插入式管板45°固定焊接工艺卡

焊工技能大赛理论题库二一、单项选择题1．管对接断口试验时，断口上绝不允许有(C)。

A、气孔B、夹渣C、裂纹D、未焊透2．插入式管板焊接宏观金相试验时，试件在接头根部熔深不小于(B)。

A、0.2mmB、0.5mmC、0.7mmD、0.9mm3．(B)是职业道德的基石。

A、企业精神B、企业文化C、企业发展D、企业管理4．焊工所遵守的(B)不属于与焊工职业活动行为有关的制度和纪律。

A、安全操作规程B、道德规范C、企业有关规章制度D、劳动纪律5．企业在市场经济中赖以生存的重要依据是(D)。

A、质量B、服务C、价格D、信誉6．职业道德是(B)在职业行为和职业关系中的具体体现。

A、社会物质文明B、社会道德要求C、社会人际关系D、社会生产行为7．焊缝辅助符号“⌒”是表示焊缝(D)符号。

A、齐面B、平面C、凹面D、凸面8．钨极惰性气体保护焊的焊接方法代号是(B)。

A、135B、111C、131D、1419．下列说法中，不符合从业人员开拓创新要求的是(B)。

A、坚定的信心和顽强的意志B、先天生理因素C、思维训练D、标新立异10．在机械制图中不可见轮廓线应使用(C)表示。

A、粗实线B、细实线C、虚线D、点化线11．焊接电弧电压是(A)。

A、随着电弧长度增加而变高B、随着电弧长度增加而变低C、随着电弧静特性曲线上移而变化D、随着电源空载电压增加而增加12．下列裂纹种类中属于冷裂纹的是(D)。

A、再热裂纹B、延迟裂纹C、结晶裂纹D、焊道下裂纹13．材料的冲击韧度和其所处环境的温度有关，温度越低，其冲击韧度值(B)。

A、越大B、越小C、无变化D、不确定14．以下有关创新的说法不正确的是(D)。

A、创新是个人事业获得成功的重要因素B、创新是企事业持续、健康发展的巨大动力C、创新是企事业竞争取胜的重要手段D、创新对个人发展无关紧要15．熔化极药芯焊丝气体保护电弧焊的概念理解有误的是(D)。

A、是以实芯焊丝作为熔化极B、气体作为电弧介质C、气体保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属D、药芯焊丝不能引弧16．(B)不是熔化极药芯焊丝CO2气体保护电弧焊的内涵。

专科毕业设计（论文）设计题目：管材倾斜45°固定焊接工艺及操作技巧系部：船舶与港口工程系专业：焊接技术及自动化班级：焊接101301姓名：鲍智敏学号：************ 指导教师：刘军华职称：副教授20 13年6月南京摘要单面焊手工电弧焊成形技术是在更大程度的困难，操作技术，但它也是锅炉，压力容器，管道焊工必须熟悉与基本技能。

