处理煤仓堵塞的安全技术措施(通用版)

煤仓堵仓处理的安全技术措施1.防范措施：a.在堵仓前，要对煤仓进行彻底的检查，确保仓内无明火、无燃爆危险和有足够的通风。

b.预先准备好所需的应急装备和工具，如适当的呼吸器、头盔、安全带、绳索、电源等。

c.确定一个响应计划，包括事故定位、通知相关人员、疏散人员等。

d.建立一个堵仓工作组，确保有专门的人员负责堵仓工作，并定期进行培训和演练。

2.安全措施：a.戴好防护装备，如头盔、安全鞋、安全带等。

b.在堵仓前，确保有足够的通风，以降低瓦斯浓度和缓解煤尘爆炸的风险。

c.使用适当的工具和设备进行堵仓作业，以减少人身伤害的可能性。

d.堵仓人员要根据堵住的位置选择合适的堵仓材料，确保其具备足够的强度和防火、防火爆性能。

e.在堵仓过程中，要注意仓内瓦斯、煤尘的积聚情况，防止突发火灾和爆炸。

3.应急预案：a.制定完善的应急预案，明确规定堵仓时的应急处理措施和流程，并确保所有工作人员都熟悉和会执行。

b.在堵仓前，至少应有一名人员待在安全位置，以监测仓内的气体浓度和情况，并随时准备对突发情况做出反应。

c.在事故发生后，及时通知相关人员、消防部门以及相关救援机构，并请示上级领导做出决策。

4.培训和意识提高：a.增强员工的安全意识，通过培训课程、安全生产教育和实际操作来提高员工的技能，使其能够有效地处理堵仓事故。

b.定期进行堵仓演练，检验预案的可行性，并及时总结出演练中的问题和不足，以便进一步完善措施和流程。

总结起来，煤仓堵仓处理的安全技术措施对确保工作人员的安全和预防事故发生非常重要。

它涉及到多方面的注意事项和措施，旨在减轻事故的危害，有效地处理和避免煤仓堵仓可能带来的安全风险。

这些措施需要全面的计划、培训和执行，以确保工作人员的安全，并在堵仓过程中快速、有效地处理突发情况。

采用放炮法处理煤仓堵塞的安全技术措施一、堵塞煤仓位置：二、作业时间：三、现场跟班队长：四、煤仓处，应配备大锤、钢筋钎子，如煤仓堵塞，在队长或班长监护下，人员在煤仓外口，用长柄钢钎处理。

在确保安全的情况下经捅、撬等人工方法无法处理时，跟班队长或班长向调度室汇报，由调度室通知放炮员、瓦检员前去处理，同时通知安检科，安排人员现场监督。

由跟班队长现场组织有关人员贯彻经过审批的放炮处理煤仓堵塞措施，并签字。

五、施工前，所有施工人员必须有学习签字记录，签字记录本由施工队保存备查。

六、放炮地点炸药，由我队火工人员领取，放炮员只能领取雷管，不准药管同带，使用不完的药、管要及时交回药库。

七、放炮处理煤仓堵塞时，必须检查放炮地点20m以内、煤仓内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。

八、处理煤仓堵塞时，严禁任何人员钻入煤仓内观看、捅撬、装药，监测气体等，防止意外事故发生。

九、装药部位由现场跟班队长指定，应避开给煤机固定螺栓及其它易损设备，并尽可能地采取保护措施，装药时，严禁开动皮带和给煤机。

十、采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

十一、每次爆破只准使用1节煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克。

十二、放炮前，作业地点20m 以内都要洒水降尘除尘，若一次放炮未处理通，要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘，在瓦斯不大于0.8%时方可再次放炮。

