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第1章机床总体布局设计1.1 机床总体尺寸参数的选定根据设计要求并参考实际情况，初步选定机床主要参数如下：工作台宽度×长度400×1600mm主轴锥孔7∶24工作台最大纵向行程300mm工作台最大横向行程375mm主轴箱最大垂直行程400mm主轴转速级数12级主轴转速围30~1500r/minX、Y轴步进电机130BF001（反应式步进电动机）Z轴步进电动机130BF001（反应式步进电动机）主电动机的功率 4.0KW主轴电动机转速1440r/min机床外形尺寸（长×宽×高）150×1200×2300mm机床净重500Kg1.2 机床主要部件及其运动方式的选定1.2.1 主运动的实现因所设计的机床要求能进行立式的钻和铣，垂直方向的行程比较大,因而采用工作台不动,而主轴箱各轴向摆放为立式的结构布局；为了使主轴箱在数控的计算机控制上齿轮的传动更准确、更平稳，工作更可靠，主轴箱主要采用液压系统控制滑移齿轮和离合器变换齿轮的有级变速。
1.2.2 进给运动的实现本次所设计的机床进给运动均由单片机进行数字控制，因此在X、Y、Z三个方向上，进给运动均采用滚珠丝杠螺母副，其动力由步进电机通过调隙齿轮传递。
1.2.3 数字控制的实现采用单片机控制，各个控制按扭均安装在控制台上，而控制台摆放在易操作的位置，这一点须根据实际情况而定。
1.2.4 机床其它零部件的选择考虑到生产效率以及生产的经济性，机床附件如油管、行程开关等，以及标准件如滚珠丝杠、轴承等均选择外购形式。
1.3 机床总体布局的确定根据以上参数及主要部件及其运动方式，则可拟定机床的总体布局图，详细图纸请参照1号A1图纸。
第2章 主传动的设计2.1 议定转速图2.1.1 确定结构式和结构网式：1.主传动的确定n max ，n min 和公比Ф的确定：根据ZJK-7532的使用说明书，初步定主轴转速围为95～1600r ／min ，则Ф＝1-Z n R =1minmax -z nn ＝11951600＝1.29 ………………………………(2.1) 由设计手册取标准值得：Ф=1.26。
目录一、实验目的和要求 (3)二、实验设备和仪器 (4)1、模架 (4)2、原材料、零配件、刃具清单 (4)3、实验设备和仪器 (4)三、模具设计 (4)四、模具加工过程 (4)五、模具装配与试模 (5)六、小组成员及分工 (9)七、本组总结 (17)八、致谢 (18)九、参考资料 (18)一、实验目的和要求材料成型及控制工程专业的学生经过专业基础课和专业课的学习，基本掌握了高分子材料、金属材料成型加工的特点，成型模具的结构设计，各种先进的模具制造技术等知识。
应用所学专业知识及各种先进计算机软件（如Auto CAD、Pro/E、UG、MasterCAM）、实验仪器设备等进行模具专业综合实验，不但可以提高学生的实践能力，同时也是一个对专业课理论知识融会贯通、消化和吸收、提高总结的过程。
在综合实验的过程中，不但对理论知识的理解得到提高，最重要的是能够使学生对专业知识的综合运用能力得到提高。
通过综合实验，能够提出问题，并运用已掌握的知识分析实际问题，并解决问题，从而使学生解决实际问题的能力得到升华，为今后从事设计与研究工作奠定良好的基础。
综合实验是实践教学环节，有利于培养和提高学生的设计能力及解决生产技术问题的能力，初步掌握分析研究解决工程技术问题的方法。
同时，通过实验也能进一步了解和掌握实验设备的结构、工作原理，熟练使用本专业设备。
在综合实验中，要求每个学生利用现有的条件（原材料、工艺设备等），充分发挥自己的创新思维和主观能动性，从制品三维造型设计、到模具结构设计、材料选择、成型加工方法选择，到实验工艺路线确定，再到模具的制作与装配及试模，自行设计与实施实验的全过程，最终完成综合实验课程的训练。
从而避免验证性、无自主、无创新的重复实验。
模具专业综合实验是按照生产实际的情况而设置的实践环节，涉及设计、采购、外协联系及机械零件的加工制造过程。
它为材料成型与控制工程专业本科学生在专业知识的应用设计、加工操作、团体协作等综合能力方面提供锻炼的机会，也提供一个对所学的各门专业课程知识起到融会贯通、消化和吸收、综合提高和总结的实践环节，是一个真刀实枪的实践平台。
摘要数控机床即数字程序控制机床，是一种自动化机床，数控技术是数控机床研究的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。
随着制造技术的发展，现代数控机床借助现代设计技术、工序集约化和新的功能部件使机床的加工范围、动态性能、加工精度和可靠性有了极大的提高。
本次设计通过对现有数控钻铣床的分析研究，提出一种新的设计方案,其自动化程度更高，结构也相对比较简单。
这一点在论文会得以体现。
本方案中，主轴箱采用电磁离合器实现有级变速，在X、Y、Z三个方向上的进给运动均采用滚珠丝杆，而动力则由步进电动机通过调隙齿轮来传递，并且采用单片机进行数字控制。
控制系统采用MCS-51系列单片机，通过扩展程序存储器、数据存储器和I/O 接口实现硬件电路的设计。
论文中也对软件系统的设计做出了相关说明。
关键词：数控技术滚珠丝杆步进电机单片机系统扩展ABSTRACTThe numerical control engine bed is the digital process control engine bed, is one kind of automated engine bed, the numerical control technology is the core which the numerical control engine bed studies, is the manufacturing industry realization automation, the network, the flexibility, the integrated foundation. Along with the manufacture technology development, the modern numerical control engine bed with the aid of the modern design technology, the working procedure intensification and the new function part caused the engine bed the processing scope, the dynamic performance, the processing precision and the reliability had the enormous enhancement .This design tries a new method after the analyze and research of the exited numerical control bed for mill and bore with the higher automatization degrees and the simpler configuration, which will be explained in the paper. In the method, electromagnetism clutch is used for the realization of the level shift in the headstock, and in the