聚醚装置开车方案

聚醚装置开车方案聚醚车间：安全部：技术中心：生产运行部：批准：一、生产线概况此次聚醚车间PPG装置恢复生产，涉及两条受过火影响的生产线R-0541#、 R-0811#弹性体生产线。

已按原设计要求予以恢复，两台后处理釜、两台叶片式过滤器经锅检院检测，确认满足安全生产条件，承重构筑物已按具备相应资质的设计单位所出方案予以加固，工艺管道、安全附件、电气仪表设备，均已全面检查、测试以及维修、更换。

并按新装置开工要求，对管线、容器进行了水、汽密封试验，确认达到正常运行要求。

涉及装置内主要动设备见下表4.。

二、开工安全原则为确保安全、优质完成开车工作，必须认真贯彻落实各项规章制度，明确各级责任制。

牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持新建装置遵循“三同时”的原则。

开车前参加开车的全体职工在整个过程中都必须自始至终把安全放在首位，确实做到五不开车：（1）条件不具备不开车（2）程序不清楚不开车（3）指挥不在现场不开车（4）安全卫生设施没投入不开车（5）出现问题不解决不开车当安全与试车进度发生矛盾时，必须服从安全工作的需要。

安全卫生各项原则的落实。

做到不出现一次违章；不伤一个人；不着一把火；不开错一个阀门；不漏掉一块盲板；不发生火灾、爆炸和污染事故；不发生错误操作事故；确保一次开车成功。

三、开车前准备工作（1）成立车间开车领导小组组长：程兆东副组长：卢磊、姚爱军组员：高飞、顾宁、杨有平、及当日倒班组员此次开车由领导小组统一指挥，负责处理开车期间出现的问题。

涉及电气、仪表、相关问题，请电气、仪表车间相关部门紧密配合。

（2）对整个装置实施如下检查：装置：＊所有剩余的建筑材料、垃圾、碎片等都必须从操作区域和操作周围环境中清洗出去，以避免在试车前和试车操作时对操作人员产生伤害。

＊检查现场管线是否与工艺流程图相一致。

＊照明系统正确使用，且便于调节现场仪表、管道、容器、储罐、换热器和机泵。

＊确定所有用于拆除滤机所加盲板拆除，部分拆除的公用管廊应加盲板处是否有遗漏。

＊确定所有的下水道系统已冲洗。

＊确定所有下水道系统的所有封口已充满。

机泵：＊检查所有辅助系统已经完好连接，如：润滑油、排气、减震、平衡、加热、冷却系统等。

＊确定已按照制造商的标准和公差完成了对泵的冷同轴度的校准。

＊泵已经进行了操作试运转。

＊确定除了已安装的常设过滤器外，管道吸入口临时锥形过滤器也已安装。

电气：＊确定电机运转正常。

＊现场操作柱操作正常。

＊确定所有的电缆都已经进行了绝缘测试。

＊确定电机绕线之间及其与基础之间都进行了绝缘测试。

＊确定接地系统已经进行了测试，确定连接是否连续，＊确定已对电机的校直、极性、电压以及连接的正确性已经进行了检查。

＊确定电流程度，轴温、震动和启动器动作等都已在泵的测试中检查了。

仪表＊确定生产线中所有仪表阀动作正常，回讯正常。

＊确定生产线中所有远传表显示正常。

（压力、温度、流量）＊确认生产线仪表阀及手动阀均无泄漏。

＊确定装置安全联锁均正常。

＊检查和测试所有软件、硬件报警回路和安全切断。

开车前确认内容1、循环水、工艺水、冷冻水进水温度、压力正常。

2、蒸汽、仪表风、氮气投入正常。

3、动力电、照明电可以随时投入运行。

4、仪表、电气调试正常，相关的电气、仪表联锁调试完毕。

5、DCS调试完毕。

6、主要原料满足供应条件。

7、各工序管线、设备试压、试漏正常。

8、废气吸收系统已进行运转。

9、工序已做好开车准备。

四、装置系统处理方案两条生产线恢复供电，正常开启仪表风、氮气、蒸汽、工艺水、循环水。

所有釜在开车前，确认好公用工程正常，DCS正常、电气正常、设备、仪表正常。

确认各反应釜状态，操作严格按第五条操作步骤执行（工艺规程、操作规程）1、R-0541：釜中一批ZS-1618A，停车时处于待压状态，已取样颜色正常具备开车条件后，继续生产。