十三、煤仓处我队应备用十根长度不小于2m的炮棍，当堵塞处离煤仓口较高时，应把被筒炸药捆在炮棍上，往上举到堵塞处进行放炮处理，往上举时，必须有专人看护。

十四、严格执行一炮三检、放炮把口制度。

十五、煤仓附近不得堆放杂物，以利撤退。

往煤仓内装药时，装药人员要看好退路，并在安全地点向上装药。

十六、放炮前，必须由现场跟班队长负责布置专人警戒，撤人距离：距放炮地点不低于70m的所有通道。

十七、措施由现场跟班队长全面负责贯彻执行，严格执行处理煤仓堵塞措施中有关规定。

处理煤仓堵塞的安全技术措施由于进入北一采区煤仓的煤炭湿润、煤炭夹矸较多，以及淋水侵蚀进入煤仓，因此导致煤仓堵塞时有发生，需要采用人工捅仓及高压气体处理煤仓堵塞或采用放震动炮进行处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特制定如下安全技术措施：一、人工捅仓及采用高压气体处理煤仓堵塞1、处理煤仓堵塞进入工作地点前，施工人员必须检查沿途巷道及煤仓下口20m范围内的围岩及支护情况，发现有安全隐患时，必须立即组织人员处理，确保安全后，方准组织施工。

2、在处理煤仓堵塞前，必须对先将煤仓上口铁篦子及安全防护栏安设完善，并将煤仓嘴进行检查维修，保证煤仓嘴完好，以确保正常使用。

3、在处理煤仓堵塞前，运输部必须预先开一台电机车及拉足够的矿车到北一采区煤仓处协助放煤，施工队必须先准备30m长钢丝绳一条，两端带挂钩，钢丝绳及挂钩必须质量可靠。

4、在处理煤仓堵塞时，必须在距离煤仓前后30m支护完好的巷道安全地点各设一名专职站岗人员设岗，在整个施工过程中，严禁与施工无关的人员通行。

5、在开启煤仓合页放煤时，必须指定两名经验丰富、业务素质好的人员放煤，开启煤仓合页可采用预先准备的钢丝绳一端牢固捆绑在煤仓嘴的一扇合页上，另一端挂在煤仓调度绞车上，待施工人员撤离到距离煤仓下口30m以外后，在指挥人员的指挥下，调度绞车缓慢开动将煤仓合页带开放煤。

6、处理煤仓堵塞时，人员必须先用1寸铁管在煤仓下口的放煤口捅煤及矸或接高压管用高压气体吹堵塞的煤体，当堵塞位置距煤仓嘴往上达4m以上，用管子捅不到时，方准采用放震动炮进行处理。

7、捅煤仓前，必须先检查煤仓内存煤及存矸、杂物情况，煤仓脚空车供应情况，只有当空车供应正常，方准对堵塞的煤仓进行处理。

8、煤仓堵塞时，施工人员严禁进入煤仓和放煤嘴内处理，只准在煤仓下口采用铁管人工捅煤仓，并且施工人员不宜过于集中，一人处理即可，捅煤仓的人员，应站在煤仓的下口在侧方捅，严禁站在煤仓正下方，另一人在侧边进行监护，并随时注意观察煤仓情况，发现情况异常时，必须立即将人撤离，以确保施工人员安全。

