倒链(手拉葫芦)安全操作规程
1、倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤、传动部分
是否灵活；拴上重物后，先慢慢拉动链条，等起重链条受力后再检查
一次，看齿轮啮合是否妥当，链条自锁装置不否起作用。确认各部分
情况良好后，方可继续工作。
2、倒链在使用中不得超过额定的起重量，在-10℃以下使用时，只
能以额定起重量之半进行工作。
3、手拉动链条时，就均匀和缓，不得猛拉。不得在与链轮不同平面
内进行动，以免造成跳链、卡环现象。
4、如起衙量不明或构件重量不详时，只要一上可以拉动，就可继续
工作。如一个人拉不动，应检查原因，不宜几人猛拉，以免发生事故。
5、齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘轮和棘爪弹簧应经常检查，
发现异常情况应予以更换，防止动失灵使重物自坠。
手拉葫芦（倒链）安全技术操作规程手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程1 目的为了规范炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的正确操作及安全使用，特制订本规程。
2 适用范围适用于炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的使用和维护3工作内容及要求3.1使用前必须检查葫芦的挂钩、销子、拉链、制动等装置是否完好,悬挂葫芦的构架是否牢固可靠。
传动及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
3.2起吊重物时，必须了解周围环境，掌握起吊高度，明确起吊物的位移方向，不准超负荷使用葫芦，起吊时，手不准握在起重链与物件之间，不得与周围设备发生碰撞。
3.3吊装重物时，必须了解被吊物的重量，选择合适的钢丝绳和倒链，不允许用麻绳代替钢丝绳。
3.4起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件。
3.5起吊物件时，必须将被吊物件捆绑牢固可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围内，挂钩位置要正确，禁止斜拉歪拽。
3.6用两个葫芦同时起吊同一物件时，重物的重量应不大于每台倒链的允许起重量。
必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
3.7手拉葫芦（倒链）的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
3.8手拉葫芦（倒链）的刹车片严防沾染油脂。
3.9手拉葫芦（倒链）不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在倒链的正下方。
3.10吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳，以防止自锁装置意外失灵。
3.11手拉葫芦（倒链）在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。
3.12放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。
3.13操作人员必须遵守起重工安全操作规程及“十不吊”安全规定。
3.14 定期对所用的倒链、滑轮、钢丝绳等起重工具进行保养和检查。
3.15工作完毕应及时擦试设备，保证设备处于完好状态。
手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程1 客观的为了规范炼油厂和轧钢厂的线材，确保作业区域内链式滑车的正确操作和安全使用，特制订本规程。
2 适用范围适用于轧机棒料保证作业区手拉葫芦的使用和维护3工作内容及要求3.1使用前必须检查葫芦的挂钩、销子、拉链、制动等装置是否完好,悬挂式起重机的框架是否牢固可靠。
传动及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
3.2起吊重物时，必须了解周围环境，掌握起吊高度，明确起吊物的位移方向，不准超负荷使用葫芦，起吊时，不要把手放在提升链和物体之间，不得与周围设备发生碰撞。
3.3吊装重物时，必须了解被吊物的重量，选择合适的钢丝绳和倒链，不允许用麻绳代替钢丝绳。
3.4起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近被吊物。
3.5起吊物件时，吊物必须系牢可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围内，挂钩位置要正确，禁止斜拉歪拽。
3.6用两个葫芦同时起吊同一物件时，重物的重量不得大于每个倒链的允许起吊重量。
必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
3.7手拉葫芦（倒链）的起重链不得打扭，且不得分裂成单股使用。
3.8手拉葫芦（倒链）的制动片受到严格的润滑保护。