motion of , we all adopt ball bearing thread haulm for the X、Y、Z direction ,The power of which is step by step electromotor transferred by gear that used for adjusting gaps. And more, we used singlechip for numerical control.The control system introduces MCS-51 series singlechip, and the realization of hardware circuit was accomplished by enlarging program memorizer、data memorizer and I/O meet meatus. Also, the paper explained the design for software system.Keywords:Numerical control technology、Ball bearing thread haulm、The step by step electromotor、The enlarge for SCM system目录第1章机床总体布局设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.1机床总体尺寸参数的选定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.2机床主要部件及其运动方式的选定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.2.1 主运动的实现.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.2.2 进给运动的实现.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.2.3 数字控制的实现.．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.2.4机床其它零部件的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.3机床总体布局的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 第2章主运动的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.1议定转速图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.1.1确定结构式和结构网式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.1.2拟定转速图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.1.3确定各齿轮的齿数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.1.4传动系统图的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72.2主传动主要零件的强度计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.2.1电动机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．82.2.2齿轮传动的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92.3轴的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.3.1各传动轴轴径的估算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.3.2各轴段长度值的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．142.3.3轴的刚度与强度校核．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．142.4离合器的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27第3章进给系统的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．273.1垂直进给系统的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．273.1.1脉冲当量和传动比的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．283.1.2滚珠丝杠设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．293.1.3步进电机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．333.1.4滚珠丝杆副的预紧方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．343.1.5齿轮传动消隙．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．353.2横向进给系统的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．353.2.1脉冲当量和传动比的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．353.2.2滚珠丝杠设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．373.2.3步进电机的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38第4章控制系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．394.1控制系统总体方案的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．394.2总控制系统硬件电路设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．404.2.1单片机的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．404.2.2系统的扩展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．434.2.3键盘、显示器接口设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．484.2.4步进电机控制电路设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．504.2.5光电隔离电路设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．