煤矿煤仓施工安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K1835 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿煤仓施工安全技术措施标准版本煤矿煤仓施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、工程概况根据采掘接替计划安排，现拟定施工+200水平区段煤仓，在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡度为50°，为大坡度上山掘进施工，为确保施工过程中的安全，特编制以下安全技术措施，要求施工队对本措施进行学习，并在作业过程中严格按本措施的要求执行。

二、施工前的准备及施工安全技术措施1、为确保施工质量，施工前，由测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线，并对施工人员进行技术交底，施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。

2、由于本巷道为大坡度施工，施工难度较大，在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架，加工的操作台架必须牢固可靠。

3、在巷道挂口施工前，必须对开口点前后5m 进行加强支护处理，支护方法采用锚网喷支护，确开口处安全可靠。

4、施工过程中，由于大坡度施工作业，在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。

5、施工中，在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法，防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人（必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准，严禁底眼超前施工）。

6、由于施工坡度较大，为了解决进入施工碛头作业时的难度，可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩，利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手，便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。

7、因大坡度施工，作业人员在钻眼操作时不能一次性施工到位，可采用上下部分开掘进施工的方法进行施工，先对上半部进行开挖并支护，待施工到位后，再反向撬底施工。

文件编号：RHD-QB-K1789 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤仓施工技术安全措施标准版本煤仓施工技术安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

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311煤仓反井钻机扩孔工作结束后即将进行刷大工作，为确保施工期间的安全。

特编制本安全技术措施。

希望施工人员及相关部门严格按本安全技术措施执行。

第一章工程概况该煤仓位于311采区，煤仓形式为垂直圆形，煤仓上下口为圆锥形设计，中部为直筒式。

煤仓直径10m，煤仓容积为约1395.7m?,煤仓深度约27m，煤仓位于茅口灰岩中，原则上为裸巷不支护。

第二章施工准备工作一.防掉矸伤人，防坠落施工前煤仓上口安设至少两根11﹟工字钢。

工字钢采用树脂锚杆进行全锚固在巷壁内（树脂锚杆型号：L=1.8m，φ=18mm），每根工字钢两端各打4根锚杆，托板为б≥20mm钢板，把钢梁固定牢固。

最后在钢梁上挂10T滑子，并固定牢固，严禁向两边滑动。

工字钢距煤仓上口4.2米左右，另在距煤仓上口5米外安设一台14T回柱机，回柱机将底锚固定好，压杠每端用少于两组的涨壳式锚杆（涨壳式锚杆型号：L=1.8m,φ=16mm）作地锚,用于提升人员和物料。

煤仓上口作业平台5m直径范围内，以煤仓中心为圆心，用砼浇筑至少200mm厚，平台四周打围栏，并悬挂警示标志，同时上口10m范围内不得有杂物。

二.机电1.在311煤仓的下口311大巷安装一台P-60B型耙矸机。

2.施工用的风水管路从311大巷接到煤仓上口。

3.通风系统已形成。

4.供电系统已形成。

第三章施工方案及施工方法第一节施工方案煤仓施工采用钻爆法从上向下台阶式爆破施工，全断面分次掘进，一次成井。

矸石经煤仓钻孔下溜到311大巷利用P-60B型耙斗机出矸，一吨矿车运输，负压通风。

煤仓施工安全技术措施在煤炭产业中，煤仓作为煤炭的存放和转运设备，是煤炭采掘、加工和运输过程中不可或缺的重要设施。

然而，在进行煤仓施工过程中，由于工程量大、作业环境复杂等原因，安全风险较高，必须严格按照安全标准和施工规范进行操作。

本文将介绍几项煤仓施工安全技术措施，以确保煤仓施工的顺利开展和作业人员的安全。

施工前的准备工作在进行煤仓施工前，必须进行充分的准备工作，以保证工作的顺利进行。

具体措施包括：安全检查施工前必须进行安全检查，对煤仓周边环境进行评估，查明周边安全和通行情况，对施工现场进行评估，清除障碍物，将施工区域与过往车流分隔开等安全性工作必须得到处理。