3.9手拉葫芦（倒链）不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人们不应直接站在链条滑车下方。
3.10如果举起的重物需要在空中停留很长时间，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳，以防止自锁装置意外失灵。
3.11手拉葫芦（倒链）在使用中如发生卡链情况，保养前应垫好重物。
3.12放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落体。
3.13操作人员必须遵守安全操作规程和“十不吊”安全规定。
3.14 定期对所用的倒链、滑轮、钢丝绳和其他起重工具的维护和检查。
3.15下班后及时擦拭、测试设备，保证设备处于完好状态。
3.16手拉葫芦应在干燥、放置在干净无腐蚀的地方。
文件编号：RHD-QB-K8015 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程标准版本手拉葫芦(倒链)安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 目的为了规范炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的正确操作及安全使用，特制订本规程。
2 适用范围适用于炼轧厂线棒保障作业区手拉葫芦的使用和维护3 工作内容及要求3.1使用前必须检查葫芦的挂钩、销子、拉链、制动等装置是否完好,悬挂葫芦的构架是否牢固可靠。
传动及刹车装置是否良好。
吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。
3.2起吊重物时，必须了解周围环境，掌握起吊高度，明确起吊物的位移方向，不准超负荷使用葫芦，起吊时，手不准握在起重链与物件之间，不得与周围设备发生碰撞。
3.3吊装重物时，必须了解被吊物的重量，选择合适的钢丝绳和倒链，不允许用麻绳代替钢丝绳。
3.4起吊物件时，除操作人员外，其他人员不得靠近被起吊的物件。
3.5起吊物件时，必须将被吊物件捆绑牢固可靠，吊具、吊索应在允许负荷范围内，挂钩位置要正确，禁止斜拉歪拽。
3.6用两个葫芦同时起吊同一物件时，重物的重量应不大于每台倒链的允许起重量。
必须有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
3.7手拉葫芦（倒链）的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。
3.8手拉葫芦（倒链）的刹车片严防沾染油脂。
3.9手拉葫芦（倒链）不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在倒链的正下方。
3.10吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳，以防止自锁装置意外失灵。
倒链、电葫芦安全操作规程范本1. 序言本规定是为了保障电葫芦操作人员和设备的安全，防止事故的发生，并规范电葫芦的操作流程和技术要求。
所有电葫芦操作人员必须严格遵守本规程。
2. 范围本规程适用于电葫芦的安全操作，包括电葫芦的启动、停止、操作、维护等环节。
3. 安全操作要求3.1 操作人员必须具备相关的操作证书，并且经过专业的培训；3.2 操作人员必须熟悉电葫芦的结构、性能和操作方法，并且能够独立进行操作；3.3 操作人员必须定期进行体检，以确保身体健康状况符合操作要求；3.4 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和防护装备，并正确使用；3.5 操作人员必须确保工作现场的整洁和安全，避免堆放杂物和障碍物；3.6 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，并严格遵守操作规范。
4. 安全操作流程4.1 操作前准备4.1.1 检查电葫芦的工作环境，确保周围无障碍物和危险品；4.1.2 检查电葫芦的电源供应，确保供电正常；4.1.3 检查电葫芦的各部件和安全装置，确保完好无损；4.1.4 检查所需使用的吊具、钢丝绳等是否符合要求，并进行必要的加固；4.1.5 穿戴工作服和防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4.2 操作过程4.2.1 操作人员必须按照指定操作程序进行操作；4.2.2 确保操作人员和吊物之间的安全距离，避免接触；4.2.3 操作人员必须尽量保持操作平稳，避免急剧变动；4.2.4 确保吊物的重心稳定，避免倾斜或翻转；4.2.5 操作人员必须与其他人员保持良好的沟通，并协调各项操作。
4.3 操作后整理4.3.1 关闭电葫芦的电源，确保安全停止；4.3.2 将吊具和钢丝绳等安全放置，避免损坏；4.3.3 清理工作现场，保持整洁和安全；4.3.4 及时上报设备问题和异常情况，进行维修和处理。
5. 事故处理5.1 在发生事故后，操作人员必须第一时间采取紧急停机措施，并保护好现场；5.2 操作人员必须按照事故处理程序进行报告，并配合有关部门的调查和处理；5.3 操作人员必须及时对事故进行总结和分析，并采取相应的措施进行防范和改进。