534.2.6其它接口电路的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．544.3部分控制程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．544.3.1直线圆弧插补程序设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．544.3.2直线插补程序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．544.3.3圆弧插补程序设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．554.4控制系统的软件设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．594.4.1步进电机控制程序设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．594.4.2 LED动态显示接口程序设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．64 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66科技译文．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．实习报告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．第1章机床总体布局设计1.1 机床总体尺寸参数的选定根据设计要求并参考实际情况，初步选定机床主要参数如下：工作台宽度³长度 400³1600mm主轴锥孔 7∶24工作台最大纵向行程 300mm工作台最大横向行程 375mm主轴箱最大垂直行程 400mm主轴转速级数 12级主轴转速范围 30~1500r/minX、Y轴步进电机 130BF001（反应式步进电动机）Z轴步进电动机 130BF001（反应式步进电动机）主电动机的功率 4.0KW主轴电动机转速 1440r/min机床外形尺寸（长³宽³高） 150³1200³2300mm机床净重 500Kg1.2 机床主要部件及其运动方式的选定1.2.1 主运动的实现因所设计的机床要求能进行立式的钻和铣，垂直方向的行程比较大,因而采用工作台不动,而主轴箱各轴向摆放为立式的结构布局；为了使主轴箱在数控的计算机控制上齿轮的传动更准确、更平稳，工作更可靠，主轴箱主要采用液压系统控制滑移齿轮和离合器变换齿轮的有级变速。
目录一．设备二．操作指引三．注意事项四．日常保养五．记录1．设备雪龙、龙翔数控钻机、铣机。
智通数控钻、铣机2．操作指引2.1 龙翔数控钻机。
2.1.1打开电源开关。
2.1.2文件处理，待画面稳定后,将新文件复制到硬盘上所需的路径中。
2.1.3用鼠标点连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。
2.1.4选择“钻孔”或“铣边”。
2.1.5若要钻孔，则在右侧方框中选择“钻孔”，待画面稳定后，选择“打开”，然后在红色方框中选“钻孔”，在键盘上输入所需钻孔文件，打“回车”便有相应的钻孔图显示在画面上。
2.1.6在右边方框中连击“优化”三次，再选择“加工”进入工作画面。
2.1.7定原点，在右下侧方框中选择“参数”后，在画上选择“工作原点”然后输入所需数值。
完毕后，键入“ESC”退回到工作画面。
2.1.7.1选择“加工”后在其上拉方框中选择“空走”，键“回车”使钻机空走。
看原点是否合理，否则，如2.1.7重新设定原点，直至理想为止，若原点合适，便可钻板。
2.1.7.2选择“加工”后，在其上拉方框中选择“加工”，键“回车”，根据右上侧“刀号刀径”的提示，装好钻刀。
2.1.7.3按设定好的位置固定好待钻板〈叠板一般不超过7MM〉键“回车便可钻孔。
2.1.7.4钻完上一刀号后，按提示装好钻刀，键“回车“继续钻孔。
2.1.7.5钻完所有刀号后，取出板，并按位置固定好下手板，如“2.1.7.3各2.1.7.4直至钻完所有待钻板。
2.1.7.6若要铣边必须先钻铣板定位孔，如2.1.3所作。
2.1.7.7如2.2.4所作。
2.1.8关机2.1.8.1用鼠标击画面或右上角“X”后，键入“Y”在画面上单击“开如”后，选择关闭计算机。
2.1.8.2待画面消失后，关掉电源。
2.1.8.3关掉钻机电源。
2.2 智通数控钻、铣机。
2.2.1打开电源开关。
2.2.2新文件处理，待画面稳定后，把新文件复制到硬盘上所需的路径中。
2.2.3用鼠标连击“DLXQ”便可进入钻、铣操作程序。
数控钻铣攻机床受到广大用户的好评，数控钻铣攻机床节省人工。
数控钻铣车床操作说明书如下：一硬件构架及介绍（系统连接图）系统背视图：界面说明：简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动.操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。
选择欲移动的轴从模式旋钮选择增量距离按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围---*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 : 1000um模式选择进入“手动”必须先摇动手轮，抬起z轴至最高点，X轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击+90°、-90°、0°，工作台做相应翻转。
钻铣床使用手册(3)精心整理书目：一、钻铣床的功能及用途：-------------------------------------------------- 01.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 02.用途：---------------------------------------------------------------------- 0二、钻铣床的种类及构造：-------------------------------------------------- 01.主要种类：---------------------------------------------------------------- 02.构造图：------------------------------------------------------------------- 3〔1〕机床操纵构件：------------------------------------------------- 3〔2〕操作面板：------------------------------------------------------- 4〔3〕传动系统：------------------------------------------------------- 5〔4〕主要技术参数：------------------------------------------------- 53、操纵前必读：-------------------------------------------------------------- 6四、钻铣床操纵流程：-------------------------------------------------------- 81.