换热管与管板预焊接工艺规程..资料讲解

空冷器换热管与管板焊接工艺1. 引言1.1 空冷器换热管与管板焊接工艺概述空冷器换热管与管板是重要的热传递部件，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

其焊接工艺的质量直接影响着整个设备的运行效果和安全性。

空冷器换热管与管板焊接工艺是将换热管与管板进行连接的过程，通过焊接技术将二者牢固地结合在一起，确保换热效率和设备的长期稳定运行。

空冷器换热管与管板焊接工艺需要严格遵循相关标准和规范，包括选材要求、预处理工作、焊接工艺、质量控制及现场施工注意事项等方面。

只有在每个环节都严格执行，并且通过严格的质量控制，才能确保焊接接头的牢固性和耐久性，保证设备的正常运行和安全性。

空冷器换热管与管板焊接工艺的重要性不言而喻。

只有加强对焊接工艺的认识，严格按照标准执行，做好质量控制和施工管理，才能保证设备的正常运行，提高生产效率，降低维护成本，确保生产安全。

2. 正文2.1 空冷器换热管与管板的选材要求空冷器换热管与管板的选材要求对于整个焊接工艺的质量和稳定性起着至关重要的作用。

在选择换热管和管板的材料时，需要考虑到工作环境、工作温度、工作压力等因素，以确保焊接后的装置能够稳定运行并具有较长的使用寿命。

对于换热管的选材要求，通常选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢、合金钢等。

这些材料具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，能够适应不同的工作环境要求。

对于管板的选材要求，一般会选择与换热管材料相匹配的材料，以确保焊接接头的稳定性和密封性。

管板材料也需要具有良好的机械性能和耐热性能，以确保整个装置的运行安全。

在选材过程中还需要考虑材料的可焊性和可加工性，以便进行后续的焊接和加工工艺。

选用合适的材料，不仅可以提高焊接效率，还可以减少焊接过程中出现的质量问题，确保焊接接头的质量和稳定性。

在空冷器换热管与管板的选材过程中，需要综合考虑以上因素，以确保整个焊接工艺的顺利进行和最终的装置运行稳定性。

2.2 空冷器换热管与管板的预处理工作空冷器换热管与管板的预处理工作是确保焊接质量和长期使用性能的重要环节。

渗铝钢换热管与管板焊接规程
1. 将渗铝钢管管头与冷换管板表面油污、铁锈、氧化皮等清理干净，无须磨掉管头表面渗铝层，但需磨掉管头端面渗铝层，或下料切掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，影响焊接质量。

2. 采用钨极氩弧强度焊（角焊缝），二遍填丝。

3. 第一便填丝建议使用焊丝规格型号为φ1.4－φ1.6mm JG—50（H08Mn2SiA），第二便填丝建议使用焊丝规格型号为φ2.0mm JG—50（H08Mn2SiA）钨极选用φ2.5-φ3.0mm。

如管板堆焊不锈钢时，焊丝材质建议使用H1Cr 24Ni13。

4. 渗铝管头应露出焊接端面2.5-3 mm，焊接电流应控制在第一便填丝120— 140A，。

第二便填丝160— 180A，管头焊后不准有烧损击穿。

修补焊缝也应采用氩弧焊。

5. 冷换管束管头与管板焊后应进行贴账，不允许强度胀。

以上焊接规程不能代替焊接工艺，使用单位要根据以上规程进行焊接工艺评定，确定焊接工艺，以确保焊接质量。

非常重要∶1. 渗铝管供货长度不小于6030mm，因穿管前要进行二次定尺下料，在焊接前应将非下料一端磨掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，产生裂纹。

2. 管板及折流板孔加工公差尺寸应增加0.2mm。

φ25的渗铝管，保证管板孔径不小于φ25.6，折流板不小于φ25.9；φ19的渗铝管，保证管板孔径不小于φ19.6，折流板不小于φ19.9。

抚顺市天隆石化设备防腐厂技术科。

空冷器换热管与管板焊接工艺空冷器是一种常见的换热设备，用于将燃气或空气冷却，以便循环使用。

空冷器换热管与管板焊接工艺是空冷器制造过程中的重要环节，直接关系到空冷器的性能和使用寿命。

在本文中，我们将详细介绍空冷器换热管与管板焊接工艺的相关内容。

一、空冷器换热管与管板的选择在进行空冷器换热管与管板的焊接工艺之前，首先需要正确选择合适的换热管和管板。

换热管通常由不锈钢、碳钢等材料制成，而管板则通常由碳钢、合金钢等材料制成。

在选择换热管和管板时，需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性、强度等因素，以保证空冷器的正常运行。

