机械设备安全操作规程(新版)
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工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作,保护员工的生命财产安全,提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前,操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件,并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前,确认工作区域的情况,确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前,操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前,应阅读并熟悉相关的操作手册和指令,确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时,应按照操作手册和指令的要求正确操作设备,不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时,应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容,不得超负荷操作,以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后,应及时清理设备上的污垢和残留物,保持设备的清洁,避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况,包括设备的润滑系统、电气系统等,确保设备的运行正常,避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后,操作人员应及时关闭设备,切断电源,并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物,确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备,包括设备的润滑、更换磨损部件等,以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时,应将设备储存在指定的位置,避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时,操作人员应立即停止机械设备的运行,切断电源,并向相关人员报告情况。
机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业,为了保障工作人员的安全,提高生产效率,制定了一系列的安全操作规程。
本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。
二、设备操作1. 在操作机械设备之前,必须对设备进行全面检查,确保设备完好无损,各部位正常运转。
2. 操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。
3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备,确保人身安全。
4. 在操作机械设备时,应保持专注,防止分心或者疏忽导致事故发生。
5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置,一旦发生危险情况,要立即触发紧急停机装置。
三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训,熟知机械设备的各个部位,能够熟练进行维护工作。
2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作,不得随意拆卸或者更换设备的零部件。
3. 维护人员必须穿戴好防护装备,特别是在进行高压设备维护时,要戴好绝缘手套和绝缘鞋。
4. 在进行设备维护过程中,必须先切断设备的电源,并将设备贴上维护标志,确保其他人员不会误操作。
四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作,不得超载、超速或者超过设备的运输限制。
2. 在设备运输过程中,必须牢固固定设备,防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。
3. 运输车辆必须定期检查,保持状态良好,确保设备的安全运输。
五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风,并且远离易燃物品,防止意外发生。
2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力,确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。
3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注,便于快速找到所需设备,并且避免存放错误。
六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志,提醒他人注意设备使用情况。
2. 设备使用人员必须经过专业培训,熟悉设备的使用方法和操作流程。
3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁,避免杂物堆积导致设备故障。
机械设备通用安全操作规程
1、班前清理工作场地,操作者在操作前必须穿戴好劳动保护用品,检查各操作手柄,控制装置是否处于停机位置,安全防护装置是否完整可靠,查看电源是否正常,并做好记录;
2、查看润滑、液压装置的油质油量,按说明书规定加油,保持油液清洁,油路畅通,润滑良好;
3、确认各部位正常无误后,方可空车启动设备,先空车启动设备3—5分钟,查看各部位空车运转正常,润滑良好,方可进行工作,不得超规范使用;
