1、原材料检验作业指导书

原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验的目的是确保所采购的原材料符合公司的质量要求，以保证产品的质量稳定和客户的满意度。

二、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估。

2. 尺寸检验：对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

3. 化学成分检验：对原材料的化学成分进行分析，以确定其成分是否符合要求。

4. 物理性能检验：对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等方面的评估。

5. 导电性检验：对导电材料进行导电性测试，以确定其导电性能是否达标。

6. 导热性检验：对导热材料进行导热性测试，以确定其导热性能是否达标。

7. 包装检验：对原材料的包装进行检查，确保包装完好无损。

三、检验方法1. 外观检验：目测法、比色法、显微镜观察等。

2. 尺寸检验：测量仪器（如卡尺、量规、投影仪等）进行测量。

3. 化学成分检验：采用化学分析方法，如光谱分析、质谱分析等。

4. 物理性能检验：采用相应的测试设备，如拉力试验机、硬度计、冲击试验机等。

5. 导电性检验：采用导电测试仪进行测试。

6. 导热性检验：采用导热测试仪进行测试。

7. 包装检验：目测法、包装材料强度测试等。

四、检验标准原材料的检验标准应根据公司的质量要求和相关行业标准进行确定。

对于没有相关行业标准的原材料，可参考类似材料的标准进行制定。

五、检验记录与报告每次原材料检验都应有相应的检验记录，记录检验项目、方法、结果等信息。

对于不合格的原材料，应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理流程进行处理。

六、检验频率原材料的检验频率应根据供应商的质量稳定性、产品的重要性和相关行业标准进行确定。

对于质量稳定的供应商和常用的原材料，可以适当减少检验频率；对于质量不稳定的供应商和关键的原材料，应增加检验频率。

七、检验设备与人员原材料检验应使用符合相关标准的检验设备，并由经过培训的专业人员进行操作和判定。

八、检验结果的处理对于合格的原材料，应及时入库并进行标识；对于不合格的原材料，应及时通知供应商并进行退货或重新加工。

检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。

1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。

核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。

检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。

产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。

5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。

1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。

1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。

原材料检验作业指导书一、概述原材料检验是确保企业产品质量的重要环节之一。

本作业指导书旨在为负责原材料检验工作的人员提供操作指导，以确保原材料的质量稳定和符合企业的要求。

二、检验目的1. 确保原材料的质量符合标准要求，以防止缺陷产品进入生产环节。

2. 验证供应商提供的原材料的准确性和可靠性。

3. 降低生产过程中的不良率，提高产品的质量和可靠性。

4. 减少不必要的生产成本和资源浪费。

三、检验步骤1. 接受原材料交付a. 检查原材料交付单，验证原材料的品名、规格、数量等信息。

b. 检查原材料的包装是否完好，有无破损、变形等情况。

c. 仔细检查原材料外观，确认无异样或污染。

2. 取样检验a. 按照规定的取样标准和方法，从原材料批次中取样。

b. 确保取样过程的卫生和准确性。

c. 将取样的原材料送到实验室进行分析和检测。

3. 实验室检测a. 根据检测要求，将取样的原材料送到实验室进行化学、物理、机械性能等方面的检测。

b. 仔细记录检测结果和相关细节。

4. 数据分析a. 对实验室检测结果进行分析和比对，判定原材料的质量是否符合规定要求。

b. 如果发现原材料存在质量问题，及时通知供应商进行问题解决。

c. 记录检测数据和分析结果，建立数据记录档案。

5. 检验报告a. 根据实验室检测结果，编制检验报告。

b. 将检验报告送交给有关部门，以支持后续决策。

四、质量控制1. 供应商质量管理a. 定期评估供应商的质量管理体系，确保供应商的质量水平符合要求。

b. 对供应商进行合格评估，建立供应商库，及时更新供应商评估结果。

2. 内部质量控制a. 建立严密、科学的质量管理体系，确保原材料检验工作的准确性和可靠性。

b. 定期复核检验标准和方法，及时更新并加以执行。

c. 建立质量异常处理流程，对发现的异常情况进行分析和处理。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、手套、防尘口罩等。