2、R-0551：釜中一批ZS-1618A，停车时，处于出料状态，部分未出完。

具备开车条件后，将釜中物料吨桶放出，继续生产。

3、R-0811：空釜，具备开车条件后，正常投料生产。

4、R-0821：空釜，具备开车条件后，正常投料生产。

五、开车步骤（以R-0811弹性体生产线为例，其余生产线操作步骤见装置各生产线工艺规程和操作规程）1产品说明1.1 产品名称：多元醇撑羟基聚氧丙烯、聚氧乙烯醚结构式：：R-〔-O-(-CH2CHO)n1(CH2CH2O)n2H〕x│CH31.2 产品理化性质1.2.1 物理性质：聚醚是粘稠状无色至黄色透明液体，不挥发、具有吸湿性。

聚醚在水中的溶解度随着分子量增大而减少，较低分子量聚醚溶于水。

当在聚醚中引入氧化乙烯段之后，其在水中的溶解度相应提高。

大量聚醚溶解于有机溶剂如：醇类、酮类、烃类和卤代烃等溶剂。

聚醚产品的主要物性数据有分子量、比重、粘度、倾点等。

1.2.2化学性质：聚醚具有烃基化合物的所有特征反应，端羟基可于有机酸进行酯化反应。

聚醚最为典型的反应是与异氰酸酯反应，形成聚氨酯塑料。

聚醚链中存在醚键氧原子，对氧与热较不稳定，能被氧化分解成醛、有机酸和酯这些羰基化合物的积累，使聚醚产生令人讨厌气味并使色泽变深。

通常加入酚类抗氧剂，以防止氧化色变，并可提高起始氧化温度。

1.3产品质量指标见产品质量指标要求（聚醚多元醇）1.4主要用途：聚醚是生产聚氨酯合成材料主要原料之一。

ZS-1618A：高回弹、半硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚多元醇ZSK-2802：软质聚氨酯泡沫塑料用原料。

N-210，N-220，N-330：CASE用聚醚多元醇。

2 原料及中间体规格：3 主副化学反应方程聚醚多元醇是以含有活泼氢原子的有机物为起始剂，在碱或二甲胺等催化下，与环氧化物开环聚合而成。

该聚合反应认为是阴离子型的逐步加聚反应。

聚合反应过程中，还会发生两种副反应：1、环氧化物与水反应，生成二元醇，而生成的二元醇作为新增的的引发剂与环氧化物加聚。

这在多数情况下，降低了聚醚产品的有效成分，亦使环氧化物的消耗增加。

2、聚醚对氧和热不稳定，会氧化分解而产生降解。

聚醚之热氧化反应按游离基历程进行，其最终结果是生成羰基化合物，羰基化合物的积累，使产品颜色变深。

为防止氧化，整个生产过程 中应尽量减少聚醚与空气的接触，用N2保护并严禁超温。

通常，还在成品聚醚中加入一定量的酚类抗氧剂，借它捕获游离基，阻止按游离基历程进行的氧化降解反应，以延长贮存期，更重要的是可提高起始氧化温度。

① 水做起始剂引发环氧化物聚合m CH 3-CH-CH 2O +n H 2C - CH 2OCH 3R-[O-(CH 2CHO-)m -(-CH 2CH 2O-)n H]X+R-(OH)X②环氧丙烷的异构化反应：③环氧丙烷在链增长过程中发生歧化反应精制的任务是对粗醚进行中和、脱色、脱水和过滤，制成质量合格的商品聚醚。