常用操纵：---------------------------------------------------------------- 82.主轴深度表现：-------------------------------------------------------- 103.加工操作步骤：---------------------------------------------------------114.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 12五、根本应用举例：--------------------------------------------------------- 13六、重要的平安说明：------------------------------------------------------ 14七、常见故障及排查：------------------------------------------------------ 15附件：--------------------------------------------------------------------------- 16精心整理一、钻铣床的功用及用途：1.功用：该铣床平日为台式，事情台可纵、横向挪动，主轴垂直安置，机头可高低升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功用。
数控钻铣床操作规程一、操作前准备1.检查数控钻铣床的开关、操作面板、液压系统、冷却系统等设备是否正常工作。
2.设置好机床坐标原点，对各轴的零点进行参考点设定。
3.安装合适的钻头和铣刀，检查刀具的磨损情况，调整刀具的长度和角度。
二、开机与关机1.按照正确的顺序依次打开数控钻铣床的主电源、冷却系统和液压系统。
2.切勿在开机状态下调整或更换刀具，以免发生意外伤害。
3.关机前应先将机床回到原点位置，然后依次关闭液压系统、冷却系统和主电源。
三、操作过程1.根据加工图纸和工艺要求，输入加工参数，编写好加工程序。
2.设置好合适的切削速度、进给速度和切削深度，选择适当的冷却液进行冷却。
3.操作人员应站在安全位置，严禁把手、头等伸入机床危险区域。
4.观察机床运行状态，确保机床的正常运转，同时及时发现运行异常并采取相应的措施。
5.注意操作时的姿势，注意保持清洁和整齐，不得随意将零件、工具等杂物放置在机床上。
6.在加工过程中，定期检查和测量加工尺寸，保持加工精度。
四、异常情况处理1.如果发现机床异常声响或其他不正常情况，应立即停机检查，并及时找到解决方法，确保机床能够正常工作。
2.如果出现刀具断裂、电源中断或其他突发情况，应立即停机，切勿擅自继续操作，以免发生意外伤害。
五、加工后收尾工作1.加工完成后，应切断电源，停止冷却系统和液压系统的工作。
2.清洁机床和工作区域，将多余的切屑和废料清除，保持机床的整洁。
3.对数控钻铣床的刀具、润滑系统、传动等进行检查和保养，确保其正常工作。
4.将使用的刀具和工件放回指定位置，做好机床及周围工作区域的整理和归位。
六、安全措施1.操作人员要严格遵守操作规程，不得随意更改操作参数和程序。
2.操作人员必须经过专业培训并拥有相应的操作证书。
3.在操作过程中，应时刻注意安全，穿戴好防护设备，确保自身的安全。
4.禁止操作人员戴手套、头巾等易卷入旋轴的物品，防止意外发生。
5.定期对机床设备进行维护和保养，确保设备的安全性和正常工作。
钻床的操作规程钻床的操作规程之相关制度和职责,基本分类钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机大型钻床车间床。
机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
根据用途和结构主要分为以下几类立式钻床工作台和主轴箱可...基本分类钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机大型钻床车间床。
机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。
根据用途和结构主要分为以下几类立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动,用于加工中小型工件。
台式钻床简称台钻。
一种小型立式钻床,最大钻孔直径为12～15毫米,安装在钳工台上使用,多为手动进钻,常用来加工小型工件的小孔等。
摇臂钻床主轴箱能在摇臂上移动,摇臂能回转和升降,工件固定不动,适用于加工大而重和多孔的工件,广泛应用于机械制造中。
深孔钻床用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液立式钻床输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。
中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。
铣钻床工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。
卧式钻床主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。
技术参数随着家电市场销售量增大,塑料制品增长速度加快,塑料模具制造业蓬勃发展,钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。
由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。
深孔钻床为了满足模具制造业发展的需要,又开发了除了钻削深孔以外,还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。
不仅有三座标（三轴数控轴）深孔钻床,而且数控轴已发展到四轴、五轴,有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心,它们都有自动换刀装置。
数控钻床设备参数一、主要技术参数
1．主轴电机功率：7.5KW
2．主轴转速：50-3000R/min
3．工作台尺寸：800mm×400mm
4．行程：X轴400mm、Y轴250mm、Z轴350mm
5．刀架：BT30
6．偏心力：4.5KN
7．最大加工尺寸：400mm×250mm×350mm
8．机器重量：3300Kg
9．坐标系统：厘米制
10．控制系统：Siemens 802S系统、FANUC系统二、液压系统参数
1．压力范围：0-0.7Mpa
2．压力调节范围：0-0.35Mpa
3．最大流量：180L/min
4．转速调节范围：0-60RPM
5．液压油温度范围：5-60℃
6．过滤器精度：25um
7．压力表：0-1.6MPa
8．液压油品牌：国标液压油
三、结构及维护参数
1．结构：全密封梯形结构，采用合金钢制，防锈，防水，防锈蚀2．润滑：自动润滑，可提高机械性能和使用寿命
3．维护：定期更换机械自动润滑油，机床每3月维护一次
四、安全防护功能
1．自动紧急停机：当机械发生故障，可以快速将机械停止
2．机台坐标自动回零：可以将机床坐标设定为原始位置，避免故障3．锁死装置：可以锁死机床，防止机床运行