2. 操作人员应严格遵守工作规程，确保操作过程的准确性和规范性。

进货检验作业指导书一、背景介绍进货检验是指在企业采购原材料、零部件或成品时，对所采购物品进行检验和验证，确保所购物品的质量符合企业的要求和标准。

进货检验是企业质量管理体系中重要的一环，对于保证产品质量、减少不合格品流入生产环节具有重要意义。

本文档旨在为企业制定进货检验作业指导书提供详细的指导和要求。

二、进货检验的目的1. 确保所进货物品的质量符合企业的要求和标准。

2. 防止不合格品流入生产环节，影响产品质量和生产效率。

3. 保护企业的利益，减少质量问题带来的经济损失和声誉影响。

4. 优化供应链管理，提高供应商的质量水平和服务水平。

三、进货检验的流程1. 采购准备阶段：a. 制定进货检验计划，明确检验的范围、标准和要求。

b. 确定供应商的选择标准，建立供应商评估体系。

c. 与供应商沟通，明确物品的技术要求和交货期限。

d. 确定进货检验的检验方法和检验设备。

2. 进货检验操作：a. 检验员根据进货检验计划，到达供应商处进行检验。

b. 检验员对所进货物品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。

c. 检验员根据检验结果，判断物品是否合格，记录检验数据。

d. 如发现不合格品，及时通知供应商，要求其采取纠正措施。

e. 如发现重大不合格品或频繁不合格品，可以暂停供应商的供货。

3. 检验结果处理：a. 合格品：将合格品移交给仓库，进行入库操作。

b. 不合格品：按照不合格品处理程序进行处理，如退货、返修等。

c. 不确定品：如遇到无法确定是否合格的物品，应进行进一步的测试或鉴定。

4. 数据分析和改进：a. 对进货检验的数据进行统计和分析，发现问题并制定改进措施。

b. 定期评估供应商的质量水平，对不合格率较高的供应商采取相应的措施。

c. 不断优化进货检验的流程和方法，提高检验效率和准确性。

四、进货检验的注意事项1. 检验员应具备专业的技术知识和丰富的实践经验。

2. 检验员应遵循检验标准和操作规程，确保检验结果的准确性和可靠性。

原材料检验作业指导书一、检验目的原材料检验是一项非常重要的工作，它的主要目的是确保生产过程中使用的原材料符合质量标准和要求，以保证最终产品的质量和安全。

本作业指导书旨在对原材料检验的具体操作进行详细说明，以帮助检验员进行准确、高效的原材料检验工作。

二、检验范围原材料检验涉及到各种不同类型的原材料，包括但不限于化学品、金属材料、食品原料等。

本作业指导书适用于各种原材料的检验工作，具体操作可根据不同的材料进行相应的调整。

三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品的要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。

2. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如称量器、试剂、显微镜、卡尺等。

3. 制定检验方案：根据检验项目的不同，制定相应的检验方案，包括样品的采集方式、检验方法和标准等。

四、检验步骤1. 样品采集：根据检验方案，采集符合要求的样品，并确保样品的代表性和完整性。

2. 外观检验：将样品放在适当的位置进行外观检验，根据产品的要求检查样品的表面是否平整，是否有破损或污染等。

3. 尺寸检验：使用卡尺等工具对样品的各项尺寸进行准确测量，并与产品要求进行对比，确保尺寸符合要求。

4. 化学成分检验：根据产品的要求，采用化学分析方法对样品的化学成分进行检验，比如使用滴定法、吸光光度法等。

5. 物理性能检验：根据产品的要求，使用相应的设备和方法对样品的物理性能进行检验，如强度、硬度、粘度等。

6. 检验结果记录：将每次检验的结果准确记录，并进行归档，为今后的参考和追溯提供依据。

五、检验风险和注意事项在进行原材料检验过程中，检验员需要注意以下事项，以最大程度地避免风险和错误：1. 个人保护：操作过程中需要佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保人身安全。

