凸凹模刃口尺寸的计算

凹凸模刃口尺寸计算方法咱先说说凹模刃口尺寸的计算呢。

一般来说啊，凹模刃口尺寸是按照落料件来确定的。

为啥呢？因为落料件的尺寸是由凹模刃口决定的呀。

在计算的时候呢，要考虑到冲裁件的最大极限尺寸。

就好比给这个落料件的尺寸画个最大的圈儿，凹模刃口尺寸就得按照这个最大圈儿来定，还得把磨损量考虑进去哦。

这就像是给这个凹模刃口预留一点长胖的空间，毕竟它在工作的时候会有磨损嘛。

而且啊，这个制造公差得取负偏差，这就像是给它一个小小的范围，不能让它太任性地变大啦。

再聊聊凸模刃口尺寸。

凸模刃口尺寸是根据冲孔件来确定哒。

冲孔嘛，就是在材料上弄出个洞洞来。

那这个凸模刃口尺寸就得按照冲孔的最小极限尺寸来定咯。

为啥是最小极限尺寸呢？因为凸模要是太大了，那冲出来的孔可就不符合要求啦。

这里也要考虑磨损量哦，不过和凹模不太一样的是，凸模的制造公差要取正偏差。

这就像是给凸模规定了一个只能往大了长一点点的规则呢。

宝子们可能会问，那这个磨损量到底咋确定呀？这就和很多因素有关咯，像冲裁的材料呀，冲裁的次数呀之类的。

如果冲裁的材料比较硬，那磨损量可能就会大一些，就像硬东西更容易把刃口磨坏嘛。

要是冲裁次数很多，那磨损量也得考虑多留一点，毕竟用得多了，刃口就会越来越不锋利啦。

还有哦，在实际计算的时候，有时候会用到一些经验公式。

这些经验公式就像是前辈们总结出来的小秘籍一样。

但是呢，也不能完全依赖这些公式，还得根据具体的情况，像是冲裁件的精度要求呀，模具的结构特点呀来调整。

总之呢，凹凸模刃口尺寸计算虽然有点小复杂，但只要咱搞清楚落料和冲孔的区别，把磨损量、制造公差这些因素都考虑进去，再结合实际情况，就能够比较准确地计算出来啦。

宝子们要是在这个过程中遇到啥问题，可别自己一个人挠头哦，咱们可以一起讨论讨论呀。

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冲裁件厚度t=3，冲裁件精度为IT12级，冲模制造精度取IT7~IT8。
☞（P58冲压手册）
当制件公差为IT10级以上,取X=1;
当制件公差为IT11~IT13,取X=0.75;
当制件公差为IT14时,取X=0.5;
当制件公差为IT12时,取X=0.75.
☞(P45冲压手册)
制件的剪断面的表面粗糙度为Ra=12.5um.
☞（P33中国模具工程大典பைடு நூலகம்四卷）
模具精度与冲裁件精度的关系
冲模制造精度
材料厚度t/mm
0.5
0.8
1
1.6
2
3
4
5
6
8
10
IT6~IT7
IT8
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IT9
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IT7~IT8
IT9
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IT9
当制件公差为IT12时,取X=0.75.
☞（P57冲压手册）
☞（P60冲压手册）
制件厚度t=3mm,形状为非圆形时
冲裁模初始双面间隙（汽车拖拉机行业）
☞（P54冲压手册）
材料08钢,厚度t=3Zmin=0.460,Zmax=0.640.
凸凹模刃口尺寸的计算
☞（P58冲压手册）
当制件公差为IT10级以上,取X=1;
当制件公差为IT11~IT13,取X=0.75;
当制件公差为IT14时,取X=0.5;

凸凹模刃口尺寸的计算精品文档(3) 在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。

(4) 冲裁时，凸模越磨越小，凹模越磨越大，使间隙越来越大。

2. 计算原则(1) 设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上 设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上(2) 由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的 较小尺寸;设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸(3) 冲模刃口制造公差的确定1) 零件精度与模具制造精度的关系 2) 零件没有标注公差时：a① 对于非圆形件，按国标“非配合尺寸的公差数值” IT14级精度来处理，冲模则按IT11精 度制造② 对于圆形件，一般可按IT6 — 7级精度制造模具3. 计算方法(1) 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定：1) 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差 (凸模p 凹模d )②为了保证间隙值，必须满足下列条件 P dZ max -Z min式中：Z max ，Z min ――凸凹模之间最大，最小双面间隙。