1. 预处理在进行换热管与管板的焊接之前，需要对其进行预处理，包括清洁、除油、除锈等工作。

清洁可以采用清洗剂清洗，除油可以采用溶剂溶解，除锈可以采用砂轮或酸洗等方法。

预处理的目的是为了提高焊接的质量和效率。

2. 焊接工艺换热管与管板的焊接工艺通常采用氩弧焊、手工焊或自动焊接等方法。

在进行焊接之前，需要正确设置焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

在进行焊接时，需要注意控制焊接质量，避免焊接变形、渗漏等问题。

3. 检测与修补在完成换热管与管板的焊接之后，需要进行焊接质量的检测，包括外观检测、射线检测、超声波检测等。

如果发现焊接缺陷，需要及时进行修补，以确保焊接质量符合要求。

4. 焊后处理在完成焊接之后，需要对焊接部位进行后处理，包括除渣、打磨、喷漆等工作。

后处理的目的是为了提高焊接部位的耐腐蚀性和外观质量，以延长空冷器的使用寿命。

空冷器换热管与管板的焊接工艺是一个复杂的过程，需要严格控制焊接质量，确保焊接部位的性能和可靠性。

为了保证焊接质量，需要做好以下工作：1. 制定详细的焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接工艺、检测方法、修补标准等内容。

2. 对焊工进行严格的培训和考核，确保其具备良好的焊接技能和品质意识。

3. 对焊接材料进行严格的质量控制，确保焊接材料符合要求。

4. 对焊接过程进行严格的监控和记录，包括焊接参数的实时监测、焊接质量的实时检测等。

换热器管子与管板焊接方法:1、管板管孔加工：。

孔径、孔距符合图纸要求，孔内坡口1x45o，所有管孔内表面粗糙度6.32、管子装配：管头、管孔除油和清洁，管端伸出管板4mm（管外径19.05），加工到等高并用TIG焊进行管子固定。

3、自动GTAW焊接：(1).第一道自熔不加丝封底.(2).然后两道自动GTAW加焊丝，连续两道以确认焊加强高2mm（管外径19.05），自动GTAW 操作使用24V，150～90A，矩形脉冲直流电流。

(3).最后一道不加丝焊收口，保证焊缝外观光滑，自动GTAW外观上要有足够的加强高度2～2.5mm，对伸出管端头没有任何切口或破坏。

(4).所有管子和管板焊缝最终要进行100％PT，（根部和层间PT不推荐使用，由于可能引入染料的外部污染影响焊接质量）。

(5).在所有焊接和PT结束后，对每根管子进行贴胀。

(6).所有管子和管板连接自动GTAW焊缝在水压试验之前，应进行1％NH3，0.7MPA的气体渗透试验（壳侧），所有焊缝应保持干燥状态并且如果发现缺陷可以进行修理。

(7).如果自动管子管板连接的GTAW焊缝发现泄漏或缺陷，禁止使用手工补焊，正确返修方法如下：(a).首先用转动工具切掉缺陷焊缝(b).用此工具加工孔内部1x45o坡口(c).依据自动GTAW程序重新焊接。

关于换热器管板与换热管联接质量问题的探讨本讨论话题很好，也是我们工作中所遇到的一个重要而普遍实际具体问题，从中受益匪浅，在此感谢大家！单位里实际生产中，不太重视这个问题，相关工艺欠缺或不完善不详细，很盲目不科学一味凭经验操作，事先不做相关焊接工艺评定，不做胀管试验，随便胀焊，特别是在胀接时没有什么顺序，质量很难以保证的。

请教大家以下问题:1、胀管率怎么确定？顺序怎么为好？2、MOCK—UP模拟产品怎么做？胀焊前是否不同型每台产品都要做？3、是否有完善的胀管工艺提供可学习参考一下？。