2. 样品处理：根据不同的材料和检验项目，确保样品的正确处理，以避免样品的污染或损坏。

3. 仪器操作：使用仪器设备需要按照操作说明进行，确保操作正确、稳定，以获得准确的检验结果。

原材料质量检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在指导原材料质量检验工作的具体步骤和要求，以确保所使用的原材料符合质量标准和要求。

本作业指导书适用于所有涉及原材料质量检验的工作环境。

二、检验方法和步骤1. 确认原材料标准：在进行检验之前，要先明确所使用的原材料的相关标准和要求，例如国家标准、行业标准或企业内部标准。

确保对原材料的质量要求有清晰的了解。

2. 选择检验方法：根据原材料的性质和特点，选择合适的检验方法。

常用的检验方法包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等。

3. 准备检验设备和仪器：根据选择的检验方法，准备相应的检验设备和仪器。

确保设备和仪器的有效性和准确性，以保证检验结果的可靠性。

4. 进行检验：按照检验方法的要求，对原材料进行检验。

根据标准和要求，对原材料的外观、性能、成分等进行检查和测试。

记录检验结果和观察到的异常情况。

5. 判定原材料质量：根据检验结果和标准要求，对原材料的质量进行判定。

如果原材料符合要求，则判定为合格；如果原材料不符合要求，则判定为不合格。

6. 处理不合格原材料：对于不合格的原材料，要采取相应的处理措施，如退货、退换、返工等。

确保不合格原材料不会被误用或进入生产过程。

7. 记录和报告：对每次检验的过程、结果和处理措施进行详细记录。

及时向相关部门或人员报告检验结果，以便后续的跟进和处理。

三、注意事项1. 检验人员要具有相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和仪器。

2. 检验环境要符合要求，保证检验过程的准确性和可靠性。

3. 检验样品的选择要代表性，能够真实反映原材料的质量。

4. 检验过程中要及时记录和处理出现的异常情况，确保原材料质量的准确评估。

四、常见问题解答1. 检验标准有哪些来源？检验人员应如何确定正确的标准？检验标准可以来自国家标准、行业标准、企业内部标准等。

检验人员应仔细研究相关标准文件，确保对标准要求有充分理解和掌握。

2. 如何处理不合格原材料？不合格原材料应根据具体情况采取相应的处理措施，如退货、退换、返工等。

IPQC检验作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是一种用于监控生产过程中质量的方法，旨在确保产品在创造过程中达到规定的质量标准。

IPQC检验作业指导书是为了指导IPQC检验人员进行工作，确保检验的准确性和一致性。

二、检验目的IPQC检验作业的目的是检查产品在创造过程中是否符合规定的质量要求，以及及时发现和纠正生产过程中的问题，保证产品的质量稳定性和一致性。

三、检验范围IPQC检验作业涵盖了生产过程中的各个环节，包括原材料检验、生产线检验、工序检验等。

四、检验方法1. 原材料检验：a. 检查原材料的标识和包装是否完好无损；b. 检查原材料的外观和尺寸是否符合要求；c. 进行化学成份分析和物理性能测试，确保原材料的质量符合标准。

2. 生产线检验：a. 检查生产线设备的运行状态，确保设备正常工作；b. 检查生产线上的工艺参数是否符合要求；c. 进行抽样检验，检查产品的外观和尺寸是否符合要求；d. 进行功能性测试，确保产品的性能符合要求。

3. 工序检验：a. 检查工序操作人员的操作规范和工艺文件的正确性；b. 进行工序中的抽样检验，检查产品的外观和尺寸是否符合要求；c. 进行工序中的功能性测试，确保产品的性能符合要求；d. 记录检验结果并进行分析，及时发现和纠正问题。