煤仓堵塞处置方案煤仓堵塞是煤矿生产和运输过程中经常发生的问题。

如果不及时处理，不仅会导致生产效率低下，而且还会给工人的生命安全带来威胁。

因此，及时采取有效的处置方案至关重要。

本文将介绍一些常见的煤仓堵塞处置方案。

方案一：机械清理法机械清理法是一种传统的煤仓堵塞处置方式。

一般情况下，操作人员会使用顶推机、起重机、装载机、矿用车等工具来清理堵塞。

具体步骤如下：1.从矿井中取出顶推机或起重机等设备，将设备送到堵塞现场。

将设备放置在稳定的位置，启动设备。

2.使用察觉器探测到堵塞点，利用测解器掌握堆积物的重量、朝向、固定方式等信息。

3.用顶推机、起重机等设备移动固定的煤块或煤渣，使其变形，然后用矿用车将其运走。

4.按顺序逐一清理所有的堵塞点。

机械清理法的优点是可以快速清理大量的煤渣和煤块，缩短处理时间，但也存在劣点，如容易损坏设备、增加能源消耗、在处理堆积的过程中又可能会引发另外的安全问题等。

方案二：人工清理法人工清理法是指操作人员用手工清理的方式处理煤仓堵塞。

这种方法一般适用于堵塞处难以用机械清理的场合。

步骤如下：1.人工视察被堵的地方。

2.人工移动煤渣，清除固定煤块，以便更好地被顶推机除。

3.遵循设备的动作，物理移动和纵横向排列，形成合理的工作环境。

4.清理好所有堵塞点。

人工清理法的优点是不会损坏设备，成本低，但缺点是清理速度慢，并且人工操作会暴露工作人员面临的安全风险。

方案三：水压清理法水压清理法是利用高压水流将堵塞物清除的一种方法。

步骤如下：1.使用高压水流将堵塞物击碎或移除。

2.遵循设备的动作，施加高压水流，将堵塞物冲出。

3.按顺序逐一清理所有的堵塞点。

水压清理法的优点是不会产生振动和噪音，可以彻底清除堵塞物，但是需要水及其它辅助设备和充裕的时间，成本相对较高。

结论以上是三种有效的处理煤仓堵塞的方法。

不同的方法适用于不同的情况，具体方式需根据实际情况进行选择。

保持煤仓内的通畅和安全是煤矿生产的一项重要工作，必须要引起重视。

煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。

因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。

下面将介绍几个常用的安全技术措施。

1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。

常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。

这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。

2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。

同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修，及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。

3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理的通风设计可以减少堵仓的发生。

一般情况下，煤仓应配备通风设备，如风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。

通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的气氛达到标准要求。

4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。

该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。

同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正确处理堵仓问题，防止事故的发生。

5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。

防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。

同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。

通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。

处理煤仓堵仓安全措施近年来，煤仓堵仓事故频发，不仅造成人员伤亡，而且会对生产造成严重影响。

为了防范和避免此类事故的发生，必须采取有效的安全措施。

本文将结合实际对煤仓堵仓的安全措施进行介绍，包括预防措施、处置措施和应急救援措施等，旨在提高煤仓堵仓处理的安全性和保障生产安全。

一、预防措施1. 定期检查设备和工具：为了确保设备和工具的正常运行和使用，必须定期检查和保养，以发现和排除隐患，保证设备和工具的完好性和安全性。

2. 落实岗位责任：对于岗位人员，必须落实其岗位责任，确保其能够熟练掌握使用设备和工具的方法和技巧，正确操作，及时处理设备故障和操作失误等。

3. 做好材料堆垛工作：为了防止因堆垛不当造成煤仓堵仓，必须要做好材料堆垛工作。

堆垛时应按规定堆垛高度，不得超高。

同时，要避免将煤炭放置时间过久而导致结露和湿度过高。

4. 严格操作规程：为了确保操作过程的安全性和准确性，必须严格遵守相应的操作规程和标准。

操作人员要经过培训和考试以获取正确、全面的操作技能和知识。

二、处置措施1. 发现异常情况及时报警：对于发现煤仓堵仓情况，应立即向上级领导和相关部门报警，通知有关人员到现场进行处置。

2. 尽快组织处置：对于煤仓堵仓的处置，必须尽快组织。

在人员安全得到保障的情况下，迅速派人到现场处置，及时清理煤仓，恢复生产。

三、应急救援措施1. 煤仓堵仓的事故应急预案：为了应对煤仓堵仓事故，必须建立健全的应急预案，明确应急救援的程序和流程，保证在事故发生时能够迅速、有效地进行应急救援。