主要由以下几个步骤组成：水洗，中和催化剂，脱水及除去低分子挥发物，过滤除去固体残渣等。

4工艺流程概述弹性体聚醚生产工艺分为聚合和精制两道工序。

4.1聚合聚合是以含有活泼氢原子的有机物为起始剂，在KOH 催化下，与环氧化物开环聚合，合成粗聚醚。

本装置采用的是环氧化物液相连续滴加的间歇生产工艺。

首先将起始剂准确计量自储罐打入聚合釜，开启搅拌，计量配碱CH 3R-[O-(CH 2CHO-)m -(-CH 2CH 2O-)n K]X++3 HCH 3R-[O-(CH 2CHO-)m -(-CH 2CH 2O-)n H]X ++3 K液后加入聚合釜内，启动外循环，试压置换后，加热升温，抽真空脱水，温度控制在160℃以内。

当水份合格，且真空度<-0.098MPa之后，自环氧化物储罐通入环氧丙烷或环氧乙烷进行聚合，聚合过程中温度须严格控制在产品的要求的范围内；压力小于0.45MPa。

按投料比通完环氧化物，保温老化至釜压为0.05MPa时充入氮气至0.2MPa进行老化，老化温度较反应温度高10~15℃，然后抽真空1小时，取样分析羟值和PH值。

若分析指标合格，则聚合工序完成，制成的聚醚降温后转至中和釜，进入精制工序精制。

4.2 精制精制的任务是对粗醚进行中和、脱色、脱水和过滤，制成质量合格的商品聚醚。

主要由以下几个步骤组成：水洗，中和催化剂，脱水及除去低分子挥发物，过滤除去固体残渣等。

粗醚由反应釜进入中和釜、启动搅拌器，开冷却水，将粗醚温度降至90℃以下，然后加入定量的水，搅拌约1小时，再抽入定量磷酸，搅拌约1小时，加入定量精制剂，升温至110℃,同时抽真空脱水，水分、PH合格后，经叶片过滤机循环过滤至料清，取样分析，合格后出料至当日罐，加入抗氧剂经冷却进入成品储罐。

5操作反应条件6生产控制指标：（见各品种工艺卡片）7聚合岗位操作步骤：（以N-220为例）7.1 开车准备7.1.1 检查公用工程系统水、电、汽、氮气、仪表风、是否符合生产要求。

7.1.2检查各原料贮槽（EO、PO、及“头子”）液位、贮量、质量是否符合生产要求。

7.1.3检查聚合釜R-0811液位,釜内是否存有物料，进水、进汽阀门、氮气阀门、放空阀门，真空阀门、物料旁通阀门等手控阀，气控阀阀位是否在初始状态。

7.1.4正确。

7.1.5通过CRT菜单确认生产品种，并检查路径是否正确。

7.2 正常开车与操作7.2.1 DCS控制系统，通过工艺流程图检查阀位状态，CRT提示下检查PO、EO和起始剂贮量。

7.2.2工程启动，品种选择，步进至液体起始剂投料灯闪。

7.2.3打开相关手动阀门。

7.2.4步进，起始剂投料灯亮，根据工艺要求，开PXV-0811,FXV-0811，开启相应进料泵。

（注：检查有无异常声音）观察流量变化，至所需累积量后，检查系统是否自动联锁停泵，关闭FXV-0811。

启动搅拌。

灯灭。

7.2.5现场加料灯闪，开好现场手动阀门，步进，灯亮，加好催化剂后关阀门，步进，关PXV-0811，灯灭。

7.2.6外循环灯闪，现场开好手动阀门，步进，灯亮，开XV-0819,0820，LS-0811为ON，现场启动P-0811，灯灭。

7.2.7试压置换灯闪，现场开好手动阀门，步进，试压置换灯亮，打开XV-0815A阀，压力升至0.15MPa，关闭XV-0815A阀，延时10分钟，通过压差判断系统气密性。

不正常，检查现场处理。

7.2.8气密性正常后，打开PXV-0811阀至压力小于0.02 MPa,关闭PXV-0811阀，打开XV-0815A阀，冲氮至压力升至0.15MPa,关闭XV-0815A阀,连续两次置换。

注意观察自动过程。

7.2.9试压置换灯灭，真空脱水灯闪，现场开好手动阀门，步进，真空脱水灯亮。

开XV-0816升温，启动真空系统，PICA-0801≤-0.09，开XV-0818，通过通过PIC-0812/PV-0812调节阀调节真空度至所需值。