人员培训在煤仓施工之前，必须对相关人员进行培训，包括参与施工的工作人员、监理、工程师等人员，培训内容应包括：-施工方案的基本内容以及关键环节的注意事项-相关设备和工具的使用方法-施工现场安全操作规范和应急处理流程施工方案的制定在煤仓施工之前，必须制定详细的施工方案，方案应详细介绍施工的整个过程，包括施工过程中所需的设备、工具、耗材以及安全措施等内容，并需针对可能出现的安全问题做出详细应对方案。

安全技术措施在进行煤仓施工的过程中，必须执行一系列的安全技术措施，以确保施工过程的安全。

具体措施包括：个人防护装备对施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等等。

施工方必须要对个人防护装备进行定期检查，并进行必要的更换。

手续办理在进行煤仓施工之前，必须办理相关的技术审查、安全审查等手续，以确保符合国家或企业安全技术标准。

现场监管在采取安全措施的同时，现场还应进行专人监管，确保人员符合安全要求，在施工过程中，监管人员还需对施工现场进行巡查，随时发现和处理可能的安全问题。

安全标识再进行煤仓施工过程中，必须设置相应的安全标识，以提示人员注意施工区域的安全问题，防止出现危险。

应急预案在煤仓施工中，应急预案具有重要的作用。

应急预案在事故发生时，能够保护人员和设备，防止进一步危害，并能够保障施工工作的开展。

一采区煤仓施工安全技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施：一、煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。

2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。

煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。

2、支护方式：采用锚喷支护。

采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。

选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。

3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。

其中一段打入煤仓壁内1000mm。

用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。

外露部分作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。

二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。

2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。

3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。

4、扩煤仓工艺流程交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。

－200煤仓施工技术安全措施-200煤仓小断面已施工完毕，将进行对其进行刷大，特制定有关技术安全措施如下。

一、煤仓刷大技术安全要求1、煤仓高度为22.8m，其中仓体部分高度为18.5m，下部锥体部分高度为4.3m。

2、刷大成型后煤仓直径为5.0m，园柱体形(仓体部分)，采用锚网喷支护。

3、煤仓上口将采用料石锁口，锁口高度不低于1.0m；煤仓下部锥体部分将采用混凝土进行浇灌，浇灌高度不低于2.5m。

4、刷大时沿由上而下的方向逐段进行。

5、施工时，煤仓小眼不得放空，放矸时煤仓上下口必须经常保持联系（使用电话或信号），以保证煤仓小眼放空高度不得超过2m。

6、当煤仓刷大高度达到3m时，就必须将煤仓上口用篦子盖住，篦子可用轨道交错捆扎而成，篦子网格规格为400mm×400mm，同时要留出两个规格为600mm×600mm的网格，一个作行人、下料之用，另一个用作过风筒之用。