4．报警系统：当机床发生故障时，会自动发出警报。
数控钻铣一体机使用说明
一、产品概述
数控钻铣一体机是一种集钻孔和铣削功能于一体的机械设备，能够实现高效的
加工工艺，提高生产效率。
本文将介绍数控钻铣一体机的基本操作方法和注意事项，帮助用户正确、安全地使用该设备。
二、操作步骤
1.准备工作：保证设备通电正常，检查刀具、夹具等配件是否安装正确。
2.打开数控钻铣一体机电源，进入系统界面，根据加工要求选择合适的
程序。
3.将待加工工件固定在工作台上，调整夹具位置，保证工件稳固。
4.根据程序要求设置加工参数，包括转速、进给速度等。
5.启动数控钻铣一体机，开始加工操作。
6.监控加工过程，及时调整参数，确保加工质量。
7.加工完成后，关闭设备电源，清理加工区域，保持设备干净整洁。
三、注意事项
1.使用前必须佩戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
2.操作时要注意加工速度和深度，避免因参数设置不当导致加工质量下
降。
3.禁止在设备运行时进行调整或维护，确保安全生产。
4.定期检查设备各部件的运行情况，发现异常及时处理。
5.禁止超负荷使用设备，避免设备损坏。
四、总结
数控钻铣一体机作为一种高效的加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
正确使用该设备不仅可以提高生产效率，还能保护使用人员的安全。
希望用户在使用过程中能够严格遵守操作规程，确保设备正常运行，为生产提供有力支持。
卧式单面多轴钻孔组合机床
铣床是一种大型机床，有平面铣床、立式铣床、卧式铣床等。
卧式单面多轴钻孔组合
机床是一种多功能的机床，是卧式铣床的改进版本。
它是一种钻孔、铣切、刨削组合的完
整机床，是数控旋转凸台加多轴立铣结构，具有自动换刀、自动位置、自动检测等功能。
该机床有良好的数控技术平台，采用先进的液压立柱技术，能实现高效、精密、稳定
的加工效果。
液压立柱可以将物料加工控制在定位精度误差范围内，减少物料的摩擦、折叠、破坏等现象，保证加工的高效率。
改进的钻台、刨削台、铣削台等工作台，可调节高
度和高度调整角度，这样可以调节工件的高度，准确定位工件。
本机还采用了多头自动换刀系统，采用先进的轴技术和数控技术，能同步运行多头刀具，提高加工效率，准确定位不同的刀具，更有效的把加工的轨迹实现，使得工件的加工
速度和精度提高。
本机结构紧凑，外形美观，各种功能性良好，装有网络智能交互操作系统，操作更简单，软件系统把机床联网，同步接入企业内部智能控制系统，实现远程操纵、监控等功能。
此外，本机采用了多种安全保护，如故障检测，可用于检测机床的设备故障情况，及
时发现和清除故障；动作保护装置，当机床的运动限位被越界时可防止机床被损坏；EMS
功能、可监控到电源有无过载状况及温度过载状况，并自动关闭机床，以保护电气部件。
卧式单面多轴钻孔组合机床具有加工效率高、精度高、操作方便、安全可靠等优点，
在机械加工行业有着重要的地位和作用。
它不仅能够满足人们多种不同加工需求，而且具
有重要的实用价值和经济效益，可以提高整体生产效率，减少加工成本，有效改善加工质量，真正实现自动化、智能化、节能化的工厂建设。
机电系毕业设计论文参考题目机电系毕业设计论文参考题目300×400数控激光切割机XY 工作台部件及单片机控制设计工作台部件及单片机控制设计 CA6140车床主轴箱的设计车床主轴箱的设计DT Ⅱ型固定式带式输送机的设计Ⅱ型固定式带式输送机的设计FXS80双出风口笼形转子选粉机；双出风口笼形转子选粉机；JL JLY3809Y3809机立窑（加料及窑罩部件）设计机立窑（加料及窑罩部件）设计JL JLY3809Y3809机立窑(窑体及卸料部件) JL JLY3809Y3809机立窑（总体及传动部件）设计机立窑（总体及传动部件）设计MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计 PF455S 插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计PLC 在高楼供水系统中的应用在高楼供水系统中的应用Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计) SF500100打散分级机回转部分及传动设计打散分级机回转部分及传动设计X700涡旋式选粉机涡旋式选粉机YQP36预加水盘式成球机设计预加水盘式成球机设计Z30130X31型钻床控制系统的PLC 改造改造Φ3×11M 水泥磨总体设计及传动部件设计水泥磨总体设计及传动部件设计Φ1200熟料圆锥式破碎机熟料圆锥式破碎机半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计）柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计乘客电梯的PLC 控制控制出租车计价器系统设计出租车计价器系统设计电动自行车调速系统的设计电动自行车调速系统的设计多用途气动机器人结构设计多用途气动机器人结构设计工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计减速机壳体加工工艺及夹具设计管套压装专机结构设计管套压装专机结构设计机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计基于A T89C2051单片机的温度控制系统的设计单片机的温度控制系统的设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机PLC 设计设计可调速钢筋弯曲机的设计可调速钢筋弯曲机的设计空气压缩机V 带校核和噪声处理带校核和噪声处理螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计模具-Φ146.6药瓶注塑模设计药瓶注塑模设计模具-冰箱调温按钮塑模设计冰箱调温按钮塑模设计模具-电机炭刷架冷冲压模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析水泥瓦模具设计与制造工艺分析膜片式离合器的设计膜片式离合器的设计内循环式烘干机总体及卸料装置设计内循环式烘干机总体及卸料装置设计全自动洗衣机控制系统的设计全自动洗衣机控制系统的设计设计-CG2-150型仿型切割机型仿型切割机 设计-ZL15型轮式装载机型轮式装载机设计-插秧机系统设计插秧机系统设计设计-工程钻机工程钻机 的 设 计设计机床-S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计螺纹底孔组合钻床设计设计-搅拌器的设计搅拌器的设计设计-精密播种机精密播种机生产线上运输升降机的自动化设计生产线上运输升降机的自动化设计实验用减速器的设计实验用减速器的设计双铰接剪叉式液压升降台的设计双铰接剪叉式液压升降台的设计四层楼电梯自动控制系统的设计四层楼电梯自动控制系统的设计万能外圆磨床液压传动系统设计万能外圆磨床液压传动系统设计卧式钢筋切断机的设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计新KS 型单级单吸离心泵的设计型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计压燃式发动机油管残留测量装置设计压燃式发动机油管残留测量装置设计知识竞赛抢答器PLC 