五、检验记录1. 检验记录表：a. 检验人员需按照规定填写检验记录表；b. 检验记录表包括检验日期、检验项目、检验结果等内容；c. 检验记录表需及时归档，确保可追溯性和查阅性。

2. 异常处理记录：a. 如果在检验过程中发现异常情况，检验人员需及时记录；b. 异常处理记录包括异常情况的描述、原因分析和解决措施；c. 异常处理记录需及时上报相关部门，确保问题得到有效解决。

六、质量控制要求1. 检验人员需具备专业的技术知识和操作技能，确保检验的准确性和一致性；2. 检验设备需定期维护和校准，确保设备的准确性和可靠性；3. 检验过程中需严格按照操作规程进行，确保检验的一致性和可追溯性；4. 检验结果需及时上报相关部门，确保问题得到及时处理和解决；5. 检验记录需及时归档，确保可查阅性和追溯性。

进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。

本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。

2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。

- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。

3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。

- pH计：用于测量酸碱度。

- 密度计：用于测量密度。

- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。

- 熔点仪：用于测量熔点。

- 红外光谱仪：用于分析化学成分。

3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。

- 温度计、计时器等辅助工具。

4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。

根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。

4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。

可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。

- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。

- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。

4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。

可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。

- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。

- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。

- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。

5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。

原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。

2、执行标准.GB/699-1999。

3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。

4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。

5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。

3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

来料检验作业指导书一、任务背景来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。

本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。

二、检验范围本作业指导书适用于公司采购的所有原材料、零部件和成品的来料检验工作。

三、检验要求1. 安全要求：检验人员应遵守公司的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保检验环境的安全。

2. 准确性要求：检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够准确判断材料的质量是否符合要求。

3. 一致性要求：检验人员应按照统一的标准和方法进行检验，确保检验结果的一致性和可比性。

四、检验流程1. 来料接收：当供应商送货到达时，检验人员应及时接收，并核对送货单上的信息与实际情况是否一致。

如有异常，应及时与供应商联系并记录。

2. 样品取样：根据来料的特性和规定的取样数量，检验人员应从送货中随机取样，并确保样品的代表性和可追溯性。

3. 检验准备：检验人员应准备好所需的检验设备、工具和标准样品，确保检验过程的准确性和可靠性。

4. 外观检验：检验人员应对样品的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无气泡等，记录检验结果。

