煤仓施工安全技术措施

- 0 - / 1 黑河市兴边矿业有限公司 东部区煤仓施工安全技术措施 施 工 地 点：东部区集中运输巷 施 工 队 组：开拓三队 编 制 人： 施 工 负 责 人： 编 制 日 期：2013年10月3日 审 批 意 见 一、存在主要问题及处理意见 会审单位及人员签字 总工程师： 地 测 科： 技 术 科： 通 风 科： 安 检 科： 生 产 科： 机 电 科： 东部区煤仓施工安全技术措施 根据矿生产安排，由我矿开拓三队施工东部区煤仓，为保证施工过程中的安全，特编制措施如下： 一、工程概况 1.工程名称：东部区煤仓 2.工程位置：平面图见附图 3.工程量：23.5m 4.工程用途：服务于东部区煤炭运输 5.工程结构特点：煤仓中心线为F7下盘皮带上山中心线左偏移0.8m，东部区集中运输巷中心线右偏移0.8m，掘进期间利用F7下盘皮带上山，东部区集中运输巷构成生产系统。仓体为圆柱体，竖直向下，直径4m，垂深23.5m。 二、地质概况（见柱状图） 三、施工顺序及施工说明 1.施工顺序 自东部区集中运输巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久支护。 2.施工说明 （1）垛盘法掘进反井 先采用木垛法掘进反井。反井规格为圆柱体，直径1.8m，反掘施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活石、危岩摘松掉，处理安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行架设，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m。木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，工字钢使用锚索配合托盘固定顶板上，木垛的基墩必须牢固可靠。行人、运料眼与溜矸眼均使用同一个眼口。在小井的末端木垛上必须设有护头板，护头板上的矸石必须及时清理。基墩采用在下口工 字钢上沿巷道走向方向铺设平台， 直接用方木架设在工字钢上，并且找平，用铁丝固定在下口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木垛过程中在煤仓中间位置预留边长1.0m孔。然后在基墩上用长1.4m，宽、厚均为0.2m方木架设“井”型木垛向上掘进反井，每层木垛采用四根方木架设，木垛两端抠出长、宽、高各0.2m、0.2m、0.1m的“壳”，木垛与木垛之间“壳”住；反掘小井期间，工作台距离工作面距离不超过1.6m，工作台使用长1.4m、宽0.2m，厚0.2m方木搭设。工作期间，人员利用攀爬钉在木垛上的钯锔（自制钯锔，爪长15cm左右）进行上下平台，木垛端头尽量固定在巷道壁上。反掘期间，使用风筒与风绳供风。 掘进反井爆破说明书

（2）煤仓扩帮及上下锁口 然后按照煤仓中心线，自上而下进行扩帮。煤仓上口为圆形，自煤仓上口向下施工1.0m半径逐渐增大为2.3m，扩仓过程中，上口采用工字钢进行锁口，配合厚5mm防滑钢板封口，面积为17m2。该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆，杆体轴线与所支护岩面垂直，锚杆外露长度300mm，2m×1m长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧，然后喷砼，喷射砼厚度不得小于100mm；接着再挂一层金属网，托盘压紧、喷砼。 按2m的半径沿煤仓中心线向下施工20.7m开始锁口，仓体为直线段，采用锚杆加

炮眼 名称 眼 号 眼数 （个） 角度（°） 眼深 （米） 装药量(Kg) 连炮 方式 起爆 顺序 水平 垂直 每眼 合计

掏槽眼 1-4 4 75 1.0 0.3 1.2 串 联 Ⅰ 辅助眼 5-12 8 0.8 0.2 1.6 Ⅱ 周边眼 13-24 12 0.8 0.2 2.4 Ⅲ 合计 24 5.2 长方形金属网支护，锚杆间排距为800×800mm，锚杆杆体垂直与仓体内壁，金属网紧贴岩壁，网与网互相搭接，然后加锚杆托盘，然后压紧，挂两层金属网。煤仓下口2.8米距离将进行缩口，由直径4米缩为边长2米断面，断面2米位置使用6根工字钢或是铁道进行架设（架设两个煤仓下口：下口为边长为800mm的正方形，两个仓口间距400mm）。然后，缩小断面处使用工字钢或是铁道配合锚杆、铁线进行支护，再使用水泥砂浆进行浇筑。 煤仓下锁口：该段内锚杆间排距为700×700mm，锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢筋锚杆，杆体轴线与所支护岩面垂直，长方形钢网紧贴岩面上加锚杆托盘后压紧。 扩仓期间爆破原始条件