7、上下人时可利用软梯并外加保险绳，软梯用粗绳和直径不小于30mm粗塘材捆扎而成，软梯和保险绳上端可固定在巷道帮部专打的两根锚杆上，并固定牢固。

每次上下人时必须认真检查软梯、保险绳及软梯、保险绳上端联接的稳固情况，发现问题必须及时进行处理好后方可利用软梯上下人。

8、煤仓刷大施工前必须在煤仓小眼下口安设一临时放矸漏斗，以便能随时放矸。

9、临时漏斗可用四根锚杆固定在煤仓小眼下口周围的顶板岩石上，锚杆采用Φ18×L2000㎜螺纹钢筋，每根锚杆使用两卷树脂药卷。

10、临时漏斗必须固定牢固，不放矸时必须将临时漏斗关闭。

二、爆破技术安全措施1、打眼工必须熟悉措施中的炮眼布置图，爆破说明书、技术安全措施及其他有关规定，严格按照爆破图表进行打眼。

2、打眼前要检查风钻的零部件是否齐全、风水管路连接是否牢固，风钻要进行试运转。

3、当钎子进入岩层50㎜时领钎工应及时离开，撤到风钻的后侧。

4、严禁打干眼及在残眼及裂隙中打眼。

5、打眼工脚下要站稳，要根据岩性情况适当调节风量，保持钎子平稳前进。

集中煤仓施工的安全技术措施为了进一步保证26集中煤仓施工安全顺利进行，特编制如下安全技术措施。

1.组织措施（1）施工队负责在煤仓立眼上口距离眼子中心4m以外安装一台JH-14回柱绞车，用于煤仓扩刷施工时提放材料。

安装好后由调度室组织安监处、机运科等相关部门验收，合格之后方可投入使用。

调度室督促机电队加工好预埋桶、溜煤嘴等，督促协调好通风队准备好Ф300mm风筒，并在施工之前安装好，以及机电队将煤仓下口巷道内各管路和电缆采取措施保护好，防止爆破损坏。

（2）施工队施工之前，及时在矿救护队借用软梯子（扩刷煤仓）、保险绳、保险带及防坠器等，做好一切准备工作。

（3）施工人员必须认真学习本措施，并严格按照本措施相关要求执行，严禁违规违章作业。

（4）当班跟班副队长为现场安全第一责任人，负责现场安全措施贯彻落实及工程质量；同时在施工期间安监处及施工队须经常安排人员对施工进行安全检查和督促。

（5）通风队准备两台同等能力的小局扇和足够数量的小风筒。

2.技术措施2.1施工顺序刷放煤操作硐室→搭设操作平台→刷煤仓下口→浇筑预埋桶→清理下口矸石→扩刷煤仓→放矸，最后回撤。

2.2搭设操作平台、煤仓下口及放煤操作硐室扩刷（1）操作平台采用工字钢和木板搭设。

搭设前在施工地点周围巷道两帮上施工锚桩，先采用工字钢沿巷道走向布置与锚桩捆绑牢固，再与巷道走向垂直方向水平布置工字钢，然后再在工字钢上方铺设木板，木板之间用抓钉抓牢。

（2）扩刷煤仓下口及放煤操作硐室前，机电队及时采取措施保护作业地点各管路和电缆。

（3）扩刷采用钻爆法施工，炮眼及炸药量依据现场实际情况确定。

放煤操作硐室高2.7m，宽2m，深1.5m；操作平台规格：长2m，宽1.5m，高0.5m，平台采用碹石砌筑，并采用水泥沙浆抹平。

（4）煤仓下口靠近溜煤嘴段以50°刷成“八”字形状，斜长1.65m、上宽1.8m，下宽2.9m。

同时把下口上段刷成倒“八”字形状，为后期扩刷做好准备。

美锦集团有限公司东于煤矿2#煤层煤仓施工安全技术措施温州第二井巷工程公司驻东于煤矿项目部二○一○年九月二十四日2#煤层煤仓施工安全技术措施一、工程概况2#煤层卸煤仓位于4#层皮带巷，4105正巷口以里10m处开口施工，主要服务于2#煤层的采掘煤炭运输工作，设计为圆形立煤仓，深10m，直径5m，可容纳煤炭150吨，工程量为：装载硐室12m, 煤仓深10m，卸载硐室12m，通风信号孔10m，放煤操作室3m，为保质保量安全完成施工任务，特制定以下安全技术措施：二、施工方案煤仓施工时，先由下口开口中心向上掏出一个1m×1.5m的小断面，采用爆破方式破岩，必须放小炮或震动炮，小断面施工每班2个循环，一次循环长度1.5m。

小断面施工完毕之后，再由上向下再扩大至设计断面（毛断面Ф5.2m），也采用爆破方式破岩，放小炮或震动炮，风镐刷帮，每班一个循环，一次循环长度2m，同时打锚杆、挂网，待大断面扩完以后，再将全断面喷浆，喷浆厚度100mm,砼强度C20。

三、质量要求1、锚杆支护：（1）、锚杆采用Ø18mm螺纹钢锚杆，每根锚杆均使用1卷C—2350锚固剂，锚固长度不得小于500mm，锚杆外露长度为30—50mm。

（2）、锚杆要布置在断面凹处，严禁沿层面打入和打入破碎带中，（3）、锚杆支护参数如下：锚杆Ø18×2000mm,间排距为：800×800mm，锚固力≥50KN2、钢网采用直径6mm的钢网，在安装钢网时，要连接成一体，连接长度不少于100mm，用铁丝绑牢。