5. 尺寸检验：根据产品的要求，检验人员应使用合适的测量工具对样品的尺寸进行检测，记录测量结果。

6. 材料成分检验：对于需要进行材料成分检验的样品，检验人员应按照相应的方法进行检验，记录检验结果。

7. 功能性检验：对于需要进行功能性检验的样品，检验人员应按照产品的要求进行相应的功能测试，记录测试结果。

8. 检验判定：根据检验结果和产品的要求，检验人员应判定样品的合格与否，并记录判定结果。

9. 检验报告：检验人员应根据检验结果编制检验报告，并及时将报告发送给相关部门和供应商，以便后续处理。

五、记录与报告1. 检验记录：检验人员应详细记录每次检验的过程、结果和判定，确保检验过程的可追溯性和可复现性。

原材料检验作业指导书摘要原材料检验是制造企业中非常重要的一环。

本指导书旨在为企业的原材料检验人员提供详细的检验步骤和要求，以确保原材料的质量和安全性符合要求。

背景原材料检验是制造企业中的一项关键控制点，它对于保证制造产品质量、确保用户健康和安全、降低生产成本、提高生产效率等方面至关重要。

因此，原材料检验工作应根据国家相关法律法规和制造企业的实际情况和要求制定相应的作业指导书，确保原材料检验的全面性和准确性。

检验标准•产品合同及有关法规、标准的规定。

•企业标准或内部标准。

检验流程步骤1：接收原材料•检查运输和包装是否完好，如出现问题应及时反馈供货商。

•根据送检单确认物料种类、数量、规格等信息。

•对于易受污染的原材料，应进行隔离存放，避免交叉污染。

步骤2：取样•根据标准抽取合适数量、合适位置的样品，二次封存、标识。

•分类存放样品，便于后续检验和跟踪。

步骤3：检验•根据产品合同及相应标准进行检验，包括外观、颜色、气味、质地、pH值、杂质、微生物等方面。

•对于有毒有害物质及其代谢物的检验应在封闭式抽样柜内完成，以保证检验人员的安全。

•对于不同种类的原材料应有相应不同的检验流程。

步骤4：判定结论•根据检验结果作出判定结论，符合要求的原材料进行接收，不符合要求的应及时退回或安排处理。

•检验人员应保留相关检验记录、样品、委托检验单等文件以备追溯。

检验设备和仪器•天平、分析天平、电子天平等称重仪器。

•电磁振荡器、离心机、搅拌器等混合设备。

•高效液相色谱仪、气相色谱仪、红外分析仪等分析仪器。

•称量纸、色卡、化学试剂等辅助工具和耗材。

常见问题及处理方法问题1：样品制备不当，影响检验结果。

•备用样品足够。

•根据不同种类原材料考虑不同的制备方法。

•样品制备过程应详细记录，避免遗漏。

问题2：检验人员人为因素影响检验结果。

•检验人员应具备专业技能与知识，进行系统培训和考核。

•建立健全的检验流程和标准，规范检验操作流程，确保检验程序的准确性和容错性。

IPQC作业指导书一、引言IPQC（In-process Quality Control）作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，提高产品质量和生产效率而制定的一份指导文件。

本指导书旨在规范IPQC作业流程，明确各岗位的责任和要求，确保每个环节的质量控制得到有效执行。

二、作业指导书的编制依据1. 公司质量管理体系文件2. 相关产品标准和规范3. 客户要求和合同条款4. 相关法律法规三、作业指导书的适用范围本作业指导书适用于公司生产车间的IPQC作业，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节。

四、IPQC作业流程1. 原材料检验1.1 根据采购部提供的物料清单，对进货的原材料进行检验。

1.2 检查原材料的外观、尺寸、颜色、硬度等特性，并与标准进行比对。

1.3 对于不合格的原材料，及时通知采购部，并进行记录。

2. 生产过程控制2.1 在生产过程中，IPQC人员需要定期进行抽样检验，确保产品符合要求。

2.2 检查生产设备的运行状态，确保设备正常工作，不影响产品质量。

2.3 对关键工序进行重点监控，确保工序参数在合理范围内。

2.4 对于异常情况，IPQC人员需要及时采取措施，防止不良品的产生。

3. 成品检验3.1 对生产出的成品进行全面检查，包括外观、功能、性能等方面。

3.2 检查成品是否符合相关标准和规范要求。

3.3 对不合格品进行分类和记录，并及时通知生产部门进行处理。

五、IPQC作业记录1. IPQC人员需要详细记录每一次的检验结果和处理情况。

2. 记录包括检验时间、检验人员、检验结果、异常情况处理等内容。

3. 所有记录需要进行归档保存，以备查阅和追溯。

六、IPQC作业的责任与要求1. IPQC人员需要具备相关的专业知识和技能，熟悉产品标准和规范要求。

2. IPQC人员需要严格按照作业指导书的要求进行工作，不得随意改变检验方法和参数。

3. IPQC人员需要及时上报不合格品情况，并协助生产部门进行处理和改进。

ICS备案号：Q/SGXNY神光新能源有限公司企业标准Q/SGXNY SC00-11-45-2015原材料检验规范2015-08-15 发布2015-8-20 实施目录1目的 (1)2范围 (1)3职责 (1)4相关标准 (1)5 钢材以及标准连接件、焊接材料和锌锭重要性分级 (2)5.1对产品质量、结构安全性有重大影响的以下外购产品为 A级 (2)5.2对产品结构安全性有较大影响的以下外购产品为 B 级 (3)5.3对产品结构安全性有影响的外购产品为 C 级 (3)6外购钢材以及标准连接件、焊接材料抽样检验及复验比例和复验内容的规定 (3)6.1外购钢材（钢板、型钢、圆钢）复验比例、复验内容和检验抽样 (3)7 加倍检验与判定规则 (6)7.1任何检验与化验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