换热管与管板手工焊接通用工艺
1 准备工作
1.1 检查管板孔表面粗糙度、管孔尺寸及换热管的尺寸和表面质量。

1.2 管板、折流板组装前应用丙酮清洗（不锈钢酸洗后仍需丙酮清洗）；换热管（黑管或光亮管）均需用百叶轮打磨抛光处理两端部至少50mm，且不能减薄管壁厚度。

1.3 组装管束，并用保鲜膜对管头焊接部位进行保护
1.4 焊接设备应采用脉冲氩弧焊机及配套的焊枪组件；焊枪配用带滤网的导流器和至少12mm的喷嘴
2 焊前清洁与防护
2.1 焊前应用丙酮和绸布再次清洗管板孔、换热管端部及待焊表面（建议采用清洁50个接头焊接50个接头的形式进行）
2.2 焊前也应用丙酮和绸布对焊丝表面进行清洗
注：用绸布试擦显示无污才能焊接
3 焊接要求
3.1 每个接头应采用手工GTAW进行点焊（填丝要求按打底焊）,点焊位置如图3.2 打底焊道起弧和收弧必须偏离点焊区域
3.3每个接头均采用手工钨极氩弧焊分三道焊，每道焊接方向均向上,焊道的起弧点和收弧点如图
3.3.1碳钢接头三道均采用填丝焊
3.3.2不锈钢接头第一道采用自熔焊，第二、三道均采用填丝焊
3.4 焊接时喷嘴应保持固定角度随电弧移动，送丝应保持连续；收弧时应采用脉冲衰减；灭弧后不应立即移开喷嘴，应继续通气进行保护
3.5 层间清理采用钢丝抛盘对焊缝及管口进行处理，必要时用丙酮清洗
3.6 焊道收弧应完全覆盖焊道起弧点(覆盖长度>2倍焊缝宽度)；在多道焊中,前一焊道必须被下一焊道完全覆盖,焊接层的焊道头和焊道尾需相互错开（偏移）。

焊接工艺规程（规程编号：HG2016001 ________ ）产品编号16001 __________ 名称分汽缸图号RS160602-01 _________________________审核_____________河南辰闰科技有限公司E E I「:InD 1u』ER5Ba3b"bD3焊接接头编号简图产品型号 K1500L产品名称K1500L 搪玻璃反应釜规程编号HG2016001共1页第1页3 1\ 卜G3注：筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中川级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。

接头简图: A1、 B3、 B2、 B1内侧一焊接位置1G 后热 焊接技术 SAW钨极直径 预热温度（°C ） 喷嘴直径焊后热处理 脉宽比（%）层间温度（°C ） 正面气体成分/气体流量背面焊接工艺卡1焊接工艺程序1•焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢 涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧 各 20mm ） o2•组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm ,间距350 mm ,点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清 渣须打磨干净，层间接头错开50mm 。

3•焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁 在非焊接部位引弧，如法兰等。

4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。

自检合格，转下一工序。

母材1/12/1 备注规程编号 产品图号接头名称接头编号工艺评定编号持证项目Q235BQ235B焊接方法SAW SAW 厚度mm填充材料 牌号直径12 12焊缝 金属焊接电流极性电流（A ）H08A电弧 电压（V ） HJ431-H08A HJ431-H08A DCEP 550~65032~35背面清根（注：碳弧气刨清根 +修磨）DCEP 550~650 32~35 内筒体纵缝对接接头 内筒体封头环缝对接接头 高颈法兰筒体环缝对接接头 高颈法兰封头环缝对接接头A1、B3、B2、B1HP14SAW-1G(K)-07/09/19厚度mm焊接速度(cm/mi n)42~4645~4812线能量(KJ/cm)1.内侧焊缝余高：0-1mm ;外侧焊缝余高：0-1.5mm 。

钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍文章介绍了以海水作为冷却介质的换热器中一种以爆炸复合钛钢板作管板、以钛管作换热管的换热管与管板焊接的工艺评定及生产制作中的焊接工艺。

文章为钛制换热器的生产制造提供可借鉴经验。

标签：钛管换热管；复合钛钢板管板；换热管与管板工艺评定；生产制作滨海电站的换热器设备若采用常规不锈钢管做换热管、低合金钢作管板，管板和换热管会在一两年内发生严重的点腐蚀、溃蚀等现象，使用周期短，不但成本高而且有碍生产。