尽快掌握尽可能单面焊技术，不仅是焊工本人，也是用人单位的极大关注。

倾斜45°固定管对接焊，因为“锅炉压力容器压力管道焊工和管理规则”以来出现的颁布和实施的试验项目。

45°倾斜固定管对接焊缝管之间的垂直和水平之间的固定的固定管焊接操作的焊接方法。

只要外行单面焊技术的基本技能，掌握焊接的操作方法是不是太困难。

管材倾斜45°焊接技能是压力容器及船舶建造领域焊工取证的重点项目，操作过程难度较大。

本文综合针对管材45°焊接操作难点及容易出现的问题，管材倾斜45°固定焊接操作技巧。

关键词管材倾斜45°固定焊接焊接工艺焊接操作技巧AbstractSide welding SMAW forming technology is among a greater degree of difficulty operating techniques, but it is also boilers, pressure vessels, piping welder must be familiar with the basic skills. Grasp as soon as possible side welding technology, not only is the welder himself, but also of great concern to the employer. 45 ° tilt fixed pipe butt welding since "Boiler and Pressure Vessel and Pressure Piping welders and management rules" have emerged since the promulgation and implementation of test items. 45 ° tilt fixed tube butt weld pipe is between the vertical and horizontal fixed between a fixed pipe welding method for welding operations. As long as a lay side welding technology basic skills, master the welding method of operation is not too difficult.45 ° tilt pipe welding skills are pressure vessels and ship construction welder forensics key project areas, the operation more difficult. This integrated pipe 45 °welding operation against difficulties and prone to problems, pipe welding operation fixed 45 ° tilt skills.Keywords 45 ° tilt fixed welded pipe Welding Welding techniques目录前言 (1)1 倾斜45°焊接技能的应用 (2)1.1 船舶规范中的应用...................................................................................................................................错误!未定义书签。

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序)衬垫(材料及规格)其他母材:类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属:焊材类别:焊材标准:填充金属尺寸:焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):填充金属类别:其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 其他:注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)预热: 气体:最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围)钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材: 焊后热处理:材料标准保温温度(?) 材料代号保温时间 (h) 类、组别号与类组别号保护气体:相焊气体混合比流量(L/min) 厚度保护气体直径尾部保护气其他背面保护气填充金属: 电特性 :焊材类别电流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊材牌号焊接电流焊材规格焊接电压焊缝金属厚度焊接电弧种类其他其他焊接位置: 技术措施对接焊缝的位置 (向上、向下) 焊接速度(cm/min) 角焊缝位置 (向上、向下) 摆动或不摆动摆动参数预热: 多道焊或单道焊(每面) 预热温度(?) 多丝焊或单丝焊道间温度(?) 其他其他拉伸试验试验报告编号:试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征mm ? mm (mm) kN MPa弯曲试验试验报告编号:试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果 (?) (mm) (mm) 冲击试验试验报告编号:夏比V型试验温度冲击吸收功侧向膨胀量试样编号试样尺寸备注缺口位置 ? J mm金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透) ，焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面 ? ? ? ? ? 焊脚差(mm)无损检测:RT UT MT PT 其他耐蚀堆焊金属化学成份(重量，%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb化学成分表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB?T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工焊工代号施焊日期姓名编制日期审核日期批准日期第三方检验换热管与管板与管板焊接工艺卡接头简图: 焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目序号本厂监检单位第三方或用户管: 管: 换热管与管板焊接接头:还要画出管孔周边管板结构、母材代号厚度mm 检板: 板: 预制金属衬套形状及尺寸验焊接方法或焊焊缝金属接工艺厚度mm 焊接位置填充金属焊接电流层-道焊接方法电弧电压，V 焊接速度，cm?min 线能量kj?cm 施焊技术牌号直径极性电流(A) 预热温度(?) 道间温度(?) 焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(,)正面气体气体成分流量背面编制日期审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号:焊接简图:评定因素:焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向(向上、向下)角焊缝厚度每面单道焊?多道焊焊接电流值预制金属衬套预制金属衬套的形状与尺寸换热管与管板接头:标注母材类别、换热管外径、管换热管与官办的连接方式壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺换热管与管板接头的清理方法寸、孔桥宽度外观检查: 报告编号: 结果渗透检验: 报告编号: 接头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 有无裂纹金相检验: 报告编号:检验面编号 1 2 3 4 5 6 7 8 是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度(mm) 是否焊透结论:本附加评定按NB?T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期。