设计设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计组合机床主轴箱及夹具设计组合机床主轴箱及夹具设计毕业设计毕业设计 带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器课程设计课程设计 总泵缸体夹具设计总泵缸体夹具设计课程设计课程设计 CA6140车床后托架的夹具车床后托架的夹具毕业设计毕业设计 拨叉C 加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 拨叉A 加工工艺及夹具设计加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 CA6140杠杆加工工艺及夹具设计杠杆加工工艺及夹具设计毕业设计（论文）毕业设计（论文） 箱体顶盖零件工艺规程及工装设计箱体顶盖零件工艺规程及工装设计课程设计课程设计 “CA6140车床拨叉，型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备”零件的机械加工工艺及工艺设备 课程设计课程设计 扬声器模具设计扬声器模具设计课程设计课程设计 防尘盖冲压模具设计防尘盖冲压模具设计毕业论文毕业论文 支撑掩护式液压支架的设计支撑掩护式液压支架的设计课程设计课程设计 “法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计毕业设计 机器人自动火焰切割H 型钢的设计型钢的设计毕业设计毕业设计 数控龙门三枪H 型钢自动火焰切割机型钢自动火焰切割机毕业设计毕业设计 高速压力机设计高速压力机设计毕业设计毕业设计 无摩擦球阀设计无摩擦球阀设计毕业设计毕业设计 QTZ25型塔式起重机变幅机构型塔式起重机变幅机构毕业设计毕业设计 卡座的冲压成形方案及模具设计——级进模设计卡座的冲压成形方案及模具设计——级进模设计课程设计课程设计 二级展开式圆柱齿轮减速器二级展开式圆柱齿轮减速器课程设计课程设计 矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计毕业设计毕业设计 CD 盒注塑模设计盒注塑模设计毕业设计毕业设计 高层建筑外墙清洗机---升降机部分的设计升降机部分的设计课程设计课程设计 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备课程设计课程设计 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 课程设计课程设计 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 毕业设计毕业设计 5号电池充电器外壳的塑件注射模号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计毕业设计 抽屉注塑模具设计抽屉注塑模具设计毕业设计毕业设计 冲3孔冲压件设计孔冲压件设计毕业设计毕业设计 液压支架设计液压支架设计毕业论文毕业论文 塑料包装机构主传动机构设计——二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器塑料包装机构主传动机构设计——二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器 毕业设计毕业设计 多功能齿轮实验台设计与CAD 毕业设计毕业设计 钮锁冷冲模的设计钮锁冷冲模的设计毕业设计毕业设计 砂带分条机设计砂带分条机设计毕业设计毕业设计 传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计毕业设计毕业设计 冲孔压力机冲孔压力机毕业设计毕业设计 高楼外墙清洗机高楼外墙清洗机毕业设计毕业设计 交流变频调压调速乘客电梯设计交流变频调压调速乘客电梯设计毕业设计毕业设计 PE10自行车无级变速器设计自行车无级变速器设计毕业设计毕业设计 XK5040数控立式铣床进给系统设计数控立式铣床进给系统设计毕业设计毕业设计 YC1040载货汽车底盘总体及制动器设计载货汽车底盘总体及制动器设计毕业设计毕业设计 DT Ⅱ型皮带运输机设计Ⅱ型皮带运输机设计毕业设计毕业设计 Q3110滚筒式抛丸机总装、弹丸分离装置及除尘器设计滚筒式抛丸机总装、弹丸分离装置及除尘器设计毕业设计毕业设计 基于Pro/E 的装载机工作装置的实体建模及运动仿真的装载机工作装置的实体建模及运动仿真毕业设计毕业设计 垃圾车车厢和排出机构液压系统设计垃圾车车厢和排出机构液压系统设计毕业设计毕业设计 木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计毕业设计毕业设计 经济型数控系统研究与设计经济型数控系统研究与设计毕业设计毕业设计 汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计毕业设计毕业设计 BM —4010PD 万达载货汽车后驱动桥的设计万达载货汽车后驱动桥的设计毕业设计毕业设计 隔水管横焊缝自动对中装置的设计（机械电气部分）隔水管横焊缝自动对中装置的设计（机械电气部分）毕业设计毕业设计 拖拉机拨叉铣专机（卧式）拖拉机拨叉铣专机（卧式）毕业设计毕业设计 低速载货汽车车架及悬架系统设计低速载货汽车车架及悬架系统设计毕业设计毕业设计 YD5141SYZ 后压缩式垃圾车的上装箱体设计后压缩式垃圾车的上装箱体设计毕业设计毕业设计 在高速端铣切削中切屑形成的调查在高速端铣切削中切屑形成的调查毕业设计毕业设计 PLC 控制直列式加工自动线设计控制直列式加工自动线设计毕业设计毕业设计 YD9160TCL 轿运车箱体设计轿运车箱体设计毕业设计毕业设计 YD9160TCL 轿运车前后桥设计轿运车前后桥设计毕业设计毕业设计 大型管材相贯线切割机设计大型管材相贯线切割机设计毕业设计毕业设计 CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床孔两面卧式组合钻床毕业设计毕业设计 硫化机卸胎装置及其微机控制系统硫化机卸胎装置及其微机控制系统毕业设计毕业设计 拖拉机拨叉铣专机(立式) 毕业设计毕业设计 立卧三面镗床液压系统设计立卧三面镗床液压系统设计毕业设计毕业设计 双模轮胎硫化机机械手控制系统设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计毕业设计毕业设计 钻加工CK —Ⅱ型数控车床主轴箱6-ф17孔两面卧式组合钻床孔两面卧式组合钻床毕业设计毕业设计 DT Ⅱ型皮带运输机设计Ⅱ型皮带运输机设计毕业设计毕业设计 弧面蜗杆加工专用数控机床设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计毕业设计毕业设计 车载机械自动调平机械系统设计与开发车载机械自动调平机械系统设计与开发毕业设计毕业设计 组合机床设计组合机床设计毕业设计毕业设计 四柱万能液压机系统设计四柱万能液压机系统设计 毕业设计毕业设计 自动弯管机装置及其电器设计自动弯管机装置及其电器设计毕业设计毕业设计 硫化机主传动微机控制系统硫化机主传动微机控制系统毕业设计毕业设计 机械手的设计机械手的设计毕业设计毕业设计 圆柱坐标型工业机器人设计圆柱坐标型工业机器人设计毕业设计毕业设计 皮带输送机设计(无角度) 课程设计课程设计 脱水斗式提升机设计脱水斗式提升机设计课程设计课程设计 单级圆柱齿轮减速器单级圆柱齿轮减速器 毕业设计毕业设计 