换热管与管板焊接工艺卡
单位名称：
接头简图：
换热管与管板焊接接头：还要画出管孔周边管板结
构、预置金属衬套形状与尺寸
焊接工艺程序 焊接工艺卡编号
图 号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定报告编号
焊接工艺附加评定报告编号
焊工持证项目
检
验
序号 本厂 监检单位 第三方或用户
母材代号 管： 厚度（mm）
管：
板： 板：
焊接方法或焊接工艺 焊缝金属
厚度（mm）
焊接位置 层—－道 焊接 方法 填充金属 焊接电流 电弧电压
（V）
焊接速度 (cm/min) 线能量
（KJ/cm）
施焊位置 牌号 直径 极性 电流(A)
预热温度（℃）
道间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体
流量
正面
背面
编制 日期 审核 日期 批准 日期
换热管与管板焊接工艺附加评定报告一、工艺概述二、焊接质量评估1.焊缝形貌评估：通过对焊缝形貌进行观察，焊缝应呈现均匀、光滑的形态，没有明显缺陷如气孔、夹渣、裂纹等。
2.焊接强度评估：进行焊接试样拉伸实验，测定焊缝的强度。
焊缝应具有足够的强度，能够满足工程要求。
3.渗漏试验评估：进行渗漏试验，将焊接结构加压至额定压力，并观察焊缝是否出现渗漏。
焊缝应无渗漏现象，确保焊接质量。
三、工艺稳定性评估1.过程稳定性：在生产中连续焊接多个换热管与管板接口，观察焊接过程的稳定性。
焊接工艺应稳定、可靠，能够保证焊接质量的一致性。
2.工艺可控性：通过调整焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，评估工艺的可控性。
工艺应易于调整，能够满足不同焊接要求。
3.多批次一致性：连续进行多个批次的焊接试验，测定焊接参数的一致性。
焊接结果应相近，证明工艺的一致性和稳定性。
四、适用范围评估1.材料适应性：对不同材料的换热管与管板进行焊接试验，评估工艺的适应性。
工艺应能够适应各种材料组合，如不锈钢、碳钢等。
2.焊接位置适应性：测试对不同位置的换热管与管板进行焊接，如平面、斜面、棱角等。
工艺应能够适应各种位置要求。
3.焊接薄厚板适用性：评估焊接薄厚板的能力，如1mm至10mm的板材。
工艺应能够适应不同板材的厚度要求。
五、结论基于对换热管与管板焊接工艺的附加评定，总结如下：该焊接工艺的焊缝形貌均匀光滑，没有明显缺陷。
焊接强度符合工程要求，渗漏试验结果良好。
在生产中焊接工艺稳定可靠，易于调整，并具有一致性。
工艺适应性广，能够适应各种材料、位置和薄厚板的要求。
六、建议鉴于该焊接工艺的优点和适应性广泛，建议在相关工程中继续使用该工艺，并加强质量控制，确保焊接质量的稳定和可靠性。
以上是对换热管与管板焊接工艺附加评定的报告，总结了焊接质量、工艺稳定性和适用范围等方面的评估结果，并提出了相关建议。