4、工件必须装夹牢固,禁止在机床上敲击夹紧工作;
5、合理调整各部位行程撞块,定位正确紧固;
6、操纵变速装置必须切实转换到固定位置,使其啮合正常,并要停机变速,不得用反车制动变速;
7、设备运转中要经常注意各部位情况,如有异常应立即停机处理;
8、测量工件、更换工装、拆卸工件都必须停机进行,离开机床时必须切断电源;
9、设备的基准面、导轨、滑动面要加以保护,保持清洁,防止损伤;
10、经常保持润滑及液压系统清洁,不允许有水、尘、铁屑进入油箱及电器装置;
11、工作完毕和下班前应清扫机床设备,保持清洁,将操作手柄、
按钮等处于非工作位置,切断电源,办好交接班手续。
文号:安2-2-9机械设备安全操作规程1总则1.1为了确保机械设备正确、安全使用,杜绝机械、人生安全事故的发生,特制定本规程。
1.2本规程适用于本公司施工现场机械设备的操作、使用。
1.3机械设备操作人员必须培训合格,持证上岗,定期审证,严禁无证操作。
1.4施工现场的在用机械设备必须悬挂(张贴)机械设备安全操作规程。
1.5本规程由工程部主管,并负责解释。
安监部、劳资部相关,分公司(项目部)、专业分公司具体实施。
2细则2.1起重机械2.1.1通用规定:各种起重机械运行时均需遵守执行的安全操作规程,各种起重机械(包括塔吊、履带吊、汽车吊、轮胎吊、桥吊、龙门吊、少先吊、台灵吊以及电动葫芦等起重机械)的所有操作人员,如司机、指挥以及有关人员均需首先熟悉并严格执行,在此基础上再学习并遵守有关机种的专业安全操作规程。
通用规定(起重机械安全操作规程)内容如下:1)各类起重机司机、指挥等操作人员必须经过专业学习了解操作机械的构造、性能、熟悉操作方法和维护保养规定,以及各种指挥信号,经考试合格后持证上岗。
助手或实习人员必须在司机或正式(有证)操作人员的指导监护下操作。
2)各类操作人员均需严格执行起重机械的“十不吊”规定。
3)操作人员应思想集中,认真操作,听从指挥,严禁在操作室内看书报或编织物件,严禁酒后操作或指挥。
4)严禁无指挥操作,操作人员必须严格按指挥信号执行操作。
如指挥信号不清或信号错误可拒绝操作,严禁指挥不到位、到位不指挥,严禁多人指挥或不听从指挥,私自开机。
如由于指挥失误造成事故应由指挥人员承担责任,对远距离起吊物件或无法直视吊物的起重操作可设两级指挥,并配有效通讯。
5)机上人员应按规定做好本机各项保养工作,并做好记录。
作业前仔细检查:机械构件外观情况,连接件是否松动,液位、油位、油压是否正常,索具、夹具吊钩滑轮是否完好,检查传动机构是否正常,发现异常情况后必须排除,处置后方可投入工作,严禁吊机带病运转。
机械设备维修工安全技术操作规程第一章总则一、为了保障机械设备维修工的人身安全,确保机械设备维修工作的质量和效果,制定本安全技术操作规程。
二、本规程适用于机械设备维修工在进行机械设备维修过程中的安全操作。
三、机械设备维修工应严格按照本规程的要求进行操作,确保自身安全以及设备维修工作的顺利进行。
第二章安全准备一、机械设备维修工在进行维修工作前,应检查个人防护装备的完好情况,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
如发现损坏或失效的个人防护装备应及时更换。
二、机械设备维修工在进行维修工作前,应检查工作场所的安全情况,包括设备的接地状况、设备周围的环境情况等。
如发现存在安全隐患的情况应立即上报。
三、机械设备维修工在进行维修工作前,应对维修设备进行全面检查,包括设备的电源情况、设备周围的连线情况等。
如发现存在安全隐患或故障情况应立即停止维修工作,并上报相关负责人。
第三章安全操作一、机械设备维修工在进行维修工作时,应保持高度的专注和警惕,不得受到其他因素的干扰。
二、机械设备维修工在进行维修工作时,应按照设备的操作规程和维修要求进行操作,不得擅自修改或调整设备的工作参数。
三、机械设备维修工在进行维修工作时,不得将手指或其他物品伸入设备内部,以免发生触电或其他意外事故。
四、机械设备维修工在进行维修工作时,应使用专用工具进行操作,不得使用与维修工作无关的工具。
五、机械设备维修工在进行维修工作时,应将维修设备的电源切断,并将设备上的电容器的电荷释放完毕,以免触电事故发生。
六、机械设备维修工在进行维修工作时,应确保维修现场的整洁和安全,不得存放易燃、易爆等危险物品。
第四章应急处置一、机械设备维修工在进行维修工作时,应始终保持沟通畅通。
如遇设备故障或安全事故,应及时向相关负责人报告,并配合其他部门进行处理。
二、机械设备维修工在应急处置过程中,应严格按照应急预案的要求进行操作,并注意自身安全。
三、机械设备维修工在应急处置过程中,应保持冷静,采取科学合理的措施,控制事态的发展,并防止二次事故的发生。
机械设备安全操作规程范本第一章绪论1.1 目的和依据为了确保机械设备的安全操作,预防事故的发生,保障工作人员和设备的安全,制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规、行业标准和企业要求,是机械设备操作人员必须遵守的基本规范。
1.2 适用范围本规程适用于本企业各类机械设备的操作,包括但不限于起重机械、搅拌设备、输送机械等。
所有操作人员、监管人员和管理人员都必须遵守本规程。
第二章机械设备操作基本要求2.1 操作前的准备工作2.1.1 操作人员必须了解所操作机械设备的基本知识和技术要求,并持有相关操作证件。
2.1.2 在操作前必须检查设备是否完好,各部位是否处于正常工作状态。
如有故障或异常现象,应及时报修或上报。
2.1.3 车间操作时,要确保操作区域内没有其他人员,防止因操作不当造成人员伤害。
2.2 操作过程中的注意事项2.2.1 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作,禁止违章操作或越权操作。
2.2.2 操作人员必须全神贯注、集中注意力。
严禁操作过程中分心、喧哗或做与操作无关的事情。
2.2.3 操作人员必须按照设备的额定工作范围进行操作,禁止超负荷使用设备。
2.2.4 操作人员在操作过程中不得丢弃工具、杂物及其他物品,以防造成事故。