我公司设计制造的以钛管作为换热管、复合钛钢板作为管板的换热器经厂家使用取得了良好的抗腐蚀效果。

文章将介绍此设备换热管与管板的工艺评定及生产制作工艺。

1 设备简介我公司为南方沿海某电厂390MW热电联产燃气蒸汽联合循环机组配套设计制造的水（除盐水）-水（海水）热交换器，其结构图如图1所示，公称通径DN1400mm，换热面积1200m2，总长11000mm，热换管为西安宝钛美特法力诺？覫19x0.5mmTA2钛焊管，卧式平盖管箱折流杆换热器，换热器型号SSL-1200-1，单回程，开式循环冷却水（海水）进入水-水热交换器管程，将壳侧闭式循环冷却水（除盐水）冷却后排入循环水排水管，闭式循环冷却水回水经闭式循环冷却水泵升压，经过水-水热交换器冷却后，向客户提供冷却水。

1-前管箱2-管板3-前导流筒4-壳体5-折流圈6-换热管7-后导流筒8-后管箱图1 钛管换热器结构图换热器壳体圆筒、壳体进出水管、进出水管法兰均为普通碳素结构钢Q235-B；管箱筒节用爆炸复合钛钢板（TA2+Q235-B），管箱进出水管用优质碳素结构钢20管（内衬丁基橡胶HY2D），管箱法兰亦为普通碳素结构钢Q235-B （内衬丁基橡胶HY2D）；管板采用爆炸复合钛钢板（TA2+Q345R）；换热管采用TA2钛管。

该设备要求按GB151-1999《管壳式换热器》，对主要焊缝的无损检测A、B 类焊缝进行20%的射线探伤，按照JB/T4730.2-2005标准的Ⅲ级合格。

换热管与管板的对接焊缝换热管与管板的对接焊缝是在换热设备中常见的连接方式之一。

本文将从焊接原理、焊接工艺和焊缝质量等方面对换热管与管板的对接焊缝进行详细介绍。

一、焊接原理在换热设备中，换热管与管板之间的连接通常采用焊接方式。

焊接是通过提供热能使两个或多个工件加热至熔化状态，然后冷却固化而形成的连接方式。

对于换热管与管板的对接焊缝，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊接等。

二、焊接工艺对于换热管与管板的对接焊缝，焊接工艺的选择对焊缝的质量至关重要。

一般来说，焊接工艺应根据具体的材料、厚度和使用条件等因素来确定。

在焊接前，需要进行焊前准备工作，包括清理焊缝表面、校验焊缝尺寸和预热等。

焊接时，应控制好电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数，确保焊缝的均匀性和牢固性。

焊接完成后，还需要进行焊后处理，包括除渣、修整焊缝和进行无损检测等。

三、焊缝质量焊缝质量是换热管与管板的对接焊缝的重要指标之一。

优质的焊缝应具备以下特点：焊缝形状规整，焊缝宽度和高度均匀一致；焊缝与母材的结合紧密，无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷；焊缝金属的组织和性能与母材相近，无明显的互不相容性；焊缝的力学性能和耐腐蚀性能满足工程要求。

为了保证焊缝质量，需要严格控制焊接过程中的各项参数。

首先，选择合适的焊接方法和工艺，确保焊接热输入适中。

其次，应选择合适的焊接材料和焊接电极，保证焊缝与母材的相容性。

同时，焊接过程中应保持焊接区域的干燥和洁净，防止气孔和夹杂物的形成。

最后，在焊接完成后，应进行焊后热处理和无损检测，确保焊缝的完整性和质量。

总结起来，换热管与管板的对接焊缝是换热设备中常见的连接方式。

通过合理的焊接原理、焊接工艺和焊缝质量控制，可以确保换热设备的安全稳定运行。

在实际工程中，需要根据具体的要求和条件来选择合适的焊接方法和工艺，以及合适的焊接材料和电极，从而得到优质的焊缝。

对于焊接过程中的焊前准备、焊接参数控制和焊后处理等环节也需要严格遵守，确保焊缝质量符合工程要求。

换热管与管板连接通用工艺规程1主题内容与适应范围1.本1规程规定了钢制管壳式换热器换热管与管板连接的方法和要求。

1.本2规程适用于本公司制造的碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制管壳式换热器的换热管与管板的连接。

其它材料制造的换热器的换热管与管板的连接亦可参照执行。

2总则2.换1热管与管板连接接头的制造除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。

3.换2热管与管板连接的连接方式有胀接、焊接、胀焊并用等型式。

具体连接方式在图样或公司技术部门在制造专用工艺中规定。

3一般要求4.当1换热管与管板采用胀接连接时，换热管材料的硬度值一般须低于管板材料的硬度值〜除换热管材料为不锈钢或有应力腐蚀场合外，可采用管端局部退火的方式来降低换热管材料的硬度。