3、喷浆厚度不得少于100mm,砼强度不得低于C20，混凝土材料要求见下：(1)、喷砼料配比为水泥、黄砂、碎石子，分别为水泥采用硅酸盐水泥，其标号不低于325号，砂为中、粗砂为标准，粒径为0.3~3.0mm，含水量以5%左右为宜，石子采用碎石，粒径5~7mm；水：要求洁净、不应含有杂质；速凝剂：摻量按水泥重量的2.5~4%。

煤矿煤仓施工安全措施为了提高生产效率，解决±0以下采区的提升运输，经公司领导研究决定：在±0皮带运输巷布置一座容量为６２ｍ３的煤仓。

为保证施工安全，预防事故的发生，特制定施工安全措施如下：一、煤仓的开口位置该煤仓布置在±0皮带运输巷与主斜井交汇处，煤仓口坐标为：ｘ：３７７３０２６；ｙ：３８４１９２２９。

（见巷道布置示意图）。

二、煤仓规格该煤仓设计垂深６.４ｍ，其中３ｍ以上净断面直径为４.２ｍ，毛断面直径为４.７，的圆柱体；３ｍ以下为圆锥体，煤仓下口直径为１米，其倾斜坡度６５°。

（详见煤仓煤仓布置示意图）三、技术要求与质量要求该煤仓必须按中心线施工，误差不得超过±５０ｍｍ。

上部（３ｍ以上）采用锚杆、锚网、锚喷支护。

下部（３ｍ以下）下至下煤仓口采用料石、水泥砌碹。

（一）锚喷支护1:采用1.8m长的树脂锚杆加锚网支护。

锚网孔间距为100mm×100mm, 锚杆孔间距和排距均为500mm×500mm。

2、锚杆孔的深度应保证锚杆露在岩石外的长度不大于５０ｍｍ，不能过深或过浅。

避免在安装垫板和螺帽时产生困难。

在锚杆孔钻完时，应将孔内的岩粉和积水吹净。

３、锚杆方向应与岩石层面和主要裂隙形成一定的夹角。

在安装托板时应尽量将岩面找平，使托板和岩面全部接触，以求托板受力均匀，增加承载能力，螺帽要用扳手尽量拧紧，使杆体产生较大的预应力。

４、锚喷喷射厚度不得低于０.１５ｍ，混凝土强度不低于１５０#．使用水泥标号不得小于４２５#．水泥、粗中混合沙、石子的比例为１：２：２。

５、喷射时应做到巷道尺寸不合格不喷；锚杆数量，质量不合格不喷；混凝土配料不准，搅拌不均不喷。

６、要求混凝土表面无裂纹、露筋、蜂窝麻面现象。

（二）砌碹支护１：砌体厚度０.５ｍ，局部不得小于０.４５ｍ，要求壁后充填密实，必须用混凝土充填，严禁使用矸石、浮煤。

２：压茬不得小于砌块宽度的１/４，必须接茬严密，灰缝饱满，严禁出现对缝、干缝、瞎缝现象。

井下煤仓放仓工安全施工技术措施在煤矿生产中，煤仓是存放煤炭的重要设施，而放仓工是负责煤仓运行的关键人员之一。

井下作业环境复杂，存在着各种安全风险，放仓工作更需要标准化、规范化施工。

本文主要介绍井下煤仓放仓工的安全施工技术措施。

1. 前置作业在进行井下煤仓放仓工作之前，需要进行一系列的前置作业，包括但不限于以下内容：（1）仓内检查在放煤之前，需要仔细检查煤仓内部是否存在隐患，如坍塌、粉尘等现象，并对检查结果做好记录。