2.2.5 操作过程中,如发现设备发生异常声音、异味、振动等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续操作。
2.3 操作结束后的安全措施2.3.1 操作结束后,要将设备归位并停机。
2.3.2 清理操作区域内的工具、杂物及其他物品,保持操作区域整洁干净。
2.3.3 检查设备是否处于停机状态,并进行正常的设备维护保养工作。
第三章机械设备安全事故防范3.1 操作人员个人安全3.1.1 操作人员必须按照规程要求佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、耳塞等。
3.1.2 操作人员禁止穿着过长或过宽的衣服,禁止戴头巾和项链等物品,以免被机械设备卷入造成伤害。
3.1.3 操作人员禁止将手伸入运转中的机械设备内部,必要时应使用专门工具进行操作。
机械设备安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了确保机械设备的安全运行,保护人身安全和财产安全,制定本规程。
第二条本规程适用于工厂、企业、单位等使用机械设备的生产、作业场所。
第三条机械设备的安全操作是所有操作人员的基本要求,必须严格遵守本规程。
第四条所有的操作人员必须经过相应的培训,并具备相关的操作技能证书方可上岗操作。
第五条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行,非专业人员不得私自维修。
第二章机械设备的安全操作第六条操作人员应熟悉机械设备的工作原理和性能特点,严禁在不了解的情况下操作。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
第八条在操作机械设备前,需要对其进行检查和试运行,确保设备正常运行无异常。
第九条操作人员应按照规定的程序和运行指令进行操作,不得擅自改变设备的工作状态。
第十条若发现机械设备存在异常情况,操作人员应及时报告负责人,并按照相应的处理步骤进行处理。
第三章机械设备的维修保养第十一条机械设备的维修保养必须由专业的维修人员进行,非专业人员不得进行维修。
第十二条维修人员对机械设备进行维修保养时,必须严格按照操作手册或维修标准进行操作。
第十三条维修人员必须配备相应的工具和设备,并正确使用,确保维修质量和人身安全。
第十四条维修过程中,应注意设备的电源断开,并确保装置放电后方可进行维修操作。
第十五条维修过程中若需要更换零部件,必须使用符合规定的原厂零部件或等同性能的零部件。
第四章机械安全防护措施第十六条工厂、企业等使用机械设备的场所必须配备相应的安全防护设施。
第十七条机械设备的运行部位必须在防护装置的范围内,防止人员误碰或被卷入。
第十八条所有暴露在机械设备作业区域的人员必须进行安全教育和培训,并佩戴个人防护装备。
第十九条禁止在机械设备运行时,任意解除或拆卸安全防护装置。
第二十条机械设备运行期间,严禁将手部或其他身体部位靠近运动部位。
第五章机械设备事故处理第二十一条若发生机械设备事故,应立即停止设备运行,并立即组织人员进行事故处理。
机械设备安全操作规程是企业内部对机械设备操作过程中的安全要求和操作流程进行规范的文件。
它的目的是确保员工在操作机械设备时能够遵循安全规范,减少事故的发生,并保护员工的生命财产安全。
下面是一份符合国家相关法律要求和企业实际情况的机械设备安全操作规程。
一、总则1. 根据《中华人民共和国劳动法》和相关安全生产法律法规,制定本规程,明确机械设备的安全操作要求和流程。
2. 本规程适用于企业内部所有从事机械设备操作的员工,包括从事设备维护的人员。
3. 所有员工必须接受机械设备安全操作的培训,通过考试合格后方可上岗。
4. 操作人员必须严格按照机械设备操作规定进行操作,禁止私自修改设备参数或进行打补丁、破解等行为。
二、机械设备操作安全要求1. 在操作机械设备前,必须穿戴好防护用品,包括头盔、安全眼镜、耳塞、防护手套等。
特殊情况下,还需佩戴防护靴、防护服等。
2. 机械设备必须经过检查和维护,确保其工作状态良好,不得存在安全隐患才能进行操作。
3. 操作人员必须熟悉机械设备的使用说明书,了解设备的工作原理、操作流程和常见故障处理方法。
4. 操作人员在操作过程中必须全神贯注,不得擅离职守,禁止参与其他非机械设备操作相关工作。
5. 操作人员离开操作岗位前必须切断机械设备的电源,并将所有开关置于中立位置。
6. 在机械设备发生故障或异常情况时,操作人员应立即停机,并向上级汇报,等待专业人员进行排除。
7. 操作人员绝对禁止在设备正常运转时对设备进行保养和维修,必须在设备停机后方可进行。
8. 在操作过程中,严禁使用与机械设备不符合规范的工具。
三、机械设备操作流程1. 准备工作:操作人员穿戴好防护用品,检查机械设备无异常,准备操作所需工具和材料。
2. 设备启动:按照设备启动顺序,逐步启动设备,并严格按照工作流程要求进行操作。
3. 工作过程:在设备运行过程中,操作人员应时刻注意设备的工作状态和各项参数,确保设备正常运行。
4. 异常情况处理:如设备出现异常情况,操作人员应立即停机,并按照事先制定的应急处理方案进行处理。
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( 操作规程 )
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机械设备安全操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版)
1、机械设备开机前,应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置,若不符合安全要求,应及时向车间提出安全整改意见或方案;
2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象,发现后应及时更换、维修、维护,防止设备带病运行;
3、检查电线、控制柜是否破损,所处环境是否可靠,设备的接地或接零等设施是否安全,发现不良状况,应及时采取防护措施;