(6)7.2复验结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。

(6)8 外购钢材的检验项目、检验标准及检验方法 (6)8.1钢材随货质量证明文件的检验 (6)8.2钢材标志检验 (6)8.3钢材表面检验 (6)8.4钢材理、化性能检验标准 (7)8.5型钢及钢板规格、尺寸及形位偏差检测 (13)弯曲度检测方法： (13)8.6理、化试验方法及检验方法 (22)8.7弯曲、冲击、拉伸试样的制作规定 (23)8.8钢材机械性能取样规范 (25)9 螺栓检验项目、检验标准及检验方法 (29)9.1随货质量证明文件检验 (29)9.2螺栓标志、外观及包装检验 (30)9.3表面状态检验 (30)9.5螺栓硬度以及楔负载检验 (33)9.6钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的检验 (34)10 焊接材料检验 (36)10.1 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 (36)10.1.5焊丝-焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合 GB/T3823中Ⅰ级 (37)10.1.6熔敷金属力学性能 (37)10.1.7检验方法 (37)10.1.8熔敷金属力学性能试验 (37)10.1.8.2熔敷金属拉伸试验 (38)10.2气体保护电弧焊用焊丝 (38)10.3焊条检验 (40)主管部门：生产技术部生效日期2015-08-201 目的本规程对产品用外购钢材以及标准连接件、焊接材料进行了重要程度分级、规定了钢材以及标准连接件、焊接材料的抽样比例、检验检测方法和质量检验标准，以防止不合格钢材以及标准连接件、焊接材料的非预期入库，确保采购的原材料符合产品规定的要求。