如发现异常情况，应及时汇报上级领导并采取必要措施。

（2）现场清理对进行放仓作业的井下场地进行清理，清除杂物和灰尘，保持现场整洁，避免影响施工工作，并提高施工口的通畅度，为放煤作业做好准备。

（3）发放劳动防护用品煤仓放仓工需要配备合适的劳动防护用品，包括安全鞋、手套、防尘口罩、护目镜等，确保工人在做好安全防护的情况下进行作业。

2. 施工作业（1）作业前准备在进行放仓作业前，需要进行必要的准备。

首先进行卸拉阀的打开，卸拉口放通，旁边的电站要切断电源，防止误触；在运行煤仓之前，必须确定其内部的温度和湿度，以便采取措施预防火灾和粉尘爆炸。

（2）排气在进行放仓作业之前，需要进行排气作业。

通过开放旁边的抽风机，使煤仓内的空气流通，排除不必要的气体，降低井下的氧含量和瓦斯浓度，避免发生事故。

（3）放煤作业放煤时应注意防止煤尘爆炸和突水等安全事件的发生，防止工人受伤。

在放仓煤时，需要掌握煤的流速、流量和定量放煤的操作技巧，避免浪费和溢出。

（4）施工口关闭放仓作业完成后，要及时将施工口关闭，避免产生二次污染。

在关门前，需要检查仓内环境是否正常，确保施工口关闭完全，预防煤尘和粉尘的外泄。

3. 安全防护（1）双人作业井下作业具有一定的风险性，为了确保工人的人身安全，煤仓放仓工需要坚持双人作业，进行互相监督，减少事故的发生。

（2）事故应急措施在放煤作业中，一旦发生事故，应立即开启应急预案，采取应急措施。

同时要火速拨打救援电话，第一时间寻求援助，确保伤员及时得到救治。

黑河市兴边矿业有限公司东部区煤仓施工安全技术措施施工地点：东部区集中运输巷施工队组：开拓三队编制人：施工负责人：编制日期：2013年10月3日审批意见一、存在主要问题及处理意见会审单位及人员签字总工程师：地测科：技术科：通风科：安检科：生产科：机电科：东部区煤仓施工安全技术措施根据矿生产安排，由我矿开拓三队施工东部区煤仓，为保证施工过程中的安全，特编制措施如下：一、工程概况1.工程名称：东部区煤仓2.工程位置：平面图见附图3.工程量：23.5m4.工程用途：服务于东部区煤炭运输5.工程结构特点：煤仓中心线为F7下盘皮带上山中心线左偏移0.8m，东部区集中运输巷中心线右偏移0.8m，掘进期间利用F7下盘皮带上山，东部区集中运输巷构成生产系统。

仓体为圆柱体，竖直向下，直径4m，垂深23.5m。

二、地质概况（见柱状图）三、施工顺序及施工说明1.施工顺序自东部区集中运输巷内自下而上反掘小井，然后自上而下进行刷大至设计断面，边刷边进行永久支护。

2.施工说明（1）垛盘法掘进反井先采用木垛法掘进反井。

反井规格为圆柱体，直径1.8m，反掘施工过程中不需进行专门支护，将顶、帮活石、危岩摘松掉，处理安全即可，期间采用“井”型木垛方式进行架设，爆破前最末一道木垛与工作面的距离不得超过1.6m。

木垛利用煤仓下口工字钢作为基墩，工字钢使用锚索配合托盘固定顶板上，木垛的基墩必须牢固可靠。

行人、运料眼与溜矸眼均使用同一个眼口。

在小井的末端木垛上必须设有护头板，护头板上的矸石必须及时清理。

基墩采用在下口工字钢上沿巷道走向方向铺设平台，直接用方木架设在工字钢上，并且找平，用铁丝固定在下口工字钢上，固定牢固，工字钢距离巷道底板3.2m，铺设木垛过程中在煤仓中间位置预留边长1.0m孔。

然后在基墩上用长1.4m，宽、厚均为0.2m方木架设“井”型木垛向上掘进反井，每层木垛采用四根方木架设，木垛两端抠出长、宽、高各0.2m、0.2m、0.1m的“壳”，木垛与木垛之间“壳”住；反掘小井期间，工作台距离工作面距离不超过1.6m，工作台使用长1.4m、宽0.2m，厚0.2m方木搭设。