PCB数控钻铣床的开发及应用

机床数控技术及应用

机床数控技术及应用

随着科技的发展和工业的进步，机床作为工业制造的基础设备之一，其长期以来的传统加工方式已经难以满足人们日益增长的生产需求。机床数控技术的发展可以解决这一问题，提高制造的精度和效率，进一步推动工业生产的发展。

机床数控技术，简称CNC技术（Computer Numerical

Control），中文翻译为“数控技术”，主要是指在机床加工过程中，通过计算机控制来驱动机床进行零件加工的一种技术。该技术不仅能够使机床精准地加工出所需要的零件，而且还能够实现生产自动化，从而提高生产效率和生产水平。

机床数控技术的应用范围非常广泛，主要涵盖了机床、物流、农业、家庭以及医疗等领域。其中，机床数控技术的应用最为广泛，尤其是在汽车、飞机、轮船、机器人等制造业中。

在机床数控技术的应用中，数字雕刻机、激光雕刻机、数控钻铣床等是常见的数控加工设备。这些设备可以通过计算机程序来控制机床进行加工，具有精度高、效率高、可重复加工性强等优点。随着数控加工设备的不断升级，其应用领域也在不断扩大，例如在航空航天、医疗健康等领域中，数控加工设备的应用已经成为必不可少的一部分。

在机床数控技术的发展中，数控编程是重要的一环。CNC编程是一项独特的技能，与传统的手工编程方式不同，它需要掌握特定的工具和技术来编写机床的加工程序。CNC编程不仅需要具备计算机程序设计的知识，还需要对不同种类的机床编程有深刻的理解。

虽然机床数控技术在生产制造中已经得到广泛应用，但是其发展还面临着一些挑战。首先，数控加工设备的价格较为昂贵，这限制了普通厂家或个人购买和使用数控加工设备的能力。其次，数控编程要求高技能人员参与，人才短缺已成为制约行业发展的因素。此外，对于一些特殊形状的零件加工，机床数控技术仍然没有完全取代传统的手工加工方式。

总的来说，机床数控技术的应用在生产制造中有着广泛的应用前景。我们需要积极推广机床数控技术，促进其技术与应用的发展，以此来带动制造业的升级和创新。同时，我们也需要加强人才培养，提高技能人才的水平，以满足机床数控技术快速发展的需求。

PDC钻头数控加工工艺开发应用探讨

石油天然气开采过程中经常会遇到一些岩石的阻碍，我们需要利用多种工具将岩石破开，运用最多的破岩工具是PDC钻头，其进尺量占到了总进尺量的六成以上；PDC钻头的工作性能会对钻井质量、钻井进度和钻井成本产生直接影响，而它高强度、高韧性的特点保证了流道面积大的性能，為生产节约了较大的成本，所以人们对PDC钻头的需求也越来越大。但是，我国的PDC钻头加工技术起步较晚，在使用和研发方面缺乏足够的经验，很难保证PDC钻头的质量和使用寿命。文章通过PDC钻头的分类、特点、发展过程和加工工艺等方面对PDC数控加工工艺开发应用展开了讨论。

标签：PDC钻头；数控加工；工艺

1 PDC钻头分类

PDC钻头主要是依靠聚晶金刚石复合片和钻头本体按照设计结构而组成的一个组合体，实现了钻井过程中利用聚晶金刚石复合片切削岩石的工作原理。根据钻头本体的构成材料、加工方法和形状架构上的不同，PDC钻头可以分为胎体式PDC钻头和钢体式PDC钻头。胎体式PDC钻头主要是利用了钎焊技术，把金刚石复合片焊接在钻头胎体上，最后形成了具有切削功能的钻头，而钻头的胎体是由铸造碳化钨粉烧结而成。这种胎体式PDC钻头的特点是，加工成本低，加工工艺相对简单，而钻头体强度差，对复合片进行冷却时的流道面积小，但是胎体的构成成分主要是碳化钨，所以具有较好的抗腐蚀性。钢体式PDC钻头的本体原材料是通过二次加工的金属材料，利用热加工技术先在钻头体上打孔，再把聚晶金刚石复合片打入钻头体内，然后在钻体表面镀上抗腐蚀的硬质金属材料，防止钻体受到腐蚀。这种PDC钻头的特点是，整个金属钻头体是通过二次加工后所形成的，保证了完整的韧性和强度，而且对复合片进行冷却时的流道面积大，极大地避免了钻头泥包现象的发生，与胎体式PDC钻头相比，其制作成本也相对较低。但是钻头本体大部分是由普通金属材料构成，耐冲蚀性能方面存在一定的不足。