瓦斯等级 低瓦斯 钻眼工具 风钻 掘进断面 16.61㎡ 炸药种类 煤矿许用乳化炸药 煤岩坚固性系数 岩 4—6 雷管类别 瞬发电雷管

扩帮爆破说明书

眼号 眼名 眼数 眼深m 装药量（kg） 起爆 顺序 联线 方式 装药 结构 雷管 数量 雷管

段别 每眼 小计

1-24 一圈眼 24 1．5 0.6 14.4 1 串 联 反向 装药 24 1 25-48 二圈眼 24 1．5 0.6 14.4 1 24 2 49-72 三圈眼 24 1．5 0.6 14.4 1 24 3 73-120 四圈眼 48 1．5 0.6 28.8 2 48 4 合计 / 120 / 2.4 69 / 120 / 3.工程质量标准 （1）锚杆支护质量标准 A：基本项目 a、中心：偏差0～+150mm； b、锚固力≥6T； c、铺网质量：使用长方形金属网，网与网搭接长度50～100mm； B：允许偏差项目 a、间排距： 700×700mm，偏差±100mm； b、锚杆角度：垂直煤（岩）面，与仓体夹角≮75º； c、锚杆外露：露出托盘以外≤50mm； d、锚杆施工质量：杆体和托盘不得松动； e、树脂药卷4卷/根，搅拌时间为30±5秒； （2）喷浆质量标准 A：基本项目 a、喷层厚度：≥200mm； b、水泥、沙、石配比：水泥：沙：石=1：2：2； c、水灰比：1：2； B：允许偏差项目： a、表面平整度：≤50mm/m2 四、一通三防管理 1.通风路线 新鲜风流：副井→八路车场→东部区集中运输巷→工作面 乏风：工作面→F7下盘区皮带下山→甩车场→东部区集中运输巷→联络巷→东部区集中回风巷→风井 2.风量及风机的确定 反井掘进贯通后，煤仓已形成通风系统，故风量确定及风机选型按照掘进反井时参数计算。 (1)按掘进巷道的瓦斯涌出量计算 Q掘=q瓦×K×100=2.0×0.07×100=14m3/min 式中：q瓦——瓦斯平均绝对涌出量，0.07m3/min K—— 一般取1.5——2.0，取2.0。 (2)按一次性爆破的炸药量计算 Qt=25A=25×5.2=130m3/min 式中：K——系数，一般取7.37-25，取K＝10 A—— 一次爆破最大炸药量A＝5.2Kg (3)按同时工作最多人数计算: Q2＝4×N＝4×4＝16m3/min (4)按最低风速验算 小断面：Q掘≥9×S岩=9×1.53=13.8(m3/min) 大断面：Q掘≥9×S岩=9×12.56=113.04(m3/min) (5)按最高风速验算 小断面：Q掘≤240×S岩=240×1.53=367.2(m3/min) 大断面：Q掘≤240×S岩=240×12.56=3014.4(m3/min) 通过演算看出：113.04<130<3014.4 m3/min 经计算迎头所需风量为130m3/min。 3.局部通风方式 压入式供风，使用一台功率为2×11kw的对旋式风机， 4.局扇安设位置 局部扇风机安设在东部区集中运输巷内，距回风巷道的距离不得小于10m。 5.风筒出口距工作面的距离：L≤10m。 五、通风系统管理 1.风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电闭锁装置齐全灵活可靠。 2.机修人员按规定试运转风机的自动倒台效果，任何人不得随意停开局扇。机修人员升井后，及时到汇报当班风机运转情况。局扇必须安装在距煤仓回风口10米以外的新鲜风流中，严禁产生循环风现象。 3.风筒、风绳距迎头的距离不得大于10m。 4.风筒严禁漏风，风机离底板高度要大于0.3m以上。 六、防瓦斯措施 1.跟班干部、班组长、井下电钳工必须班班佩戴便携式甲烷报警仪，并使其处于工作状态，发现风流中瓦斯浓度超限时要立即采取措施进行处理。 2.停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。 3.若停风造成瓦斯超限，不符合就地排放时，必须制订专门措施组织人员集体排放。 4.若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风停风停电管理规定。送风前先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机，当巷道内瓦斯低于1%时，方可送电。 5.施工中，若瓦斯浓度达到1%时，必须停止施工，加强通风待瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复工作。若瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。 6.所有施工人员必须佩戴自救器。 7.瓦斯检查员跟班上岗，巡回检查瓦斯。 8.瓦斯检查员要定期校验煤仓内的甲烷传感器，确保其灵敏可靠。 9.所有施工人员必须熟悉避灾路线，并由队干部现场组织每月熟悉一次路线。