5.管2孔表面粗糙度当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度值不大于M m且符合图样要求；当换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度值不大于M5且符合图样要求,同时管孔表面不得有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。

3.连3接前，连接部位的换热管与管板表面应采用机械或化学方法清理干净，不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等。

穿管前，应对换热管进行机加工平头，平管公差L+mrn。

穿管前，应采用钢丝刷、钢丝轮、砂纸将换热管管头（包括管口端部）毛刺、铁屑、锈斑、油污去除干净，至呈金属光泽。

用于焊接时，换热管刷管范围不小于换热管外径尺寸，且不小于2mm；用于胀接时，换热管应呈现金属光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。

刷管后，换热管应放置在干燥通风处，已经刷管处理的换热管必须在7天内与管板进行胀接或焊接连接，否则应重新进行刷管处理。

c）换热管的外伸长度，按产品焊接工艺规程执行。

对需打磨的管头要求打磨平整，不得有卷边现象，并用机械或化学方法清除管板、管端表面残留的砂轮灰等杂物。

d）当换热管与管板定位后实施焊接或胀接前（不超过4小时），应采用钢丝刷将连接部位的换热管与管板表面的锈斑、油污清理干净。

管壳式换热器中换热管与管板连接的工艺换热器作为将物料之间热流体的部分热量传递给冷流体的传热设备，在人们日常生活及石油、化工、动力、医药、原子能和核工业等行业中有着广泛的应用。

它可作为独立的设备，如加热器、凝汽器、冷却器等；也可作为某些工艺设备的组成部分，如一些化工设备中的热交换器等。

尤其在耗能用量较大的化工行业中，换热器在化工生产的热量交换和传递过程中是不可缺少的设备，在整个化工生产设备中也占有相当的比例。

换热器从其功能上来看，一方面是保证工业过程对介质所要求的特定温度，另一方面也是提高能源利用率的主要设备。

按其结构形式主要有板式换热器、浮头式换热器、固定管板式换热器和U形管式换热器等等。

其中除板式换热器外，其余几种属于管壳式换热器。

由于管壳式换热器具有单位体积上较大的换热面积，而且换热效果好，同时具有结构坚固、适应性强、制造工艺成熟等优点，已成为最为普遍使用的一种典型的换热器。

管壳式换热器中换热管与管板的连接在管壳式换热器中换热管和管板是换热器管程和壳程之间的惟一屏障，换热管与管板之间的连接结构和连接质量决定了换热器的质量优劣和使用寿命，是换热器制造过程中至关重要的一个环节。

大多数换热器的破坏及失效都发生在换热管与管板的连接部位，其连接接头的质量也直接影响着化工设备及装置的安全可靠性，因此对于管壳式换热器中换热管与管板的连接工艺就成为了换热器制造质量保证体系中最关键的控制环节。

目前在换热器制造过程中，换热管与管板的连接主要有：焊接、胀接、胀接加焊接以及胶接加胀接等方法。

1.焊接换热管与管板采用焊接连接时，由于对管板加工要求较低，制造工艺简单，有较好的密封性，并且焊接、外观检查、维修都很方便，是目前管壳式换热器中换热管与管板连接应用最为广泛的一种连接方法。

在采用焊接连接时，有保证焊接接头密封性及抗拉脱强度的强度焊和仅保证换热管和管板连接密封性的密封焊。

对于强度焊其使用性能有所限制，仅适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合。

在下列情况下管板与换热管之间的连接应胀焊并用：1．密封性能要求较高的场合；2．承受振动或疲劳载荷的场合。

3．有间隙腐蚀的场合； 4．采用复合管板的场合。

GBl5l—l999标准中规定，强度胀接适用于设计压力~<4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合；强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合；胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。

由此可见，单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。

胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤，避免间隙腐蚀，并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性，因而得到广泛采用。

目前对常规的换热管通常采用“贴胀+强度焊”的模式；而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀+密封焊”的模式。

胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。

1 先胀后焊管子与管板胀接后，在管端应留有15ram长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15ram的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。

