来料检验作业指导书

重轻Ac=0每批1、检验的全面性，抽检的均衡性2、发现外箱有不良但可接受时要多抽检包装箱四周的物料示意图备注主板部品检验作业指导书主板XX-WI-12ABOM、ECN、规格书目检样品Ⅱ包装目测Ⅱ检查项目检验器件及方法检验水平

全文A初次作成0.40.40.650.65每批每批备注：相关测试和电流测试工厂无设备，主要监控供应商提供测试报表修 改 履 历修订页修订状态修订内容摘要备注供应商出货报告中包括如下内容：1、基本功能特性测试 2、结构尺寸 3、可靠性测试报告等.为了避免IC元件被静电所损伤，操作产品时必须穿防静电服、戴上防静电手套或防静电环；马达、受话器、MIC、喇叭、天线接触铜箔不允许氧化、变色、上锡，其它金边无严重上锡、断裂、起皮屏蔽盖：外观与样品一致，不能有偏位、少锡、变形、破损摄像头、LCD 插口不能变形、破损SIM卡座卡座盖子不允许有变形装配配合部品n=2与壳料实装，无装配不到位、装不进等现象外观5、外包装箱不允许受潮、破损、变形、倒立不允许有断裂、烧焦、绿油起泡、变形、断线路及线路起皮元件少锡：上锡量≥元件焊盘面积的2/3元件偏位：偏位≤元件宽度的1/2普通贴片元件浮高：浮高≤0.1mm切割边不允许起皮、翘起、切割不全不允许有错料、虚焊、短路、漏贴元件、撞件、元件破损、侧贴、贴翻抽样方案及验收水平AQL1、外箱标签应有部品号、型号规格、颜色、数量、生产日期或生产批号、供应商名称、物料编码2、部品名称、型号规格、供应商应与BOM一致3、包装箱内装实物应与标识内容一致4、应有供应商的出货检验报告：且易从外箱直接识别并获取检验频度检验方法及接收标准PCBA主板检验作业指导书文件名物料名称文 件 编 号文件版本修订日期引用文件

来料检验作业指导书范本

1. 引言

本作业指导书旨在提供一个来料检验的作业指导书范本，以供企业参考和使用。来料检验是指在生产过程中对从供应商采购的原材料进行质量检验的过程。通过来料检验，可以确保所采购的原材料符合要求，从而保证产品的质量。

2. 检验人员要求

来料检验是一项非常重要的工作，因此需要确保检验人员具备以下要求： - 具备相关工程或科学背景知识； - 熟悉相关的检验工作流程和方法； - 具备良好的沟通能力和团队合作精神； - 具备严谨和细致的工作态度。 3. 检验设备和工具

在进行来料检验时，需要准备以下设备和工具： - 可靠的质量检验设备，例如称重器、显微镜、测量仪器等； - 各种标准样品； - 记录表格和记录笔。

4. 检验流程

来料检验的流程可以分为以下几个步骤：

4.1 接收货物

当原材料到达工厂时，首先需要进行货物接收工作。该工作包括以下内容： - 核对货物的数量和包装是否与订单相符； - 检查货物的标识是否清晰可辨。 4.2 样品采集

从接收到的原材料中，需要取得一定数量的样品，用于进行后续的检验。样品采集应遵循以下原则： - 采样点要代表整批货物； - 采样方法应符合相关标准。

4.3 检验项目确定

根据企业的要求和相关标准，确定要进行的检验项目。检验项目可以包括以下内容： - 外观检验，包括色泽、气味等； - 尺寸检验，包括长度、宽度等； - 物理力学性能检验，包括强度、硬度等。

4.4 进行检验

根据确定的检验项目，使用相应的设备和工具进行检验。在进行检验时，应注意以下事项： - 检验过程应严格按照相关标准进行； - 检验记录应准确无误。 4.5 检验结果评估

根据检验结果对原材料进行评估。评估结果可以分为以下几种： -

合格：原材料符合所有检验标准； - 不合格：原材料不符合一个或多个检验标准； - 待定：原材料的检验结果无法确定。

4.6 处理不合格品

当原材料不合格时，需要进行相应的处理。处理方式可以有以下几种： - 通知供应商并退货； - 进行修复或加工，使其符合标准； - 报废。

来料检验作业指导书

一、引言

来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。

二、检验标准

1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。

2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。

三、检验设备

1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。

2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。

四、检验流程

1. 接收来料

a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。

b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。

2. 外观检验

a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。 b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。

3. 尺寸检验

a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。

b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。

4. 化学成份检验

a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。

b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。

c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。

5. 物理性能检验

a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。

b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。

c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。

6. 检验记录

a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。

b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。

五、不合格品处理

1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。

来料检验作业指导书

一、概述

来料检验是指对生产过程中所采购的原材料、零部件等进行检验，通过合理的检验方式，确保所有材料达到质量标准和规范，以保证成品质量及产品可靠性。本指导书以公司的来料检验为基础，对来料检验的常规操作作以下介绍：

二、检验步骤

1. 检验前的准备工作

1.1 检验记录表、检验标准、技术文件

检验员进行检验前，首先需要了解到检验对象的检验标准及具体技术规范，以及检验记录表的填写要求。检验标准一般分为国家标准、行业标准、企业标准和地方标准等，其中以国家标准为主要参考，其他标准可以作为辅助参考。各类材料的检验标准都是由技术文件规定的，所以检验员需要在检验之前准确掌握有关技术文件的内容。

1.2 检验设备和工具

检验员需要准备好相关设备和工具，如显微镜、滴定管、卡尺、动态测量仪、金相切片机等，以便对不同的来料进行相应检验。

1.3 对来料样品进行标记

标注来源，批次码或生产日期，以便日后追踪；

2. 检验流程

2.1 外观检验

外观检验是来料检验的第一个环节，通过对外观的观察，可初步判断材料是否符合质量要求。外观检验对于各种工业材料极其重要。

合格的材料，要求其外观应无破损、裂纹、锈斑、氧化斑等情况出现。外观检验时可以采用肉眼检验或显微镜等设备辅助检验。

2.2 尺寸检验

尺寸检验是指对来料的尺寸进行检测，主要是通过使用各种适当的测量工具和设备来实现。检测准确、可靠是主要的保障。尺寸检验是一个很细致的过程，尺寸检验方法主要包括测量法、触摸法、有限元分析法、显微镜法等。

2.3 化学成分分析

化学成分分析是针对来料的材料化学成分进行测试，依据不同的测试内容而有具体实施方法。通常来说，我们需要进行合金元素检测、非金属杂质检测、化学反应检测等。

3. 检验结果的判定

3.1 合格

当所有检测项目结果都符合来料质量要求时，判定该批来料为合格。

3.2 待验

若来料中有一项或多项的测试数据未能达到质量要求，则将该批来料判定为待验品。待验品须进行复检，检验未合格的原因及是否符合标准要求。