案，整体风压试验步骤、结果评价：1、所有风门全开，按送风机操作程序进行，启动主汽阀和引风机；2、打开炉排间风门并关闭其它相应风门（此时关闭空预器间隔壁处及除氧器下风向第二个风门），停止鼓引风机运行。

3、启动循环泵。

4、利用凝结水泵将水位提高至最高液位以上后开始充水5、充满后停止循环泵运行。

6、待蒸汽压力稳定在0.9MPa 时，对给水泵充水。

7、达到规定的水位后（或汽包液位保持在最低安全水位以上1/4）缓慢地调节给水泵转速。

8、记录各参数的变化情况。

9、当锅炉负荷增加时应适量减小负荷。

1.一次风管系统的水冲洗→锅炉送引风机出口压力为试验前设定值10Mpa，可不做水冲洗工作，但必须确认炉膛内无残留煤粉，如确实需要做的话则必须严格执行本条项目中“一次风冲洗”之规定。

2.锅炉送风机、引风机分别投入正常运行→启动送风机运行→启动引风机运行，检查电流、电压是否正常（运行中的引风机），直至其它相应风门全部关闭（并注意观察温度表的变化）。

此过程注意观察各测点的变化情况。

若无异常情况发生即可继续运行。

注意事项:(1)主汽阀、空气分离器挡板全开。

锅炉送风机、引风机分别投入正常运行→启动送风机运行→启动引风机运行，检查电流、电压是否正常（运行中的引风机），直至其它相应风门全部关闭（并注意观察温度表的变化）。

此过程注意观察各测点的变化情况。

若无异常情况发生即可继续运行。

注意事项:(1)主汽阀、空气分离器挡板全开。

(2)引风机启动后控制空气分离器档板、投切负荷自动装置的投入（投入顺序：压缩空气，给水；关断：省煤器再循环），空气分离器回收再循环空气，对锅炉给水系统进行冷却降温，以避免燃烧器超温损坏。