在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。

据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300MPa的超高压状态。

间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的针孔。

目前通常采用的机械胀接，由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺陷的现象就更加严重。

这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。

由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。

但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。

空冷器换热管与管板焊接工艺空冷器是一种常用的换热设备，用于在工业生产过程中进行热量传递和换热。

它的主要工作原理是利用空气来冷却或加热流体，从而达到调节温度的目的。

在空冷器中，换热管与管板的焊接工艺是非常关键的一环，它直接影响着空冷器的换热效果和使用寿命。

本文将介绍空冷器换热管与管板焊接工艺的相关知识和要点。

一、焊接工艺的选择在空冷器换热管与管板的焊接工艺中，通常采用的是手工焊接和自动焊接两种方式。

手工焊接需要操作工人具备一定的焊接技术和经验，对于焊缝的质量要求比较高，但生产效率相对较低。

而自动焊接则可以实现焊接过程的自动化，提高了焊接效率和质量。

在选择焊接方式时，需要根据空冷器的具体要求和使用环境来确定，以保证焊接质量和效率的统一。

二、焊接材料的选择在空冷器换热管与管板的焊接中，常用的焊接材料有不锈钢焊丝、镍基焊丝等。

这些焊接材料具有良好的耐腐蚀性和高温强度，能够适应空冷器的使用环境和要求。

在选择焊接材料时，需要考虑材料的焊接性能、耐蚀性以及成本等因素，以确保焊接质量和成本的平衡。

三、焊接工艺的要点1. 焊接前的准备工作在进行焊接前，需要对焊接设备和材料进行充分的准备，保证焊接过程的顺利进行。

还需要对要焊接的管道和管板进行清洁和防腐处理，以消除焊接过程中可能出现的气孔和焊接质量缺陷。

2. 焊接工艺的控制在焊接过程中，需要严格控制焊接参数和焊接质量。

包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数的控制，以及焊接接头的质量检验和控制。

还需要对焊接过程中的环境进行有效的控制，确保焊接质量和安全性。

3. 焊接后的处理工作在完成焊接后，还需要对焊接接头进行除渣和清洁工作，以消除焊接过程中产生的残留物和氧化物。

还需要对焊接接头进行质量检验和评定，以确保焊接质量和可靠性。

四、焊接质量的评定在空冷器换热管与管板的焊接工艺中，焊接质量的评定是非常重要的一环。

通常可以采用目测检查、射线检测、超声波检测等方式进行焊接质量的评定，以确保焊接接头的质量和可靠性。

管壳式换热器换热管与管板焊接工艺摘　要:通过对换热管与管板焊接工艺的介绍,提出了一种行之有效的减少焊接变形的方法。

关键词:管板接头;氩弧焊;焊接单元;水压试验中图分类号:TE965:TG 441 文献标识码:B 文章编号:1002-3607(2002)04-0014-020　概述某工程建筑项目中,需制作沥青加热器、冷却器等设备,其壳体直径800mm ,长度6000mm ,主体材质Q235-B ,壳程设计压力0.6MPa ,管程设计压力0.5MPa ,属一类压力容器。

其中换热管469根,以8根拉杆固定在管板上,管板厚度δ=57mm ,管板孔径<25.4mm ,呈等边三角形均布,具体结构如图1所示。

图1　换热器管板孔具体结构换热管与管板的焊接接头质量好坏,直接影响换热器制造质量,一方面接头质量差容易发生泄漏,影响换热器的正常使用,另一方面,若是管板因焊接产生过大的变形,则会影响到管板与设备法蓝密封面的密封效果。

因此,管板焊接除应制定合理的焊接工艺外,还应采取措施,控制焊接变形。

1　焊接工艺评定根据G B151-1999《管壳式换热器》的要求,对于换热器的管束与管板焊接必须进行焊接工艺评定,制定合格的焊接工艺规程。

1.1　焊接方法的选择管板接头的形式如图2所示。

图2　管板接头形式因管子略高于管板且管子间距较小,采用钨极氩弧焊焊接工艺能保证成形美观,但对工件接头处的清洁度要求高(否则易产生气孔),因此焊前必须对接头处的油污、锈蚀作认真的清理。

1.2　焊接材料的选择根据管板材质Q235-B ,换热管材质20#,选择H08Mn2SiA 为焊接填充材料。

1.3　焊接工艺的确定按G B151制备试板和试管管束,试板厚度δ=60mm ,试管规格<25×2.5,组对前将试板与试管表面的油、污、锈等杂质清理干净,点焊采用钨极氩弧焊,焊材为H08Mn2SiA ,每个接头点两处,点焊位置在图3中的3点和9点位置。