高压水射流喷丸机床高压水射流喷丸机床毕业设计毕业设计 刮板输送机刮板输送机毕业设计毕业设计 离心式渣浆泵结构设计离心式渣浆泵结构设计毕业设计毕业设计 螺旋离心泵结构设计螺旋离心泵结构设计毕业设计毕业设计 泵轴球窝的加工泵轴球窝的加工毕业设计毕业设计 仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计毕业设计毕业设计 三轴工业机器人的结构设计三轴工业机器人的结构设计毕业设计毕业设计 落料冲孔翻边复合模具设计落料冲孔翻边复合模具设计课程设计课程设计 设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具毕业设计毕业设计 柴油机连杆工艺工装设计柴油机连杆工艺工装设计毕业设计毕业设计 调节盘的数控车床编程与模拟仿真调节盘的数控车床编程与模拟仿真毕业设计毕业设计 配合零件加工工艺、程序编制及仿真配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计毕业设计 凸凹模具数控加工工艺及编程凸凹模具数控加工工艺及编程毕业设计毕业设计 高速枪管绞孔机高速枪管绞孔机毕业设计毕业设计 CG2-150型仿型切割机型仿型切割机测绘说明书测绘说明书 一级圆柱斜齿轮减速器一级圆柱斜齿轮减速器毕业设计毕业设计 单筒冷却机传动装置设计单筒冷却机传动装置设计毕业设计毕业设计 短臂冲压成形工艺分析及模具设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计毕业设计毕业设计 汽油机连杆组合机床及工艺装备汽油机连杆组合机床及工艺装备毕业设计毕业设计 叉杆零件工艺设计与工装设计叉杆零件工艺设计与工装设计毕业设计毕业设计 传动齿轮工艺设计传动齿轮工艺设计毕业设计毕业设计 分离爪工艺规程和工艺装备设计分离爪工艺规程和工艺装备设计毕业设计毕业设计 阀门零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计阀门零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计毕业设计毕业设计 机座工艺设计与工装设计机座工艺设计与工装设计毕业设计毕业设计 减速箱体工艺设计与工装设计减速箱体工艺设计与工装设计毕业设计毕业设计 连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计毕业设计毕业设计 十字接头零件分析十字接头零件分析毕业设计毕业设计 输出轴工艺与工装设计输出轴工艺与工装设计毕业设计毕业设计 惰轮轴工艺设计和工装设计惰轮轴工艺设计和工装设计毕业设计毕业设计 斜联结管数控加工和工艺斜联结管数控加工和工艺毕业设计毕业设计 支架零件图设计支架零件图设计毕业设计毕业设计 液压升降舞台的设计液压升降舞台的设计毕业设计毕业设计 6shz-60直联式双吸离心泵的设计直联式双吸离心泵的设计毕业论文毕业论文 液压式测力装置液压式测力装置毕业设计毕业设计 自由度并联机构的平行机设计自由度并联机构的平行机设计毕业设计毕业设计 配合零件加工工艺、程序编制及仿真配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计毕业设计 CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计型精密车床主传动系统数控改造设计 毕业设计毕业设计 手机充电器外壳的成形模具设计手机充电器外壳的成形模具设计课程设计课程设计 连杆弹簧复位自动调偏装置连杆弹簧复位自动调偏装置毕业设计毕业设计 “包装机对切部件”设计“包装机对切部件”设计毕业设计毕业设计 C6163型车床的经济型数控改造设计型车床的经济型数控改造设计毕业设计毕业设计 《喷雾咀》注塑模具设计《喷雾咀》注塑模具设计课程设计课程设计 CA10B 解放牌汽车中间轴轴承支架解放牌汽车中间轴轴承支架毕业设计毕业设计 半自动液压专用铣床液压系统的设计半自动液压专用铣床液压系统的设计毕业设计毕业设计 数控机床45#刀柄拉刀机构设计刀柄拉刀机构设计毕业设计毕业设计 车刀角度测量装置设计车刀角度测量装置设计毕业设计毕业设计 雪碧瓶盖注塑模设计雪碧瓶盖注塑模设计毕业设计毕业设计 带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器毕业设计毕业设计 CD 盒模具设计盒模具设计毕业设计毕业设计 闹钟后盖模具设计闹钟后盖模具设计毕业设计毕业设计 渐开线涡轮数控工艺及加工渐开线涡轮数控工艺及加工毕业设计毕业设计 典型壳体的模具数控加工典型壳体的模具数控加工毕业设计毕业设计 人关节防脱位臼衬的模具的数控加工人关节防脱位臼衬的模具的数控加工毕业设计毕业设计 大排量斜盘式轴向柱塞泵大排量斜盘式轴向柱塞泵毕业设计毕业设计 玻璃升降器复合拉伸模的设计玻璃升降器复合拉伸模的设计毕业设计毕业设计 TOP-HOUSING 注塑模设计注塑模设计毕业设计毕业设计 把手封条注塑模的设计把手封条注塑模的设计毕业设计毕业设计 掩护式液压支架设计掩护式液压支架设计毕业设计毕业设计 带式输送机传动滚筒的设计带式输送机传动滚筒的设计毕业设计毕业设计 YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计毕业设计毕业设计 新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计毕业设计毕业设计 电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计毕业设计毕业设计 酒瓶内盖塑料模具设计酒瓶内盖塑料模具设计毕业设计毕业设计 管架注塑模设计管架注塑模设计毕业设计毕业设计 多功能甘蔗中耕田管机改进设计多功能甘蔗中耕田管机改进设计毕业设计毕业设计 鼓形齿联轴器的设计鼓形齿联轴器的设计毕业设计毕业设计 童心吸水杯杯盖注塑设计童心吸水杯杯盖注塑设计毕业设计毕业设计 DK7732数控高速走丝电火花线切割机及控制系统数控高速走丝电火花线切割机及控制系统毕业论文毕业论文 拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计毕业设计毕业设计 加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究 毕业设计毕业设计 垫圈落料冲孔复合模具设计垫圈落料冲孔复合模具设计毕业设计毕业设计 玉米脱粒机的设计玉米脱粒机的设计课程设计课程设计 设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计毕业设计 内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计毕业论文毕业论文 采煤机截割部设计采煤机截割部设计毕业设计毕业设计 “阀体”零件的工艺设计“阀体”零件的工艺设计毕业设计毕业设计 冲压汽车灯罩冲压汽车灯罩毕业设计毕业设计 TMJ200型水果糖糖料拉白机设计型水果糖糖料拉白机设计毕业设计毕业设计 高档化妆品瓶盖注射模具设计高档化妆品瓶盖注射模具设计毕业设计毕业设计 螺杆压缩机系统装置设计螺杆压缩机系统装置设计毕业设计毕业设计 (旅行餐碗)注塑模设计注塑模设计 毕业设计毕业设计 数控铣床的主轴箱结构设计数控铣床的主轴箱结构设计毕业设计毕业设计 汽车输油管的模具设计汽车输油管的模具设计毕业设计毕业设计 太阳能铝边框冲孔模设计太阳能铝边框冲孔模设计毕业设计毕业设计 