4、检查各传动部位有无安全防护罩,作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物,女同志不得披长发;
5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品;
6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置;
7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭;同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识,提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作;
8、设备运转时,严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备;
9、维护、维修等操作工作结束后,应将器具从工作位置退出,并清理好工作场地和机械设备卫生。
10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作,保证机械设备的正常运行。
11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项,维护保养维修的操作程序,维护保养维修时工作人员思想要集中,穿戴要符合安全要求,站立位置要安全;
12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源,并用完好的万用表或测电笔检验确认。
13.维护维修设备时,要正确使用拆卸工具,严禁乱敲乱拆,不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。
14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌,在任何时间都
必须严格遵守。
15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。
含油抹布不能放在设备上,设备周围不能有易燃、易爆物品存放。
16.维护维修结束后,对现场进行清理,仔细检查设备仪表的每一个部位,不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。
17、电焊机应设在干燥的地方,平稳牢靠,要有可靠的接地装置,导线绝缘要良好,操作时应戴防护眼睛和手套,并站在橡胶板或木版上,并且周围应备有灭火器材;焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条时应戴手套;严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源;
18、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并有人监护,严禁向容器内输入氧气;把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所用接地线头,必须连接牢固;更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高;雷雨时,应停止露天焊接作业;必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进
行;工作结束后,应切断焊机电源,整理现场,并检查操作现场,确认无事故隐患后,方可离开;
19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线,不得有破皮漏电;使用时要戴绝缘手套,先启动,后接触工具;
20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻;不准用身体直接压在上面;不准用手拿工件钻孔,钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板;钻孔排屑困难时,进钻退钻应反复进行;操作人员的头部严禁靠近旋转部位;
21、千斤顶操作时,应放在平整坚实的地方,并用垫木垫平;丝杆、螺母如有裂纹,禁止使用;使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载;千斤顶最大提升行程,不应超过丝杆或齿条全长的75%;
22、潜水电泵使用前应进行检查,电缆的绝缘应完好方可使用;电泵放入水中或从水中提出,必须将绳子扣在电泵耳环上,严禁拉电缆;接好电源后应先试转,检查方向是否正确;
23、砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道;工
作托架必须安装牢固,托架平面要平整;砂轮机必须安装防护罩;操作时,应站在砂轮侧面,不准两人同时使用一个砂轮;砂轮不圆,有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时,不准使用;
24、必须在易燃易爆危险区域作业时,事先应定出安全措施,并经生产安全部和领导批准后方可进行;焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道,必须置换和清理干净,同时并将所有孔口打开后方可进行;
25、在台钳上操作时,工件必须加紧,但不得用锤敲打钳把;
26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜,而且必须注意飞溅方向,防止伤人;
27、使用锉刀时,不宜用手用油触摸加工面,不得用嘴吹铁屑;
28、使用钢锯锯工件时,当要锯断时应轻锯、慢锯,防止端头伤人;
29、设备就位或组装时,严禁将手放入连接面和用手指对孔;
30、工作场地应干燥整洁,废油、废面纱不准随地乱丢,原材料、半成品、成品必须堆放整齐,严禁堵塞通道;
31、设备运转中,不准用手清除铁屑,不准用手检查运动中的工具和工件。
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