投切范围：当燃料与空气比大于50%、反之则小于50%，保证在60%-70%燃烧效率区间运行，维持良好的燃烧稳定性。

空气过剩系数一般取2-3。

锅炉整体风压试验施工方案一、项目概述本项目是对锅炉整体风压试验进行的施工方案，主要包括施工准备、试验设备概况、施工步骤、试验方案和安全措施等内容。

二、施工准备1.确定试验日期和地点，并通知相关人员。

2.对试验设备进行检查和维修，确保设备正常运行。

3.准备所需的试验仪器、设备、工具和材料，如风压计、气筒、软管等。

三、试验设备概况本试验采用风压计进行测试，风压计主要由压力表、阀门、软管和连接件等组成。

试验设备应符合国家相关标准和规定。

四、施工步骤1.将试验设备安装在待测锅炉的进风道上，保证设备稳定牢固。

2.连接风压计与锅炉进风道，确保连接紧密密封。

3.根据试验方案设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。

4.开启风压计，记录初始压力。

5.按照试验方案要求，逐步增加试验压力，记录每个压力下的数据。

6.在试验结束后，逐步降低试验压力，记录每个压力下的数据。

7.试验完毕后，关闭风压计，拆除试验设备。

五、试验方案1.试验参数：根据锅炉的设计要求，确定试验压力和试验时间。

试验压力应满足设计要求。

2.试验记录：记录试验过程中的压力数据和时间，绘制曲线图。

3.试验结果分析：根据试验数据分析锅炉风压性能是否满足设计要求。

六、安全措施1.施工人员必须熟悉操作规程和安全卫生操作规定，穿戴个人防护用品。

2.设备安装牢固可靠，确保试验过程中不发生设备脱落或破裂等事故。

3.试验过程中应注意防止风压计过载。

4.在试验过程中要保持试验现场的安全，不得乱堆放杂物，防止发生滑倒和砸伤等事故。

七、质量控制1.在施工前进行试验设备的检查和维修，确保设备正常运行。

2.在试验过程中，施工人员应按照规定的步骤和参数进行操作，确保数据的准确性。

3.试验结果应与设计要求进行对比，确保锅炉的风压性能满足设计要求。

八、操作规程1.按照试验方案确定试验参数，准备试验设备和材料。

2.安装试验设备并连接至待测锅炉进风道，确保连接紧密密封。

3.开启风压计并记录初始压力。

作业指导书控制页：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 项目简况及施工范围 (1)2.1项目简况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)4.2安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备工作 (2)6 作业程序、方法及要求 (3)6.1作业程序流程图 (3)6.2作业方法及要求 (3)6.3专项技术措施 (4)7 质量控制及质量验收 (6)7.1质量控制标准 (6)7.2中间控制见证点设置 (6)7.3中间工序交接点设置 (6)7.4工艺纪律及质量保证措施 (6)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (6)表8-1职业健康安全风险控制计划表<RCP） (8)表8-2环境因素及控制措施一览表 (10)9 强制性条文 (11)10 附表 (11)10.1《锅炉整体风压实验设备明细表》 (11)1编制依据及引用标准1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.2-2009<第2部分：锅炉机组）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分> 2002年版1.4《中华人民共和国项目建设标准强制性条文电力项目部分》<2006版）1.5《火电施工质量检验及评定标准》<锅炉篇）1.6《火力发电厂焊接技术规程》DL 5007 <2004年版）1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》1.8东方锅炉股份有限公司提供相关烟风煤管道图纸1.9广东省电力设计院提供相关烟风煤管道图纸2 项目简况及施工范围2.1项目简况广东惠来(靖海>一期3#、4#机组项目锅炉是采用东方电气集团1036MW容量、26.15MPa/605/603℃参数的单轴一次中间再热超超临界的机组。

本台锅炉为超超临界变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构п型锅炉。

国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL046－2004 项目名称：锅炉整体风压试验施工单位：天津电力建设公司日期：2004年12月18日版次：A作业指导书审批页编制单位：天津电力建设公司台电项目部编制：审核：目录1. 工程概况及工程量 (4)1.1系统或设备概况 (4)1.2 工程量和工期 (4)2. 编制依据 (5)3. 作业前的条件和准备 (5)3.1技术准备 (5)3.2作业人员 (5)3.3作业工机具 (7)3.4材料 (7)3.5安全器具 (8)3.6工序交接 (8)3.7其他 (8)4. 风压方案 (8)4.1风压程序、方法 (8)4.2 施工工艺流程 (9)4.3施工方法及要求 (10)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (11)5.1质量目标 (11)5.2 质量控制及质量通病预防 (11)5.3 质量标准及要求 (12)6. 作业的安全要求和环境条件 (12)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (12)6.2环境条件 (14)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (14)7.1 风压试验系统图 (15)1. 工程概况及工程量广东国华粤电台山发电有限公司600MW机组工程火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541 C。

天津电力建设公司承建3#机组安装工程。

1.1系统或设备概况锅炉呈“π”型布置，采用全钢结构构架，分七层，共八段，高强螺栓连接。

受热面采用全悬吊结构，锅炉17m层为运转层。

按整体可分为前炉膛（宽×深为：19558×17448.5），炉膛容积为20309m3；后烟井（宽×深为：19558×12768），容积约为：7958m3；水平烟道：8548×19558mm，容积约为：2173m3；省煤器出口灰斗容积约为：1000m3；两侧大风箱容积约为：792m3；一次风道容积为1100 m3：二次风道容积为1951m3：预热器前烟道容积为1088 m3：预热器容积为760 m3：总容积约为：37131m3。

表A.3 施工组织设计报审表( 项目管理实施规划 )本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份、承包单位留存二份。