2. 做好救援人员的培训和装备工作：对于煤仓堵仓的救援人员，必须进行培训，熟练掌握救援的方法和技巧，懂得如何使用相应的装备和工具进行救援。

结语：煤仓堵仓安全措施是保障生产安全的重要措施之一。

通过预防措施、处置措施和应急救援措施等方面的综合应对，既要从源头上杜绝煤仓堵仓可能性，又要从煤仓堵仓发生后的处置、救援等方面，保障人员安全、保障生产顺畅。

处理煤仓堵仓安全作业措施
一、基本情况描述
由于煤仓在生产过程中，时常被大块岩石堵住仓口，为保证在处理堵仓过程中的安全，制订本措施。

二、危险源辨识
1、作业人员离煤仓过近，有被煤矸石砸伤危险。

2、煤仓处理完毕石块下落时人员躲闪不及，有被工具打伤危险。

三、作业步骤
1、发现煤仓堵仓，先与队组值班室联系，由值班室通知调度室，得到值班室通知后方可进行处理。

2、将皮带闭锁，打开煤仓观察孔。

3、观察煤仓内封堵情况，根据情况选择长柄工具。

观察时人员应缓慢靠近观察孔，严禁将头部伸进观察孔内，防止被落煤砸伤。

4、根据情况选择处理点，处理时应时刻观察煤仓内部情况，发现石块有松动现象时，人员应减小力度，随时准备闪开。

5、处理完毕，关闭观察孔，将工具放回原位。

四、安全技术措施
1、施工前，必须与调度室取得联系。

2、施工时，人员站在煤仓下方用长柄工具通过煤仓观察空进行处理时，要注意煤仓内情况，发现有落煤情况时，即刻停止作业。

待煤仓内储煤稳定时方可再次作业。

3、施工时人员严禁站在给煤机口的下方向煤仓观察，严禁进入煤仓进行观察，通过观察孔观察时，应缓慢靠近观察孔，严禁将头部伸进观察孔内，防止被落煤砸伤。

4、施工时，人员必须随时观察煤仓内部情况，发现石块有松动现象时，人员应减小处理力度，随时准备闪开，防止被落煤砸伤。

5、施工过程中，若发现煤仓内有异常情况，要立即闪开，
待仓内稳定后方可通过观察孔观察煤仓内情况。

6、现场要有专门的安全负责人，负责现场的安全工作。

7、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。

处理堵煤仓事故安全技术措施为了我矿提煤系统的安全运转，确保处理煤仓堵仓人员的安全，特制订本措施，要求施工人员严格执行本措施。

1.煤仓防堵措施：1.1井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要要进行搭配水分较低的原煤共同入仓(2#煤仓建成投入使用后执行)；有水煤时，严格控制给煤机闸门的开度，控制给煤量，防止水煤穿仓埋没给煤机、皮带机；水煤做到随放随提。

1．1当出现原煤水分高时或水煤时，要求机运队（调度）及时通知提升队以便提升队采取相应措施，及时启动给煤机提煤。

1．2合理控制煤仓仓位，严禁将煤仓完全放空。

仓位高时严禁长时间不放煤，正常情况不得超过8h，当上水煤时要随放随提。

1．3定期对给煤机进行检修保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止因给煤机故障造成煤仓堵仓。

1．4定期对皮带除铁器检查清理，在各皮带机头入煤仓口处安装篦子，并每班进行清理，各掘进队、综采队以及机运队等与煤流相关的区队必须防止铁器、道木、大块煤矸等超长、大型杂物进入煤仓。