原材料检验作业指导书原材料检验作业指导书1.作业目的本作业指导书的目的是为了规范原材料检验作业流程，确保原材料的质量符合公司要求。

通过严格的检验流程和标准，降低生产过程中的不良率，提高成品质量，最终实现公司的质量目标。

2.检验标准和方法2.1 检验标准公司对原材料的质量有明确的标准要求，由质量部门制定相关的检验规范和标准，包括化学成分、物理性能、外观质量等方面的指标。

在进行检验时，要严格按照相关标准进行，确保检验结果的准确性和可靠性。

2.2 检验方法检验方法是指在实际操作中所采用的具体方法和步骤。

根据原材料的不同特点和检验要求，选择合适的检验方法进行检验。

例如，对于金属材料，可采用化学分析法、光谱分析法、拉伸试验等方法进行检验；对于橡胶材料，可采用硫化试验、拉力试验、硬度试验等方法进行检验。

3.检验流程本公司原材料检验流程如下：3.1 材料接收原材料到货后，应由仓库人员按照采购订单进行签收，同时将所有相关文件资料交给质检部门。

3.2 材料检验3.2.1 样品提取从批次中随机取得合适数量的样品送到质检部门进行检验。

3.2.2 样品标识对样品进行编号，并在样品上做好标识，确保样品不会与其他批次或其他样品混淆。

3.2.3 检验项目按照标准要求进行检验，包括物理性能、化学成分、外观质量等方面的指标。

3.2.4 记录检验结果将检验结果记录下来，其中包括检验日期、批次号、检验项目、检验方法、检验结果和判定结果等信息。

3.3 检验判定根据检验结果，对样品进行判定。

符合标准要求的原材料可直接放行到生产线上使用，不符合要求的原材料应按照相关流程进行退货或处理。

3.4 检验报告对检验结果进行总结和归档，形成检验报告并上报给质量部门，为公司内部控制提供重要参考。

4.作业安全原材料检验作业涉及到很多危险因素，例如各类化学试剂的使用、仪器设备的操作、样品制备等。

因此，在进行原材料检验时，要采取必要的安全防护措施，确保作业安全。

原材料检验作业指导书一、引言原材料检验是生产过程中非常重要的环节，它能够确保所采购的原材料符合质量要求，从而保证最终产品的质量。

本文将为大家提供一份原材料检验作业指导书，旨在帮助质检人员正确进行原材料检验工作，从而提高产品质量和生产效率。

二、检验前准备1. 确定检验标准和检验方法：根据产品的要求和国家标准，确定所采购原材料的检验标准和检验方法。

2. 准备检验设备和工具：根据检验方法，准备好相应的检验设备和工具，确保其准确度和可靠性。

3. 确保检验环境：检验环境应保持干净整洁，并避免任何可能对检验结果产生干扰的因素。

三、检验过程1. 样品采集：根据采购合同或协议，从供应商处获取原材料样品，并按照规定的方法进行采样。

2. 样品标识：对每个样品进行标识，包括样品编号、采样日期、产地等信息，以便后续追溯。

3. 检验项目选择：根据检验标准，选择适当的检验项目，确保对原材料的关键参数进行检验。

4. 检验方法执行：按照标准要求执行相应的检验方法，确保操作的准确性和可靠性。

5. 数据记录和分析：记录检验结果并进行数据分析，判断原材料是否符合标准要求。

如有不合格项，需及时采取措施进行整改。

6. 报告编写：根据检验结果编写检验报告，包括样品信息、检验项目和结果等内容，并确保报告的准确性和清晰度。

四、问题处理1. 不合格品处理：对于不合格的原材料，需及时通知供应商，并按照相关程序进行处理，如退货、索赔等。

2. 异常情况处理：如出现检验设备故障、样品污染等异常情况，应立即采取相应措施，确保检验结果的准确性。

3. 数据异常处理：如出现异常数据，应仔细核对并重新进行检验，确保数据的准确性和可靠性。

五、记录和归档1. 检验记录：对每次检验过程进行详细记录，包括样品信息、检验项目和结果等内容，确保追溯性和可查性。

2. 报告归档：对检验报告进行归档，确保报告的保存和保密。

六、总结与改进1. 总结经验：根据检验结果和问题处理情况，及时总结经验，为今后的检验工作提供参考。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==原材料检验指导书篇一：原材料检验作业指导书篇二：原材料检验作业指导书中智环保新材料（江苏）有限公司原材料检验作业指导书№：编制：黄立华 201X年03月03日审核：徐春元 201X年03月15日批准：201X年00月00日版本状态：01版201X年00月00日发布 201X年00月00日实施控制状态：受控1.目的规范物料的通用检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.范围此标准适用于原材料入库检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.职责质量控制部依据本检验标准进行原材料入库检验。

4.工作程序4.1 定义4.1.1 缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）； 4.1.2 严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷； 4.1.3 主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；4.1.4 次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

通用检验要求电阻检验方法4.7 电感、磁珠检验方法篇三：原材料进厂检验作业指导书原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、 .执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-19985、检查方法：随机每批抽一件取样.材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

原材料检验作业指导书1000字原材料检验作业指导书一、作业目的本作业旨在培养学生检验原材料的能力，使他们能够掌握原材料检验的基本知识和技能，为工艺生产提供合格的原材料，保障产品品质安全，提高产品的竞争力。