2 PDC钻头数控加工工艺

PDC钻头数控加工工艺开发应用探讨

岑华

【期刊名称】《科技创新与应用》

【年(卷),期】2015(000)001

【摘 要】石油天然气开采过程中经常会遇到一些岩石的阻碍，我们需要利用多种工具将岩石破开，运用最多的破岩工具是PDC钻头，其进尺量占到了总进尺量的六成以上；PDC钻头的工作性能会对钻井质量、钻井进度和钻井成本产生直接影响，而它高强度、高韧性的特点保证了流道面积大的性能，为生产节约了较大的成本，所以人们对PDC钻头的需求也越来越大。但是，我国的PDC钻头加工技术起步较晚，在使用和研发方面缺乏足够的经验，很难保证PDC钻头的质量和使用寿命。文章通过PDC钻头的分类、特点、发展过程和加工工艺等方面对PDC数控加工工艺开发应用展开了讨论。

【总页数】1页(P84-84)

【作 者】岑华

【作者单位】广西现代职业技术学院 机电工程系，广西 河池 547000

【正文语种】中 文

【相关文献】

1.PDC钻头复合冲击破岩机理研究及应用探讨2.PDC钻头在鄂北工区的应用探讨3.PDC钻头条件下常规录井技术在探井中的应用探讨4.水平井PDC钻头研制及应用探讨5.基于powermillPDC石油钻头本体的五轴联动数控加工的应用 因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买

第２８卷第１期　２０１８年３月　湖南工程学院学报　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｈｕｎａｎ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｖ０１．２８．Ｎｏ．１　Ｍａｒ．２Ｏ１８　ＰＣＢ数控钻床工作台部分的动力学仿真与分析　刘　顺　，张冬冬　，韩　雪。　（１．安徽机电职业技术学院，芜湖３４０２０２；２．南京林业大学工程培训中心，南京２１００３７；　３．河海大学文天学院，马鞍山３４３０３１）　摘　要：以六钻头龙门式ＰＣＢ数控钻床工作台部分为研究对象，应用ＳｏｌｉｄＷｏｒｋｓ软件建立其三维模　型，通过ＡＤＡＭＳ软件建立工作台部分的刚柔混合模型并进行仿真分析，发现了工作台支撑板对系统　的动态特性影响较大　因此，要提高工作台部分运动过程中的定位精度，有效的方法是对支撑板进行拓　扑优化，利用ＡＮＳＹＳ软件的拓扑优化模块，在保证刚度的基础上，尽可能减少其质量，改进原有的支撑　板结构，提高工作台进给系统的动态特性．　关键词：动态特性；动力学；拓扑优化　中图分类号：ＴＨ１２２　文献标识码：Ａ　文章编号：１６７１—１１９Ｘ（２Ｏ１８）Ｏｌ一００４０—０５　０　引言　ＰＣＢ（ｐｒｉｎｔｅｄ　ｃｉｒｃｕｉｔ　ｂｏａｒｄ）数控钻床是加工　ＰＣＢ板的专用设备，钻孔是印制电路板加工非常重　要的一道工序，在印制电路板加工领域占有重要的　地位［１］，而钻孔的效率和精度是检验ＰＣＢ数控钻床　钻孔性能优劣的重要标准．ＰＣＢ数控钻床分ｘ、ｙ和　Ｚ三个运动方向，ｚ方向是钻孔的下钻运动，而Ｘ、　ｙ方向实现定位运动．在钻孔过程中电机的频繁启　动，同时启动和停止的高加速度，对工作台运动方向　上的定位精度提出高要求＿２］．工作台部分零件的装　配精度和运动过程中的动特性对工作台运动方向上　的精度有重要的影响．　１　ＰＣＢ数控钻床工作台部分的结构组成　旋转运动转变为工作台的直线运动，通过支撑板将　运动和动力传递给工作台．导向部分由高精度的滚　动导轨和滑块组成，实现工作台部分的支撑和精密　导向．而夹紧系统由气动装置、夹紧气缸和气缸座组　成，实现工作台上ＰＣＢ板的固定和夹紧．另外，在工　作台前端边缘，还安装有刀具检测装置和机械手换　刀装置．