1．5定期对煤仓内进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。

1．6煤仓下的给煤机要定期检修保养及开启，避免出现由于给煤机长时间停机储煤，导致煤仓内出现死角堵塞。

1．7定期对给煤机的放煤闸门进行检查保养，对于不灵活的闸板要及时修理，确保煤仓中的煤能够及时排放。

2. 煤仓卡堵及处理措施2.1 当信号工发现煤仓卡堵时，及时停下给煤机，立即向区队领导及矿调度汇报堵仓情况。

严禁在未经允许的情况下擅自进行处理。

2.2 由于煤仓具有一定的深度，给处理堵仓带来一定的难度和危险性，因此处理堵仓必须制定专项的安全技术措施。

2.3 在处理堵仓事故前，信号工必须切断给煤机电源并挂牌，防止给煤机误启动造成事故。

2.4 处理堵仓前，必须进行周密的危险源辨识，将现场的安全措施布置到位。

2.5 处理堵仓时，严格执行一人操作，一人监护制度，严禁一人独立操作。

2.6 处理堵仓时，煤仓上口应当设置专人警戒，停止上仓皮带的运转，防止原煤进入煤仓。

煤仓堵塞处理安全技术措施煤仓堵塞是煤炭储存和输送过程中常见的问题，一旦发生堵塞，除了影响生产进度外，还可能引发安全事故。

以下是煤仓堵塞处理的安全技术措施，以确保安全生产：1.定期检查煤仓状况：定期对煤仓进行检查，包括煤仓内部的煤堆情况、粉尘沉积等。

检查应由熟悉煤仓结构和工作流程的专业人员进行，以确保及早发现堵塞风险。

2.清理煤仓周边区域：及时清理煤渣、碎石等杂物，防止进入煤仓并造成堵塞。

保持煤仓周边区域的整洁，避免杂物进入煤仓。

3.煤堆均匀分布：煤堆的均匀分布有助于减少堵塞的可能性。

应避免煤堆的高低差过大。

4.控制温度和湿度：根据煤的性质和存贮时间，控制煤堆的温度和湿度，避免煤堆自燃和湿煤结块。

5.加强通风系统：为避免煤仓内部积尘过多，应加强通风系统的布置，保持煤仓内部空气流通畅通，降低粉尘爆炸的风险。

6.使用科学的堆垛方法：煤仓应按照科学的堆垛方法进行煤堆的摆放，避免形成过分陡峭的煤堆，减少堵塞的可能性。

7.配备堵塞监测和预警系统：安装堵塞监测和预警系统，定期检测煤仓的堵塞情况，并在堵塞高压区域设置报警装置，一旦发生堵塞情况，及时采取措施解决。

8.建立堵塞处理的应急预案：事先建立完善的堵塞处理应急预案，明确处理步骤、责任人和沟通机制，确保在堵塞发生时能够快速、有效地采取措施。

9.配备专业的堵塞处理人员：定期对煤仓堵塞处理人员进行岗位培训，提高其技术水平和应急处理能力。

10.加强煤仓安全教育培训：加强员工的安全意识和培训，通过教育员工掌握煤仓堵塞处理的常规操作和安全技术知识，避免不必要的事故发生。

总之，煤仓堵塞处理安全技术措施的实施可以最大限度地减少堵塞风险，保证生产安全。

同时，对于煤仓堵塞的处理，应建立相应的应急预案并加强人员培训，使所有员工在堵塞处理中能够高效、安全地操作。

煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。

当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。

２、清堵原则及准备工作ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。

煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。

ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。

ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。

排除煤仓积水。

探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。

处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。

ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。

查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。

查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。

煤仓上应有专人监护、联系。

３、人工处理安全措施：ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。

要设专人进行联系和警戒。

ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。

ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。

清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。

ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。

有人在煤仓内，严禁运行皮带机。

ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。

皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。

４、放炮清堵措施：ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。

ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。

在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。

ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指在煤仓中由于其中一种原因导致煤料无法正常流动，造成煤仓内部堆积大量煤料的现象。