外壳落料拉深模具设计外壳落料拉深模具设计课程设计课程设计 带式输送机说明书带式输送机说明书课程设计课程设计 龙门起重机龙门起重机课程设计课程设计 阶梯圆桶落料拉深复合模具设计阶梯圆桶落料拉深复合模具设计课程设计课程设计 MPS 加工站机械设计加工站机械设计毕业设计毕业设计 铰链卷圆模具设计铰链卷圆模具设计高分子材料成型模具课程设计高分子材料成型模具课程设计 方便饭盒上盖注塑模具设计方便饭盒上盖注塑模具设计课程设计课程设计 沐浴露瓶盖注射模设计沐浴露瓶盖注射模设计课程设计课程设计 清新剂盒盖注射模设计清新剂盒盖注射模设计课程设计课程设计 拖拉机用垫片的成型工艺与模具设计拖拉机用垫片的成型工艺与模具设计毕业设计毕业设计 轴盖复合模的设计与制造轴盖复合模的设计与制造毕业设计毕业设计 MPS 安装站机械设计安装站机械设计课程设计课程设计 托森差速器的设计托森差速器的设计课程设计课程设计 双头铆接机双头铆接机课程设计课程设计 ZL40装载机反转连杆机构工作装置的设计装载机反转连杆机构工作装置的设计课程设计课程设计 CD 盒注塑模设计盒注塑模设计毕业设计毕业设计 法兰盘夹具设计法兰盘夹具设计设计说明书设计说明书 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 毕业设计毕业设计 移动式X 光机总体及组件设计光机总体及组件设计毕业设计毕业设计 二级齿轮减速箱设计二级齿轮减速箱设计毕业论文毕业论文 小型三辊卷板机设计小型三辊卷板机设计毕业设计毕业设计 台灯灯座注射模具设计与制造台灯灯座注射模具设计与制造毕业设计毕业设计 FDP-15非开挖导向钻机主机体设计非开挖导向钻机主机体设计毕业设计毕业设计 JZ —I 型校直机型校直机毕业设计毕业设计 MG132/320-W 型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程 金属切削机床课程设计金属切削机床课程设计 CA6140型车床主运动机械变速传动系统的结构设计型车床主运动机械变速传动系统的结构设计 毕业设计毕业设计 X5020B 立式升降台铣床拨叉壳体立式升降台铣床拨叉壳体毕业设计毕业设计 XQB 小型泥浆泵的结构设计小型泥浆泵的结构设计毕业设计毕业设计 板材送进夹钳装置板材送进夹钳装置毕业设计毕业设计 塑料粉末静电喷涂生产线塑料粉末静电喷涂生产线毕业设计毕业设计 拨叉80-08的加工工艺及夹具设计的加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 攻丝组合机床设计攻丝组合机床设计毕业设计毕业设计 钻孔组合机床设计钻孔组合机床设计毕业设计毕业设计 压缩机箱体加工工艺及夹具设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计毕业设计毕业设计 矿用液压支架的设计矿用液压支架的设计毕业设计毕业设计 CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计毕业设计毕业设计 齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8孔夹具设计孔夹具设计毕业设计毕业设计 CA6140普通车床的数控技术改造（机械部分）普通车床的数控技术改造（机械部分）。
内容摘要深孔钻是加工深孔的专用设备。
钻深孔时为保证加工质量、提高工效，加工中钻头的冷却和定时排屑是需要解决的主要问题。
深孔钻组合机床是进行深孔加工的专用设备。
加工质量和工作效率是衡量深孔加工性能的两个指标。
好的加工设备不仅加工出来的产品质量很高，并且加工效率也很高。
但是钻头的冷却和排屑深深地影响着深孔加工的性能，为了使深孔加工能正常进行，进而生产出高质量的产品，必须想出可行的办法很好地解决这两个问题。
即使在机械加工中，深孔钻都是一项比较难的工艺，因为它不仅对设备的转速、进给等性能要求极高，而且对钻头的要求业极高，只有高性能的设备才能非常完美的完成深孔加工这项工艺传统的控制方案是采用继电器－接触器控制与液压控制相结合的方法，进给次数多，且有快进、快退、工进等多种进给速度的变换，控制系统较复杂，大量的硬件系统接线使系统的可靠性降低，也间接的降低了设备的工作效率，影响了设备的加工质量。
采用可编程控制器PLC控制，可大大的减少系统的硬件接线，提高了工作可靠性。
而且在加工工艺改变时，只需要修改程序，就可适应新的加工要求，大大的提高了工作效率。
关键词：深孔钻；继电器－接触器控制；PLC控制目录第 1 章引言 (1)1.1深孔钻技术的发展状况 (1)1.2深孔钻组合机床的控制系统 (1)第 2 章继电接触器控制方案设计 (3)2.1 电气原理图设计 (3)2.1.1 主电路设计 (3)2.1.2 控制电路设计 (4)2.2 电器元器件选型 (5)第 3 章PLC控制方案设计 (8)3.1 PLC控制系统硬件电路设计 (8)3.1.1 主电路的设计 (8)3.1.2 确定PLC的选择类型 (8)3.1.3 I/O点的分配与编号 (9)3.1.4 PLC I/O接线图设计 (10)3.2 PLC控制系统软件程序设计 (10)3.2.1 顺序功能图的绘制 (10)3.2.2 控制程序编制 (11)3.2.3 控制程序调试 (15)结论 (16)设计总结 (17)谢辞 (18)附录 (19)参考文献 (21)第 1 章引言1.1深孔钻技术的发展状况在机械制造业中，人们一般把那些孔的深度对孔的直径的比值大于五的圆柱形的孔叫做深孔，而孔深与孔径的比值被人们称为“长径比”。
钻铣床操作规程
《钻铣床操作规程》
一、操作前准备
1. 进入工作场地前需穿戴好工作服和安全防护用具。
2. 检查钻铣床各部位是否完好，如发现异常情况应立即报告维修。
3. 确保操作区域干净整洁，无杂物堆积。
4. 检查工作件和夹具是否符合要求，确认能够安全稳定地夹紧。
二、操作流程
1. 启动钻铣床前，确认床面清洁且平整，并进行加油、维护等工作。
2. 打开电源，按照操作规程对各功能开关进行逐一检查。
3. 调整刀具和工件的位置，注意切削深度，避免过度进刀。
4. 开始加工前，应先试运转，并通过手动操作确认各部位工作正常。
5. 进行加工时，要特别注意切削速度和进给速度的控制，以保证加工质量。
三、安全注意事项
1. 操作时严禁在运转中进行调整刀具位置或清理切屑，应等待机床完全停止后再进行此类操作。
2. 加工过程中，不得随意停止机床，如需停止应先松开切削速度控制，并等待刀具完全停止后再进行其他操作。
3. 加工时应随时注意刀具和工件的位置，确保安全操作。
4. 完成加工后，应及时清理机床及周围环境，然后关闭电源，
做好设备的保养工作。
以上就是《钻铣床操作规程》，操作人员在日常工作中必须严格按照规程进行，保证安全生产。
SKX-CNC-1200数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书目录一：硬件构架：系统背视图系统配线图二：系统界面说明：系统主界面系统操作界面三：系统操作说明：功能键目录树操作说明一硬件构架及介绍（系统连接图）系统背视图：界面说明：简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用 JOG% 或 G01% 调整寸动切削量操作者能利用 G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动.操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。