汾阳生活垃圾焚烧发电项目锅炉整体风压试验施工方案批准：审核：编制：山东皓德威建设有限公司二零一三年四月二十一日目录一：编制依据及引用标准二：工程概况及施工范围三：施工作业人员配备及人员资格要求四：施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备五：施工条件及施工前准备工作六：作业程序、方法及要求七：质量控制及质量验收八：安全、文明施工及环境管理要求和措施一：编制依据及引用标准1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5047-95）。

1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版。

1.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版。

1.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）。

1.6南通万达锅炉有限公司提供的图纸及相关技术文件。

1.7中国轻工业广州设计工程有限公司设计的烟风管道图纸1.8汾阳中科渊昌再生能源有限公司与山东皓德威建设有限公司签约的汾阳市生活垃圾焚烧发电项目工程施工合同。

1.9《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发<1996>276号。

1.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》水电部分DL612-1996。

1.11、DL/T 5210《电力建设施工质量验收及评价规程》——DL/T 5210.2 第2部分锅炉机组二：工程概况及施工范围2.1工程概况本工程位于汾阳市阳城乡路家庄村南，建设单位为汾阳中科渊昌再生能源有限公司，设计单位为中国轻工业广州设计工程有限公司，监理单位为北京五环建设监理公司。

建设规模为日处理原生城市生活垃圾500t/d（2×35t/h循环硫化床垃圾焚烧炉＋2×6MW直接空冷纯凝式汽轮发电机组），锅炉由南通万达锅炉有限公司设计制造，由山东皓德威建设有限公司负责安装；本项目采用垃圾、燃煤混烧的焚烧形式。

锅炉试压方案一、背景介绍锅炉试压是指在锅炉安装、维修或者改造完成后，为了检测锅炉的密封性能和耐压试验，对锅炉进行一定压力下的试验。

试压方案是为了保证试压工作的安全、高效进行而制定的一系列规定和步骤。

二、试压目的1. 检测锅炉的密封性能，确保锅炉在正常工作压力下不发生泄漏。

2. 验证锅炉的耐压试验，确保锅炉能够承受额定工作压力的要求。

三、试压准备工作1. 确认试压设备和工具的完好性和可靠性。

2. 清理锅炉内部和外部的杂物和污垢。

3. 检查锅炉的所有密封部位，确保无漏气现象。

4. 关闭锅炉的所有进出口阀门，并标明位置。

5. 检查试压设备的压力表和安全阀的工作状态。

四、试压步骤1. 设定试压压力和试压时间，根据锅炉的设计压力和试压标准确定。

2. 将试压设备与锅炉的进出口管道连接好，确保连接坚固。

3. 打开试压设备的进口阀门，逐渐增加压力，直到达到设定的试压压力。

4. 维持试压压力，观察锅炉的各个部位是否有泄漏现象，如有泄漏及时进行修复。

5. 在试压时间结束后，逐渐减小试压设备的压力，直到降至零。

6. 观察试压过程中是否有异常情况发生，如有异常及时处理。

五、试压记录1. 记录试压开始时间、结束时间和持续时间。

2. 记录试压压力的变化情况，包括最高压力和维持的时间。

3. 记录试压过程中发现的泄漏情况和处理方法。

4. 记录试压设备和工具的使用情况。

六、试压安全注意事项1. 试压过程中，严禁站在锅炉附近，以防发生意外伤害。

2. 试压设备和工具的使用必须符合相关的安全规范和操作规程。

3. 试压过程中，应随时观察锅炉的状态，发现异常情况及时住手试压并处理。

4. 试压结束后，应检查锅炉的各个部位是否恢复正常，并清理试压设备和工具。

以上是锅炉试压方案的详细内容。

试压方案的制定和执行是确保锅炉密封性能和耐压试验的重要步骤，必须严格按照像关规定和标准进行操作。

试压过程中要特殊注意安全，确保人员和设备的安全，同时做好试压记录，以便后续的分析和评估。