这种情况不仅会影响煤仓正常运行，还存在安全隐患，因此需要采取安全技术措施来处理。

煤仓堵仓时，首先需要采取的措施是停止向煤仓中投料，以避免堵仓加剧。

此外，还有以下几个主要的安全技术措施：1.安全巡视：定期对煤仓进行巡视，及时发现煤仓堵仓情况。

特别是定期对煤仓的煤料流动情况进行观察，如发现异常情况及时处理。

2.安全监测：利用现代化的仪器设备对煤仓内部煤料流动情况进行监测。

可以设置压力、温度、振动等传感器，实时监测煤仓内部的变化。

一旦发现煤仓堵仓，及时报警并采取相应措施。

3.堵仓放煤：当发生煤仓堵仓情况时，需要立即采取堵仓放煤措施。

可以利用机械设备、冲击器等对煤仓进行冲击，将堵塞物打散，恢复正常的煤料流动。

4.充分利用煤料自身流动性：在设计煤仓时，需要根据煤料的流动性对其进行合理的布置。

煤料流动性好的地方设置斜坡，利用重力将煤料引导至出口，减少堵塞的可能性。

5.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理，及时清除煤仓内的附着物和积存物。

通过定期清理，可以减少煤料流动的阻力，减少煤仓堵仓的风险。

6.加大通风量：煤仓内的通风量应足够，避免积存、潮湿等情况的产生。

通过保持适当的通风，可以减少煤仓内煤料结块和积存的可能性。

7.安全教育培训：定期对从事煤仓操作和维护的工作人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。

对于应急处理煤仓堵仓的知识和技能进行培训，提高工作人员的应变能力。

总之，处理煤仓堵仓的安全技术措施主要包括巡视、监测、堵仓放煤、合理布置、定期清理、加大通风量以及安全教育培训等。

通过采取这些措施，可以有效预防和处理煤仓堵仓，降低安全风险。

同时，也需要定期检查煤仓的设备和设施，做好安全检查工作，确保煤仓的正常运行和安全稳定。

处理煤仓堵仓的安全技术措施煤仓堵仓是指煤仓内的煤堆呈坡形倾斜堆积，堆积过高造成煤体失稳，导致煤堆崩塌，严重时甚至引发火灾、爆炸等事故。

为了保证煤仓的安全运行，必须采取一系列的安全技术措施来防范、预防和控制煤仓堵仓事故的发生。

一、合理设计和布局1.煤仓的设计应符合现行的安全标准和规范，尤其是在选择煤仓的类型、容量、倾角等方面要进行科学合理的设计，以保证其运行的安全可靠性。

2.煤仓的布局要合理，与其他设备和场地的安全间距要符合相关规范要求，保证设备的互不干扰和煤仓的通风情况良好。

二、煤仓堆煤技术1.在堆煤过程中，要严格按煤仓设计的最大堆煤高度进行堆煤，不得超过该高度，保持煤仓内的煤体稳定。

2.堆煤时要注意煤体的均匀分布，避免煤体集中在其中一区域，造成局部积压和失稳。

3.在堆煤过程中要定期进行煤仓内煤堆的检查，发现异常情况及时处理，确保煤堆的平稳度。

三、安全监测装置1.安装煤层压力传感器，用于实时监测煤堆压力的变化情况，一旦发现压力异常变化，及时报警。

2.安装煤堆位移监测装置，用于监测和预警煤堆的位移情况，一旦发现位移超过安全限值，立即采取措施。

3.安装温湿度传感器，用于监测煤仓内的温湿度状况，避免高温潮湿导致煤堆自燃。

四、预警系统1.建立煤仓堵仓预警系统，通过数据采集、分析和预测模型，实现对煤仓堵仓风险的预警和预防。

2.将预警系统与其他安全设备和系统进行联动，如视频监控、火灾报警系统等，及时发出预警信息，方便人员迅速做出反应。

五、安全培训和意识提升1.定期进行煤仓堵仓事故的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

2.加强安全管理，建立健全的责任制度，明确各级责任人的职责和权限，确保各项安全规章制度的落实。

以上是处理煤仓堵仓的安全技术措施的一些常见方法，但具体的措施应根据实际情况来确定，同时也要根据国家、行业的安全标准和规范进行操作。

重要的是持续关注安全技术的发展和创新，及时采纳新的安全技术手段，不断提高煤仓的安全性能和防范能力。

井底煤仓堵塞处理安全技术措施井底煤仓的堵塞处理是一个非常危险的任务，因为堵塞往往会引起煤尘爆炸的风险。

因此，在进行井底煤仓堵塞处理时，必须采取安全技术措施来确保操作人员的安全。

以下是井底煤仓堵塞处理的安全技术措施。

1.安全教育和培训：在进行井底煤仓堵塞处理之前，所有参与操作的人员都应接受相关的安全教育和培训。

这包括对煤矿安全规定和操作程序的了解，煤尘爆炸风险的认识，以及应急措施和逃生计划的训练等。

2.制定堵塞处理计划：在进行井底煤仓堵塞处理前，必须制定详细的处理计划，包括确定操作的具体步骤、使用的设备和工具、堵塞处置的时间和地点等。

计划应经过专业人员的审核，并得到相关管理人员的批准。

3.煤尘防爆措施：由于堵塞处理容易引起煤尘爆炸，必须采取措施来控制煤尘的扩散和积聚。

这包括定期清理煤尘、提高通风系统的效率、使用防爆设备和工具等。

4.安全遣散和疏散通道：在进行井底煤仓堵塞处理时，必须确保有足够的安全遣散和疏散通道，以便在紧急情况下，人员能够迅速逃生。

通道应保持畅通，标明疏散的指示和出口，并配备必要的安全设备，例如紧急灯具和防护门。

5.使用安全设备和工具：在井底煤仓堵塞处理中，操作人员必须佩戴适当的安全设备，例如安全帽、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等。

此外，还应使用符合安全要求的工具和设备，并定期检查其状态和功能。

6.进行现场监测：在堵塞处理期间，应进行现场监测，以检测煤尘浓度、氧气浓度、温度和湿度等参数。

如果发现任何异常或不安全的状况，应立即采取适当的措施，例如停止作业、疏散人员等。

7.安全联络和呼叫系统：在井底煤仓堵塞处理地点附近，应设置安全联络和呼叫系统，以便操作人员在紧急情况下能够迅速呼叫帮助和进行通讯。

这些系统应定期检查和维护，以确保其可靠性和有效性。

8.建立应急预案：在进行井底煤仓堵塞处理时，必须制定详细的应急预案，以应对可能的事故和紧急情况。

预案应包括人员疏散、救援联络、事故处理和伤员转移等内容，并应进行定期演练和评估。

（完整版）预防（处理）煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的安全技术措施审批人员名单审批签字日期总工程师：运输副总：矿调度：安监处：生产技术科：通风科：机电科：运输科：皮带队：编制：预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的安全技术措施为确保运输环节安全畅通，煤量合理缓冲，煤库有效储存，系统安全可靠，从源头上治理，防治一切煤仓事故，特制定本安全技术措施，望相关单位和人员严格按措施执行。