或取p =0.4(Z max -Z min )d =0.6 ( Zmax - Z min )2) 方法：① 先确定基准件刃口的尺寸② 根据间隙确定另一刃口尺寸③ 落料时所取凹模刃口尺寸应靠近落料件公差范围的最小尺寸 ④ 冲孔时所取凸模刃口尺寸应靠近孔的公差范围的最大尺寸⑤ 不论是落料还是冲孔，冲模间隙均应采用合理间隙范围内的最小值。

3) 计算公式落料：设工件尺寸为D 0 △Dd = (D max - X冲孔：设工件孔的尺寸为d 0dp = ( d min +X-冲孔时凸凹模直径 -落料时凸凹模尺寸-工件最小的孔径 工件最大的外径凸凹模刃口尺寸的计算 1.计 卜算分析(1)模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 (2)间隙使材料和孔都带有锥度 1) 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸2) 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸Dp =( D d - Zmin )p =(D max - X - Z min )dd =( dp + Z min )(d min + X+ Z min )式中: M P ， Q dD p ，D d gmin D max例：图示垫圈，材料为A3钢，料厚t=2毫米，凸凹模分别制造，试确定冲孔模和落料模的直径，垫圈的孔径是12.500.24外圆直径为35°0.34解：(1)由表 3-5 查得 Z min =0.24 Z max =0.36Z max -Z m in =°.36-0.24=0.12(2)由上表查得落料时 d =0.03 p =0.02d + p =0.03+0.02=0.05<Z max - Z min =0.12 冲孔时 p = d =0.02d + p =0.04<Z max - Z min =0.12(3) 由上表查得X落=X 冲孔 =0.5(4) 落料时，凸凹刃口尺寸(5) 冲孔时刃口尺寸=(12.5+0.5 X 0・24)°0.02=12.62 °0.02d d = ( d p +Z min ) 0 d = (12.62+0.24 )。

1、如题图所示零件，材料为Q235，料厚为2mm。

试确定凸、凹模分别加工时的刃口尺寸，并计算冲压力，确定压力机公称压力。

正确答案：解:(1)刃口尺寸计算列于下中:(2)冲压力的计算:落料力F落料=1.3 Lδτ=1.3×280×2×350=254.8(KN)冲孔力F冲孔=1.3Lδτ=1.3×2π×16×2×350=91.44(KN)卸料力F卸=K卸F落料=0.05×254.8=12.63(KN)推件力F推=nK推F冲=4×0.055×91. 44=20.12(KN) 其中n为堆积在凹模孔口内的冲件数，n=h/δ(h是直刃口部分的高度，δ是材料厚度)。

总冲压力:F总=F 落料+F冲孔+F卸+F推=254.8+91.44+12.63+20.12 =378.99(KN)2、试完成题图所示弯曲制件的毛坯图，冲压工序安排。

正确答案：解:(1)展开后的毛坯尺寸:LZ=l1+l2+l3+l4+0.6δ=26+18+18+30+0.6×2=93.2mm (2)冲压工序安排由零件图可知加工该零件包括冲孔、落料、弯曲三个工序。

工序安排如下:1.冲孔.落料(复合工序); 2.弯曲R5一角; 3.弯曲R0.8两角;3、计算题图所示弯曲件的坯料长度。

正确答案：4、分析题图所示零件(材料:65mn,料厚为1 mm,未注尺寸公差为IT12)的冲裁工艺性，确定其工序性质.数量及组合方式，画出冲裁排样图。

正确答案：解:该零件的材料为65Mn钢，是弹簧钢，具有良好的冲压性能。

它的形状简单.结构对称。

从零件图上Φ5（+0.2，0）的尺寸精度属IT13级，其余未注公差尺寸按IT12级确定，一般的冲压工艺均能满足其尺寸精度要求，可以冲裁。

由于该零件Φ2孔的孔边距小于凸凹模允许的最小壁厚(查表得a=2.7mm)，且1.5的槽太窄，所以该零件不能采用复合冲裁模，应采用连续冲裁模加工。