铝及铝合金45°固定管斜焊操作技法湖北省电力建设技工学校焊接教研室李文汪涛［摘要］铝及铝合金45°固定管是介于水平固定管和垂直固定管之间的一种焊接位置。

操作上与吊横两种位置的焊接有许多共同之处，但也有它独特的地方。

它几乎融合了管板焊接的所有技法，当管子的斜度接近吊焊位时，可以使用管子吊焊技法，管子斜度接近横焊时，可使用管子横焊技法。

由于在施工安装过程中管子的斜度千差万别,但施焊方法是相近似的，所以本文主要介绍正45°固定管斜焊操作技法。

［关键词］铝及铝合金；45°固定管；斜焊操作技法1 焊前准备1.1 母材及电源母材：5A05（LF5）φ108mm×8mm。

材料：焊丝SAIMg5 φ4mm保护气体氩气纯度99.9%（或氩-氦混合气体；比例为：75%~80%氩，20%~25% 氦）。

焊接电源：SQUARE、WAVE TIG 255型焊机（林肯牌多功能焊机）。

1.2 焊件及焊丝表面的清理铝及铝合金的表面一般都覆盖着油污和氧化铝薄膜，它们阻碍着焊缝金属的融合，导致焊缝产生气孔、夹渣以及未焊透等缺陷，影响接头性能, 也会恶化焊缝的成形，因此在焊接之前必须严格清除焊接处（焊缝的两边30~50mm区域内）和焊丝表面的油污及氧化膜等杂质。

清理方法为：除油污时，用有机溶剂（汽油，丙酮，四氯化碳等）擦净铝材表面的油污，然后将焊件或焊丝放在60~70℃ 的热水中洗掉大部分粘附在焊件或焊丝表面的溶液，再在流动的冷水中冲洗干净。

除氧化膜时，首先将焊件和焊丝放在温度60~70℃，15%的氢氧化钠溶液中浸蚀5~10min后，用热水冲洗, 随即将焊件和焊丝放在30%~50%的硝酸溶液中进行中和，露出金属光泽，最后将焊件或焊丝在流动的冷水中冲洗干净并烘干。

机械清理氧化膜：在去除油污后, 用干净不被油污的钢丝刷或钢丝轮将焊接区域表面刷净，也可以用刮刀清除氧化膜，直至露出金属的光泽为止。

焊接工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日 NO.工程项目名称材质规格焊口数焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。

间隙mm 钝边mm 偏折＜%错口＜mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它：对口简图焊道简图焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数操作方法：氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。

焊后清理干净并打上本人钢印号。

质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。

焊缝宽度mm宽度差mm咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。

无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT %严密性试验水压□风压□渗油□%其它其它技术注意事项焊接顺序：焊后返修措施：其它：签字记录（包括：日期、编号及人员）工艺评定项目工艺评定编号焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002工程名称日期天气环境温度部件名称焊接接头编号材质规格加热方法升降温速度（℃/h）恒温温度（℃）恒温时间（h）工艺卡号时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）要求：1 严格按作业指导书和工艺卡作业。

2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。

3 每半小时记录一次。

4 每半小时到热处理现场巡查一次。

交接班记录异常情况记录：负责人记录人开始时间结束时间焊接热处理工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ003工程名称编号部件名称材质规格焊口数预热加热方法升温速度℃/小时预热温度打底：℃预热：℃层间温度℃测温方法加热措施保温措施后热加热温度℃恒温时间小时其它要求焊后热处理升温速度℃/小时降温速度℃/小时加热方法加热宽度mm 保温层宽度mm 恒温温度℃恒温时间小时热电偶型号数量工艺曲线图：注意事项：编制日期审批日期焊接热处理统计表Q.JDJ1/QEO-HJJ004工程名称部件名称序号焊接接头编号材质规格加热方法施工日期自动记录号备注说明：1 该表以部件，按热处理日期顺序进行统计；2 加热方法以代号表示：GR……工频感应加热DR……电加热ZR……中频感应加热HR……火焰加热；审核：统计：统计日期：年月日库房温度、湿度记录表Q.JDJ1/QEO-HJJ005年月 NO.日期时间气温天气库内温度库内湿度备注上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午此表由库工填写；库内要求温度不低于5℃,湿度不高于60%；要有严格的防潮、防冻措施，焊条随拆随用；在温度、湿度超标时，及时采取措施，并记入备注；记录人：焊条烘焙记录Q.JDJ1/QEO-HJJ006年月 NO.日期牌号批号温度℃时间h 数量kg 记录人备注Q.JDJ1/QEO-HJJ007工程名称：编号：分项工程名称工程类别钢材牌号焊丝部件规格焊条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期检查结论自检确认意见：班(组)长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求，以“√”表示：如有表露缺陷：应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写。