（后附各煤仓和溜煤眼的位置和具体参数）一、成立管理组织机构总指挥：霍锁贵副总指挥：尹涛、董玉廷成员：冯计青、高亚明、张亚民、郭五勤、李保栓张鹏、陈元元、陈皞夙组织机构职责：全面负责处理煤仓和溜煤眼在发生溃仓和堵塞后的处理工作，及时恢复正常生产运输。

其中：总指挥：负责煤库的管理和事故后的恢复工作，是煤仓和溜煤眼管理工作的第一责任人。

副总指挥：协助总指挥处理日常工作和事故发生后的具体事项。

成员：负责现场情况的汇报，组织现场职工积极进行事故的恢复工作。

（二）预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓事故的安全措施水煤的预防1.煤仓、溜煤眼口必须砌筑高度不小于15cm的挡水圈，并用水泥砂浆砌筑水沟，防止巷道积水流入煤库。

2.巷道顶板有淋水时，要采取措施，把淋水引入水沟，杜绝淋水进入煤仓。

3.煤仓、溜煤眼周围的水管要在适当的位置加设控制阀门，防止水管跑水，灌进煤仓。

4.采掘工作面所有水管严禁出线“跑、冒、滴、漏”现象。

5.采掘工作面正常割煤时。

必须做到开机开水，停机停水，严禁长流水。

各转载点岗位工根据出煤量大小，适当调节喷雾洒水装置。

6.井下巷道及工作面洒水灭尘时，必须做到水管头雾化洒水，严禁用水直接冲洗。

7.因停产检修，处理问题在24小时内暂停使用的煤仓，在恢复运行时，岗位工必须认真了解原煤含水情况，不得盲目放煤。

水煤的汇报1.南北胶沿线煤仓和溜煤眼的岗位工，在放煤前一定要与煤库上方生产队组联系好，落实水煤情况，包括其有无和大小。

煤仓清堵安全技术措施随着我国经济的快速发展，需要大量的能源供应，特别是煤炭资源的需求量也逐年增长。

然而，煤炭资源的开采和生产过程中难免会出现一些安全隐患，特别是在煤仓清堵过程中更需要重视安全技术措施。

本文就煤仓清堵安全技术措施进行介绍。

一、什么是煤仓清堵？煤仓是储存煤炭的地方，它可以是一个大型的金属构造物，也可以是地下的沿岸和带有容器的仓库。

在一定时间之后，煤仓内壁会出现积煤现象，这种现象会降低煤仓的容量，并增加燃烧和爆炸的危险。

因此，需要使用一种称为煤仓清堵的过程，通过煤仓清堵可以有效的去除积煤现象。

二、煤仓清堵存在的安全隐患在煤仓清堵的过程中，会涉及到炭粉和燃气等易爆物质，如果清堵不当将会引发一系列的安全隐患，如引发火灾、爆炸等意外事故，对人员和设备产生极大的威胁。