二、学生适用范围适用于学习物流管理、质量管理、生产管理等专业的高校学生。

三、作业内容1.了解原材料检验的重要性及其检验标准。

2.了解原材料的种类、性质和用途等基本知识。

3.掌握原材料检验的方法和步骤，包括外观检验、物理性质检验、化学性质检验等。

4.能够使用基本的检验仪器和设备，如取样器、外观比较板、显微镜等。

5.了解原材料检验的记录和报告，包括检验结果的填写和统计分析等。

四、作业要求1.学生应具备基本的化学、物理和数学知识，能够理解和应用检验标准和检验方法。

2.学生应熟悉原材料的基本知识，包括原来材料的种类、规格、生产工艺、用途等。

3.学生应能够正确使用检验仪器和设备，掌握检验步骤和方法。

4.在作业过程中，学生应认真记录检验过程和结果，并及时报告问题和异常情况。

5.学生应遵守实验室安全规定，注意安全操作，防止事故发生。

五、作业评价1.学生的评价应综合考虑实验中的表现、作业质量以及学习态度等因素。

2.学生在检验过程中及时发现问题和异常情况，并能提出解决方案和建议的，应给予加分。

3.学生在实验室中严格遵守安全规定，操作规范，能够自主完成实验任务的，应给予加分。

4.学生在作业过程中注重记录和报告工作的细节，对实验结果进行统计分析的，应给予加分。

5.学生对检验结果进行准确评估，能够及时上报结果并提出分析结论的，应给予加分。

六、作业参考1.国家质量监督检验检疫总局发布的《进口化妆品原料质量检验规范》。

2.《化妆品质量检验规程》GB/T 7912-2019。

3.《一般物质保质期试验指南》GB/T 6682-2008。

4.《化妆品原料标识管理规定》。

5.《化妆品原料质量控制技术规范》。

7.《化妆品原料检验手册》等相关资料和标准。

1 要求1.1 原材料、元器件的质量必须符合其相应的国家标准、企业标准或者 生产厂的技术条件的规定。

1.2 原材料、元器件到货后必须进行检验，合格后才干入库。

1.3进货检验普通只作初检检查，即对货物合格证明及外观进行检查。

1.4 每批原材料、元器件经检验后，必须由检验人员填写元器件、材料进货检验记录表(附录 A)并存入档案。

1.5 原材料、元器件必须在规定期限内检验完毕，质量不合格或者有其 他质量问题时， 放入不合格品区并及时反馈有关科室进行调换或者退货 处理。

1.6 原材料、元器件需在车间生产使用时需进行确认检验，即对货物进行上电、 动作性能等检查。

并填写元器件、 材料进货检验记录表(附 录 B)并存入档案。

2 检验项目标准及方法检验要求合格证件应有检验人员印鉴 或者标记。

绝缘表面应平整、色泽均匀， 无机械损伤及气泡。

成品的导电线芯不允许断芯。

检验设备及工具检验合格证件目测检查导线两端用万用表 测量检验项目1.合格证明2.外观3.其他 名称聚乙烯绝缘 电线[BV][BVR]聚乙烯绝缘 软线[RV]备注名称检验项目1.合格证明2.外观3.尺寸技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。

铜母线表面应光洁平整，不得有三角口、裂纹、折叠及杂物。

允许有轻微的斑疤、麻坑、划道、起皮、机械损伤、氧化、变色等缺陷。

铜母线无明显弯曲变形。

截面尺寸允许偏差不超过国家标准的规定。

检验设备及工具检验合格证件目测检查目测检查游标卡尺(0.02)名称冷轧钢板槽钢角钢扁铁绝缘支撑件检验项目1.合格证明2.外观3.尺寸4.其他1.合格证明2.外观3.尺寸技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。

表面应光洁平整，不得有三角口、裂纹、折叠及杂物。

允许有轻微的斑疤、麻坑、划道、起皮、机械损伤、氧化、变色等缺陷。

截面尺寸允许偏差不超过国家标准的规定无明显弯曲变形合格证件应有检验人员印鉴或者标记。

完整、无明显损伤和缺陷。

尺寸允许偏差不超过国家标准的规定检验设备及工具检验合格证件目测检查游标卡尺(0.02)目测检查检验合格证件目测检查游标长尺(0.02)备注名称各类启动器检验项目合格证明外观动作性能技术要求合格证件应有检验人员印鉴或者标记。