据统计，我国煤矿事故中，煤仓清堵过程中发生的爆炸事故占了相当一部分的比例，特别是在地下煤仓，由于煤层地质条件的复杂性，清堵将会带来更多的风险。

因此，保证煤仓清堵安全十分必要。

三、煤仓清堵安全技术措施为了保证煤仓清堵安全，需要采取以下技术措施：1.选择合适的清堵方法，常用的清堵方式有机械清堵、水力清堵、爆破清堵。

不同的清堵方式具有不同的特点和适用范围，需要根据煤仓的具体情况来选择。

2.制定详细的清堵方案，对清堵的时间、地点、多人联合作业、工作程序等进行详细的规划，避免操作上的不规范，降低安全风险。

3.确保通风系统完好有效，保证工作区域空气流通和爆炸物质散布，减轻燃烧爆炸的威胁。

4.加强作业人员培训，清堵过程中需要加强作业人员的培训，使其掌握正确的操作技能和应急处理方法，以便在事故发生时能够有效地采取措施。

5.增强工作人员的安全意识，清堵过程中人员的安全意识十分重要，需要引起工作人员的高度重视，避免开玩笑或者不注意安全带来的极大风险。

综上所述，为了保证煤仓清堵安全，需要在选择清堵方式、制定详细清堵方案、保证通风系统有效、加强作业人员培训、增强工作人员安全意识等方面进行技术措施，这样才能有效地减少事故的发生，维护工人的安全和设备的运行。

煤仓管理安全技术措施为了加强煤仓上、下口管理，保证煤仓放煤（矸）顺利和安全生产以及煤仓堵塞时，确保清堵人员人身安全，特制定本安全技术措施。

一、防止煤仓堵塞安全技术措施1、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防堵塞。

2、煤仓上下口或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，篦子口大小为400×400mm，以防大块煤、矸、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤、矸、木料、杂物等时必须先进行处理。

3、煤仓应由专业人员负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。

4、矿应该要求各工作面如遇到块径超过400×400mm的煤块或矸石时，要立即进行处理,严禁直接运出。

5、矿应该安排安监科定期检查，各工作面上货情况。

二、防止人员和物料坠入煤仓、煤仓内的安全技术措施1、工作职员必须穿好防护用品，带好安全帽，并携带好矿灯和自救器及便携式瓦斯检测仪，随时检查瓦斯情况，发现异常，立即停止工作。

2、施工职员下井前严禁饮酒，严禁带情绪下井。

3、煤仓的上眼口，必须用栏杆围住，防止工作人员进入煤仓上、下口。

工作人员进入煤仓的上眼口时，要求2人以上工作人员在现场，工作人员要系安全带，派专人监护。

4、煤仓的上眼口，应有足够的照明设施，灯光应长明，并有专人负责维修。

在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。

5、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。

6、清仓完毕后，必须将煤仓底部溜煤口上杂物清理干净。

三、处理煤仓、溜煤眼堵塞的安全技术措施1、施工前后及时与调度室请示。

2、工作前首先由安检员对煤仓内进行瓦斯浓度及其它有害气体进行检查，当瓦斯浓度不超过1％时，二氧化碳浓度不超过1.5％时，其他有毒有害气体不超标时，方可进行作业。

3、严禁用明炮或糊炮炸堵塞处；严禁人员进入煤仓、溜煤眼处理堵塞物。

4、处理煤仓、溜煤眼的堵塞，要求有专人现场指挥，否则，不得进行处理。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改处理煤仓堵仓安全措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes处理煤仓堵仓安全措施(通用版)由于新煤仓前期存煤中含有部分杂物和少量水，时间过长导致煤仓底部堆死，空气炮已不能解决此问题，经矿领导研究决定，用放震动炮处理仓底的堆煤。

为保证在处理堵仓过程中的安全，制订本措施。

1、施工前，必须与调度室取得联系，通知煤仓上口皮带机尾的人员撤离躲避，防止因放炮而误伤人。

2、施工时，人员必须站在给煤机旁靠帮位置，严禁站在给煤机出口的下方，防止仓内流体煤矸伤人。

3、放震动炮处理时，必须严格控制装药量，每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

4、施工时人员严禁站在给煤机口的下方向煤仓观察，严禁进入煤仓进行观察，须观察时，应选择无窜矸危险的安全地点进行，严防窜出的煤矸伤人。

5、放炮时，必须在所有通向放炮地点的通路上放置警戒（清渣斜巷底部出口、煤仓上口、主斜井行人联巷口），施工时严禁无关人员进入放炮地点。

6、放炮必须坚持“一炮三检”，在放炮前，瓦检员必须检查煤仓口瓦斯，瓦斯浓度≤0.5％，方可允许爆破。

放炮必须采用放小炮逐一进行，严禁放大炮，出现一炮崩的现象。

爆破前后必须洒水。

7、施工过程中，若发现煤仓内有异常情况，要立即将所有人员撤至主斜井行人联巷。

8、现场要有专门的安全负责人，负责现场的安全工作。

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